CN101744059A食用水冬瓜油的制备方法

CN101744059A食用水冬瓜油的制备方法 (10)申请公布号101744059A (43)申请公布日xx.06.23101744059A*101744059A* (21)申请号xx10254540.1 (22)申请日xx.12.28A23D7/04(xx.01) (71)申请人储浩地址710001陕西省西安市东大街105号省黄金局家属院3单元2楼 (72)发明人储浩 (74)专利代理机构西安文盛专利代理有限公司61100代理人彭冬英 (54)发明名称食用水冬瓜油的制备方法 (57)摘要本发明涉及一种食用水冬瓜油的制备方法，包括原料的预处理和炼制及检测工艺，将成熟的水冬瓜全果实采收，除去杂质后进行灭酶、晾干、收藏储存；将上述预处理后的水冬瓜果实全果压榨出毛油，将沉淀过滤后的毛油脱胶，将脱胶后的毛油进行脱苦、脱涩、洗涤后检测，将检测合格后的精炼油进行脱水，得到符合植物油卫生标准的食用油。 本发明为食用植物油提供了一条新的制备方法。 同时为解决食用植物油提供了一条全新的原料品种。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页101744059A1/1页21.一种食用水冬瓜油的制备方法，包括原料的予处理和炼制及检测工艺，其特征在于原料的予处理包括下述步骤将成熟的水冬瓜全果实采收，除去杂质后进行灭酶、晾干、收藏储存；炼制及检测工艺包括下述步骤将上述予处理后的水冬瓜果实全果压榨出毛油，将沉淀过滤后的毛油脱胶，将脱胶后的毛油进行脱苦、脱涩、洗涤后检测，将检测合格后的精炼油进行脱水，得到符合植物油卫生标准的食用油。 2.根据权利要求1所述的食用水冬瓜油的制备方法，其特征在于所述的原料予处理包括将成熟水冬瓜全果送入灭酶箱进行灭酶，晾干后，在阴凉通风干燥的条件下收藏储存。 3.根据权利要求1所述的食用水冬瓜油的制备方法，其特征在于所述的水冬瓜毛油是水冬瓜果实的全果油。 4.根据权利要求1所述的食用水冬瓜油的制备方法，其特征在于所述的水冬瓜毛油脱胶步骤如下毛油搅拌加热至4075，加入毛油质量17的同油温的水，搅拌1060分钟，沉淀310小时。 5.根据权利要求1所述的食用水冬瓜油的制备方法，其特征在于所述的脱苦、脱涩步骤如下将脱胶后的水冬瓜油温度调整到1050加入碱，搅拌1060分钟，同时将油温升至5080，静置沉淀410小时。 6.根据权利要求5所述的食用水冬瓜油的制备方法，其特征在于所述的碱是NaOH或Na2CO3。 7.根据权利要求1所述的食用水冬瓜油的制备方法，其特征在于所述的洗涤、检测步骤如下将脱苦脱涩后的水冬瓜油加热至70100，加入油质量530同温度的软水洗涤23遍，油水分离；测试油的酸值小于3；在分离出来的水中滴入检测液无色变。 8.根据权利要求7所述的食用水冬瓜油的制备方法，其特征在于所述的检测液是FeCl3。 9.根据权利要求1所述的食用水冬瓜油的制备方法，其特征在于所述的脱水步骤如下，将检测合格的油加热到100110，得到食用油成品。 权利要求书101744059A1/3页3食用水冬瓜油的制备方法技术领域0001本发明涉及一种木本油料树的果实作为食用油的制作方法，特别涉及由水冬瓜制作食用油的方法。 背景技术0002油脂不仅是人类赖以生存的重要物质之一，同时也是农业的后续产业，又是食品工业、饲料工业、化学工业的基础产业。 二次世界大战以来由于人类人口的急速增长及可支配收入的增长，世界油脂生产得到了十分迅速的发展，形成了很大的原料缺口。 在我国植物油脂缺口的矛盾尤为突出。 据统计xx年我国净进口油脂油料(折油)为1473.4万吨，占全年总需求量的58.75，国内自给率仅为41.25，比xx年的47.5又下降了6.25个百分点。 据联合国粮农组织公布的材料中指出，从xx到xx年的这十年，中国植物油料的年平均增长率为3.4，共增长44，可见形势的严峻性。 国家已经注意到这一现象的严重程度，从各个方面采取了措施，其中一条就是“因地制宜发展其他草本和木本油料”。 0003水冬瓜又名油葡萄、椅桐、斗霜红、瓜尔木等，学名山桐子(Idesia PolycarpaMaxin)和变种毛叶山桐子(IdesiaPolycarpa Var.vestita Giels)。 是我国特有的一种野生大型落叶乔木，原为野生，适应性强，喜好湿润肥沃的土壤，但也耐干旱贫瘠，在酸性和中性土壤中能很好生长。 能耐-20以下的低温，尤其适合种植在荒山荒坡河岸地头，属浅根系树种，主根不明显，侧根异常发达，蓄水性强，水土保持功能明显。 在川陕交界处的山区，历史上就有食用水冬瓜油的习惯，也有用它直接治疗高血压、心脏病的。 但由于该油有股强烈的苦涩味和哈喇味，民间对此无有效手段，长期以来未能得到广泛的使用和推广。 发明内容0004本发明所要解决的技术问题就是针对水冬瓜油的苦涩和哈喇异味难以食用的情况，提供一种从原料予处理到炼制成符合国家卫生标准的食用植物油的食用水冬瓜油的制备方法。 0005本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种食用水冬瓜油的制备方法，包括原料的予处理和炼制及检测工艺，原料的予处理包括下述步骤将成熟的水冬瓜全果实采收，除去杂质后进行灭酶、晾干、收藏储存；炼制及检测工艺包括下述步骤将上述予处理后的水冬瓜果实全果压榨出毛油，将沉淀过滤后的毛油脱胶，将脱胶后的毛油进行脱苦、脱涩、洗涤后检测，将检测合格后的精炼油进行脱水，得到符合植物油卫生标准的食用油。 0006所述的原料予处理包括将成熟水冬瓜全果送入灭酶箱进行灭酶，晾干后，在阴凉通风干燥的条件下收藏储存。 0007所述的水冬瓜毛油是水冬瓜果实的全果油。 0008所述的水冬瓜毛油脱胶步骤如下毛油搅拌加热至4075，加入毛油质量17的同油温的水，搅拌1060分钟，沉淀310小时。 0009所述的脱苦、脱涩步骤如下将脱胶后的水冬瓜油温度调整到1050加入说明书101744059A2/3页4碱，搅拌1060分钟，同时将油温升至5080，静置沉淀410小时。 0010所述的碱是NaOH或Na2CO3。 0011所述的洗涤、检测步骤如下将脱苦脱涩后的水冬瓜油加热至70100，加入油质量530同温度的软水洗涤23遍，油水分离；测试油的酸值小于3；在分离出来的水中滴入检测液无色变。 0012所述的检测液是FeCl3。 0013所述的脱水步骤如下，将检测合格的油加热到100110，得到食用油成品。 0014本发明有益效果是本发明提供了一种全新的食用植物油的制取方法，为解决食用植物油提供了一条全新的原料品种。 使用本发明所生产的食用植物油可进一步精炼制成符合各项指标的精炼油脂。 附图说明0015附图为本发明工艺流程图。 具体实施方式0016实施例10017 一、水冬瓜原料的予处理0018 1、将成熟水冬瓜果实采下，利用风选、磁选等手段去除杂质。 0019 2、将除杂后的水冬瓜果实，放入烘箱或红外箱等在100温度下灭酶1015分钟，取出晾干，在阴凉通风干燥的条件下进行收藏储存。 0020 二、水冬瓜油的炼制工艺0021 1、压榨取油0022取灭酶后的水冬瓜果实78斤，放入液压榨油机中，进行连续压榨。 经沉淀过滤后得到冷榨水冬瓜毛油18斤。 0023经化验，用以上方法得到的水冬瓜毛油的脂肪酸组份为(WT)0024脂肪酸的组成0025棕榈酸C16:017.70026棕榈-烯酸C16:110.10027十七碳酸C17:00.50028硬脂酸C18:01.20029油酸C18:16.50030亚油酸C18:263.20031亚麻酸C18:30.90032由于水冬瓜的产地及收获季节不同，其组份亦有少许不同。 0033 2、脱胶0034将沉淀过滤后的水冬瓜毛油1450克放入2000毫升烧杯中加热至50，开始加水搅拌，加水量为28克，7分钟内加完，继续搅拌30分钟后停止，静置保温4小时后，油和皂脚明显分离，排出沉淀的皂脚得脱胶油。 0035 3、脱苦脱涩说明书101744059A3/3页50036取脱胶油1100克，该油的酸值为4，经计算需95氢氧化钠5.6克。 将油温调整到20，进行搅拌加碱，碱液在5分钟内加完，开始时搅拌转速为80转/分，15分钟后减为30转/分，同时将油温加热至60，30分钟停止搅拌，静置保温7小时后，油皂明显分离。 0037 4、洗涤检测0038将皂脚分离后的油加热至85，加入150克同温度的1热淡盐软水，喷淋在油面上，轻轻搅拌，沉淀30分钟后排水。 第 二、第三遍各用热软水200克进行洗涤。 取第三遍洗涤后的油经化验酸值为0.2，取最后一遍洗涤后的水20毫升置入试管，滴入FeCl3无任何颜色变化，证明油中不含苦味成分。 0039 5、脱水0040将洗涤检测后的油加热到110，脱水30分钟，这时油的含水量为0.04，过氧化值0.1，砷、铅、黄曲霉素及苯并(a)芘均无，得成品水冬瓜油972克。 0041实施例20042 一、水冬瓜原料的予处理0043与同实施例1。 0044 二、水冬瓜油的炼制工艺0045 1、压榨取油0046取灭酶后的水冬瓜果实52斤，放入液压榨油机中，进行连续压榨。 经沉淀过滤后得到冷榨水冬瓜毛油11.5斤。 0047 2、脱胶0048取经沉淀过滤后的水冬瓜毛油1200克，将油加热搅拌至65，开始加水搅拌，加水量为40克，9分钟内加完水，继续搅拌，转速为60转/分，30分钟后停止搅拌，静置保温3小时后，油和皂脚明显分离，排出沉淀的皂脚，得脱胶油。 0049 3、脱苦脱涩0050取脱胶油800克，该油酸值为5，经计算需95氢氧化钠4.5克。 将油温调整到30，进行搅拌加碱，碱液在10分钟内加完。 开始时搅拌转速为60转/分，搅拌至油皂明显分离时，转速为30转/分，同时将油温加热至60，30分钟后停止，静置8小时后，油皂明显分离。 0051 4、洗涤检测0052将分离了皂脚后的油加热至85，加入85的1淡盐软