一矿火药库通道施工安全技术措施.doc

掘进施工安全技术措施 工程名称： 火药库通道施工安全技术措施 编 号： 第2011-6号 编 制 人： 郭 平 耿念波 2011年04月06日 施工单位： 一矿掘进队 负责人： 审 批 审 核 人： 2011年 月 日 技 术 部： 2011年 月 日 安监副总： 2011年 月 日 总工程师： 2011年 月 日 肥矿集团蔚县新陶阳矿业有限公司一、说明： 根据作业计划安排并经公司技术部门研究同意，由我矿掘进队负责施工火药库通道，为保证施工期间的安全和质量，特制定本措施。二、巷道位置：火药库通道在一水平轨道大巷C2#（+927.6）导线点以东10m处，巷道南帮挂180方位角中线开门施工，坡度为+3，设计长度60m，具体见火药库通道施工平面图。3、 巷道断面、支护说明：1、巷道断面为直墙半圆拱形，净高2.4m，净宽2.0m，S净=4.4；荒高2.7m、荒宽2.4m、S荒=6.0，另外，每侧墙体均需挖一深350mm，宽100mm的基础，并浇筑混凝土。 2、支护说明：、巷道永久支护形式采用混凝土砌碹直墙半圆拱型支护。、采用混凝土砌碹直墙半圆拱型支护前，先采用2.0m开口11#矿用工字钢棚梁和2.2m长11#矿用工字钢棚腿梯形断面支护，扎角175mm/m，棚腿上端焊有防掉棚梁护板，棚腿下端焊有金属垫板，焊缝饱满，无瞎缝，棚口处使用防腐木垫板，背顶小杆4条，压肩均匀布置、足顶，背帮每边2条，其中第一条在棚口以下0.3m处，第二条在棚口以下1.0m处，支架与顶帮之间的空隙必须背紧背实，不得空顶空帮，棚两侧要各打牢二条撑棒，其中第一条撑棒打在棚口处，第二条在棚口以下1.0m处，棚距中至中1.0m，有断层且顶板破碎时，要缩小棚距中至中0.8m，巷道净高2.0m。、混凝土砌碹直墙半圆拱型支护，墙高1.4m，拱高1.0m，混凝土浇筑厚度200mm，铺底混凝土浇筑厚度100mm。混凝土采用425#硅酸盐水泥，中粒河沙（粒径3.5mm、冲洗过筛），大石子（粒径20-40mm、冲洗过筛），用料配比为水泥：砂：石子=1：2：3（体积比），水灰比为0.52，其中浇筑混凝土砌碹强度等级不低于C25，铺底混凝土强度不低于C20。循环进尺1.0m，遇顶板、围岩破碎时缩小循环进尺为0.8米。 、开门施工及支齐三架棚前无法正常使用前探支架时，要采用点柱法作临时支护。即用直径不少于160mm优质红松圆木作点柱，密度1棵/m2，打在实底撑牢顶板。施工支设三架棚后，采用2条前探支架做为临时支护，前探梁用15Kg/m的钢轨制作，长度不小于4.5 m，间距不大于1.4m，每根前探梁不少于3个固定点，用44型溜子链条、联接环、螺栓固定，螺帽要满扣，用木楔打紧，严禁重楔， 要时时保持前探梁处于有效紧固状态，使用时前探梁宽面朝上，前探梁上方用不小于巷道荒宽0.4m木板梁（宽厚=15060 mm）和小杆或板棚接顶，控制前探部分顶板，有条件可将棚梁放在前探梁上，接顶背牢。前探梁最大控顶距离2.4m，在移动前探梁时，必须在支架掩护下操作， 严禁空顶作业。放完炮要及时使用前探梁，够挡及时支棚， 严禁空顶作业。四、施工方法及顺序：1、采用YT-24风动凿岩机或煤电钻湿式打眼，使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药，煤矿许用毫秒电雷管引爆，爆破器材要取得煤矿矿用产品安全标志，MFD-100型放炮器起爆，全断面一次爆破，11kW局扇压入式供风，局扇实现双风机、双电源，能自动切换，扒装机扒装，开门口处人工扒装，一吨矿车运输，使用冲洗巷帮，炮眼内使用水炮泥，并采用放炮喷雾、扒装喷雾、洒水降尘、个体防护等综合防尘措施。2、施工顺序：、火药库开门施工前，首先检查好开门口前后10m范围内的顶板和架棚支护情况，在临时支护掩护下，由外向里（由西向东），依次开宽支设三架2.6m长插梁棚，即开宽一架，加固一架，回撤一架，然后在插梁棚南、北两侧各支设一架2.6m开口托棚回插梁棚棚腿支设2.4m开口门棚打眼在门棚两侧各支设一趄柱装、放炮自外向里检查支架敲帮问顶临时支护扒装支棚清卫生。、火药库架棚施工时顺序：备齐工具和支护材料由外向里敲帮问顶，排除隐患，检查加固牢迎头10m范围内的支架加固牢前探支架，打眼组长按排站、送岗装药、放炮组长按排撤岗吹净炮烟移前探支架、架棚梁接顶扒装将中腰线延长至架棚位置挖腿窝立棚腿背牢顶、帮，打齐、打牢、撑杆检查架棚质量，清理现场。架棚支护工艺正常操作顺序：、安全检查，排除不安全隐患：放炮前加固工作面10m之内的支架。放炮后由外向里逐棚检查、整修。、做好临时支护：放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚梁，调整好中腰线，拉准三角线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用板梁接顶背实。、挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线（无腰线按巷道全高）定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，必须由专人监护。、立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。、合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。、合口后将支架找正，压肩初步固定。、检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑杆、防倒器等稳固装置。、架棚支护20m后，停止架棚施工，由里向外（由南向北）开始支设四撑棚(木棚)、托股棚，砌碹浇筑混凝土，先浇筑墙，再浇筑拱顶部。施工顺序：支设四撑棚托牢临时支护棚顶由上向下逐侧、逐米抽腿,按中、腰线挖基础,砌墙拆除临时支护按中腰线画弧放上支托股棚立碹股铺碹板戴帽养护回托股棚、碹股、碹板清卫生。、20m架棚支护段完成混凝土砌碹后，再从停止架棚段，继续向前支棚。如此反复，直至碹墙和碹拱全部完工。最后去除临时轨道，浇筑底板。砌筑碹墙基础时，应清理浮矸至实底，基槽内不得有流水或危害砌筑质量的积水。砌碹支护施工正常操作顺序：、检查顶帮及棚支架支护情况。、支设四撑棚，托牢3架2.0m开口11#矿用工字钢棚梁，逐侧抽除临时的2.2m长11#矿用工字钢梯形棚腿，剔墙，向由下往上逐侧砌筑直墙部分，随后支设托股棚，支设碹股，然后从碹股两侧同时浇筑碹拱。、砌墙体基础时，应先填入3050mm厚的铺底砂浆，然后按中、腰线支模板浇筑墙体，具体是：看好中、腰线用手镐和风镐将墙腿挖至底板以下350mm，支好立柱，打好撑木，支齐模板，每根立柱必须有上、中、下三条撑木撑牢，撑木要均匀布置，撑木与立柱之间均用铁丝联牢，浇筑时两帮对称进行，一次性浇注高度1.0m为一胎，边浇筑边使用电动振动棒捣固，确保浇筑好的混凝土无蜂窝、麻面，无台阶、缝隙等。、砌墙时随砌随用碎石块将壁后充填严实，用碎石充填时，要用砂浆灌实，一次砌筑墙高不得超过1.0m，超出部分应待灰浆初凝后再砌，砖块要压茬，严禁出现对缝、重缝和齐茬，碹头必须留好长短茬。、按中腰线画弧放上，放上前要先检查支架和顶帮安全情况，发现问题及时处理，拆除顺槽抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸处理好拱部荒断面，顶板破碎不完整时，要在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚，小棚拆除后，穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。、支碹股并固定。支碹股前先检查巷道的顶板安全情况，脚手架的稳固情况，碹股规格、质量情况，按中腰线紧靠墙体支托股棚，上沿与墙基水平，托棚腿要支在实底上，紧靠墙体，且支撑稳固，牢固可靠。第一胎碹股立稳在砌墙外端托股棚上，碹股与托股棚之间用口扒双面扒牢；第一胎帽的碹股要打牢两棵趄柱（160mm），并用口扒和碹股联牢。第二胎碹股除与托股棚之间双面扒牢外，碹股之间要用撑杆，拉杆稳固好。碹胎的模板随砌随放并摆放平整。、砌拱。砌碹拱时必须从两侧起拱线向中心对封，使碹股受力均匀，严禁非对称砌封。随砌拱随铺好碹板。浇筑时两帮对称进行，浇筑前，要用清水冲刷掉两帮粉尘，浇筑混凝土应连续进行，如不能连续浇注时，应在再次浇注时，对原浇筑体必须剔到麻面，其间歇的最长时间不超过210分钟，要边浇筑、边使用高频率电动振动棒捣固，确保浇筑好的混凝土无蜂窝、麻面，狗洞。、封顶及合拢门。砌碹封顶时，将碹板全部放好，然后由里向外浇筑混凝土拱顶，直至封顶。、拆碹股和模板。拆碹股和模板要由外向里，由上向下依次进行，并严禁下方有人，回股人员由上向下站在安全一侧进行，并保持20m后退路线畅通。五、安全技术要求：1、架棚支护要严格按中线施工，过断层要测挂腰线按腰线施工，架棚质量、迎山角要符合质量规定表要求。柱窝深度0.2m，棚腿要支设在实底上，否则要穿木鞋(规格=长宽厚=20015050 mm)。2、架棚支护的前10m棚支架在爆破前必须要进行加固，前5m棚支架，放炮前要用铁路镢固定牢，既每架棚各4条，每侧2条，其中第一条打在棚口处，第二条打在棚口以下1.0m处，并用木楔、小杆固定牢，迎头前5m棚支架棚口处要拧紧包边棚口卡，并按规定打牢、打齐撑棒，预防爆破崩倒棚。巷道施工遇有断层、顶板破碎、压力大段，要采用浅打眼(0.6 m1.0 m)，少装药(0.0750.15kg)，放小炮方法施工，前探梁最大控顶距离1.7m，区队干部和安监员要盯现场指挥施工，掌握安全。3、严格执行“一炮三检”、“放炮三保险”、“三人连锁放炮”等各项放炮制度，装药、放炮站岗距离为曲线巷75m外，在通往施工迎头的各通道设齐岗，严格执行放炮迎送岗制度，站、送岗人员由组长亲自指派，站、送岗人员负责将警戒线以里人员撤净，送岗人员不回严禁放炮，只有组长问明情况，确认安全无问题后，方可放炮，放完炮要有专人撤岗。放炮由经过培训合格的放炮员担任，持证上岗，并随身携带发爆器钥匙、便携式瓦检仪和“一炮三检”记录，严格炸药、雷管领退制度，炸药、雷管必须帐物相符，领退有记录、签字，严禁乱扔乱放或私自藏匿。放炮员必须把炸药、雷管分开放在专用爆炸材料箱内并加锁，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点，爆破母线要符合要求，接头数不得超过1个，不得有明接头，严禁采用固定母线爆破。施工时要将施工处15m段电缆、管线、设备、风筒用破皮带皮掩护好，预防放炮打坏。放炮后，班组长、爆破工必须检查放炮地点瞎炮、残爆情况，处理瞎炮时，严格遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3米以外另打眼与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨、加深炮眼、高压风吹等方法。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。拒爆未处理完，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。4、严格执行“一次装药，一次爆破”规定，严禁一次装药多次爆破，严禁明炮，糊炮和短母线爆破。每班交接班或施工前，都要检查和交接迎头放炮情况，发现问题及时处理，只有确定安全无任何问题时方可施工。5、施工中人工扒装时，人员要相互叫应好，预防翻掀伤人。使用扒装机扒装时，扒装机固定要牢固，卡轨器、栅拦、封闭栅拦、照明、扒装机腿等齐全合格有效，扒装机操作侧的安全间隙不小于700mm。另一侧安全间隙不小于 400mm，要有封闭式金属挡绳栏和防扒斗出槽护栏，扒装机槽两帮都必须安设合格而又固定牢靠的护身栏杆：采用直径大于20mm的钢筋焊制而成，间隔不超过200mm、长度符合扒装机固定栏杆的孔眼距要求。6、平巷人力推车，一人只准推一辆车，同向推车时轨道坡度5时，两车间距不得小于10m。7、所铺临时铁路要合格，扣件、夹板、螺栓、道钉数量要齐全、紧固有效。临时轨道要按中线铺设，木瓦要一头齐，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨枕间距不大于0.9m，轨缝不超过10mm，轨道接头平整度，内错和高低差不大于5mm，无杂拌道。8、加强通风管理，火药库通道开门施工6.0m后，要接风筒向施工迎头供风，严禁随意停开局扇，局扇由专人兼职挂牌管理，风筒吊挂要平直、整齐，无急弯、无破口，并做到环环吊挂，风筒口距迎头始终不大于10m，迎头5m范围内风筒异侧常开一台便携式瓦斯报警仪，并使用好瓦斯断电仪。加强瓦斯巡回检查，每班不少于2次，不得空班漏检。区长、班组长、电工必须携带便携式瓦检仪。9、机电设备要台台上架，挂牌留名，保持完好，严格执行设备停送电制度，严禁任何机电设备带电搬运和检修，各种设备要做到停机停电。10、砌碹注意事项：、碹板、固定碹板以前，要仔细检查碹板到岩面的距离是否符合设计要求，如果达不到设计要求，要用风镐刷够，达到设计要求。、碹板加工时，两侧和正面都要刨光，钢模板面，四边平直，使碹体壁面光滑美观，碹板拼接要紧密，没有空隙。如果出现空隙，要用黄泥填塞，防止跑浆造成麻面，影响砌碹质量。、碹墙立模板要逐渐加高，不能一次达到全高，以免在施工过程中出现碹板位移过大，影响砌碹质量。、木碹板在使用前用水润湿，防止由于碹板吸收混凝土中的水分，钢模板面抹机油，以免影响砌碹质量。、搅拌、浇筑混凝土、为保证搅拌混凝土的质量，每次搅拌混凝土量不得超过1.5m3。、在浇筑混凝土前，要有专人检查碹板支撑是否牢固，碹板拼接是否严密，严格按中、腰线支设模板。、在浇筑过程中，要经常检查碹板、撑木是否发生变形，发现与设计不符时，立即停止浇筑混凝土，及时找出原因处理。、混凝土搅拌后，必须立即浇筑，如果存放的时间超过了初凝时间（2小时），严禁使用。、每次浇筑混凝土的高度不得超过300mm，碹拱部分浇筑混凝土，应由碹拱两侧均匀的向碹顶浇筑，以免碹胎受力不均。、为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇筑。如果间隔时间超过2小时，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。、浇筑混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，使前