汽轮发电机基座设备埋件安装作业指导书.doc

一般方案报审表原文编号：APCC-YBFA-TJ-0108NO:00055450503-02069708-4569-2Q01010000000000-0003-10平圩三期项目部#5机组-安徽电建二公司-一般方案-汽轮发电机安装前基础准备、垫铁（块）配置 致 广东天安工程监理有限公司平圩三期 项目监理机构：我单位现已完成了 #5机组汽机基座运转层设备埋件安装 方案的编制，请予以审核。附件：#5机组汽机基座运转层设备埋件安装作业指导书 承包商（章） 技术负责人： 年 月 日项目监理机构审查意见： 项目监理机构（章）会签： 年 月 日专业监理工程师： 年 月 日本表一式三份，由承包商填报，监理机构一份，承包商二份。中国能建安徽电建二公司平圩项目部作业指导书版本号：1.0状 态：执行编号：APCC-PWTJ-ZYZD-108安徽淮南平圩电厂三期2100万千瓦机组燃煤发电机组工程#1标段#5机组汽机基座运转层设备埋件安装作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 #5机组汽机基座运转层设备埋件安装作业指导书编号：APCC-PWTJ-ZYZD-108版本号：1.0状态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业顺序8. 作业方法9. 工艺质量及计量要求10. 质量记录11. 采用的新技术、新材料、新工艺、新设备、新流程12. 安全管理、文明施工、环境保护、职业健康安全13. 强制性条文实施计划14. 附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人安徽淮南平圩电厂三期2100万千瓦燃煤发电机组工程#1标段 #5机组汽机基座运转层设备埋件安装作业指导书1 目的用于指导平圩电厂三期2100万千瓦燃煤发电机组工程#1标段，#5机组汽机基座运转层设备埋件安装的施工，保证施工过程中的保证设备埋件、预埋套管的加固及安装等作业按规定的方法，在安全的条件下进行；使管理人员和作业班组了解施工内容、作业流程、质量标准以及安全施工要求等。2 适用范围适用于#5机组汽轮发电机基座运转层预埋件加固等项目施工。3 编制依据汽机基座施工图F400103S-T5208；汽机基座外形图PWIII-TG-FOUNDATION-OUTLINE-7；汽轮发电机厂家图 ；建筑施工手册（第五版）；建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-2010；电力建设施工及验收技术规范DL/T 5190.4-2004；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）2011版；电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）第1部分:火力发电厂；电力建设施工质量验收及评价规程(DL/T 5210.1-2012）第1部分:土建工程；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2011版；以及其他相关技术规范和标准。4 工程概述本工程为平圩电厂三期2100万千瓦燃煤发电机组工程，#5机组汽轮发电机组涉及厂家设备的部分预埋件均有设备厂家阿尔斯通提供，如轴承支座、螺栓锚固箱、埋管、扁铁等，根据以往的汽机施工经验，设备厂家的埋件、埋管验收过程中，其验收要求比较高，为了确保埋件埋管验收合格后，在混凝土浇筑及其它施工工艺施工时，不扰动设备厂家的埋管埋件，采用75*8mm角钢作为埋管埋件的预埋骨架。主要工程量：角钢骨架：9.9t、#20槽钢：2.2t、埋管埋件2.21t。主要工作内容有：定位放线、钢骨架制作安装、设备厂家埋件安装工程。5 作业准备5.1 人员准备 序 号工 种职 责人 数备 注01项目经理全面负责102项目副经理负责现场生产工作103技术负责人负责本工程的技术管理工作104技术员负责本工程的技术工作105施工员负责本工程的现场协调工作106质检员负责工程质量检查、验收107安全员负责工程安全检查、监督108材料员负责材料的供应109电 工负责现场施工用电210测量员负责测量定位标高控制211电焊工负责预埋件的制作412普 工负责运材料清理413架子工临时安装脚手架214安装工 安装设备埋件6电工、架子工、电焊工等特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持相关证（特殊作业人员操作证）和安全上岗证；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严格遵守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。5.2 机械准备 序号机具名称单位数量备注1QTZ80建筑塔吊台2预埋件的运输2切割机台2支撑角钢切割3直流焊机台3支撑角钢的焊接4水准仪台2用来控制标高5经纬仪台1定位建（构）筑物的轴线6运输车台1用来运送材料7移动式配电盘只3施工用电8电火焊焊钳、割刀把2电火焊使用所有施工用机械、工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。结构施工前，各种机械设备如钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，对某些有疑问的部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。5.3 材料准备依据设备厂家供货清单，对已到的材料进行规格型号、数量等进行检查，发现问题及时联系厂家处理。骨架材料按材料申请单准备进场，75*8角钢8.2t，50*5角钢：1.7t、#20槽钢：2.2t。5.4 技术准备熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。把图纸存在的疑问及时与华东电力设计院和阿尔斯通进行沟通，把疑问全部解决，避免麻木安装。做好施工及管理人员上岗前的岗位培训，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员做到心中有数，保证掌握施工工艺、操作方法。安全人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底。6 作业条件6.1 力能供应施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水。专业科电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。对道路及施工场地的要求：保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。6.2 场地#5机组A排外侧设置临时设备堆放场地，材料必须按安装先后顺序直接码放整齐，采用吊车直接吊装到位安装。6.3 上道工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。严格按验收程序进行施工。6.4 工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天及时采取防雨措施。现场施工人员听从指挥，不得随意行事。6.5 临时工作设施厂家设备埋件安装时，搭设临时安装脚手架。6.6 安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注01安全帽/顶3002安全带/根3003手套/付20004灭火器/只4 6.7 其他要求把好材料质量关，预埋套管等到货后必须检查数量、规格等，发现问题及时反馈厂家处理。材料到货后应妥善保管，做到防雨水、防尘、防垃圾进入，并安排专人管理防止丢失。人员配备齐全并到位，对本次作业人员进行全面的技术安全交底。所有施工人员，都经过三级安全教育合格，并都有相应的岗位证书。7 作业顺序定位放线脚手架搭设骨架制作安装设备埋件安装微调固定验收移交建筑。8 作业方法8.1 作业主体方案依据阿尔斯通提供的材料清单设备埋件数量多，依据设备安装图纸，一部分普通埋件如扁铁埋件直接固定在混凝土木板上，还有一部分埋件安装精度要求较高，如轴承支座和埋管。采用型钢骨架进行安装。安装好后移交给建筑进行钢筋绑扎和模板支护，等钢筋木工以及其他工序施工完成后，须对埋件的标高和轴线复核和检查，防止其他工序施工导致埋件发生偏移。复核合格后移交建筑浇筑混凝土，若发生偏移则需重新调整和验收，至合格后在移交建筑浇筑混凝土。8.2 定位放线、高程控制 轴线控制控制网轴线投测：根据设备大板基础轴线控制网，用经纬仪把轴线引测到混凝土底板上和脚手架上，把轴线分好，经检查合格后，在适当部位用红油漆做好标记，写上各轴线编号，移交给安装。 高程测量用平水准仪将混凝土框架上标高，引测至埋件安装部位附近模板或固定不动的脚手架上，并用红油漆做好标记，经过监理和管理公司复测合格后，做好保护和标识，作为埋件安装的标高，施工必须以此点为基准，不得改变。8.3 脚手架依据设备厂家的安装图，在每个轴线上的轴承支座位置，锚固箱和轴承支座安装位置较高，无法直接直接安装，在每个轴承支座轴线位置设置临时安装脚手架，脚手架搭设在底模上，考虑汽机为清水混凝土，脚手管直接立在底部容易损伤模板表面，脚手管底部需设置一块临时垫板。脚手架搭设好后设置剪刀撑，然后敷设脚手板，脚手板两端需采用铁丝绑扎牢固。钢管、扣件使用前必须认真进行挑选，如有型号不同、弯曲、变形、开焊、锈蚀等缺陷严禁使用。脚手板选用厚度不小于5cm，长4m，宽20-30cm为宜，凡有腐朽、破裂、大横疖等现象均不得使用。脚手架拆除：设备埋件安装好后脚手架按照搭设的相反顺序进行拆除，拆除脚手架时，严禁把脚手管或扣件直接扔在混凝土底模上，应当派专人进行传递，轻放与混凝土底模上，确保不伤害混凝土底模表面。如遇有六级以上的大风、大雨、浓雾等恶劣天气，应立即停止露天脚手架搭拆工作。8.4 型钢骨架制作安装根据阿尔斯通的设备图纸，计算出本次安装的预埋件，最重的构件为1200kg左右，一般构件均在500kg左右，相比较以往汽轮发电机基座图纸中的埋件均比本次埋件重，无需使用以往采用40a工字钢作为骨架，本次图纸设计主要部件的每个埋件均在埋件侧面设置的固定板，固定板均与混凝土表面齐平，这样就把埋件的轴线位置定位好了，本次钢骨架仅需确保埋件的标高就行，所以型钢骨架的材料选用L75*8mm、L50*5mm规格角钢制作，L75*8mm主要用于钢骨架的立柱和横杆，L50*5mm角钢用于钢骨架立柱根部支座。钢骨架制作前，由于汽轮发电机基座属于电厂结构的核心部位，结构设计较为复杂，钢筋布置十分紧密，钢骨架制作安装好后不影响钢筋和其他设备埋件的安装，须对阿尔斯通的安装图和华东电力设计院的建筑结构图综合核对，尽量把钢骨架的立柱和横杆设置在钢筋与设备埋件的间隙处。设计计算好后画出钢骨架制作安装示意图。示意图经过施工和技术人员校核，确保图纸设计的角钢位置合理后（施工图见附件），给施工人员。施工依据设计好的图纸，把角钢依据施工图尺寸，进行下料切割，依据测量员定好的轴线位置，轴承支座位置用50*5角钢在底模上，做好钢骨架支座并固定牢固，与埋管骨架立杆根部采用150*150*10钢板，作为固定支座，由于混凝土底模采用模板，故采用2.5寸铁定进行多方位的固定。固定好后依据图纸把钢骨架角钢，按照先立柱、水平杆、剪刀撑的顺序进行焊接。由于建筑施工模板偏差难以满足安装要求，立柱焊接好后，由测量员在每个立柱上给出统一的标高，依据测量员的标高，把水平杆按照图纸的表进行加固焊接，以确保设备埋件的顶部标高。钢骨架焊接好进行验收，验收合格后安装预埋件。8.5 设备埋件安装依据图纸本次预埋的埋件误差在3mm，先把设计在混凝土底模上的埋件，全部固定好。然后在验收好的钢骨架上划出轴承支座的埋件中心线标注出来，确认无误后，依据图纸逐个把埋件装入钢骨架，安装钢骨架上买件的安装人员分两组，一组人员负责吊装埋件就位，还有一组负责就位固定，安装人员安装前准备一些1mm、2mm铁片，把个别标高不够采用铁片，垫至设计标高。埋件固定好后，通知相关质量管理人员进行初步验收，验收符合要求后，进行加固焊接，加固好后采用两排#20槽钢在轴承支座上方把每个轴承支座两成一个整体，然后自检和合格后，由项目部质检部门会同建设单位、监理单位、安装单位等的有关人员对预埋螺栓套管、锚固板埋件进行全面检查，验收合格后移交建筑。轴承支座安装好后，阿尔斯通公司的要求把轴承支座的每个支点铁板全部收入仓库，并依据图纸制作好相应的木盒，把支点位置全部封堵牢固。埋件全部安装好后，用封浆带把所有的锚固箱和埋管全部封堵牢固，避免混凝土进入其中。9 质量标准及计量要求9.1 质量标准9.1.1 角钢进场后要有厂家提供的质量保证书，检查合格后才能使用。9.1.2 严格按照四级验收程序进行工程质量验收；上道工序验收合格后才能进行下道工序施。9.1.3 表B0.1 预埋件制作的焊接质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1焊工技能从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作检查合格证2钢材品种和质量符合设计要求和现行有关标准的规定检查出厂证件和试验报告3焊条、焊剂的品种、性能、牌号符合设计要求和现行有关标准的规定检查出厂证件和试验报告4钢筋级别符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查5焊前试焊模拟施工条件试焊必须合格检查试件试验报告6钢筋焊接接头的机械性能符合JGJ 18的规定检查焊接试验报告7预埋件的型号符合设计要求和现行有关标准的规定观察和钢尺检查8外观质量表面应无焊痕、明显凹陷和损伤观察检查9埋弧 压力焊钢筋相对钢板的角度偏差3刻槽直尺检查钢筋间距偏差10mm钢尺检查10手工 电弧焊焊脚尺寸级钢筋贴脚焊缝不小于0.5倍钢筋直径mm观察、点数、手锤敲击和焊接工具尺检查级钢筋贴脚焊缝不小于0.6倍钢筋直径mm焊缝厚度焊缝的厚度不小于0.35倍钢筋直径基础锚筋焊缝的长度双面焊，HPB235，4d；HRB335、HRB400，5d；气孔或夹渣数量3个直径1.5mm一般项目1平整偏差3或（2）amm直尺和楔形塞尺检查2型钢埋件挠曲不大于1/1000型钢埋件长度，且不大于5 mm拉线和钢尺检查3预埋件（含锚筋）尺寸偏差+10-5mm钢尺检查4螺栓及螺纹长度偏差+100mm钢尺检查5预埋管的椭圆度不大于1%预埋管直径mm钢尺检查a 括号内数字为支撑盘柜设备预埋件制作允许偏差。9.1.4 预埋件安装质量标准和检验方法应符合表B2的规定。表B2 预埋件安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般项目1预埋件中心位移3mm钢尺检查与模板的间隙紧贴观察检查相邻预埋件高差3或（1.5）amm水准仪检查水平偏差2mm水平尺检查标高偏差+2-10mm水准仪检查2预埋螺栓中心位移2mm经纬仪或拉线、钢尺检查垂直偏差5mm吊线或钢尺检查标高偏差+10+5mm水准仪检查3预埋管中心位移3mm经纬仪或拉线、钢尺检查水平或垂直偏差5mm水平尺或吊线、钢尺检查4设备隔振器中心位移2mm经纬仪或拉线、钢尺检查水平或垂直偏差5mm吊线或钢尺检查标高偏差+10+5mm水准仪检查a 括号内数字为支撑盘柜设备预埋件安装允许偏差。9.1.5 拆模后预埋件质量标准和检验方法应符合表B0.3的规定。表B0.3 拆模后预埋件质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般项目1预埋件中心位移10mm钢尺检查与混凝土面的平整偏差5mm直尺和塞尺检查相邻预埋件高差5或（2）amm水准仪检查水平偏差3mm水平尺检查标高偏差+2-10mm水准仪检查2预埋螺栓中心移位5mm经纬仪或拉线、钢尺检查标高偏差+100mm钢尺检查3预埋管中心移位5mm经纬仪或拉线、钢尺检查a 括号内数字为支撑盘柜设备预埋件拆模后允许偏差。9.2 质量通病防治9.2.1 轴线高程偏移：施工前应由测量人员对轴线定位和高程控制，并对中心和轴线控制点采取保护措施，防止扰动，在每道工序施工前应复测。9.2.2 埋件轴线位置不正确，设备埋件就位好后在设备埋件上方设置一根钢丝，以确保整个中心线在同一直线上。9.2.3 #5、#6机轴线不统一，定位放线前，#5、#6机测量人员须统一定位。9.2.4 预埋件不平、歪斜、内陷：预埋件到货后，在用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者联系厂家处理。9.2.5 混凝土浇筑时，有混凝土流入锚固箱或套管内，浇筑前检查每个锚固箱或套管封堵是否完好，浇筑过程派人全程监控。9.2.6 混凝土浇筑完成后埋件偏移，混凝土浇筑过程派专人监护，在混凝土浇筑时振动棒和埋件保持150mm距离，严禁振动棒直接在埋件上振捣。10 质量记录测量要求、计量要求转换及能力分析表（见附录一）测量过程控制计划（见附录二）11 采用的新技术、新材料、新工艺、新流程、新设备无12 安全管理、文明施工、环境保护、职业健康安全12.1 安全管理所有施工人员在进场前必须进行体检和三级安全教育培训并经考试合格后方可进入施工现场，进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽、高处作业必须正确佩戴和使用安全带及其它防护用品，严禁酒后进入施工现场；施工人员必须经体检合格后方可施工，严禁使用老弱病残或未满16周岁以下的童工, 和不适应高处作业的人员。开好每天的站班会，有针对性的进行安全技术交底，做到“三交三查”做好记录，责任落实到人；所有作业人员应服从安全部门的统一安全管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业；施工前必须进行安全技术交底,作业项目危害和环境因素辨识要清楚、彻底，安全技术交底要有针对性, 并且所有参加施工人员在交底书上签字； 施工用电应由专业电工拆接线、检查、维修，尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作，必须戴绝缘手套等防护措施，；夜间施工应有足够的照明，使用草地灯必须用专用灯架。线严禁直接搭设在钢筋、脚手架上；施工用电应符合甲方规定采用三相五芯电源线及一机一闸一漏电保护；危险作业及上下交叉作业必须设置有效地隔离措施，或者下方避让，严禁上下交叉作业无防护或隔离措施进行施工。危险作业区域应使用围栏或设置警戒线，禁止无关人员进入该区域；消防措施，应使用消防器材及消防水桶, 消防器材采用干粉灭火器,在钢筋场、木工场各配置一个箱,施工现场配置二个箱；进入施工区域要有安全通道，通道采用台阶式走道；应急措施:发现火情，必须正确选用消防器材，全力组织扑救，并如实向公司进行汇报，及时抢救被围困人员和救护伤员；发现人员触电，必须立即切断电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并立即通知公司职能部门如安环部、医务室；发生高处坠落事故，应立即组织人员救护，根据受伤程度，如发现外伤出血，应采取绷带止血；如出现四肢骨折，应采取夹板、绷带固定，一般不宜大幅度翻动和搬运。12.2 文明施工施工中产生的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁；建筑设备维修、安装使用中产生的废弃油按施工现场废料排放管理管理方案、施工现场危险废品管理制度进行，保证废油的回收、处理；机械保养、维修和使用中废油更换、滴落按施工现场废料排放管理管理方案、施工现场危险废品管理制度进行，确保不对周围环境造成污染；金属焊接废弃焊条、焊条头按施工现场废料排放管理管理方案、施工现场固体废物管理制度进行，确保焊条头的回收处理；建筑搅拌站废水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水质污染。必须做到“一日一清、一日一净，谁施工、谁负责”，争取做到随手清，保证施工现场的整洁有序。12.3 环境保护现场设置可回收、不可回收垃圾桶，生活垃圾分类处理；建筑垃圾设置了集中堆放处，定期清理，利用率达到30%以上；现场选用的原材料、半成品、成品、构配件出厂检测报告齐全，符合相关要求；临建设施采用可拆迁、可回收材料, 生活临建采用轻质彩钢板搭设，符合要求；现场垃圾分类处理，明确责任人，定期清理；办公用纸分类摆放，双面使用；办公区和生活区使用节能灯和节能灯管，有效降低电能使用量；现场满足各种车辆机具设备进出场和消防安全疏散要求，方便场内运输。12.4 环境因素清单及防范措施序号环境因素类别环境因素名称防范措施1固废钢骨架加工时多余的材料及时清运至指定地点，集中处理2液废机械设备使用中产生的废弃油废油存放在指定的油盘或油筒中，对没滴油要经常擦试，油污棉纱头要进行回收。3废气焚烧废弃物、机动车辆尾气、机动设备废气现场不准焚烧废弃物，机动车辆尾气排放符合国家排放标准。4噪音施工机械使用时产生的噪音合理采用低噪声设备，高噪声设备使用时尽量安排在室内或采用三面封闭的方式进行处理，尽量降低夜间使用频率。12.5 成品保护 厂家设备领用过程中，做到轻拿轻放，防止设备变形扭曲对已经定位和确定好的轴线和标高，用油漆做好醒目的标志，防止被扰动和破坏；混凝土浇筑过程前，对外露的设备和空洞进行包裹；主要设备埋件固定好后移交给建筑时，建筑在钢筋就位过程中，由于钢筋比较严密，存在着主筋和主要预埋件位置相互冲突，这时必须通知相关设计人员，严禁私自破坏设备埋件或私自切断主筋。12.6 危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落走道、斜道、承台等处无防护栏杆通道、斜道、承台设防护栏杆，经验收合格后使用擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复。高处作业时靠坐防护栏杆不得靠坐在栏杆上在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业遇有六级及六级以上大风或恶劣气候应停止露天高处作业高处作业人员体检不合格凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业人员作业间隙休息行为不规范休息时不得坐在孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上。2机械伤害机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守中小型施工机械安全管理制度、机械维护规定、 施工机械认可办法，遵守安全操作规程，由机管员进行管理机械管理无序或指挥不当机械要有专人负责指挥，确保作业安全操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼镜操作人员正确配带防护用品提着电线或转动部分移动电动工具移动电线及电动工具时要先行断电3起重伤害使用的钢丝绳卸扣不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卸扣，严禁使用不合格的钢丝绳吊耳的选取和焊接不合格吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊钩、耳板要有足够的安全系数钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板等起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作对吊起的重物进行加工时，未采取可靠的支承措施采取可靠的支承措施垂直运输时物料超重起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行照明不足时，进行起重工作有充足的照明4物体打击进入现场不正确佩带安全帽安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。使用砂轮机时未站在侧面使用砂轮机时应站在侧面切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等未固定或清理边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固5触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩，不得任意移动现场所用的电源没有设置二级漏电保护现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护非电工拆装用电设备电工持证上岗接地不正确同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置6火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开电源线路老化、破损定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路消防器材不符合要求消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂7灼烫焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜8爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器气瓶无防震圈，氧乙炔气瓶间中不足设防震圈，两瓶间距保持5米以上气瓶接触带电物体或沾染油脂气瓶禁止接触带电物体或沾染油脂使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施氧乙炔气瓶使用时要固定牢靠气瓶与明火距离小于10米严禁气瓶10米范围内有明火产生，如必须时要采取隔离措施9车辆伤害驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核车辆带故障行驶车辆定期检查，严禁车辆带病作业施工车辆超速行驶施工现场内设限速标志设置限速坎，车辆限速行驶车辆运输时货物重心偏移运输车辆货物堆放时要保证重心不要偏移车辆在恶劣天气行驶恶劣天气车辆行驶时要控制车速11其它伤害酒后进入施工现场站班会检查，严禁酒后进入现场人员休息行为不规范休息时不得坐在平台、不得骑坐在栏杆上休息在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明设施穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求进入现场的人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装整洁干练12高空坠物落物伤人在临时平台设置小木箱，把多余的零星物品放入木箱内，每层平台施工设置隔离层。12.7 危险性作业项目序号危险作业项目防护措施1脚手架脚手架必须牢固，按规范搭设2起重严禁无证人员进行起重作业3交叉作业做好隔离防护措施或避开作业13 强制性条文钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）1.0.3 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。3.0.5 凡施焊的各种钢筋、钢板均有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。14 附件14.1 预埋件清单汽轮发电机组预埋件清单序号埋件名称数量尺寸（mm）参考图号L1L2L3B1B2B31轴承座#1固定点FBS3-VAR134703180-1BCD00 567 B S12轴承座#2固定点TBS2135003180-4971009-1BCD00 568 B S1/S23轴承座#3固定点IBS3139703180-1BCD00 569 B S1/S24轴承座#4固定点LBS4138703530-425520-1BCD00 921 A S15轴承座#5固定点DBS4138703530-548943-1BCD00 571 C S16轴承座#6固定点NBSI2-VAR1134703185-445743-1BCD00 572 B S17轴承座#7固定点EBS1-VAR1124702130-1BCD00 573 B S18锚固箱M80-R222460-255-1BCD200053A S1/S29锚固箱M80-R282460-210-1BCD200053A S1/S210锚固箱M80-R242860-210-1BCD200053A S1/S211锚固箱M80-R222960-210-1BCD200053A S1/S212锚固箱M80-R222360-390-1BCD200053A S1/S213锚固箱M80-R222860-396-1BCD200053A S1/S214锚固箱M80-R221460-268-1BCD200053A S1/S215锚固箱M80-R122460-1BCD200053A S1/S216励磁刷架锚固箱M4822810-1BCD200053A S1/S217锚固箱M48-R221810-1BCD200053A S1/S2汽轮发电机组预埋件清单序号埋件名称数量尺寸（mm）参考图号L1L2L3B1B2B318锚固箱M80-R121460-1BCD00 567 B S119高/中压缸阀门支架-VARI131003030-210-1BCD200031B S120高/中压缸阀门支架-VARI11000930-210-1BCD200031B S121高/中压缸阀门支架-VARI135003430-210-1BCD200031B S122高/中压缸阀门支架-VARI114001330-210-1BCD200031B S123阀门拆装支架-VARI235003430-300-1BCD200031B S124阀门拆装支架-VARI240003930-300-1BCD200031B S125高/中压缸阀门支架-VARI127702700-150-1BCD200031B S126高/中压缸阀门支架-VARI127702700-150-1BCD200031B S127高/中压缸阀门支架-VARI135003430-150-1BCD200031B S128高/中压缸阀门支架-VARI135003430-150-1BCD200031B S129锚固箱M80-R281960-240-1BCD200053A S1/S230低压缸固定点-VARI430002610-540300-1BCD200033C S131基础锚固管组M80-型式42200450-240300-1BCD200126C S132发电机Y固定点-VARIB422002130-840-1BCD200034B S133发电机X-Y固定点-型式B,VARI222002130-575-1BCD200035B S134埋管-B型21170-2075-1BCD300055C S2汽轮发电机组预埋件清单项目：平圩III汽轮发电机组预埋件清单序号埋件名称数量尺寸（mm）参考图号L1L2L3B1B2B335埋管-B型41300-3310-1BCD300055C S236埋管-B型21600-2075-1BCD300055C S237埋管-B型41600-3750-1BCD300055C S238埋管-B型81600-4800-1BCD300055C S239埋管-B型41600-4925-1BCD300055C S240埋管-B型81600-7125-1BCD300055C S241埋管-B型81600-7425-1BCD300055C S242埋管-B型21700-7125-1BCD300055C S243埋管-B型22100-7125-1BCD300055C S244埋管-B型53200-1BCD300055C S245埋管-A型1440-1BCD300055C S246埋管-A型12710-1BCD300055C S247埋管-A型33500-1BCD300055C S248扁钢-A型9450-10010-1BCD200055C S149扁钢-A型7500-10010-1BCD200055C S150扁钢-A型6600-10010-1BCD200055C S151扁钢-A型2670-10010-1BCD200055C S1汽