河南七建龙源嘉苑QC小组--面砖饰面岩棉板外保温系统施工技术创新

面砖饰面岩棉外保温系统施工技术创新 河南七建工程集团有限公司龙源嘉苑QC小组 目录 一 工程概况 民生保障工程 社区服务用房 面砖饰面 半硬质岩棉板保温基层 龙源嘉苑工程 面砖饰面岩棉外保温系统施工技术创新 二 QC小组介绍 小组情况介绍表2 1 制表人 赵晶制表日期 2017年9月2日 小组成员及分工 小组成员及分工表2 2 制表人 赵晶制表日期 2017年9月2日 三 课题选择 四 设定目标 外墙饰面砖基层抗拉强度不小于0 5MPa 目标可以实现 目标可行性分析 五 提出方案 外墙外保温做法 12YJ3 1表5 1 制表人 赵晶制表时间 2017年9月7日 小组成员围绕课题参考原河南省工程建设标准设计 外墙外保温做法 12YJ3 1给出的六种细部构造做法方案 如 表5 1 运用 头脑风暴法 集思广益 重新组合各种做法以及对传统方法 材料性能 施工工艺进行分析讨论 重新提出多种方案 最后归纳总结筛选出三个拟选方案进行比较 并汇总了亲和图 根据亲和图做出三种方案细化详图 图5 1 图5 1面砖饰面岩棉板外保温系统施工技术创新亲和图 制图人 赵晶制图时间 2017年9月7日 方案一 岩棉板外加热镀锌钢丝网外墙保温板系统将岩棉板用粘接砂浆固定于基层墙体 表面铺设孔径50mm 丝径2mm热镀锌钢丝网 用锚栓锚固于墙体 在岩棉板表面直接抹保温砂浆找平 然后粘贴面砖 如图5 2 图5 2方案一构造示意图 制图人 赵晶制图时间 2017年9月8日 方案二 岩棉板外加钢丝网片及玻纤网外墙保温系统将岩棉板用粘接砂浆固定于基层墙体 然后在岩棉板上抹保温砂浆并压入热镀锌钢丝网网 采用锚栓固定岩棉板 再在其表面抹抹面砂浆并压入耐碱玻纤网 如图5 3 图5 3方案二构造示意图 制图人 赵晶制图时间 2017年9月8日 方案三 岩棉板外加双层钢丝网片外墙保温系统将岩棉板用粘接砂浆固定于基层墙体 表面铺设热镀锌钢丝网 用锚栓锚固于墙体 在岩棉板表面抹保温砂浆找平 然后在其表面抹抹面砂浆 将耐碱玻纤网改为热镀锌钢丝网压入 表5 2 表5 3 表5 4 内层钢丝网锚固方案选定分析表表5 2 制表人 赵晶制表时间 2017年9月10日 内层钢丝网锚固方案选定分析表表5 3 制表人 赵晶制表时间 2017年9月10日 方案材料分析 内层钢丝网锚固方案选定分析表表5 4 制表人 赵晶制表时间 2017年9月10日 方案材料分析 基层墙体 粉刷层 岩棉板 孔径50mm 丝径2mm热镀锌钢丝网 锚栓 保温砂浆找平层 抹面砂浆 孔径12 7mm 丝径0 9mm热镀锌钢丝网 外墙面砖 图5 4方案二构造示意 制图人 赵晶制图时间 2017年9月10日 经对比分析 方案三采用孔径50mm 丝径2mm内层热镀锌钢丝网 用分体式锚固片紧固 外层钢丝网采用孔径12 7mm 丝径0 9mm热镀锌钢丝网 用100个 U型卡加8个 胀式锚栓紧固 如 图5 4 现场试验抗拉强度统计表表5 5 2 确定最佳方案拟选方案确定之后 QC小组针对此三种方案抹面砂浆以下各层在现场分别各做了一个10 样板 进行质量检查和试验 其统计结果如表5 5 制表人 李红爱制表时间 2017年9月27日 现场试验观感质量实测实量统计表表5 6 现场试验综合统计表表5 7 制表人 赵晶制表时间 2017年9月27日 制表人 何春伟制表时间 2017年9月27日 确定最佳方案 施工费用统计表表5 8 制表人 李彬制表时间 2017年9月15日 确定最佳方案 方案选择分析评价表表5 9 通过对以上三种方案综合比较分析 方案三更具有优势 拟定为本项目的施工方案 项目部在监理工程师审核该拟定方案之后报与设计院审批 设计院同意并下发了设计文件 为此QC小组决定本课题选用方案三 制表人 赵晶制表时间 2017年9月28日 确定最佳方案 根据方案三 小组成员运用BIM技术绘制了各道工序的BIM展示图形 见图5 5 制图人 赵晶制图时间 2017年9月28日图5 5方案三工序展示图 3 子方案分解确定最佳方案后 针对总方案展开分解 将方案中存在的重点 难点 要点进行分析比较 做出预控技术措施 为对策表提供依据 便于对策实施时检查对比 图5 6 制表人 赵晶制表时间 2017年9月29日 图5 6子方案展开分析系统比较图 制表人 赵晶制表时间 2017年9月29日 图5 7外墙保温系统图 平整度调节子方案选定分析表表5 10 4 子方案对比针对上图子方案展开分析比较 选定各子方案表5 10 制表人 赵晶制表时间 2017年9月29日 保温板粘结子方案选定分析表表5 11 制表人 赵晶制表时间 2017年9月29日 4 子方案对比 锚固钉布置子方案选定分析表表5 12 制表人 赵晶制表时间 2017年9月29日 4 子方案对比 平整度控制子方案选定分析表表5 13 制表人 赵晶制表时间 2017年9月29日 4 子方案对比 钢丝网安装方式子方案选定分析表表5 14 制表人 赵晶制表时间 2017年9月29日 4 子方案对比 交底方式子方案选定分析表表5 15 制表人 赵晶制表时间 2017年9月29日 4 子方案对比 制表人 赵晶制表时间 2017年9月29日图5 8子方案确定系统图 基层清理 预粘板端翻包U型卡 粘贴岩棉板 检查 镀锌钢丝网用锚栓固定 检查 抹保温砂浆 检查 U型卡 锚栓固定镀锌钢丝网 检查 抹第二遍聚合物抗裂砂浆 横向拉毛 完成 开始 检查 不合格 合格 不合格 不合格 不合格 不合格 合格 合格 合格 合格 合格 制图人 赵晶制表时间 2017年9月29日图5 9实施流程图 6 根据系统图制定实施流程图子方案确定之后 制定岩棉板外墙保温系统施工工艺流程 如图5 10 六 制定对策 1 制定对策表根据总方案及子方案施工工艺及方法要求 分析方案中存在的要点 根据 5W1H 原则制定对策表 将方案中对策 目标及实施的详细措施等列于表内 以便在施工过程中能够严格按对策实施 作为检查施工效果对比的依据 在实施完成后做效果对比 表6 1 对策表表6 1 制表人 赵晶制表时间 2017年10月4日 七 对策实施 实施一 保证施工技术水平 提高质量意识 1 2017年10月4日 由李忠治负责选用施工操作人员 其操作人员均从以往长期合作的劳务队中选取 并有着多年岩棉板外保温施工经验的资深从业人员 表7 1 操作人员选用考察表表7 1 制表人 赵晶制表时间 2017年10月4日 2 2017年10月5日由许艳阳负责编制施工方案及技术交底 对管理及拟选用的施工人员进行了书面技术交底 讲解重点 要点 难点 质量标准 安全操作规程 带领相关人员结合样板实物做示范交底 讲解操作注意事项 工艺流程和每道工序实际操作方法 在施工现场结合实物样板针对不同施工部位做现场讲解 组织施工人员在农民工学校统一学习 以图片 类似工程视频等影像做实体操作交底 所有交底完成后签字认可 集体培训教育和技术交底 考试后点评 3 组织所有管理 施工人员统一学习 加强质量安全思想教育 讲解工程重要性 质量标准 学习培训结束后 进行了理论知识考试和实践操作考核 筛选出合格人员做好施工准备工作 实施效果 考核成绩见下表 从表中可以看出选用的作业人员对面砖饰面岩棉板外保温施工方法理论知识及实际操作的掌握程度达到98 以上 目标达成 表7 2 考核成绩表表7 2 制表人 赵晶制表时间 2017年10月6日 实施二 紧固锚栓材料质量控制1 2017年9月20日 由李忠治负责针对钢丝网 锚钉 U型卡 保温砂浆 抹面砂浆实地考察了原材料意向厂家 对厂家及材料做出评价 对比 选取合格供应商 厂家考核评价表 表7 3 厂家评价表表7 3 制表人 赵晶制表时间 2017年9月26日 2 李红爱负责严格按照公司材料进场制度验收所需材料质量 数量 进场材料需具备检验报告 合格证 复试报告等有关资料 岩棉板产品合格证及检验报告 砂浆产品合格证及检验报告 3 赵宝兴负责将现场的材料安排堆放在距离施工作业面较近的G4商业楼的1层大厅内 严格遵循仓库保管制度 材料出入库制度 登记出入库时间 出入库时状态 所有材料分门别类 堆放整齐 做好防潮 防锈措施 发放材料需登记申领人 班组 使用部位 使用数量及规格 以防领错 用错 实施效果 原材料质量100 合格 满足要求 入库材料登记表 出库材料登记表 实施三 控制岩棉板垂直度 平整度 确保保温板粘结形式及固定方式正确 各项原材料复试合格符合要求 实验室出具各项原材料试验合格证明 2017年10月7日开始由赵晶负责保温板粘贴各项工艺质检 史兴朋负责施工指导 进行保温板粘贴施工 1 在墙体预粘一块保温板 在保温板上挂上丝径0 6mm的横向钢丝线 间距应设一块同厚度岩棉板以支撑钢丝线 保温板粘到此处后拆除 控制岩棉板平整度 沿女儿墙顶垂钢丝线 中间每4m设一块岩棉板以支撑钢丝线 钢丝线固定好后需复查其垂直度 现场配备2m刮杠和靠尺辅助检查垂直度和平整度 由赵晶检查垂线 横向线及保温板垂直度 平整度 岩棉板横向线 岩棉板垂线 2 岩棉板采用条粘法 每面墙由散水面向上至女儿墙顶依次粘贴 错缝安装 将粘结砂浆以90mm宽 4 6mm厚 间隔30mm的条状均匀抹在岩棉板上 粘结砂浆在使用前应检查其是否因受潮板结 确保粘结砂浆质量 岩棉板粘贴时 应轻柔均匀挤压板面 使其与基层墙体充分粘结 每粘完一块岩棉板 用2m靠尺将相邻板面拍平 拼缝高差应不大于1 5mm 由赵晶现场抽查岩棉板粘贴面积率 整体完成后用靠尺检查已粘岩棉板垂直度 平整度 符合交底要求 岩棉板拼缝 岩棉板平整度 3 安装内层钢丝网由上向下依次安装 使用分体式锚固锚栓 紧固锚栓从岩棉板板角开始延板缝间距300mm安装 岩棉板中间顺长向增设2个锚栓 钢丝网搭接150mm 搭接处锚栓数量加密 间距为200mm 防止翘曲 锚固栓孔径与胀栓直径一致 锚栓应在塞入胀塞套管后拧入 不得直接用锤打进去 并使金属托架的U型凹槽卡主钢丝网 内层钢丝网作用是增强抗拉强度 承受岩棉板及保温砂浆和抹面砂浆的自重所产生的拉力 因此必须保证足够的锚栓数量 钢丝网全部施工完毕 委托实验室在现场做岩棉板抗拉强度试验和锚栓抗拉强度试验 检验是否达到抗拉要求 锚栓分布 锚栓节点详图 实施效果 经现场检查 保温板垂直度 平整度误差控制在 4mm以内 粘贴面积率达到100 经试验 粘结强度达到0 01Mpa 锚栓抗拉强度达到0 3KN 目标达到课题要求 拉拔试验 检测表 实施四 控制砂浆保温层 抹面层垂直度 平整度及裂缝产生 2017年11月4日 已完成的岩棉板经验收合格后 开始进行保温砂浆及抹面砂浆找平层的施工 由何春伟负责质量检查 1 岩棉板贴完及内层钢丝网安装完验收合格 间隔2m做竖向砂浆条筋控制保温砂浆层平整度 垂直度 条筋距阴阳角200mm处开始 边沿切割整齐方正 便于与保温砂浆粘接牢固 防止出现收缩裂缝 每面墙将条筋全部做完并验收合格再开始做保温砂浆层 保温砂浆找平层冲筋 2 竖向条筋做好验收合格后开始做保温砂浆找平层 因其厚度较大 应分层抹灰 平均厚度20mm 第二层在第一层具有一定强度 手按无指痕 后开始施工 做法同普通抹灰 最后用2m挂杠刮平整 有钢丝网翘曲的部位必须重新压入保温层内 保温砂浆找平层施工完成强度达到50 并经过验收合格后 将丝径0 7mm的钢丝网用锚栓固定于找平层上 用塑料U型卡将钢丝网压平紧贴保温层 U型卡100个 数量过少易出现露网现象 外层钢丝网起抗裂作用 要确保U型卡的数量和间距均匀 保温砂浆找平层第一遍U型卡压平钢丝网U型卡配合锚栓固定钢丝网 3 钢丝网固定完毕 开始施工抗裂抹面砂浆 抹面砂浆厚度为5 8mm 强度大于保温砂浆 但不能过大 否则易产生空鼓现象 抹面砂浆粘稠度要适中 过小易流淌 过大不易刮平 应从中央向四周施抹涂平 用长铁抹子多遍刮平 施工中严防钢网褶皱 造成露网 抹面砂浆面层需横向拉毛以便于粘贴面砖 抹面砂浆横向拉毛 实施效果 抹灰结束后 小组成员何春伟对所有墙面进行检查 垂直度 平整度偏差在 3mm以内 未发现裂缝 目标达成 检查垂直度 检查出制度 检查表 八 效果检查1 课题目标完成效果 2017年11月20日 岩棉板保温系统结构层施工完毕 2017年12月22日QC小组将施工部位划分10个区域对其抗拉强度进行检测 检测结果汇总如下 抗拉强度检测汇总表 2017年12月23日 我们邀请郑州市 实验室 对保温结构层选取不同部位10个点做抗拉强度检测 做权威性试验 结果表明 其抗拉强度均大于0 5Mpa 符合粘贴外墙砖的标准 达到课题目标值 经设计院检查验收 符合设计要求 验收合格 检测结果如下表8 1 结论 本课题经QC小组确定课题 明确目标 研究方案 子方案分析对比 制定对策 操作实施 现场试验 结构检测等 合格率为100 达到预定目标值 圆满完成施工任务 抗拉强度检测汇总表表8 1 制表人 赵晶制表时间 2017年12月22日 结论 本课题经QC小组确定课题 明确目标 研究方案 子方案分析对比 制定对策 操作实施 现场试验 结构检测等 合格率为100 达到预定目标值 圆满完成施工任务 完 成 活动目标 1 经济效益由于本工程属于民生工程 其意义重大 特别是位于小区中心位置 周围行人较多 一旦出现质量安全事故 伤害人身 就会造成不可估量的后果 经济损失将无法计算 2 社会效益本课题完成之后 建设单位给予高度评价 并将此方案整理编制形成设计变更文件下达给其他标段施工单位 相同工程项目均按此方案施工 九 标准化该项面砖饰面岩棉板外墙保温系统施工技术 创新了施工新技术 本安置区其他施工单位也成功的应用在相同工程项目 验证了对策措施的科学性 活动结束之后QC小组将活动成果的对策和措施编制汇总 形成本企业作业指导书 作业指导书编号HN7J QS2018005 自二0一八年四月一日开始实施 以供其他项目部及后续相同项目施工参考 十 总结和下一步打算1 专业技术方面通过本次QC小组活动 通过设置孔径50mm热镀锌钢丝网 孔径12 7mm热镀锌钢丝网解决了岩棉板保温系统抗拉强度较低 无法粘贴外墙砖的技术难题 达到了设计要求 保证了工程质量 提高了小组在岩棉保温板施工技术及抗拉强度试验以及综合分析等专业技术方面知识 2 管理技术方面通过本次活动