苏江巨龙集团公司5000td熟料技改工程工艺操作说明书大学毕设论文【整理版】.doc

南京凯盛水泥工业设计研究院江苏巨龙集团公司5000t/d熟料技改工程工艺操作说明书南京凯盛水泥工业设计研究院2004年11月-江苏巨龙集团公司5000t/d熟料技改工程工艺操作说明书 178 目 录1 总论11.1 前言11.2 调试操作前的准备工作11.2.1 清理工作21.2.2 检查工作21.2.3 确认事项31.2.4 单机空载试运行须检测的各项内容31.3 操作安全51.4 设备的日常维护工作51.4.1 胶带输送机61.4.2 斗式提升机61.4.3 螺旋输送机61.4.4 空气输送斜槽61.4.5 链式输送机61.4.6 风机（包括罗茨风机）61.4.7 袋式收尘器71.5 常见故障及处理71.5.1 胶带输送机71.5.2 斗式提升机71.5.3 螺旋输送机81.5.4 链式输送机81.5.5 空气输送斜槽91.5.6 风机91.5.7 罗茨风机91.5.8 袋收尘器112 原料粉磨及废气处理系统122.1 概述122.2 本系统主要工艺设备122.3 生产工艺过程描述372.3.1 石灰石破碎、碎石库及原料配料372.3.2 原料粉磨和废气处理372.3.3粉煤灰储存、计量及输送382.3.4生料均化库的库顶382.4工艺流程图392.5系统平衡计算和工艺操作参数392.6系统起动前的准备工作432.6.1空载试运行前的准备工作432.6.2单机空载试运行及试车后的确认事项442.6.3联动空载试车472.7投料试生产前的准备工作472.8投料试生产和系统的开停顺序482.8.1投料试生产482.8.2系统的开停顺序512.9正常生产操作522.10本系统设备日常维护工作532.11常见故障及处理532.12日常维护及保养592.12.1原料计量和输送592.12.2原料粉磨和废气处理602.12.3生料与回灰输送602.13安全注意事项613生料均化及生料入窑系统623.1概述623.2本系统主要工艺设备623.3生产工艺过程描述673.3.1生料均化库673.3.2生料入窑683.3.4工艺流程图683.4系统起动前的准备工作683.4.1生料均化库装料前的准备工作693.4.2生料入窑调试前的准备工作703.4.3设备空载试车713.4.4投料试生产前的确认事项723.5系统的开停说明和投料试生产723.5.1系统的开停723.5.2投料试生产733.6系统运行检查、常见故障及处理743.6.1系统运行检查743.6.2常见故障及处理753.7日常维护及保养764烧成系统784.1概述784.2烧成系统主要工艺设备784.3生产工艺流程944.3.1生料预热与分解（烧成窑尾）944.3.2三次风管964.3.3熟料煅烧（烧成窑中）964.3.4熟料冷却、破碎及输送（烧成窑头）964.4工艺流程图974.5系统起动前的准备工作974.5.1操作前的准备工作984.5.2确认事项994.5.3系统耐火材料的烘干994.6系统起动及停车操作1054.6.1第一次投料运转1054.6.2正常点火操作1134.6.3正常操作原则1154.6.4正常停车1184.6.5故障停车和重新起动1214.7常见故障及处理1234.7.1窑头点火喷油装置1234.7.2窑头喂煤系统1244.7.3分解炉喂煤系统1254.7.4烧成通风系统和生料系统1264.7.5窑及预热器1284.7.6冷却机及冷却风机1314.7.7其它1364.8日常维护工作1385煤粉制备计量及输送系统1425.1概述1425.2本系统主要工艺设备1425.3生产工艺过程1505.3.1原煤储存及输送，煤粉制备及输送1505.3.2煤粉计量及输送1515.4工艺流程图1515.5系统起动前的准备工作1515.5.1单机试车前的准备工作1515.5.2单机试车及确认事项1525.5.3联动空载试车1545.6投料试生产1555.6.1投料试生产前的准备工作1555.6.2投料试生产前确认事项1575.6.3投料试生产1585.7系统的开停顺序1595.7.1开车顺序1595.7.2停车顺序1605.8正常生产操作1605.9系统运转中的检查与调整1615.9.1废气温度1615.9.2气体压力1615.9.3溜子是否堵塞1625.9.4煤磨系统1625.9.5煤粉计量输送系统1635.10系统操作的安全注意事项1635.10.1安全措施1635.10.2安全检查1655.10.3出现危险情况的处理办法1685.10.4消防要求1695.11日常维护及保养1695.12常见故障及处理1715.12.1煤磨1715.12.2磨机传动系统减速机1725.12.3选粉机1736全厂工艺流程图1746.1石灰石破碎及输送1746.2石灰石预均化堆场1756.3原料配料站1766.4原料粉磨1776.5窑尾废气处理1786.6生料均化库1796.7生料入窑及库底充气1806.8空气压缩机站1816.9烧成窑尾1826.10烧成窑中及三次风管1836.11烧成窑头及冷却机1846.12熟料输送及窑头收尘1856.13熟料输送1866.14熟料储存及输送1876.15熟料输送及散装1886.16原煤输送1896.17原煤预均化堆场1896.17原煤预均化堆场1906.18煤粉制备1916.19煤粉制备的压缩空气与CO2管道图1926.20煤粉计量及输送1931 总论1.1 前言江苏巨龙集团公司5000t/d熟料技改工程主要包括下列四个系统： 原料粉磨及废气处理系统：包括石灰石破碎及输送(02)、石灰石预均化堆场(22)、原料配料站及输送(35)、原料粉磨(41)及废气处理(54)、生料均化库（库顶部分42）等项目。 生料均化及入窑系统：包括生料均化库(42)和生料入窑(52)二个项目。 烧成系统：包括烧成窑尾(51)、烧成窑中(56)、烧成窑头(57)、熟料储存及输送(66)、熟料散装(68)、烧成油泵房等项目。 煤粉制备系统：包括原煤预均化(71)、原煤储存及输送(72)，煤粉制备及输送(73)三个项目。本调试操作说明将按上述系统分别进行阐述。本调试操作说明书是在对本工程各系统工艺流程、选用设备、电气与过程控制等设计内容介绍的基础上，根据其要求和特点，为保证系统的正常运行和生产而提出的主要操作事项。操作人员在全面掌握本说明书中各项操作要领的同时，还必须通晓系统中每一台设备的性能、维护保养和操作安全等方法与要求，必须熟知中控操作的方法与步骤，以及各仪表测点指示参数正常工作的范围及报警点和在报警时应采取的措施及步骤，以便在实际生产操作中及时解决随时可能出现的各种问题，并可根据实际情况灵活处理。系统中每一台设备的性能和维护操作等方法与要求，请参阅各相应设备供货厂商提供的单机使用说明书。1.2 调试操作前的准备工作设备安装结束后，必须对照每台设备供货商提供的安装说明，对每台设备进行检查，核实是否符合安装要求，通过检查后，即可进行单机空载试运行，这也是设备安装验收工作的内容之一。在进行设备空载试运行之前，必须做好以下几项工作：1.2.1 清理工作清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板、木块等；清除楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通安全；清除电收尘器内部极板绝缘子、电晕极上的灰尘；排除地坑内的积水。清扫各车间的各层平面。1.2.2 检查工作 检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊接件是否已经焊牢，一些楼梯、走道扶手拦杆是否已按要求焊牢； 检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理； 运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志（如皮带传动装置、磨机筒体等）； 设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑油（剂），所用油质是否满足设计安装的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需更换； 各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、气压是否正常，润滑油站之油管是否已经清洗，管路是否漏油； 设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范（JCJ0390）的要求，管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝（孔），各检视、检查孔是否密封；热风风管安装完毕后，膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开； 通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。 检查各人孔门、检修孔、磨机磨门等是否已关闭。1.2.3 确认事项待清理和检查工作已逐项逐条完成之后，确认电气控制系统接线正确，特别是电机动力线接线正确无误；确认工艺线各测点的报警有效，仪器仪表、开关完整无损；确认中控室与各相关车间之间的通讯联络畅通，各项安全措施均已落实，检修工具已准备就绪。此后则可进行空载试运行。单机空载试运行一般进行约48小时，在试运行过程中，现场调试人员必须坚守岗位，密切注意机械设备的运转情况，及时发现并解决问题，并要求对所发现问题及解决方法都必须作好记录。1.2.4 单机空载试运行须检测的各项内容设备空载试运行时和空载试运行结束后，必须根据各设备的要求，对设备的运行状态进行检测。下列为一些通用设备的检测项目，专用设备的检测要求及方法见各设备供货商的使用说明书。 胶带输送机a. 电机、减速机轴承有无异常振动或过热；b. 滚轮、托辊转动是否灵活；c. 清扫器与皮带接触是否良好；d. 胶带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象；e. 各紧固件是否松动；f. 减速机是否渗油、漏油或无油。 提升机a. 壳体振动是否大，链条运行是否正常，斗子是否碰壳体，有无异常声响；b. 各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；c. 料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况是否严重；链板、锁轴是否断裂；d 检查门是否密封。 螺旋输送机a. 螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否有振动，轴承温升是否过高；b. 螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；c. 吊轴承及联接轴的磨损情况是否严重；d. 螺旋节有无变形及磨损情况；e. 吊轴承的加油孔是否畅通。 链式输送机a. 检查链条运行是否平稳，有无擦壳声音，头尾轮有无异常振动，尤其是链传动装置是否平稳；b. 各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情况是否严重。 离心风机a. 检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升（其温度不能超过70）；b. 风机机壳有无变形，有无擦痕。 袋式收尘器a. 系统电磁阀是否正常工作，卸灰用叶轮给料机等转动有无异常声响，其壳体有无异常温升；b. 滤袋有无脱落或破损，笼骨有无变形；收尘器壳体、检修孔门是否密封、有无漏风现象；c. 灰斗积料是否严重。 空气输送斜槽a. 斜槽节间及透气层与盖板间有无漏风，检查孔有无漏风；b. 各法兰节间螺栓有无松动或脱落，透气层有无穿孔堵塞。 电动阀门a. 阀板是否有变形，与壳体有无刮擦痕迹，间隙是否符合要求；b. 阀门电动执行器的开闭是否灵活，阀位与中控指示是否一致；c. 执行器控制信号是否有效可靠。单机试运行结束后，必须及时解决试运行中发生的故障和问题，同时检查各设备连接螺栓和地脚螺栓及焊接地脚是否牢固。确认系统已完备后，则可进行空载联动试运行。设备空载联动试运行可按有关联锁关系的子系统进行多次试验，一方面检验系统设备间联锁关系是否正确；另一方面，让中控操作员进行实践操作演练，使操作人员熟悉控制联锁关系及控制操作步骤，提高操作的熟练程度。在空载联动试车过程中，必须进行各种故障模拟试验，确保联锁关系及报警均正常有效，提高操作人员对故障的应急处理能力，并加强操作的系统性观念。在空载联动及故障模拟试运行正常之后，即可进行负荷试运行。1.3 操作安全设备操作运行过程中，必须严格遵循安全操作规程，明确分工，统一指挥。开车必须先有信号；设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志，联锁控制开关必须打到机旁控制。机旁控制开关钥匙必需有专管人员负责，严禁随意开车、停车；一切操作必须由中控操作员进行，其他人不得随意乱动；非操作调试人员不得进入中央控制室。在正常负载运行过程中出现故障联锁停车时，必须迅速找出故障原因并作出正确判断，采取相应的措施，及时正确处理。1.4 设备的日常维护工作在试生产及以后的正常生产中，应本着预防为主的原则，做好每台设备的日常维护保养工作，尽量避免在生产时出现故障。下列为通用设备的操作维护工作，其它设备详见后面各有关章节。1.4.1 胶带输送机 每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮； 及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等； 及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂，半年更换减速机油一次； 停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和积料，调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。1.4.2 斗式提升机 停车后应检查链板销轴卡板的固定螺栓、斗子与链接头的联接螺栓以及上、下链轮的联接螺栓有无松动或掉出现象； 检查料斗有无损坏，链接头、链板、销轴、磨擦轮的磨损是否严重，如有应及时更换。1.4.3 螺旋输送机 停车后检查螺旋连接螺栓是否松动或断裂并及时处理； 检查吊轴承轴瓦及联接轴的磨损，磨损严重应更换；每四个月应清洗头尾部轴承并加油一次。1.4.4 空气输送斜槽 停车后检查透气层有无因潮湿出现粘糊现象； 若透气层穿孔破损，应及时更换；1.4.5 链式输送机 检查头尾轮的润滑情况，及时补充润滑剂； 检查链条和链轮磨情况，若严重则及时更换； 及时清理传动链上的积灰，并补充润滑油脂。1.4.6 风机（包括罗茨风机） 停车后应检查三角带张紧是否合适，联轴器的弹性圈磨损是否严重，若严重则需更换； 清除叶轮上积灰，检查叶轮磨损是否严重，如严重应更换；并检查紧固叶轮的螺栓有无松动或脱落。 风机轴承加油点每周加油一次，每半年拆开轴承箱体清洗并加油一次。 对于罗茨风机，停车后还应检查油质是否良好，并必须清除过滤器上的杂物。1.4.7 袋式收尘器 检查滤袋积灰情况，若滤袋破损，应及时更换； 检查收尘器料斗有无积灰。如有应及时清除，并找出原因。1.5 常见故障及处理下列为通用设备的常见故障及参考处理意见，其它专有设备详见以下各有关章节。1.5.1 胶带输送机故 障可能的原因处 理胶带跑偏胶带打滑头、尾滚筒不平行进料口物料卡死胶带未张紧调整头尾轮清除进料口的物料调整胶带张紧力胶带撕裂或折断有钢件卡在皮带上胶带张得过紧，或胶接不好更换新胶带用胶带扣连接油冷式电动滚筒烧坏缺油进料口物料堆积而过载更换油冷却滚筒电机1.5.2 斗式提升机故 障可能的原因处 理提升机电流过大给料太多斗子刮底， 刮壳出料口堵塞减少给料量清除提升机底部杂物，调整垂直度，轴轮平行及水平度疏通出料口有擦壳的声音斗子严重变形轴轮歪斜锥销脱落整修或更换调整顶丝停机检修提升机不能起动电机故障链轮落架通知电工检查调整好顶丝、配重、滑轨上下链轮的滚子轴承发热缺少润滑脂或润滑脂污染轴承安装不良加润滑脂或更换新润滑脂调整下部跑灰严重密封橡胶破裂或磨损更换1.5.3 螺旋输送机故 障可能的原因处 理卡死有杂物、积灰多轴承烧坏停机清理更换擦壳吊瓦磨损大绞力轴弯曲、偏心轴承磨损，缺油加强润滑，及时更换修整或更换更换1.5.4 链式输送机故 障可能的原因处 理链式输送机电流过大给料过多，机内料量过多出料口堵塞链条等刮壳减少给料量，疏通出料口调整链条与壳体间隙有擦壳声音链条与下壳体摩擦尾轮张紧螺栓拧紧链式输送机不能启动电机故障链传动脱落通知电工检修重新装配，并加润滑油链轮轴承发热缺少润滑油脂或润滑油脂变质；轴承安装不良加足润滑油脂或更换新润滑油脂安装调整1.5.5 空气输送斜槽故 障可能的原因处 理斜槽堵死透气层糊死或破损鼓风机开启前即开始下料风机压力不足或漏风清理并更换透气层清理斜槽，按先开斜槽风机后进料方式开启前后设备见1.5.6风机1.5.6 风机故 障可能的原因处 理风机振动过大地脚螺栓松动叶轮积灰风机叶片磨损严重轴承座轴承损坏风机轴变形拧紧清除积灰更换更换更换轴承发热轴承磨损严重、损坏轴承缺油轴承缺冷却水或水压不足更换加注润滑油加大冷却水量或提高水压出风口无风电机反转进、出口阀门未打开传运皮带松驰对换电机接线头打开阀门张紧传动带1.5.7 罗茨风机故 障可能的原因处 理两叶轮相互撞击齿轮键松动叶轮键松动齿轮孔和轴的配合不良两叶轮之间隙不均齿轮因使用过久，齿轮付的轮齿侧隙因磨损而增大滚动轴承超过使用期限而磨损主轴或从动轴弯曲更换键更换键轴端的六角螺母拧紧，受力应平衡无间隙重新调整叶轮间隙更换齿轮更换滚动轴承调整主轴或从动轴叶轮与机壳发生局部磨擦滚动轴承径向跳动过大主轴或从动轴弯曲叶轮与机壳之间的径向间隙不均匀更换调整主轴或从动轴检查前后墙板和机壳之间结合面上的定位销是否装上或松动，重新装配定位销，或将前、后墙板与机壳结合面上的螺钉销放松，拆下定位销，按所需调整位置和方向来改变前或后墙板与机壳的相对位置，再重新修定定位销孔，装上新定位销。叶轮与墙板发生局部磨擦叶轮与两端墙板之间的轴向间调整不当。叶轮与前墙板的轴向间隙符合要求而叶轮与后墙板之间的轴向间隙不够。定位端滚动轴承轴向游隙过大无法保证叶轮与前墙板之间的轴向间隙。重新调整叶轮前、后墙板之间的轴向间隙。在机壳与后墙板的结合面之间加入适当的纸垫，重新调整叶轮与前后墙板之间的轴向间隙。同上，仍不能消除故隙，则更换轴承。鼓风机不能启动鼓风机上的进风口导管安装不妥，当风机运行后，鼓风机的外壳受热变形。拆卸鼓风机进风口上的管道后故障即自行消失，再重新安装风管。1.5.8 袋收尘器故 障可能的原因处 理收尘点产生正压跑灰进风口堵塞风机传动带没有张紧阀门没有打开风机反转清除积灰张紧传动带打开阀门对换电机接线头排风口含尘浓度大滤袋破损或掉袋进口气体含尘浓度大更换减少进口的含尘浓度阻力增大清灰风的风压不够清灰电磁阀损坏滤袋积灰过多查出原因及时处理更换清除滤袋积灰2 原料粉磨及废气处理系统2.1 概述本系统由石灰石破碎及输送（子项号02）、石灰石予均化堆场（子项号22）、原料配料站及输送（子项号35）、 原料粉磨及废气处理（子项号41/54）、粉煤灰储存及输送和生料均化库（项目号42）的库顶部分组成。本工程原料粉磨采用立式磨，两风机系统，工艺流程较简单；原料烘干所需热源来自窑尾旋风预热器。出粉磨系统的废气或停磨时经增湿塔增湿降温后的废气，由窑尾电收尘器净化后排入大气；合格的出磨生料和收尘回灰，由输送系统转运入生料均化库。为了保证生料质量，系统中配置了生料质量控制系统，可根据各种原料成分自动调节其配比及入磨喂料量。设计入磨石灰石CaCO3的标准偏差最大不超过1.5%，适宜最佳目标值在1.0%范围内。2.2 本系统主要工艺设备本节只对原料粉磨及废气处理系统中的主机和主要辅机作一介绍，更为详细的设备性能和配置情况，请参见相应子项的工艺设备表和设备说明书。本系统主要设备设备序号规格、型号、生产能力数量备注02.0102.01M重型板式喂料机规格：B230010000 mm链板宽度：2300 mm中心距：10000 mm给料粒度： 最大边长1500 mm倾角： 15o给料速度： 0.0220.067 m/s给料能力：3001000 t/h电动机型号：BPY280M6功率： 55 kW转速：980 r/min（变频调速）1台02.0202.02P02.02单段锤式破碎机型号：PCF2022最大给料粒度： 100010001500 出料粒度：75 mm(占90%)破碎能力：800900 t/h转速：300 转/分转子尺寸：20182227 mm减速机型号：YRKK560-6功率： 1000 kW转速： 992 rpm电动机(给料辊传动)型号：Y280S6功率： 45 kW1台用于石灰石破碎02.0302.03M02.03P胶带输送机型号：DT 槽型规格：B140022100 mm输送量：9001000 t/h带速：1.25 m/s倾角：0o头轮直径： 800 mm尾轮直径：630 mm螺旋拉紧装置S=500 mm电动机型号：Y180M4功率：18.5 kW1台02.0402.04c02.04d气箱式脉冲袋收尘器型号：PPW646总过滤面积：384 净过滤面积：320 处理风量：26700 m/h过滤风速：1.16 m/min入口含尘浓度： 1000 g/Nm出口含尘浓度： 50 mg/Nm阻力： 14701770 Pa清灰压缩空气压力：0.50.7 MPa耗气量：1.8 Nm/min刚性叶轮给料机规格：300300螺旋输送机规格：LS3155440 mm减速电机功率：2.2 kW1台02.0502.05M离心通风机型号：9-26No12.5D 左45o风量：27757 m/h全压：35004000Pa电动机型号：Y315S6功率：75 Kw转速：960 r/min1台02.0602.06M移动式空气压缩机型号：V3/8型式：活塞式进气压力：1 bar（a）排气压力：0.8 MPa排气温度：90传动方式：皮带传动流量调节范围：0100噪音：94dB(A)排气含油量：30 ppm电机功率：22 kW1台22.0122.01M带式输送机型号：B1000284210mm输送能力：800 t/h（max：1000 t/h）带速：2.5 m/s倾角：0o ,16o头轮直径：1000mm(胶面)尾轮直径：800mm(胶面)拉紧装置型式： 车式拉紧制动器型号：YWZ5-400电动机型号：Y315S-4功率：110 kW1台输送物料： 石灰石22.0222.02a侧式悬臂堆料机型号：DB800/23.5堆积物料： 石灰石物料粒度：075 mm堆积容重：1.45t/m物料休止角：35o堆料能力：800（max：1000） t/h物料湿度：3%装机功率：75 kW卸料皮带机型号：B1000带速：2.5m/s工作角度：-13o16o变幅机构变幅角度：-13o+14o变幅速度：0.30.6m/min驱动装置轨距：5 m行走速度：20 m/min最大轮压：28.5 t轨道型号：50kg/m1台石灰石堆料机22.03桥式刮板取料机型号：QG500/36适用物料： 石灰石物料粒度：075 mm堆积容重：1.45 t/m取料能力：500 t/h取料运行速度：0.0040.04 m/min 调车运行速度：11.5 m/min 耙车运行速度：10 m/min 刮板链速：0.51 m/min刮板尺寸：1700330 mm刮板链节距：315 mm轨道中心距：36 m最大轮压：45 t动力电源：380 V TN-S控制电源：220 V装机功率：150 kW轨道型号：QU100台石灰石取料机22.0422.04M带式输送机型号：B800665135mm输送物料： 石灰石输送能力：500 t/h带速：2.5 m/s水平输送距离：665537mm头尾轮中心高差：-9970mm头轮直径：800mm尾轮直径：500mm拉紧装置型式：车式拉紧电动机型号：Y315M1-4功率：132 kW1台22.0522.05M22.05a带式输送机型号：B1000145196倾角：10.062o输送物料： 石灰石输送能力：500 t/h带速：2.0 m/s头轮直径： 1000mm尾轮直径：800mm电动机型号：Y280M-4功率：90 kW制动器型号：YWZ5-4001台22.0622.06d气箱脉冲袋收尘器型号规格：PPW32-3处理风量：6900 m/h总过滤面积：96 净过滤面积：64 过滤风速：1.2m/min滤袋材质：涤纶针刺毡含尘浓度：进口：200g/Nm出口：50mg/Nm阻力损失：14701770Pa允许承受负压：5000Pa刚性叶轮给料机规格：300300 mm输送能力：2430 m/h功率：1.5 kW1台露天布置22.0722.07M离心风机型号：9268D左0风量：8792m/h全压：3834Pa转速：1450 r/min电动机型号：Y180M4功率：18.5 kW转速：1450 r/min电压：380 V1台22.0822.08c22.08PM气箱脉冲袋式收尘器型号规格：PPCS324处理风量：8930 m/h总过滤面积：128 净过滤面积：96 过滤风速：1.16 m/min滤袋材质：涤纶针刺毡含尘浓度：进口：200 g/Nm出口：50 mg/Nm阻力损失：1800 Pa允许承受负压：5000 Pa刚性叶轮给料机规格：300300输送能力：2430m/h减速电机：功率：1.5 kW电压：380 V1台露天布置22.0922.09M离心通风机型号：9-268D 左90流量：10473 m/h全压：3729 Pa转速：1450r/min电动机型号：Y180M-4功率：18.5kW转速：1460 r/min1台35.0235.02M中型板喂机（砂岩用）型号：B12503000规格：12503000给料速度：0.0050.05m/s给料量：440t/h给料粒度50mm调速方式： 变频调速安装角度： 0电动机（变频调速）型号：BPY100Ls-4功率：2.2kW转速：1460r/min1台（老线砂岩用）35.0335.03M皮带计量秤（砂岩用）型号：XR125B带宽：1000mm带速：0.11m/s头尾轮中心距：2425mm物料： 砂岩密度：1.61.8t/m进出料口中心距：2100mm计量范围：440t/h精度：0.5%驱动装置变频调速型号：R87DT90L4功率：1.5kW输出转速：78r/min1台（老线砂岩用）35.0435.04M中型板喂机型号：B12503000规格：12503000给料速度：0.0050.05m/s给料量：440t/h给料粒度50mm调速方式： 变频调速安装角度： 0电动机(变频调速）型号：BPY100Ls-4功率：2.2kW转速：1420r/min1台（砂岩用）35.0535.05M皮带计量秤型号：XR125B带宽：1000mm带速：0.156m/s头尾轮中心距：4725mm物料： 砂岩密度：1.61.8t/m进出料口中心距：4400mm计量范围：550t/h精度：0.5%驱动装置变频调速型号：R87DV100M4功率：22kW输出转速：11r/min1台（砂岩用）35.0635.06M皮带计量秤型号：XR125B带宽：1000mm带速：0.11m/s头尾轮中心距：4825mm物料： 铁矿石密度：1.82.2t/m进出料口中心距：4500mm计量范围：330t/h精度：0.5%驱动装置变频调速型号：R87DT90L4功率：1.5kW输出转速：7.8r/min1台(铁矿石用)35.0735.07M胶带输送机型号：DTII型 槽型规格：B65047609mm倾角：0o 14o 输送物料： 砂岩、铁矿石物料粒度：050 mm散状容重：1.8 t/m输送能力：4070t/h带速：2 .5m/s头轮直径：500尾轮直径：400电动机型号：YTSP132M-4（变频调速）功率：7.5kW转速：1480 r/min电压：380V1台输送砂岩、铁矿石35.0835.08M35.08a35.08b胶带输送机型号：DTII型 槽型规格：B65012986mm倾角：14o 输送物料： 砂岩、铁矿石物料粒度：050 mm散状容重：1.8 t/m输送能力：4070t/h带速：2 .5m/s头轮直径：500尾轮直径：400电动机型号：YTSP132M-4功率：7.5kW转速：1480 r/min电压：380V拉紧装置螺旋拉紧S=500mm制动器型号：YW160电压：功率：1台输送砂岩、铁矿石35.1035.10M中型板式喂料机(石灰石用)规格：12503500进出料口中心距：2500mm给料速度：0.0170.17m/s给料量：45450t/h给料粒度：100mm调速方式： 变频调速安装角度： 0电动机型号：BPY160L-4功率：15kW转速：1460r/min1台(石灰石用)35.1135.11M皮带计量秤(石灰石用)型号：XR125B带宽：1400mm带速：0.622m/s头尾轮中心距：2825mm物料： 石灰石密度：1.45t/m进出料口中心距：2500mm计量范围：45450t/h精度：0.5%电动机型号：R87DV132S4（变频调速）功率：5.5kW输出转速：44r/min1台(石灰石用)35.1235.12c35.12cM脉冲袋式收尘器（室外型）型号：PPW-32-3处理风量：6900m/h总过滤面积：93净过滤面积：62净过滤风速：1.2m/min进口气体含尘浓度：200g/Nm出口气体含尘浓度：100mg/Nm耗气量：0.27Nm/min喷吹压力：0.50.7MPa刚性叶轮给料机规格：300300mm产量：24m/h减速电动机型号：功率：1.1kW1台35.1435.14M离心通风机型号：9-19No.8左 0流量：7144m/h全压：3231Pa转速：1450 r/min电动机型号：Y160L-4功率：15kW转速：1450 r/min1台35.1535.15M胶带输送机型号：DTII型 槽型规格：B1000130165mm倾角：0o 10o 输送物料：混合料物料粒度：0100 mm散状容重：1.6 t/m输送能力：400650t/h带速：2.5m/s头轮直径：1000、尾轮直径：800电动机型号：YTSP280S-4功率：75kW转速：1480 r/min电压：380V1台35.16电磁除铁器型号：RCDC-10适用带宽：B1000物料厚度：230mm适应带速：2.5m/s励磁功率：6.0kW驱动功率：3.0kW1台35.1735.17M胶带输送机型号：DTII型 槽型规格：B100050964mm倾角： 12o输送物料：混合料物料粒度：0100 mm散状容重：1.6 t/m输送能力：400650t/h带速：2.5 m/s头轮直径：800、尾轮直径：500电动机型号：YTSP225M-4 功率：45kW转速：1480 r/min电压：380V1台35.1835.18M胶带输送机型号：DTII型 槽型规格：B100050964mm倾角：11o , 0o输送物料：混合料物料粒度：0100 mm散状容重：1.6 t/m输送能力：400650t/h带速：2.5 m/s头轮直径：800 尾轮直径：500电动机型号：YTSP225M-4功率：45kW转速：1480 r/min电压：380V台41.0141.01d41.01dM气箱脉冲袋收尘器型号规格：PPCS324处理风量：8930 m3/h总过滤面积：128 m2净过滤面积：96 m2过滤风速：1.16 m/min滤袋材质：涤纶针刺毡含尘浓度：进口：200 g/Nm3出口：50 mg/Nm3阻力损失：1800 Pa允许承受负压：5000 Pa刚性叶轮给料机规格：300300输送能力：24 30m3/h减速电机功率：1.5 kW出轴转速：32.31 r/min电压：380 V1台41.0241.02M离心式风机型号：9-26No.8D右90风量：8050 m3/h全压：3315 Pa电动机型号：Y180M4功率：18.5 kW电压：380V1台41.04金属探测仪适用带宽：1000 mm适用带速：2.5 m/s1套41.05气动分料阀型号：ZLSQ-55规格：800x800 mm全行程开关时间：2 s压缩空气用量：0.01 m3/次压缩空气压力：0.5 MPa1个41.0641.06PM锁风喂料机DSZ200规格：2000 mm能力：Max.650t/h附带：热风管道减速电动机功率：9.2kW电压：380 V1台41.07原料辊式磨型号规格：MPS5000B生产能力：410 t/h（磨损后期）470t/h（新磨辊）入磨粒度：75 mm占90%以上、成品80um筛孔筛余量：1012%入磨物料综合水分：4%成品水分：0.5%磨盘直径：5000mm磨辊数量：3磨辊直径：2800mm1台德国非凡公司41.07M1主电动机（室外型）型号：YRKK9006功率：4000 kW转速：995 r/min电压：6000 V最大/额定转矩：2.681台生料磨用41.07a41.07aM磨机选粉机型号规格：SLS4250B转子直径：4250 mm转速范围：85 r/min调速方式：变频调速成品80um筛孔筛余量：815%电动机(VVVF)（室外型）型号：YPTZ315L-4功率：160 kW电压：380V1套41.07bx张紧液压油站（包括供油系统）冷却水用量：0.75 m3/h；水温：30冷却水压力：3 bar1套41.07c41.07cM密封风机风量：2700 m3/h全压： mbar电动机功率：15 kW电压：380 V1台41.07e磨内喷水系统喷嘴数量：3喷水量：16 m3/h喷水压力：Min 5 bar压缩空气耗量：40 Nm3/h1套（用于磨床料层稳定和调节磨机出口风温）41.0841.08M振动输送机型号：槽体规格：B8006000mm给料能力：max.210 t/h电动机功率：5.5 kW1台（用于物料磨外循环）41.09带式输送机型号：DTII规格：B8008200角度：0 o输送能力：max.250 t/h带速：1.0 m/s1台输送磨机外循环料41.10金属探测器型号规格：GJT1台41.1141.11M41.11Y斗式提升机（加强型）型号规格：NE20041550物料粒度：575 mm能力：220 t/h电动机型号：Y250M-4功率：55 kW转速：1480 r/min电压：380 V液力偶合器型号：YOX4501台输送磨机外循环料41.1241.12a废料仓规格：3600 mm有效储量：70 t荷重传感器型号：CZL-YB最大量程：50t1个41.1441.14PM皮带喂料机型号：XR125B带宽：1000mm喂料量：30 t/h物料粒度：90mm带速：（恒速）0.15 m/s进出料口中心距：4500mm头尾轮中心距：4825 mm减速电机功率：1.5 kW电压：380V1台输送混合料41.15气动分料阀型号：QFC-II-55规格：500500角度：551台54.01增湿塔型号规格：950039000 mm处理风量：820000 m3/h气体温度：进口：320350， max.450出口：120150， max.200压力损失：500 Pa承受负压：10000 Pa1台54.01a螺旋输送机（可逆）规格：5007500输送能力：Max10.5 t/h转速：25.4 r/min1台（用于增湿塔灰斗底部排灰）54.01f喷水系统喷嘴型号：RDL80.0喷嘴型式：回流式喷嘴数量：16个喷水量：max.36 m3/h喷水