对泵车基参数设置的几点归纳

对泵车基参数设置的几点归纳 Internal CombustionEngine&Parts1泵车基本信息界面的调入首先是调出初始参数设置画面。 初始的界面可以直接在操作面板上调出，通常由system按钮进入。 2时间参数设置主画面按F6进入修改参数菜单，输入密码XXXXXX；修改时间，年月日时分秒；选中修改时钟菜单，按F6键后，进入修改时钟界面；在修改时钟界面中，显示当前的日期和时间，按F3键光标可以在年、月、日、时、分、秒各数值位上循环移动，按F4键可以使光标指向的当前位的数值增大，按F5键可以使光标指向的当前位的数值减小，当设定完成后，按F6键后系统就会显示修改后的日期和时间，按F2键可以返回到参数修改菜单选择界面，按F1键可以返回到主界面。 3常规泵送参数设置3选中“常规泵送参数”菜单，按F6键后，进入泵送常规参数设置界面，按F1键可以返回到主界面，按F2键可以返回到参数修改菜单选择界面，按F3键可以进入下一页，按F6键光标可以在各菜单上循环移动，当光标指向数值位时，按F4键可以使光标在数值位上循环移动，按F5键可以使光标指向的当前位的数值增大，若想要恢复到默认值，当光标移动到“恢复默认值”菜单上时，按F4键即可。 各修改参数说明DT0脉宽值Min:10000Max:55000该参数主要用于最大、最小排量的调整，默认值为 10000、55000。 当出现0%排量换向次数偏少、爬行时调整加大Min值；当出现100%排量换向次数达不到要求时，调整加大Max值（最大值65000）。 提高怠速是怠速值600该参数用于怠速的调整，默认值为“否”，即不提高怠速。 当选择“是”时，发动机自动提高怠速，怠速值可在600750之间进行修改，默认为600转。 实际怠速值与设定怠速值会存在50rpm的误差；奔驰底盘提高后的怠速值最低为680转。 节能控制模式1最低转速1200转该参数用于节能控制模式、非节能控制选择，默认为节能控制模式1，最低转速可在10001500之间设定。 臂架零位校正编码器值19658321对于安装旋转编码器的泵车，使用该参数进行臂架零位的标定。 当臂架收拢放至主支撑上并压住臂架限位开关后，按“设置为零点”键，系统自动将该点设置为零点。 注意只有正确设置臂架零位后，旋转限位和单侧支撑功能才能正常工作！旋转编码器参数12位+13位该参数用于多圈绝对型旋转编码器的参数设置，第一个参数表示编码器的圈数，第二个表示编码器的精度。 默认为12位、13位。 旋转减速比该参数主要用于回转机构与编码器安装机构减速比的设定，默认值37米泵车为9.6，40米以上（含40米）泵车为16.1。 速度控制基准系统提供了两种测速方式发动机速度和分动箱速度。 退活塞排量该参数用来修改退活塞时主油泵的排量。 预热排量该参数用来修改预热时主油泵的排量。 ?液控换向参数该参数用来修改液控换向泵车高、低压及不同排量下的缓冲参数。 ?电控换向参数该参数用来修改电控换向泵车高、低压换向及缓冲参数。 注参数修改后，光标只有离开该参数后方能生效；参数修改生效后，SYMC参数相应修改；退出画面时，SYMC永久保存各参数。 4信息查询在系统功能菜单界面中，选中“信息查询”菜单，按F6键后，进入信息查询界面。 该画面主要用于查看SYMC和SYLD的程序版本以及初始设置参数。 当设置完初始参数后，可调用本画面校对初始参数设置是否正确，如发现初始参数有不相符情况时，可通过本画面进行修改。 按F1键可以返回到主界面，按F2键可以返回到系统功能菜单界作者简介周瑜飞（1982-），男，湖南永兴人，本科，讲师，研究方向为机械制造与工艺。 对泵车基参数设置的几点归纳周瑜飞（湖南汽车工程职业学院机电工程学院，株洲412000）摘要通常来说根据泵车基本要求进行设置有底盘选择、分动箱选择、排量调节选择、遥控器选择、液压系统选择、臂架限位选择、多路阀、支腿阀、单侧支撑功能、防倾翻控制、水平检测、水位传感器、臂架减振、GPS、臂架动态跟踪、泵车编号。 这种设置往往比较繁杂，本文就几点设置思路进行了归纳。 关键词参数；设置；泵车75万方数据内燃机与配件0引言在实际中应用数控加工技术，会有许多的因素来影响其使用，这就导致在具体的应用中会出现很多的问题，严重的制约了机械数控加工技术的发展。 所以为了使机械数控加工技术的水平有效的提高，一定要从各个影响因素全面的进行考虑，因为只要真正的找到存在的问题才可以将问题有效的解决。 这样才可以帮助我国数控加工技术更好的发展。 1数控加工技术概述在我国，将一些利用数字现代化的管理技术用来处理复杂难度较高的工作称作数控加工技术。 这一技术比传统的机床技术要高端许多。 因为其可以完成一些复杂的工作，并且实用性也是非常的高。 此外，还因为数控加工技术在工作起来精准度非常高，并且工作效率也非常的高，所以这一技术制造出来的产品性价比非常的高，并且经济成本也在可控制的范围之内，所以使用这一技术不仅可以使人力成本有效降低，还更大程度的为企业盈得了更多的经济效益。 因此这也是数控加工技术被广泛的应用在制造行业的主要原因。 数字控制技术的发展离不开信息技术的发展与计算机技术的提升，这两个方面是数字控制技术的前提以及基础。 如今，随着社会的发展，电子技术也迈上了新的台阶，这一发展背景使得数控技术也获得了新的发展空间。 但是在发展的同时要不断的完善技术，技术的发展才可保证企业走可持续发展的道路1。 2数控加工技术的应用优势及影响因素2.1数控加工技术的应用优势如今快节奏的社会发展，离不开数控加工技术的应用，所以为了使数控加工技术可以更好的生产出质量好的工业产品，就要使数控加工技术的整体质量水平不断的提高。 但是由于我国的数控技术发起步的比较晚，发展的还不够成熟，所以人工操作还没有完全的被替代。 因此只有将数控有机械生产加工进行有效的结合，复杂性的工作才可以被完成。 将数字化管理以及然健技术科学有效的结合是机械数控加工技术实际应用的进步，这一技术的结合可以将复杂的工作进行解决，这一技术出现解决了传统技术的许多问题。 通过高端技术的互相融合，可以将生产效率有效的提升，让技术应用的质量整体有所提高。 只有科学的应用数控加工技术技术，才可以将机械自动化的目标有效的实现，使人工操作尽量减少，为企业节约劳动力成本，为企业获取更大的经济效益。 2.2数控加工技术的应用影响因素2.2.1受到人为因素的影响人为因素是数控加工技术在应用过程中是最主要的影响因素。 现阶段我国的机械加工制造还处在初级阶段，所以数控加工技术水平还没有达到标准的要求，因为有人为因素以及其他客观因素的影响，使机械数控加工技术在实际的应用中存在过于老化的致命问题，因此要求企业对于这一问题要认真的对待，想出最佳办法来解决这一问题。 如果在实际的工作中让机械数控加工机器不停的运转，就会使其灵活性大打折扣，对于这一质量的提升也会造成非常不利的影响，使整体的工作效率以及产品的质量没有办法得到保证。 在进行数控加工装置维护的时候，如果专业的维修人员未仔细的检查机械设备，就会在实际的机械运行过程中出现一些故障。 对于加工设备类型的选择也有要专业的人员来进行，如果对于一些要求不高的零件加工，使用精加工的机床就不是很划算也没有必要。 因为这一要求完全用普通的数控设备就能满足。 所以想要使机械数控加工技术水平提高，对于设备的改进是关键，对于面，按F3键可以进入下一页，按F6键可以进入密码校验界面。 在密码校验界面输入正确的密码，后进入到设置初始参数界面，然后可以对系统初始参数进行设置。 5中/英文切换在系统功能菜单界面中，选中“中/英文切换”菜单，按F6键后，进入英文系统功能菜单界面。 在英文功能菜单界面中，按F4或F5键光标可以在I/O Test、ModifyParameter、Information Query和Chinese Selected之间循环移动。 若想要切换到中文界面，只需将光标移动到Chinese Selected上，按F6键，则进入到中文功能菜单界面中。 而其余的I/O Test、Modify Parameter和InformationQuery功能与对应的中文菜单界面操作类似。 参数的设置总体来说比较复杂，这需要一个长期的熟悉过程。 本人就这几项进行归纳，以便从业人员可以更快捷的进行设置，提供几点参照。 参考文献1王晓霞.机械制造技术M.高等教育出版社，xx，1.11张炳荣工程力学M.北京机械工业出版社，xx，12.2隋明阳.机械设计基础M.北京机械工业出版社，xx.3成大先.机械设计手册M.5版.化学工业出版社，xx，1.4徐茂功.公差配合与技术测量M.机械工业出版社，xx，2.机械数控加工技术水平的提高策略孙桂爱；刘春雷（江西工业工程职业技术学院，萍乡337000）摘要如今我国的经济发展越来越好，科技水平也越来越高，各个行业的技术发展也