FA326型并条机产品说明书.doc

FA326 型并条机产品说明书 1 目目 录录 1 1 概述概述 2 2 2 2 主要规格 主要规格 2 2 3 3 机器结构 机器结构 5 5 4 4 工艺计算 工艺计算 8 8 5 5 机器的安装与调整 机器的安装与调整 9 9 6 6 开机前准备开机前准备 1313 7 7 机器的操作运转机器的操作运转 1616 8 8 选用件及用户自理件 选用件及用户自理件 2222 9 9 机器的维护保养机器的维护保养 2424 1010 随机供应技术资料随机供应技术资料 2828 传动系统图传动系统图 29 29 牵伸倍数表牵伸倍数表 30 轴承分布图轴承分布图 32 FA326 型并条机产品说明书 2 1 1 概述概述 1 1 产品用途 产品用途 本产品适用于 22 76 毫米长的棉 棉型化纤及中长纤维的纯纺与混 纺 在纺纱工艺流程中 位于梳棉 精梳 工序之后 梳棉棉条经过本机的 并合与牵伸 提高了棉条的均匀度及纤维的伸直度 平行度 并使不同品 质的纤维在棉条中的混和更趋均匀 为获得良好质量的成纱创造必要条件 本机配置了短片段自调匀整装置 对改善条干质量和重量不匀起了重要 作用 1 2 本机可实现由起动 运转 满筒停机 自动定向 自动换筒 自动 开机的全自动循环 1 3 伺服牵伸系统 自调匀整 喂入棉条在经过检测罗拉时被检测 检测的信号被存入记忆器 在 有支数偏差的棉条进到主牵伸区时 控制器使信号与标准值比较 通过 伺服电机与差数齿轮箱改变主牵伸区的牵伸倍数 使有偏差的棉条得以 校正 实现了牵伸的自动调控 获得高质量的输出棉条 在输出端 能 自动检测输出棉条的质量 并显示支数等变化 当变化值超过规定的极 限值时 令机器自动停止 2 2 主要规格 主要规格 2 1 眼数 2 2 2 眼距 570 毫米 2 3 机械 输出 速度 最高 10 米 秒 600 米 分 2 4 喂入 2 4 1 并合数 六 八根 2 4 2 喂入条筒尺寸 直径 高度 毫米 400 1100 900 500 1100 900 600 1100 900 2 4 3 喂入型式 高架顺向积极喂入 喂入棉条经集棉器 凸凹罗拉检测后 喂入牵伸区 2 5 牵伸 2 5 1 牵伸型式 三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸 2 5 2 加工纤维长度 毫米 22 76 毫米 2 5 3 总牵伸倍数 6 5 8 7 倍 可提供 4 10 倍 2 5 4 罗拉直径 由前至后 a 上罗拉 36 36 33 36 压力棒 12 毫米 b 下罗拉 45 35 35 毫米 2 6 加压 2 6 1加压型式 摇架弹簧加压 2 6 2 加压力 由前至后单侧力 FA326 型并条机产品说明书 3 118 353 392 353 压力棒 58 5 牛顿 12 36 40 36 6 公斤力 2 7 上 下清洁 上清洁采用回转绒布揩拭上罗拉 绒布上的花衣经清洁梳集拢后 由 上吸风口吸入棉箱 下清洁为单皮圈往复摆动揩拭罗拉 花衣经下吸风口 吸入棉箱 2 8 圈条 2 8 1 圈条型式 大圈条 2 8 2 输出条筒尺寸 直径 高度 毫米 500 1100 900 400 1100 900 350 1100 900 300 1100 900 2 9 自动换筒 单独电机带动链条推出满筒同时喂入空筒 2 10 传动 2 10 1 电机型号及功率 a 主电机 Y132S2 2 TH B5 7 5 千瓦 2900 转 分 b 换筒电机 FW11 6 D2 T3 0 25 千瓦 910 转 分 c 风机电机 不带自条匀整 风机电机 带自条匀整 FX100L2 2 2 2 千瓦 2850 转 分 d 清洁电机 AJC5638 280 22 转 分 e 伺服电机 SM56S 3000G 2 10 2 传动方式 高速齿轮油浴 牵伸二罗拉以后采用同步带传动 导条罗 拉采用平皮带传动 2 10 3 控制 主电机采用变频调速 控制系统采用可编程控制器 PLC 控制 2 11 电源 三相交流电源 380V 50HZ 或 440V 60HZ 2 12 自停型式 光电自停或微动开关自停 2 13 机器重量 2000 公斤 净重 2 14 机器外形 2 14 1 主机外形尺寸 长 宽 高 见表 2 1 表 2 1 主机外形尺寸 单位 mm 条筒高外形尺寸 9002060 800 1595 11002060 800 1795 2 15 占地面积 2 15 1全机占地面积 见表 2 2 FA326 型并条机产品说明书 4 表 2 2 全机占地面积 单位 mm 输出条筒直径喂入条筒直径占地面积 长 宽 4004300 3060 5004780 3130 400 6005155 3300 5005040 3130 匀整 500 6005440 3300 2 16 包装箱尺寸见表 2 3 表 2 3 单位 cm 第一箱第二箱第三箱第四箱第五箱 专用工具 尺寸 232X130 X213 268 150 81 190 70 66 115X105X 162 105X92X 182 120X42X 24 FA326 型并条机产品说明书 5 图 2 1 匀整八根喂入占地面积示意 dDABC 400430018001015 500478022001015 400 600515526001015 500504022001300 500 600544026001300 2 17 本机可配国产 BYD S 或进口 USTER USG 自调匀整装置 其使用说明 另附并随机供用 3 3 机器结构 机器结构 本机由机架 车头车尾传动 导条 电动机 吸棉箱 压辊 圈条 牵伸 加压 清洁 自动换筒 匀整平台 匀整检测 差速箱等十六个 部件及自调匀整系统组成 有自调匀整的机器 3 1 主要结构特点 3 1 1 机架稳固 刚性好 机架由车头 车尾下墙板 车面 底盘组成框架结 构 如图 3 1 所示 图 3 1 机架结构示意图 1 车尾罩门 2 车尾传动箱 3 车面 4 车尾下墙板 5 底盘 6 车头罩门 7 车头传动箱 8 清洁罩 9 车头下墙 板 3 1 2 运转平稳 传动精确 噪声低 能消除由于开关车造成的粗细节 给纺 纱质量提供保证 主传动齿轮于车头齿轮箱内 实行油浴 见传动系统图 3 4 3 1 3 牵伸机构 采用三上三下压力棒加导向上罗拉牵伸型式 棉网先经后区予牵伸 然后进入主牵伸区 前区 压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维 FA326 型并条机产品说明书 6 的作用 从而有利于提高牵伸质量 牵伸下罗拉均有螺旋形沟槽使之运转平稳并有利对纤维的控制 下罗拉采用螺纹连接 并由导孔导柱控制同轴度 下罗拉轴承采用滚针轴承 运转平稳并装有油嘴 润滑方便 上罗拉包覆层采用丁腈橡胶 随机供应成品 上罗拉芯轴用轴承钢 制成 牵伸 罗拉车头 车尾眼分开传动 以适用于自调匀整的结构 要求 图3 2 牵伸机构示意图 3 1 4 加压机构 采用弹簧加压 弹簧选料合理 制造精心 质量稳定 加压可靠 使用寿命长 加压力不需调节 3 1 5 压辊机构 压辊采用阶梯形式 能够有效控制棉条 前压辊采用杠杆结构 回 转端采用滚动球轴承 用弹簧加压 结构简单 操作方便 缠压辊采用 微动开关自停 堵斜管采用光电自停 灵敏度可调节 3 1 6 上下圈条机构 圈条盘采用曲线斜管适应高速 成形良好 圈条盘采用悬挂式结构 使用超轻型滚动轴承和同步带 下圈条传动通过两组 V 带轮传到地轴 3 1 7 导条机构 采用高架积极顺向喂入 车头眼 车尾眼分别由平皮带单独传动各 FA326 型并条机产品说明书 7 导条罗拉 棉条经由导条罗拉积极喂入 借助分条器将棉条在导条罗拉 上排列成行 导条部分装有三组光电自停检测头 这种导条结构操作方 便 减少了意外牵伸 不积飞花 有利于提高棉条质量 3 1 8 真空吸尘及上下清洁装置 真空吸尘由吸棉箱 包括风机电机 风翼轮等 和风道 或风管 等成 上吸风将清洁绒带上集拢的花衣经大清洁罩内的吸口吸入 再通过 风道吸入吸棉箱 下吸风通过位于牵伸区下方的吸风斗将飞花等吸入再通过风道吸入 吸棉箱 吸棉箱的总风量和各吸口风量均可调 以满足不同品种对风量的需 求 上清洁采用回转绒带揩拭上罗拉 下清洁采用往复摆动皮圈揩拭下 罗拉 图 3 3 吸风示意图 3 1 9 自动换筒装置 设有自停和手动两种动作选择开关 由单独电机传动 经三角皮带 传至减速器后传动链条带动推杆 换筒配有定向停车控制 并设有缺预 排风 风翼轮 滤网 FA326 型并条机产品说明书 8 备筒检测装置和送筒到位检测装置 换筒前停机 圈条盘出口应调整到 位 利用断条 如条子定量和条筒定长或品种变化 需重新调整圈条盘 出口位置 3 1 10 自调匀整装置 另有单独详细说明 BYD 自调匀整控制系统操作说明 该 BYD S 自调匀整控制系统具有同 USC 相同的操作性能 采用整体 检测 主牵伸区匀整的方式 以达到补偿喂入条的重量差异的目的 也可 配备乌氏特公司的 USG 型匀整系统 3 2 总牵伸倍数的调整 总牵伸倍数可通过调换一组同步带轮来实现 车头眼 车尾眼的变 换轮分别位于车头 车尾大罩门内 总牵伸倍数应按在自调匀整不工作情况下能满足工艺设计定量时的 牵伸倍数来调定 自调匀整装置可以进行微量调节 但不宜过大 以免影 响纺纱质量 4 4 工艺计算 工艺计算 4 1 产量计算 参看图 3 4 传动系统图 4 1 1 紧压罗拉输出速度 V 式中 米 秒 n 电动机转速 转 分 B 主轴同步带轮齿数 A 电机同步带轮齿数 4 1 2 理论产量 千克 台 小时 q 棉条定量 克 每 5 米 V2 出条速度 米 秒 4 1 3 实际产量 Q Q0 1 千克 台 小时 机器停台率 4 2 牵伸及张力 4 2 1 检测罗拉至导条罗拉张力牵伸 G U747576 721 031 041 06 7411 011 03 100060B 60An V q 2 V024 0 10005 q 2 V 602 0 Q FA326 型并条机产品说明书 9 4 2 2 三罗拉至检测罗拉张力牵伸 V 轮齿数 767778 张力牵伸倍数0 9951 0081 021 4 2 3 预牵伸倍数表 N 轮齿数 222425 26283032343638 预牵伸倍数1 1 1 2 1 3 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 4 2 4 压辊至一罗拉张力牵伸倍数表 M 轮齿数 47484950 张力牵伸倍数1 05991 0381 0170 996 4 2 5 圈条张力牵伸倍数表 输出条筒直 径 DEFPQ YW I Z 圈绕比 I2 圈条与压辊传 动比 I1 圈条张力牵伸 I 500100 90 96 21 24 28 64 42 1 27 0323 5 2244897961 048860541 40090 110 90 24 21 27 64 42 1 23 5037 4 1481481481 066324915 350104 90 104 24 21 26 64 42 2 18 4692 4 3076923081 039412421 30090 95 90 24 21 29 62 42 2 15 08683 741379311 010358321 5 5 机器的安装与调整 机器的安装与调整 应在生产厂售后技术服务人员指导下安装 5 1 地脚 根据不同的机器规格 按相应的地脚图进行地脚施工 地基应坚固 平整 预埋电线管及换筒扁钢 用户自理件 和基础尺寸应符合地脚图的 要求 5 2 开箱 本机由生产厂派人开箱 指导用户安装 本机由主机 检测平台 导 条架 吸棉箱 自动换筒及匀整箱等部分组成 开箱时应按上下次序逐 件取出 防止机件碰撞 并按装箱单清点机件 注意备件 调换件的保管 注意防锈 5 3 安装前物料准备 5 3 1 本机所要专用工具装成一箱 箱名为 FA326 并条机专用工具 用户单 独订货 按需选购套数 5 3 2 用户须自备通用工具及物料准备 见清单 FA326 型并条机产品说明书 10 安装工具 通用 清单 机械用 内六角板手 2 12 呆板手 8 30 眼镜板手 梅花板手 5 5 19 套筒板手 5 5 19 活板手 150mm 300mm 螺丝刀 充磁 平口 大 中 小 十字口 大 中 小 百分表及其磁座 水平仪 200mm 0 2 1000 框式水平仪 羊角 手锤 0 5Kg 撬棒及滚杠 铜锤 1Kg 木锤及尼龙锤 冲击钻及钻头 12 20 钢卷尺 3m 或 5m 锉刀 墨线盒 校直工具及 V 型铁 粗 细纱机也用 电工用 电铬铁 试电笔 万用表 用户维修用 辅料 擦布 包皮布 砂布 金相砂纸 除锈 汽油 酒精 丙酮 除防锈油 擦车 润滑油 N100 出厂时车头齿轮箱的润滑油已放 出 到 用户重新加油 润滑脂 2 锂基脂 5 3 3 牵伸上罗拉使用前 须精磨后进行防静电处理 精磨后表面粗糙度应控 制在 Ra0 4 0 8 可按用户处理上罗拉的方法处理上罗拉 比如 涂料 的品种等 5 4 机器的安装 5 4 1 安装主机 本机主机部分在出厂前已由机械厂精心装配 除用螺栓紧固联接外 并用销轴定位 这些部件除特殊情况外 一般不需拆卸 以免破坏装配 精度 因此在一般条件下 只需将主机放入地坑 主机放稳 调整地脚 FA326 型并条机产品说明书 11 四个调整钉垫都要落实不应有悬空现象 使车面水平 左右方向水平度 1000 0 1 前后方向水平度 1000 0 08 同时注意底盘上表面应与地面 平齐或略高于地面 稳固好地脚 然后检查主机各螺钉是否松动 5 4 2 安装自动换筒 首先把换筒电机按图纸要求装在车尾墙板内 再把已组装好的减速 器装上 然后再装换筒框架 框架组装好后用水平仪检查整个框架纵横 水平度达到1000 0 5 装前后链轮轴座时 控制机前链轮轴承座的左侧 加工面距车尾墙板里侧加工面尺寸和机后链轮滑座外侧加工面距机后左 槽钢里侧面尺寸允许公差1mm 用专用工具G1500控制 见图5 2 两前 链轮的轴线距底盘上加工面尺寸公差为0 1mm 用专用工具G1400 见图 5 1 和塞尺检测 链轮装好后挂上链条及推杆 推杆必须与底盘前沿平行 即每一推 杆转至底盘前沿时 推杆两端的链节必须同时进入啮合 前面的左右链 轮同步 用手扳动推杆链灵活不蹩劲后 再装上前后盖板及链轮罩壳 并检查装好的翻板是否灵活 调整链条松紧是否适度 能否使推杆平行 前进不蹩劲 保证换筒时两棉条筒平行前进 注意链条不刮碰机器其它 部位 防卡住 链条不能打折 前链轮轴 29齿链轮 传动链轮 车尾下墙板 底盘 FA326 型并条机产品说明书 12 图5 1 链轮定位示意图 图5 2 链轮轴承座示意图 最后安装定位行程开关 并调节减速器输出轴上的蝶形弹簧进行试车 使之在推杆一排落筒时不致打滑 而在遇到意外阻力时 能够打滑起到 保护作用 轴承座 底盘 传动链轮减速器链轮后挡板 左 29T后链轮 机后盖板 后挡板 中 链条 29T后链轮 后挡板 右 推杆 前挡板 右 29T前链轮 底盘盖板 右 前挡板 中 29T前链轮 前挡板 左 底盘盖板 左 FA326 型并条机产品说明书 13 图5 3 换筒示意图 5 4 3 自调匀整电控柜的安装 自调匀整电控柜在出厂前已进行运转调试 无特殊情况不需重装 装电控柜稳好 有显示屏的一面朝向机前 然后与主机联接好各电气线 及气路 5 4 4 安装各处电气元件 联接好信号灯 机后光电等件及其互联接线 走线要固定好 5 4 5 检测平台的安装 本机检测平台部分在出厂前已由机械厂精心装配 除特殊情况外 不 需拆卸 以免破坏装配精度 在一般情况下 只需将检测平台平放到车 面后沿上 平台后端由两个立柱支撑 调整水平 1000 0 1 之后 用螺 丝将该平台固定于车面上 将传动齿形带装好 装凹凸罗拉时 需保证 凸罗拉与凹罗拉上下两侧面间隙一致 且保证凹凸罗拉正常转动时无研 磨现象 5 4 6 吸棉箱安装 该部分在出厂前已由机械厂精心装配 除特殊情况外 不需拆卸 因此 装配时只需将吸棉箱放入地坑 并放稳固定 另将五根吸风管按 大小尺寸连接装好即可 5 4 7 导条架安装 该部分在出厂前已由机械厂精心装配 除特殊情况外 不需拆卸 因此 装配时只需将导条架与检测平台连接好 找好水平 1000 0 5 并将同步带连接好 将导条槽内平皮带张紧好 使导条罗拉转动灵活 用手感 检查导条罗拉径向圆跳动 要求小于 0 4mm 如有超差者 可重新校直导条罗拉轴达到图纸要求 最后将光电自停连接好 注意导 条内的电线一定要理顺 即可通电试车 6 6 开机前准备开机前准备 6 1 擦去防锈油 尤其是棉条通道及导条罗拉 凸凹罗拉等必须清洁 干净 擦净圈条盘斜管内污物 必须做到清洁光滑 6 2 按轴承分布图给各加油点注油 加油时边加油边盘车 有油标的 部位加油量应保证液面到油标中心线位置 6 3 检查各联轴节紧固情况 检查各处电线的连接和牢固情况 每个螺 钉都要拧紧 且两边缝隙要一致 6 4调整 6 4 1 车速调整 FA326 型并条机产品说明书 14 表6 1 变频器的频率与出条速度的关系表 单位 m min 速度 带轮 频率 HZ AB253035404550556065 2444150180210240270310330360390 3034242290338387435483532580628 注 工艺速度 精梳最高400米 分 普梳最高500米 分 合成纤维最高500米 分 根据所纺纤维品质长度 按工艺需要调整前后罗拉握持点的距离 用罗拉隔距塞规调整 将所需要罗拉隔距片穿在芯棒上 然后将芯棒放 在罗拉表面上 6 4 2 罗拉隔距的调整 首先将传动 罗拉的同步带张紧轮螺钉卸下并卸下同步带然后 将 罗拉轴承座及罗拉头轴承座松开 适当松开罗拉瓦架固定螺钉 左右眼分开调整罗拉隔距 在调整时要使隔距片刚好能够沿罗拉轴向表 面滑动 然后边紧固螺钉边校验隔距是否走动 紧固罗拉座后 再将罗 拉头轴承座紧固 用手转动罗拉看是否灵活 一切就绪再掛上同步带 最后 用箱内张紧轮紧张同步带张力适当 6 4 3 加压弹簧的调节 调节好罗拉隔距后 放上上罗拉 调节加压柱的位置 使其处在上 罗拉轴承套正中 紧固螺母 调节压力棒加压位置 使其加压位置准确 注意 罗拉加压簧不要与压力棒加压座干涉 通过调整螺母在碟形簧的作用下 可使摇架停留在任意位置上 注 意要松紧适度 过紧时 抬摇架费力 过松时 摇架不能在任意位置停 留 见图6 1 FA326 型并条机产品说明书 15 图6 1 摇架平衡力调整示意图 6 4 4 压力棒调节环 根据所纺纤维的品种 长度和定量的不同 按工艺要求调整压力棒 调节环 使压力棒在牵伸区中处于不同的高度位置 从而获得对棉网的 不同控制力 使用蓝色环 14 时 压力棒最下母线与罗拉上母线在 同一平面内 根据对纤维控制强弱 适当更换调节环 直径愈小 控制 力愈强 反之则愈弱 见表6 2 表6 2 调节环外径尺寸 颜色红黄蓝绿白 直径 12 13 14 15 16 另外压力棒插口分前 后两档位置 根据所纺纤维长度不同 分别 插入不同插口 纤维长度在22 40mm范围内 压力棒应放在后插口 为 了获得较小隔距此时应将前插口拆下 纤维长度在40mm以上时 压力棒 可放在前插口 出厂时一般不装前插口 增强对短纤维得控制力 见图 6 2 图6 3 图6 2 压力棒调节示意图 压力棒 调节环 棉运动方向 下罗拉 二罗拉 FA326 型并条机产品说明书 16 6 3 压力棒前后插口示意图 7 机器的操作运转机器的操作运转 7 1 试车 卸下马达同步带接通电源 寸行 检查主电机转向 风机及换筒电 机转向 若不对 改变开关板上相关的两相接线 转向正确后 挂上同 步带张紧 安装调试工作结束后 应对全机进行一次全面检查 再进行试车 试车分空车运转和实物试纺两步进行 空车运转前准备工作包括全面检查螺栓 螺钉是否拧紧 检查罗 拉结合是否牢固 各摇臂齿轮啮合是否正常 清理机器上的工具和其它 多余物品 做好清洁工作及部分润滑工作 然后手转皮带轮 观察各处 有无挤压或碰撞现象 检查电机转向是否正确 装上同步带 然后脱开 压辊 打开电源开关 点动几次后检查各罗拉有无松动 然后以前罗拉 3 5m s的输出速度进行空车运转1 2小时 空车运转过程中检查下列各 项 a 从齿轮啮合声响 判断齿侧间隙是否合适 b 上下罗拉及两端轴颈跳动情况 要求 0 03 c 罗拉轴承有无发热现象 指温升很快 温度很高 d 齿轮箱 齿轮盒等处有无漏油现象 e 机架及导条架安装是否稳定 f 导条罗拉跳动情况 要求 0 2 FA326 型并条机产品说明书 17 g 风机运转是否正常 各吸风口吸力是否良好 h 清洁回转绒带动作是否正常 i 参照电气调试说明书 检查各电气件及各动作的可靠性和稳定性 空车运转时需进行如下调整工作 调整时应关机 I 调车速 按工艺要求调节变频器的输出频率以达到相应的车速 但变 频器不应在80HZ以上频率工作 按表6 1来选择合适的频率 调整 车速 II 调整上下清洁 调好罗拉隔距后 首先调节清洁绒布压板4 使绒布与上罗拉 有一定包围弧 然后调节下清洁揩拭皮圈 使当下清洁皮圈往复 摆动到最后点时 皮圈与下罗拉表面不能脱开 应用纸试 仍感 到有压力 向脱非脱状态 注意不能使压板正压到上罗拉上或上 清洁重量全压到上罗拉上 调整梳子固定板9位置 使梳子3与绒布基本平行贴靠 齿部 略低 注意如果梳子倾斜角度过大 绒布易损 见图7 1 III 检验各处控制按扭和安全开关是否工作可靠 图7 1 上下清洁调整示意图 7 2 实物试纺 FA326 型并条机产品说明书 18 在空车运转全部正常情况下 揩净上罗拉 观察加压摇架是否歪斜 加压轴位置是否正确 最后将棉条通道揩拭干净 引入棉条开始试纺 试纺中检查下列项目 同时参照表9 2 a 发生故障后 各处自停是否灵敏 信号是否可靠 b 刹车后 断头前进距离是否理想 喂入条前进一般应在0 5m左右 c 是否堵斜管 成形是否良好 d 清洁工作是否良好 e 找出缠上 下罗拉及压辊的原因 f 测试棉条定量 g 在实物试纺过程中 必要时还应对左圈条盘上的发信挡铁的安装 位置作进一步的调整 使圈条盘自动定向准确 断条效果好 7 2 1 加压自停调整 调整各加压轴顶部螺钉A 使其与摇架上的自停臂下面间隙分别为 0 5 0 8 1 1mm 见图7 2 弹簧压力值为定值 无需调整 加压弹簧如果需要调换时 要求同 一罗拉两端摇架同时调换 而且应选用涂色相同的弹簧 颜色不同的弹 簧压力不同 非本厂弹簧不用 图7 2 加压自停调整示意图 7 2 2 缠压辊自停的调整 FA326 型并条机产品说明书 19 在有棉条通过压辊状态 调整调节螺钉 改变开关2位置 使微 动开关2 刚刚处于常开状态 使压辊略一缠花 自停块5 即把微动开关 2 压至闭合 达到缠花自停的目的 见图7 3 图7 3 压辊自停调整示意图 7 2 3 光电自停的调整 本机在导条部分设光电断条自停 堵圈条斜管光电自停 自动换筒 备筒检测光电等几处光电 适当调节光电头上的结构 以达到机后断条 和堵斜管控制灵敏 可靠 备筒检测准确状态 7 2 4 自动换筒及定向的调整 为了防止机件损坏及保证换筒可靠 本机构设有过载保护机构 调 节螺母的松紧 使其能完成正常换筒时不打滑 在遇到故障时打滑 最 后用花垫圈将螺母锁紧 注意螺母调整要适当 太松时 正常送筒也会 打滑 太紧时 遇故障不能停止换筒 造成机件或条筒损坏 见图7 4 FA326 型并条机产品说明书 20 图7 4 打滑机构调整示意图 调整 LXK3 20S T 定位行程开关以空筒送到工作位置为准 为保证换筒时棉条能够拉断 本机设计有定向停车功能 用户需根据 不同的车速等情况适当地调节定向刹车发信装置的位置 以确保定向停 车位置正确 左眼定向位置在出厂前已安装好 但右眼刹车发信装置要根据不同 纺纱品种 不同车速 不同定量及不同定长等因素进行相应调整 两圈 条盘棉条出口应调至同步 7 2 5 计长表的调整 详见自调匀整操作说明 7 2 6 风量的调整 本机吸棉箱总风量和各吸风点的风量均设有调节板 用户根据所纺 制的品种和车速 综合调整各处调节板 使风量达到使用要求 7 2 7 T G 测量组件的罗拉宽度选择 通过适当调用凸凹罗拉宽度以使被测棉条厚度在 4mm 左右 7 2 8 T G 测量组件的罗拉加压选择 见图 7 5 FA326 型并条机产品说明书 21 图 7 5 T G 测量组件的罗拉加压 7 2 9 FP 测量组件尺寸选择 见图 7 6 依据下列列线图选择 FP MT 棉条导向器尺寸 FA326 型并条机产品说明书 22 图 7 6 FP 测量组件尺寸选择 列线图 1 代表丙烯 列线图 2 代表粗梳棉 ARAM10 聚脂胺 纸浆 列线图 3 代表精梳棉 聚脂 棉条导向器输出部分做如下计算 A MM2 棉条导向器尺寸 10 备注 应用第二道匀整时 使用一个更小尺寸的导棉器 7 2 10 速度传感器的调整 各速度传感器与对应的发信齿轮齿顶间的间隙为0 3 0 5mm 用 塞尺检验 8 8 选用件及用户自理件 选用件及用户自理件 8 1 用户选用件 FA326 型并条机产品说明书 23 8 1 1 专用工具于主机外单独定货 8 1 2变换轮的选用 见传动系统图 M轮 装机用48齿 随机供49齿 47齿和50齿为用户选用 K轮 随机供69齿 73齿 80齿 83齿 其他为用户选用 69齿为装机件 J轮 随机供60齿 61齿 62齿 63齿 64齿 65齿 66齿 67齿 其他为用户 选用 其中66齿为装机件 G轮 装机用72齿 74齿为用户选用 V轮 装机用78齿 随机供77齿 76齿为用户选用 U轮 装机用75齿 随机供74齿 76齿 N轮 装机用26齿 而28齿 30齿 32齿为随机供 其余为用户选用 凹凸罗拉 装机用6MM厚 其余厚度为用户选用 清洁棉铲 装机用6MM厚 其余厚度为用户选用 集棉器 装机用5MM厚 其余厚度为用户选用 导棉器 装机用61号 而67号和49号为随机供应 其他号数用户选用 8 1 3 多备件及周转件随机供应 注 以后用户订购备件需注明 a 机器出厂年月及机台号 可在厂铭牌上找到 b 所购零件号及名称 c 所购数量 d 结合件内所属零部件不单独供应 需订结合件号 轴承座孔分 为两体者 应同时订购两件 8 2 用户自理件 8 2 1 当需要重新制作皮辊时 按下列要求制作 8 2 1 1 尺寸规格 见图8 1 图 8 1 丁腈橡胶管图 FA326 型并条机产品说明书 24 单位 mm AB 18 88 0 03 33 2 21 88 0 03 36 6 8 2 1 2 技术要求 丁腈橡胶表面硬度 邵尔A型 83 2度 在上述条件下 除要求具有良好的耐磨性及耐久的弹性外 并要求正 常开车情况下不缠花 8 2 2 棉条筒 毫米 a 直径有 500 400 两种 其高度为1100或900 其中1100毫米高 带轮子 b 500 400棉条筒结构及技术要求符合所提供的条筒附图标准 9 9 机器的维护保养机器的维护保养 9 1 维护保养的周期与内容 新机到厂开车一个月后 齿轮箱应更换N100齿轮油 差速箱更换N68齿轮 油 以后每年换一次油 对各润滑点及皮辊轴承等应定期涂抹润滑脂 要注意在差速箱输出轴端的油杯处 每三天加注一次N68齿轮油 为了保证机器的良好工作状态 对机器进行定期检查维修 通常五 天安排一次揩车 并定期检查维修 并辅以部分保全 重点检修与巡回检 修等措施 对上罗拉要定期调换 周期一般不超过五天 9 1 1 揩车的工作范围和要求 a 用汽油揩清下罗拉表面的棉蜡或化学油脂 检查罗拉表面是否光洁 无损伤 b 检查回转绒带运转情况是否良好 c 调试上罗拉 检查加压及自停装置是否可靠 d 揩擦压辊部件外露部分 检查堵喇叭口 断条自停是否灵活可靠 e 揩拭棉条通道 导条罗拉 导条板 集束器等 要求光滑不挂纤维 f 揩清圈条斜管用汽油揩去棉腊或化学油脂 g 揩清车面下盖板 三角带轮罩 并做好蜗杆的清洁及润滑工作 h 揩拭自动换筒传动链轮 链条等 链条涂以微量机油以免生锈 i 检查自动换筒到位自停及缺筒自停是否灵敏 可靠 j 揩清吸棉箱及通道飞花 保证吸风畅通 排风罩内外无挂花 k 各罗拉轴承用高压油枪注入润滑脂 注油时 罗拉低速度回转 以将 全部旧油挤出为宜 l 前压辊轴承注油 FA326 型并条机产品说明书 25 m 揩清各罩壳及机架各表面的飞花 9 1 2 重点检修的工作范围 重点是对机器的部分机件进行检查并校正 对磨损的机件或套件进 行修理或调换 a 检查罗拉径向跳动 超差的拆下校正 如轴承不需调换 则尽量不拆 卸轴承 揩净罗拉表面棉腊或化学油脂 b 校正压力棒弯曲 c 检查加压弹簧是否失效 d 检查圈条盘有否开焊处 揩净斜管内壁 e 擦洗齿形带轮 检查齿形带是否破损 f 检查齿形带张紧轮 清洗轴承并加润滑脂 g 检查小齿轮箱里的齿轮套是否能驱动圈条盘 然后用油清洗 h 检查上下圈条盘的离心位置 i 检查地轴 蜗轮 蜗杆磨损情况 并对各轴承进行清理后加油 j 清洁棉箱 检查滤网有无漏损 并给以修复更换 k 疏通风道 检查上下清洁机构有无损坏 并进行调换修理和清洁 i 检查压辊齿轮及压辊弹簧是否正常 必要时进行调换 m 拆洗压辊球面轴承并加润滑脂 n 检查车头油面高度 o 对键及键槽进行检查 松动时应予修正或重配 p 检查导条罗拉跳动 并用汽油揩清罗拉表面及分条器表面的棉腊或 油 q 自动换筒的链轮 清除飞花 用少量机油涂抹其上以防生锈 r 换筒传动轴上轴承加润滑脂 s 检查定位和少筒的开关是否灵敏可靠 t 揩车全部内容 9 2 常见故障检查及分析 9 2 1 机械故障 见表9 1 表 9 1 故障名称故障 罗拉跳动 1 罗拉弯曲 2 罗拉松动或罗拉与传动轴不同轴 3 滚动轴承磨损 上罗拉跳动 1 上罗拉弯曲或偏心 2 轴承或上罗拉轴径磨损或缺油 3 加压不良 1 弹簧或加压芯轴错位 至使压力不正确 FA326 型并条机产品说明书 26 加压不良2 加压轴与上罗拉轴套不在同一平面 3 上罗拉直径过小 前 后压辊断裂 1 安装后各种轴承座孔不同轴 2 自停失灵 造成缠花过多 停车不及时 9 2 2 一般操作故障及原因 见表9 2 表 9 2 故障名称故障原因 上 下罗拉缠花 1 上 下罗拉表面不光滑或有油污 棉腊等化学油脂 2 上清洁绒布与上罗拉接触不良 清洁效果差 3 吸风通道堵塞 飞花吸不走 4 导条板上导条块距离过大 棉网飞边严重 5 下清洁皮圈与下罗拉接触不良 6 罗拉有划伤 堵喇叭口 1 喇叭口孔径过小或表面不光洁 2 集束器不光滑或位置不合适 3 工艺不当 4 飞花积堆混入棉网 缠压辊压辊表面不光洁 有油污 棉腊或化纤油脂或堵斜管 自停不灵 上罗拉断裂1 自停失灵 使上罗拉缠花过多 2 上罗拉轴承回转不灵活 滚动轴承严重磨损 1 轴承内有污物未清理干净 2 轴承缺润滑油脂 3 罗拉上用的滚针轴承 油杯接头罗纹处刮碰滚针 回转绒带不动作 1 绒带过松或过紧 2 拨叉紧定螺丝松动 3 因超越离合器失灵 换筒推杆变形或折断 减速器碟形簧失效 起不到遇故障打滑的作用 圈条成