直螺纹技术交底(最最终版4.4).doc

技术交底记录 编号：20150327-1工程名称汉易通讯产业园一期工程施工劳务西安奥翔天跃实业有限公司分项名称钢筋直螺纹连接交底日期2015.3.27交底内容：一、本工程所适用的施工及质量验收标准和规范1、地下车库、2号楼、3号楼相关施工图纸2、本工程实施性施工组织设计、钢筋工程专项施工方案3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、工程施工质量验收规范GB50203-20025、钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010二、施工准备1、钢筋套丝机（GYL-40E型）就位并调试完毕，操作钢管架搭设完成，操作人员必须持有效证件证，开始加工制作之前报项目部审核，合格后方可加工。2、滚丝前用切断机和砂轮片将钢筋头切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。三、丝头的加工1、钢筋丝头螺纹滚轧加工工艺流程如下图所示: 钢筋端面平头 滚轧螺纹加工 丝头质量检查 带帽保护 丝头质量抽检 存放 2、钢筋下料前，应检查钢筋待加工的端部是否有弯曲，出现弯曲时要调直。钢筋下料时，采用砂轮机切平，严禁采用气割或热加工方法。钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。3、加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行检查，发现钢筋端口不平齐，必须退回重新切平。4、用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。5、劳务班组长应对加工人员自检合格的丝头进行抽样检验，包括外观、外形和螺纹尺寸检验。6、按规格型号、类型及检验状态进行标识，分类码放。7、钢筋丝头加工尺寸应符合下列要求：a.丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合规范要求。b.丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.20mm。8、钢筋丝头的加工质量应符合下列规定：a.丝头表面不得有损坏及锈蚀。b.丝头有效螺纹数量不得少于设计要求；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。c.丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地旋入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3P。过3P。9、钢筋丝头加工的控制措施应符合下列规定：a.螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。当环境平均气温连续3d低于5或最低气温低于-3时，水溶性切削液应加入防冻液再行加工。b.加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。c.应经常对剥肋刀头和滚丝轮进行检查，当出现缺损或磨损过度导致加工成的钢筋丝牙达不到要求时，需及时更换。换好后试加工，检查丝牙是否符合要求，合格后投入使用。10、丝头在储存、运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。11、本工程直螺纹滚丝加工严格按照JGJ-107-2010规范标准执行，钢筋滚丝长度及牙数、标准型套筒几何尺寸、常用变径型套筒几何尺寸分别见下表： 标准型套筒的几何尺寸 套筒规格螺纹直径套筒外径套筒长度1616.324401818.227452020.231502222.233552525.43760 钢筋滚丝长度及牙数规格套筒长度滚丝长度牙数16401mm251018451mm27.51120501mm301222551mm32.51325601mm35.512常用变径型套筒几何尺寸套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16182716.318.24016203116.320.25018203118.220.25018223318.222.25520223320.222.25520253720.225.46022253722.225.460四、接头连接1、将检验合格的丝头钢筋搬运至待连接处，按规定位置就位。2、拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护盖。3、使用管钳等工作扳手将连接接头拧紧并用扭矩扳手校核拧紧扭矩值，拧紧扭矩值应符合下表的规定。 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径 （mm）161820222528323640拧紧扭矩（N m）100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用4、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接，并对已经拧紧的接头进行标记。5、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。6、钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露的有效螺纹，且连接套筒单边有效螺纹不应超过2P。7、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。8、钢筋班组必须对施工完的接头进行质量自检。五、安全文明施工1、严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定，严格按各种机械使用说明与相关标准操作。2、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三级”安全教育后持证上岗。3、设备运行中严禁拖拽油管或碾压油管，油管反弹方向应予以遮挡。高压油管不得打死弯。4、机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入工地降水井点，套筒保护帽等回收利用。5