新12011采面回采作业规程.doc

小 牛 煤 矿 12011 回采工作面 作 业 规 程 技术负责人 编 制 人 李 明 编制日期 2012 年 10 月 30 日 目目 录录 第一章第一章 概概 况况 2 第二章第二章 地质说明地质说明 3 第三章 采煤方法第三章 采煤方法 4 第一节 采煤工艺 4 第四章第四章 顶板管理顶板管理 8 第一节 采面顶板控制 8 第二节 顺槽 风巷顶板控制 9 第五章第五章 生产系统生产系统 9 第二节 运输系统 10 第三节 供电系统 10 第四节 供水系统 11 第五节 排水系统 12 第六节 通讯系统 12 第七节 提升运输系统 12 第六章第六章 劳动组织及主要经济指标劳动组织及主要经济指标 14 第一节 作业循环图表及劳动组织 14 第二节 主要经济技术指标 14 第七章第七章 安全保障系统安全保障系统 16 第一节第一节 安全监控系统安全监控系统 16 第二节第二节 防灭火系统防灭火系统 16 第三节第三节 防治水防治水 16 第四节第四节 瓦斯抽放系统瓦斯抽放系统 16 第第五五节节 四位一体四位一体 综合防突措施综合防突措施 17 第八章第八章 安全技术措施安全技术措施 18 第一节 溜煤小眼安全措施 18 第二节 回撤 柱 棚腿 安全技术措施 20 第三节 工作面初采安全措施 21 第四节 工作面正常回采安全措施 21 第五节 掩护支架在生产中出现的问题和处理办法 21 第九章第九章 灾害应急措施及避灾路线灾害应急措施及避灾路线 23 第一章第一章 概概 况况 一 采面名称 12011 回采工作面 二 地理位置 相邻的采掘关系 1 工作面位置与邻近关系 地面相对位置及邻近采区开采情况表 1 1 水平名 称 1190 水 平采 区 名 称12 采 区 地面标 m 1447 1555 井下标高 m 1335 1288 地面的 对位置及建 筑物 12011 回采工作面地面位置相对位于 1 号勘探线 1 4 地质钻孔以南 10 33 米间及 1 号勘探线以西 77 454 米之间 地表主要为山岭地段 无地面建筑 设施和房屋 但因地表坡度较陡 大面积开采将会引发地 表塌陷及山体滑坡 井下位 置及回采对 面的影响 12011 回采工作面井下位于 12 采区东翼 开采 C01 煤层 东至 1285 运输石门东 470 米 西距 1285 运输石门 40 米 走向长度 380 米 倾向 长度 49 米 伪倾斜长度 80 米 下距 C15 煤层 39 米 上方无煤层 开切 眼距井田边界 270 米 距地表垂高 95 150 米 回采可能引起地表局部形 成裂隙 同时可能造成地表局部下沉 邻近采 区 开采情 况 工作面以北下伏 C08 煤未 上部为采空区 工作面以西为 12012 采面 该采面回采已接近收尾 3 工作面以东为井田边界 走向长 m 377倾向长 m57 4 可采面 积 m2 18750 第二章第二章 地质说明地质说明 一 巷道布置图 见附图 二 煤层产状及特征 煤层产状为 190 205 58 63 12011 回风掘进至 290 米时 煤层 夹矸开始变厚 由 0 3 米逐渐增至 2 0 米 12011 运输顺槽掘进至 300 米时 煤层夹 矸开始变厚 由 0 3 米逐渐增至 2 0 米 该段煤层有分叉 详见工作面示意图 工作面可采储量 12011 工作面走向长 377 米 倾向长度为 57 4 米 煤层倾角最大为 63 最小 58 平均平均 55 55 煤层平均厚度为 2 2m 容重为 1 6t m3 回采率为 95 1 储量 工业储量 377 57 4 2 2 1 6 sin55 8 04 万 T 2 可采储量 本矿的掩护支架工作面回采率参考价值为 95 可采储量为 7 6 万 t 3 煤层顶底板 老顶 主要为粉砂岩厚层状 青灰色 硅质胶结 厚 15 25 米左右 稳定 直接顶 主要为粉砂岩厚层状 灰黑色 含少量碳质泥岩 厚 15 20m 稳定 老底 主要为粉砂岩深灰色 深灰色 厚 10 15 直接底 主要为黏土岩黑色 泥质胶结 厚 10 15 插入煤层柱状图 水文地质 1 根据小牛煤矿水文地质综合柱状图可知本块段位于煤系裂隙承压水弱含水层 该含水层可视为相对隔水层 所以层间水对工作面回采无影响 2 本段工作面在已掘巷道内未发现上部有小窑采空区 在 12011 顺槽掘进至 393 4 米时 在顶板有 0 5m3 h 水涌出 在风巷掘进时局部有较大淋水 现在风巷 出水量约 0 5m3 h 属裂隙长流水 因此裂隙水对本工作面回采不够成安全威胁 工作面回采前需完善排水系统 并在回采期间确保排水系统畅通 在回采过程中必 须坚持 有疑必探 先探后掘 采 先治后采 的方针 预计工作面最大涌水量为 5m3 h 最小涌水量为 1m3 h 四 瓦斯赋存状况 煤层自燃及爆炸性情况 2 1 煤层爆炸指数不具有爆炸危险性 Vr 9 67 煤层自然倾向性 类 地温24 摄氏度 突出危险性 C1 煤层经鉴定为 没有突出危险性 1 C1 煤绝对瓦斯涌出量为 3 92 1 25m3 min 相对瓦斯涌出量为 26 09 33 7m3 min 2 注意事项 1 在煤层分叉段回采时 需将单体支护间距控制在 2 米以内 回采前应合理 选择架型 提高资源回收率 2 本块段煤层赋存条件特殊 倾角大 回采中应加强顶板管理 3 C1 煤层在 1285 以上虽然鉴定没有突出煤性 但仍然要做好瓦斯防治工 作 要加强对架头的瓦斯抽放 防止采空区瓦斯积聚 加强对本煤层的瓦斯抽放 防止工作面放炮后涌出大量瓦斯 造成瓦斯超限 第三章 采煤方法第三章 采煤方法 第一节 采煤方法的选择第一节 采煤方法的选择 开采急倾斜煤层常用的采煤方法有俯伪斜走向长壁分段密集采煤法 综合机械 化采煤法 伪斜短壁采煤法 俯伪斜柔性掩护支架走向长壁采煤法 各种采煤方法 比较见表 2 2 12011 工作面倾角 58 63 平均 60 构造复杂程度中等 煤层稳定 不稳定 结合 12012 首采面试采情况 从表 2 2 可以看出 12011 工作面采用俯伪斜柔性 掩护支架走向长壁采煤法 更合理 采采 煤煤 方方 法法 比比 较较 表 表 2 2 2 2 采煤 方法 俯伪斜走向长壁分段密集采煤法综合机械化采煤法伪斜短壁采煤法俯伪斜柔性掩护支架走向长壁采煤法 优点 1 工作面沿俯伪斜直线布置 切顶密集沿分段 布置 沿走向排列 改善了顶底板的受力状况 相对增加了顶底板稳定性 2 采用走向分段错茬密集后 采空区矸石起垫 层作用 使老顶来压滞后较远 改善了工作面 顶板管理 提高了生产安全性 3 可避免煤炭自溜过程中窜入采空区减少丢煤 提高回采率 同时也减少了煤 矸石 材料及 支柱下滑砸伤人员和冲倒支架现象 4 回采工效高 坑木消耗少 5 提高了工作面煤壁的有效利用率 有利于提 高工作面单产 6 采用分段走向密集切顶和挡矸 工作面上下 分段可同时回柱放顶加快了工作面推进速度 1 大幅度提高工作面单产 可 实现一井一面 2 提高资源回收率 3 采煤机自开机窝 支架及输 送机液压推移 可减轻工人劳 动强度 4 采煤机采用无线电随机控制 自动化程度高 5 液压支架有防倒防滑锚固系 统 工作面呈封闭式 防止煤 矸向下飞滚伤人 支架上设有 梯子和扶手 机道和人行道隔 开 回风顺槽与机道间设安全 网 工作面安全性好 1 工作面呈伪斜正台阶布置 工作面位于 采空区下方 工作面无瓦斯聚集点 为抽 采采空区瓦斯创造条件 安全可靠性较好 2 工作面浮煤少 从而减少了顶板冒落 采空区自燃及瓦斯爆炸隐患 3 对煤层厚度倾角变化 瓦斯含量大等地 质条件适应性强 4 无煤落入采空区 资源回收率高 5 巷道布置简单 掘进率低 1 消除了繁重的支架 回柱放顶等工作 有 利于工作面三班出煤和加快工作面掘进速 度 2 工作面呈伪倾斜布置沿走向推进 简化了 回采巷道与生产系统 减少了回采巷道掘 进率 3 在护架下工作安全性好 煤沿工作面溜槽 下滑 劳动强度低 4 护架的钢梁 钢丝绳可反复使用 材料消 耗少 5 工作面产量高 效率高 成本低 缺点 1 工作面支 回柱工作量大 且工人操作不便 2 区段煤柱损失较大 1 投资大 装备 100m 长工作 面设备投资达 2500 万元 2 工作面搬家时间长 需备 用工作面 3 对工人文化程度和技术素质 要求高 1 工作面数量多 各短壁工作面溜煤相互 干扰 工作面利用率低 2 片帮 滑底事故比倒台阶少 但仍时有 发生 使生产受到影响 3 伪斜小巷多 断面小 煤尘大 1 对煤层赋存条件变化的适应性较差 2 当煤层厚度与倾角变化较大时 易丢煤或 护架下放困难 有时需局部挑顶或卧底 影响产量 效率和煤质 适用 条件 适用于煤层倾角大于 40 煤层直接顶中等稳 定 采高不超过 2 0m 的低瓦斯煤层 或不宜 采用俯伪斜柔性掩护支架采煤法的不稳定急倾 斜薄及中厚煤层 适用地质条件较好 煤层赋存 较稳定 构造简单的急倾斜薄 及中厚煤层 适用于煤层厚度小于 2 4m 倾角 45 以上 的规则或不规则煤层 适用倾角大于 36 厚度 2 4 3 6m 埋藏比 较稳定的煤层 结论较差优较差优 推荐采用 根据本采面的巷道布置系统及配套设备 煤层倾角 支护材料 确定采煤方法为 走向长壁后退式伪斜柔性掩护支架采煤法 第二节 采煤工艺第二节 采煤工艺 一 落煤方式 落煤采用打眼放炮为主 风镐 手镐为铺 二 装煤方式 采用人工装煤结合溜煤槽自溜 三 支护形式 采用钢梁及钢丝绳组成的柔性掩护支架 钢丝绳沿煤层走向布置 钢梁沿煤层厚度方面布置 架子由工字钢梁 制作 厚度为 100mm 四 炮眼布置图 0 四 炮眼布置图 五 装药结构图 1 六 爆破说明书表 2 3 序 号 分类数量单位数量 型号 12W 1 打眼机具 风煤钻 钻 台数台1 循环眼数个120 平均深度m1 12煤眼特征 循环炮眼总长度m132 炸药种类 煤矿许 用三级含水 炸药 每孔装药量g 孔300 循环用量kg36 3炸药 万吨消耗 kg 万 T 2139 种类 毫秒雷 管 循环用量个120 4雷管 万吨消耗个 7131 2 万 T 炮泥循环量kg60 水炮泥循环量只1205封泥 封泥长度循环量m84 6放炮机只1 注 回采工作面伪斜长按 80m 计算 七 预期爆破效果表 2 4 位置角度 眼 类 眼间 距 mm 距顶距底 水 平 垂直 眼深 米 利用率 装药量 kg 水炮泥 个 眼 封泥 长度 米 顶 眼 10006001200605144900 310 7 底 眼 10001200300605144900 310 7 八 正规循环作业工艺流程 1201112011 采煤工作面回采工艺流程图采煤工作面回采工艺流程图 回风巷安架 清理 打眼装药 放炮通风 装运煤炭 铺 溜 放架及调架 拆 架 一炮三检 3 第四章第四章 顶板管理顶板管理 第一节第一节 采面顶板控制采面顶板控制 一 掩护支架选型 本设计选用四边形掩护支架配外注试单体支柱控制顶板 支架结构如下 1 掩护支架 11 号工字钢制作 架宽 2 米 图 4 1 2 掩护支架使用四根钢丝连接 每根钢丝绳长 25 米用绳卡或压绳板固定 使单架掩护支架形成一个整体 钢丝绳选用 6 股 19 钢丝的钢丝绳 直径为 28 3 掩护支架每米铺设 6 架 支架与支架之间使用撑木 防止其钢性接触 以 增强其柔性 二 掩护支架安装 首先将开切上山中余煤清理干净 加固好巷道 铺设支架前挖好地沟 地沟 深度不小 0 6m 架子铺设从下出口至上出口 铺架时要将钢丝绳拉直 理顺 支 架上肢紧靠顶板 并用直径 100mm 的单体支柱 每隔 2 米一个支撑架子的上梁 防止棚顶来渣后将掩护支架压倒 确保支架下方空间 掩护支架安装时用大锤将 掩护支架 撑木锤紧后 用夹板 压绳板 将一根 28 6 19 规格 的钢丝绳固 定在支架上 钢丝绳搭接长约 4m 并用 5 个以上的绳卡均匀布置将俩根钢丝绳卡 牢 钢丝绳搭接处用大压绳板将钢丝绳压紧 相领两根钢丝绳的错位 错距 不 小于 2m 待架子铺到回风巷 支架子在回风巷超前 6mm 以上时 工作面可以正常 回采 回采前单体液压支柱调整好支架 三 工作面正常开采顶板控制 正常回采阶段除了在掩护支架下采煤 同时要在回风巷中安装架子不小于 6m 超前支护 并在工作面尾端拆架 拆架回收长度不小于 15m 即三个眼子 以 确保工作面溜煤 行人通风及拆架腿路畅通 正常回采每循环采深 1m 放架步距 0 8m 采煤顺序是先采地沟 再采底煤和顶煤 使支架紧贴顶板下面 工作面采 用爆破落煤 由上往下打眼 反向爆破 爆破工作面由铺设溜糟 煤自溜到运输 顺糟出煤时必须将溜煤清理干净 挖出地沟紧贴顶板调架 落煤 根据现场实际 情况和需要及时用单体支撑好支架 见图 4 2 4 四 工作面收尾 工作面收尾另编制补充措施进行作业 第二节 运输巷与工作面联通小眼的顶板控制第二节 运输巷与工作面联通小眼的顶板控制 1 在正常回采时 为了溜煤 通风 行人和运料方便 从工作面运输巷现有切眼 位置开始 沿走向方向中 中分别间隔 6 米斜向上掘 1 个小眼 向上掘进 6 米后停止施 工并用长 1 2 米 宽 0 2 米 厚 0 05 米的板子护好顶 当工作面向前推进采到该位置 时与小眼贯通 作为工作面的溜煤眼 第 1 个小眼作通风 行人用 第 2 个小眼作溜 煤用 正常回采时 同时安排掘进第 3 个小眼 在回采过程中 始终保持 2 个小眼 见 12011 图 1 2 溜煤小眼支护形式 超前溜煤小眼设计断面为正方形 净断面 1m2 掘进断面 1 44m2 采盘木进行支护 其支护规格见图 2 选用盘木必须是优质原木 直径不得小于 100mm 3 溜煤小眼各交叉口支护形式 134 0 运输巷 即 11012 回风巷 掘进溜煤小眼前 先在运输巷开门位置处架设双排抬棚 然后将靠煤层底板帮上的棚腿缷掉 向底帮扩帮 按照小眼的坡度和方位架设好启始棚 再进行小眼掘进施工 见溜煤小眼开门位置支护 图 4 3 5 图 4 2 第三节 工作面上下安全出口支护形式及支护规格及要求 第三节 工作面上下安全出口支护形式及支护规格及要求 6 1 工作面上 下出口回风巷 运输巷 采用双抬棚支护形式 超前支护 20 米 其 支护规格为 1 米的兀型铰接顶配外注式液压单体 单体型号为 DZ22 30 100G 如图 4 3 所示 2 为了确保回采期间上下出口的安全施工管理 双排抬棚及超前支护施工要求 铰接梁要交替迈步 1 一块梁 1 柱 2 巷道两侧抬梁必须打好坚固的撑木 撑木长度适中 其直径不小于 100 毫米 每 3 块梁不少于 1 个单体支柱 运输巷打双排抬棚超前支护 30 米 回风巷打双排抬棚超前支护 20 米 因 12011 4 运输巷属沿空留巷 留设煤柱为 3 米 且为煤巷锚网支护巷道 工作面开采局部地段煤 柱煤体松散 因此运输巷要超前工作面溜煤小眼 30 米 架设金属支架棚子 并且每架 金属棚子间距之间 用 18cm 半园木栓在顶底板抬梁 铰接顶梁 上 半圆木梁长度必须 与金属棚梁长度一至 以防止漏棚漏帮的事情发生 7 图 4 3 三 工作面安全出口及运输巷管理要求 1 断面要符合规定 并保持畅通无阻 支护棚正规 工作面上下出口向外 20m 范围 内高度不得低于 1 8m 2 支护管理的规定 1 运输巷由通风行人眼向外 40m 范围内必须用抬棚加强支护 使用单体液压支柱 配合 1m 长铰接顶梁 一梁一柱支设 铰接顶梁之间必须铰接牢固 向内必须用 2 2 米木抬棚加固支护 如有漏棚 漏帮 坏棚必须及时修理 改正 2 运输巷必须安设专人进行维护 确保无断梁 折柱 缺柱少梁等现象 支柱正 规 无淤泥积水 无杂物废料堆积 无坏棚 保证足够的通风 行人 运输断面 3 当工作采过身后 铰接顶配单体支柱抬棚拆除向前移时 要及时补上木抬梁棚 并做到先支后拆 运输巷尾上形成盲巷达到 10 米至 20 米时必须安设一个临时密闭 4 运输巷应保持环境整洁 浮煤杂物等必须及时清理干净 巷道内材料码放整齐 不得影响通风 行人 四 小眼管理 1 工作面下水平段拆架子过小眼前 小眼开门口要及时拼好 并充填 1 米矸石 然后 通知通风区打密闭 如图 4 所示 密闭打好后 方能拆架子过小眼 2 溜煤眼开门施工 要先架设抬棚 开门处的棚腿要拿掉 保证出口畅通 施工过程中 必须要使用安全绳的护顶板 严禁空顶作业 盘木架设要端正 与顶板迎山 四周不得 有空 发现有空要及时用料充实 8 第五章第五章 生产系统生产系统 一 通风系统 地面新鲜风 副井 1285 车场 工作面运输巷 工作面 工作面泛风 工作面回风巷 总回风巷 二 风量计算 按工作面同时工作的最多人数计算风量 Q1 4N 4 25 100m3 分钟 式中 N 工作面同时工作的最多人数 取 25 人 9 4 每人每分钟所需风量 4m3 按绝对瓦斯涌出量计算 Q 采 q 瓦 125 K 125 2 71 1 5 508m3 min 式中 q 瓦 该工作面瓦斯最大绝对涌出量 m3 分钟 取 2 71 m3 min K 瓦斯涌出不均匀系数 取 1 5 Q 采 采煤工作面所需风量 m3 min 按一次起爆长度 10 米时的最大药量来计算风量 Q3 25 A 25 6 150 m3 分钟 式中 25 每公斤炸药需要风量 取 25 A 一次起爆时的最大药量 取实际值 6kg 按工作面温度 风速计算 即按良好的劳动气候条件计算 Q4 60 V S1 K 60 0 9 2 5 1 1 148m3 分钟 式中 V 采煤工作面条件风速 取 0 9m S S1 采煤工作面最大断面 5 风速验算 1 回风巷风速核校 回风巷净断面 6m2 风速 V 机 508 6 60 1 41 m s 0 25 m s V 回风 4 m s 2 顺槽风速核校 顺槽净断面 6m2 风速 V 风 508 6 60 1 41 m s 0 25 m s V 顺槽 4 m s 3 工作面风速核校 工作面平均断面 3 57m2 风速 V 面小 508 3 57 60 2 37m s 0 25m s V 面小 4m s 经验算 风速符合 煤矿安全规程 的有关规定 因此 12011 采面需风量 取 其整数 Q 508m3 min 6 根据上述计算 确定本工作面的配风量为 508m3 min 三 通风系统示意图 请见附图 四 通风设施的管理 1 工作在开采前 必须完善工作面的通风系统 2 通风设施要经常检查和维护 保证完好 3 风门要成套安装 进行联锁装置 确保不同时敞开 4 工作面风量不足时 要及时分析 调整确保工作面风量达到规定要求 10 5 工作面的测风周期为每 10 天一次 设好测风台帐 6 工作面的进 回风巷要建立测风站 并挂好测风牌板 第二节第二节 运输系统运输系统 1 运煤 12011 采面 12011 顺槽 1285 溜子道 1190 装车站 主斜井 2 运料地面 东安全出口 1328 车场 1328 运输石门 12011 回风巷 12011 采面 第三节第三节 供电系统供电系统 1 供电系统示意图 详见附图 2 机电管理 井下不得带电检修 搬迁电气设备 电缆和电线 检修或搬迁前 必须切断 电源 检查瓦斯 在其巷道风流中瓦斯浓度低于 1 时 再用与电源电压相适应的 验电笔检查 检验无电后 方可进行导体对地放电 所有开关的闭锁装置必须能 可靠地防止擅自送电 防止擅自开盖操作 开关把手在切断电源时必须闭锁 并 悬挂 有人工作 不准送电 字样的警牌 只有执行这项工作的人员才有权取下 此牌送电 电缆不应悬挂在风筒或水管上 不得遭受淋水 电缆上严禁悬挂任何物件 电缆与压风管 供水管在巷道同一侧敷设时 必须敷设在管子上方 并保持 0 3m 以上的距离 井下防爆电气设备的运行 维修和修理 必须符合防爆性能的各项技术要求 防爆性能遭受破坏的电气设备 必须立即处理或更换 严禁继续使用 严禁甩掉 停用井下各种电气保护 电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固 密封良好 工作面电气设备要加强管理和维修 爆破时要撤出 20m 以外 电气设备必须使用综合保护开关 风电闭锁等安全保护装置 自动停电时 待查明原因 确认无误后再人工送电 各低压操作信号都必须使用防爆按钮 严禁明电操作 各机械设备必须定期安时进行注油 检查 维修 以保证设备良好运行 电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于 0 7m 11 第四节第四节 供水系统供水系统 1 井上主泵房 东安全出口 1328 车场 1328 运输石门 12011 回风巷 12011 工作面 12011 顺槽 2 防尘 消防管路要求吊挂平直 管路连接不漏水 3 管路每 50m 设一个三通阀门 4 距采面 50m 内安设两道防尘水幕和喷雾设施 5 管路必须保持正常供水 6 在上 下顺槽距采面 20m 配备一根不小于 20m 的软管用作洒水管 又作消防 管用 第五节第五节 排水系统排水系统 工作面水 工作面运输巷水沟 1285 运输石门水沟 1285 水仓 地面 第六节第六节 通讯系统通讯系统 工作面上下出口各距采面 50m 范围内设置一部井下防爆电话 可打通矿生产调度 室 安全监控室等 第七节第七节 提升运输提升运输系统系统 为保证提升运输安全 防止断绳事故的发生和平巷推车撞人事故的发生 持制定 如下提升运输安全技术措施 1 加强对绞车司机和信号工的安全教育 提高他们的责任感和技术水平 使他 们充分认识到提升过程中松绳的危险和及时发现松绳的重要性 并掌握避免松绳 的正确操作技能和松绳后的处理办法 避免松绳事故的发生 2 按照 煤矿安全规程 的要求 缠绕式提升机必须设置松绳保护装置 并接 入安全回路和报警回路 在钢丝绳松驰时能自动断电并报警 3 为防止斜井串车重载向上提升时的松绳 在非常紧急情况下不得使用保险闸 对所设置的保险闸 应采用具有两级制动性能的制动装置 并科学合理地调整好 一 二级制动减速过大而引起松绳 12 4 钢丝绳的造型要合理 必须根据我矿生产实际条件选用钢丝绳 安全系数必 须达到 6 个以上的安全系数 钢丝绳维护必须按照每班一检查 提升司机 三日 一小查 跟班矿长 七日一大检 矿长 半月一次联合检查 矿长 工程师 的检 查 维修制度 提升司机必须在交接班前检查维护 同时做好交接班记录和绳检 记录 绞车运行记录 5 绞车司机必须按信号指令进行提升 在提升前必须发回提升信号 即回铃 信号不清严禁提升运行 6 斜井提升必须遵守下列规定 倾斜井巷内安设能将运行中断绳 脱勾的阻车器 挡车栏 在车场安设能防止 1 带绳车辆误入非运行车场的阻车器 在上部车场入口处安设能够控制车辆进入摘挂钩 2 地点的阻车器 在接近变坡点处安设能阻止未连挂的 车辆滑入斜巷的阻车器 挡车栏 所有挡车装置必须经常关闭 放车时方准打开 3 斜巷中的挡车装置和防跑车装置必须是常闭状态 并 可靠地锁住 暗斜井的轨道辅设必须符合要求 扣件齐全 牢固 且与轨型相符 轨道接头 4 的间隙不得大于 5mm 左右 高低差不得大于 2mm 曲线内轨顶面高低差不得大于 5mm 直线或加宽曲线段轨距偏差上 下不得大于 5mm 和 2 mm 轨道的规格数 量符合要求 间距差不得超过 50mm 道床经常清理 应无杂物 浮煤 积水 加 强每月一次的轨道检查检修 有轨道防滑装置 托绳轮 辊 须保持滚动灵活 提 升时严禁蹬钩 行人 7 发出提升信号前 把钩工必须检查提升车数和装载情况 严禁超高 超宽装 载或偏载 有翻车危险时 禁止发出提升信号 8 及时更换断丝磨损 锈蚀超过 煤矿安全规程 规定的劣质 带病运行的钢 丝绳 9 涂浸专用的钢丝绳油脂 10 防止钢丝绳与地面 轨道 碹帮 棚架之间的直接摩擦 11 提升司机必须严格按照操作规程进行操作 严禁酒后开机和疲劳提升运行 12 严禁违章蹬 扒 跳车 13 13 一人一次只准推一辆矿车 严禁两侧推车 同向推车的间距不得少于 坡度为 3 时 大于 10m 坡度为 5 时大于 30m 且注视前方 发现有障碍 须从坡度 较大的地方向下推车 接近道岔 弯道 巷道口 风门 硐室出口时 必须发出 警号 14 巷道坡度大于 7 时 严禁人力推车 15 每班交班前 必须检查绳卡 保险绳 制动器 声光信号等系统的完好情况 16 钢丝绳直径减小量达到 10 时或伸长速度突然增加时必须立即更换 17 严格执行 行车不行人 行人不行车 原则 第六章第六章 劳动组织及主要经济指标劳动组织及主要经济指标 第一节第一节 作业循环图表及劳动组织作业循环图表及劳动组织 采煤工作面劳动组织配备表 序号工种三班出勤三班小计 1打眼工3 39 2放炮工1 33 3铺溜槽及柔掩支架调整工3 39 4溜子司机 皮带司机3 39 5材料工5 315 6电工1 33 7安全员1 33 8瓦检员1 33 14 9班长1 33 10跟班区长1 33 合计60 第二节第二节 主要经济技术指标主要经济技术指标 主要技术经济指标表 序号项目单位数据 1 工作面伪斜长度 M80 2 工作面走向长度 M377 3 平均架宽 M2 5 4 煤层倾角度 55 5 工作面倾角度 28 6 煤层厚度 m2 7 循环进度 M0 8 8 循环产量 T 9 月循环数个 10 月进度 M24 11 煤层容重 T m31 6 12 日产量 T204 8 13 月产量 T6144 14 工作面可采期 A12 4 15 15 在册人数人 78 16 出勤人数人 69 17 出勤率 88 18 炸药Kg 万吨 2139 19 雷管个 万 T 7131 第九章第九章 安全保障系统安全保障系统 第一节第一节 安全监控系统安全监控系统 在 12011 回风巷距采面大于或等于 10m 位置安设瓦斯传感器 T1 一台 以及在距 12011 回风巷口 10 15m 范围内安设瓦斯传感器和 CO 传感哭各一台 要求吊挂规 范离 200mm 离顶 300mm 瓦斯报警浓度 T1 0 8 CH4 T2 0 8 CH4 瓦斯断电浓度 T1 1 5 CH T2 1 CH4 断电范围 T1 工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备 T2 工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备 复电浓度 T1 0 8 CH4 T2 0 8 CH4 第二节第二节 防灭火系统防灭火系统 1 在 1328 水平车场建立消防器材库 备有防火铲 山沙 灭火器 12011 回风 巷 12011 运输巷每隔 50m 安装三通阀 机电设备开头备用山沙池 灭火器和防 火铲 2 工作面 50m 范围内配备 2 台灭火器及足够的山砂 3 工作人员必须掌握和熟悉灭火器材的使用及安设位置 4 片帮冒顶严禁用浮煤充填 5 用过的棉沙等物及油料由专人提运出井 进行处理 严禁将其存放或泼洒在 巷道内 16 第三节第三节 防治水防治水 1 必须坚持 预测预报 有掘必探 先探后掘 的原则 确保掘进工作的安全 进行 2 工作面探水孔不少于五个 探水孔超前距不少于 10 米 3 工作面出现透水预兆时 必须立即停止工作 撤出所有受水威胁地点的人员 并立即向井下值班矿长及矿调度室报告 第四节第四节 瓦斯抽放系统瓦斯抽放系统 1 瓦斯抽放系统的安装 调试和运行等必须遵守 煤矿安全规程 和 矿井瓦 斯抽放管理规范 的有关规定 2 瓦斯抽放系统安装所使用的材料必须为煤矿井下所允许使用的产品 并具备 煤矿安全生产标志 准用证 3 瓦斯抽放 排放主管路采用瓦斯抽放专用管 法兰连接 安装时采锚杆吊挂 在巷道顶部或采用其它支撑方式安装在巷道壁上 不能影响车辆和行人 4 管路应尽量避免与电缆安装在同一巷邦上 管路全程严禁与带电物体接触 并在管路上安设可靠的接地措施 5 抽放主管每隔 200 400m 安装调节闸阀 在管路的低洼处安装人工负压放水 器 定期放水 抽放支管安装阀门 流量计和放水器 6 瓦斯同放管路安装完毕要进行密闭性试验 并进行吹扫处理 以免管路漏气 和内存杂物 封闭性能实验使用水试压 压力为 0 2Mpa 一小时内压降不超过 10 7 加强抽放管线的检查 经常有专人检查维护 1 检查吊丝 垫墩齐全牢回 及时填补和更换 防止管线垮落 2 检查管路是否漏气 积水 一经发现 及时处理 3 检查安设瓦斯管道巷道是否安全 发现问题不能正常检查时 必须及时汇部 矿生产调度室 第第五五节节 四位一体四位一体 综合防突措施综合防突措施 六盘水市属于煤与瓦斯突出区域 而我矿各煤层暂未做煤与瓦斯突出鉴定 因此 我矿各煤层的采煤工作现均按煤与瓦斯突出矿井管理 为预防突出 确保采煤安 全 根据 防突细则 及有关规定 并结合本矿实际 经矿研究决定拟定 四位 一体 综合防突措施 有关部门必须严格监督遵照执行 1 突出危险性预测 我矿采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性 其步骤具体如下 采煤工作面突出危险性预测采用钻屑指标法预测法 沿采煤工作面每隔 10 15m 17 布置一个预测钻孔 孔深 9 米 钻孔每打 1m 测定钻屑一次 每隔 2m 测定一次钻屑解吸指标 根据每个钻孔沿孔 长每米的最大钻屑量 Smax 和钻屑解吸指标 K1 预测工作面的突出危险性 实测得到的任一指标 Smax 值 K1 值值等于或大于临界值时 该工作面预测为突 出危险工作面 采用钻屑指标法预测突出危险性 当预测为无突出危险时 每预测循环应留有 2m 的预测超前距 用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值 h2 最在钻屑量 K1 paKg mL m Ml g min1 2 危险性 200 6 5 4 0 5 突出危险工作 面 200 6 5 4 0 5无突出危险工 作面 2 防治煤与瓦斯突出措施 有突出危险时可采用超前钻孔或松动爆破等防治突出措施 采煤工作面若煤质较 硬 围岩稳定时采用松动爆破防治突出 松动爆破孔沿采煤工作面每隔 2 3m 打 一个 孔深不小于 3m 煤泥封孔长度不得小于 1m 其超前距不得小于 2m 措施 实施后 必须经措施效果检验有效后方可进行采煤 3 防治突出措施的效果检验 采煤工作面采用松动爆破措施后 采用钻屑指标 检验防治突出措施的效果检验孔应打在措施孔之间 检验结果的各项指标都在该 煤层突出危险监界值以下 则认为措施有效 反之 认为措施无效 在措施效果 无效区段 必须采取补充防治突出的措施 经检验措施有效后 方可采取安全措 施施工 并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯 并应留有不小于 2m 的超前距 4 安全防护措施 采用空眼排放必须及时检查瓦斯浓度 严禁瓦斯超限作业 瓦斯传感器安设在距工作面 5 米之内 随工作面推进而前移 压风自救系统安设在 距工作面不大于 50 米的进回风流中 并经常检查维护 保证完好 作业人员必 须随身携带自救器入井 瓦斯员必须坚守工作岗位 做到勤检多检 严禁瓦斯超限作业 机电部门必须经常检查电器设备的完好情况 确保井下 三大保护 正常运行 严禁电器设备有失爆现象 专职安全员在现场监察实施 严格执行防突措施及效果检验 严防弄虚作假 确 保防突施工质量 掘进工作必须按允许推进距离组织施工 严格正规循环作业 加强采面支护工作 安全员现场监督 严禁超推 确保超前保护距 防突班长如实及时填写牌 填送报表 严格按有关操作规程进行操作 严禁违章指挥 违章作业 五 隔爆措施 1 采煤工作面的进 回风巷巷道内 煤 半煤巷 掘进巷中设置水棚隔爆 2 水棚安装原则 18 1 采煤工作面的进风巷 回风巷离工作面上 下出口 60 160 米范围内 2 主要水棚同一列或行之间的间排距不小于 0 1 米不大于 1 2 米 3 主要水棚长不少于 30 米 主要运输 回风石门设置主要水棚 第八章第八章 安全技术措施安全技术措施 第一节第一节 溜煤小眼安全措施溜煤小眼安全措施 1 12011 工作面采用走向长壁后退式柔性掩护支架采煤法 在正常回采时 为 了溜煤 通风 行人和运料方便 从工作面运输巷现有切眼位置开始 沿走向方 向中 中分别间隔 6 米斜向上掘 1 个小眼 向上掘进 5 米后停止施工并用长 1 2 米 宽 0 2 米 厚 0 05 米的板子护好顶 当工作面向前推进采到该位置时与小 眼贯通 作为工作面的溜煤眼 2 第 1 个小眼作通风 行人用 第 2 个小眼作溜煤用 正常回采时 同时安 排掘进第 3 个小眼 在回采过程中 始终保持 2 个小眼 3 溜煤小眼支护形式 超前溜煤小眼设计断面为正方形 净断面 1m2 掘进断面 1 44m2 采盘木进行支护 其支护规格见图 选用盘木必须是优质原木 直径不得小于 100mm 19 溜煤小眼各交叉口支护形式 12011 运输巷掘进溜煤小眼前 先在运输巷开门 位置处架设双排抬棚 然后将靠煤层底板帮上的棚腿缷掉 按照小眼的坡度和方 位架设好启始棚 再进行小眼掘进施工 见溜煤小眼开门位置支护图 20 第二节第二节 回撤 柱 棚腿 安全技术措施回撤 柱 棚腿 安全技术措施 1 回采巷道支架要及时回撤 2 回撤回采巷道支架时 不得与摆架或扩棚同时进行 3 回撤支架使用绞车进行 绞车距迎头不大于 10m 不小于 8m 绞车生根地点支 架必须完好 且生根要牢固可靠 压车柱不少于 4 根并且有劲安全 4 使用绞车回撤支架前 必须先检查绞车 开关 信号等各设施 确保正常完 好后方可使用 5 使用绞车回撤支架时不少于 3 人 其中 1 人为有经验人员现场施工 6 使用绞车回撤支架时一人开绞车 一人拴绳头 另一人发信号 发信号人员 必须负责观察顶板及附近支护变化情况 随时提醒拴绳人员注意安全 待人员全 部撤到安全地点后方可发信号开车进行回撤支架作业 绞车运行时绳路上严禁有 人 回撤回采巷道支架卸单体支柱时必须将缷压把拴绳采取远距离缷压 7 回撤支架必须使用特制的 S 钢钩 马蹬子 且一钩只许拉一根回料 改 变拉力方向要使用滑轮 8 运输巷回撤支架时刮板输运机要停止运行 9 每次回撤支架结束后迎头必须拦设封塘木 封塘木用长 2 0 米 直径 0 2 米 的塘材梁或半圆木按一横一竖二的形式拦设并挂上金属网将采空区封实 严防窜 矸 10 回棚 柱 前 采碴扩巷控顶范围内所有特种支架齐全 回柱 棚 由采空 区向煤壁一般先底后顶 回 棚 柱使用绞车 回棚 柱 绳路上受影响的柱子 要及时替换 不得硬拉 11 回棚 柱 后支架上方煤矸坠层厚度不少于架宽的 1 2 顶板没有垮落不得 下放支架 12 回出的材料要及时运走 严禁滞留现场堵塞出口 21 第三节第三节 工作面初采安全措施工作面初采安全措施 1 初采必须从下往上开始 初采时必须多打眼少装药放小炮 2 放炮半小时后由班组长 瓦检员 放炮员进入工作面检查瓦斯 顶板 爆破 等情况 确认安全后 其他人员才能进入工作面作业 如发生异常应立即向调度 室汇报 3 放炮后确认正常后采煤 先用单体支柱将掩护支架往煤层方向顶 一次位移 量不能太多 以免掩护支架打皱和变形 同时爆破的炮眼数目不应过多 应避免 放通老塘 而造成挂架 卡架 窜矸 第四节第四节 工作面正常回采安全措施工作面正常回采安全措施 1 工作面正常回采时 工作面各采点应先采地沟 深度 1 0m 并铺好溜槽再采 底煤 从斜坡自下而上采煤使支架随采随下放 要求使支架与采面的伪斜坡度一 致 不应有起伏 上 下段采深一致 伪斜工作面坡度保持 28 30 坡度 2 回采过程中掩护支架上肢应紧贴顶板 3 工作面出口拐点处伪倾斜角不能过大 更不能出现真倾斜情况 从工作面到 回风顺槽要均匀变坡 圆滑过渡到回风顺槽 防止掩护支架在出口打皱出现肿架 现象 上出口 20m 范围内严禁放垫层煤 上出口 10m 内坡度 15 20 4 掩护支架接近平巷时应缩短每次下放支架的距离 并减小同时爆破的炮眼数 目和装药量 第五节第五节 掩护支架在生产中出现的问题和处理办法掩护支架在生产中出现的问题和处理办法 掩护支架在生产过程中出现的问题主要支架切入底板或顶板 支架扭斜 窜矸子 钢丝绳 接头 故障等 1 支架切入底板或顶板 产生主要原因有 1 炮眼布置及装药量不当 2 煤层顶底部的硬度差别太大 致使顶板或底板一侧不易崩落 3 煤层倾角局部突然变化 处理方法 打眼放炮下放切入端 在另一端打点柱支撑 当切入量不大 特别是 小架子 往往经过 1 2 个循环即能将支架调整到正常位置 但切入量大 特别 是大 子 往往需要经过好几个循环 才能将支架调到正常位置 2 支架扭斜 主要原因有 1 地沟两帮煤的硬度不一致 或支架切入顶底板 2 掩护支架一侧钢丝绳的接头处被拉开 或由于螺帽拧得不紧 造成钢梁在 钢丝绳上移动 3 由于钢梁钻孔位置或圆钢卡子安装时间向同一方向 容易造成钢丝绳并拢 引起扭斜 4 由于在上拐点处未按要求操作 使钢梁由上拐点转入伪倾斜工作面时 底 22 板侧钢梁 下移 造成扭斜 5 炮眼位置不合适 处理方法 发现支架扭斜时 应立即采取措施进行制止 否则会随着支架的下放 而使扭斜逐步加剧和扩大范围 通常的处理办法是 在扭斜的开始部位 由小阶 段运输巷向掩护支架工作面掘一溜煤眼 使得经过溜煤眼的一侧的支架倾角减小 近似放成水平 即分溜煤上 下各为一段 制止扭斜继续发展 当扭斜十分严重 并无法补救时 应提前放平 在放平段下另开巷道 将扭斜支架拆掉 在下巷道 内生产安装下放 3 窜矸子 主要原因是 1 炮眼布置太靠近顶板或底板 将煤帮和顶板或底板破坏 使支架局部不能坐 实在煤帮上 而出现空洞窜矸 2 由于支架悬空 煤帮片落 出现空洞窜矸 3 掩护支架经过小眼或巷道时 由于小眼或巷道靠近顶板 使顶板侧无煤帮 甚至顶板破坏 出现空洞而窜矸 4 由于钢丝绳崩断或接头处被拉开等原因 使钢梁间空隙加大 而支架上铺 设的假顶材料由于质量低劣 在下放过程中被撕去 造成钢梁间隙窜矸 处理方法 将窜矸处的空洞用木料或芭片堵上 如空洞面积较小 可采用图 4 40 的方式 如空洞面积较大 需要长材料堵洞 应采用图 4 41 的方式 漏洞堵好 后待下一循环支架下放时 使支架落实在煤帮上对于钢梁间隙窜矸 应根据具体 情况 用芭片 木料或工字钢插堵 并用铁丝固定住 4 钢丝绳 街头 故障 钢丝绳 接头 故障有钢丝崩断 接头处被断开 拉脱 其主要原因是 1 钢丝绳接头处钢丝绳轧头数量不够 轧头没有卡紧 2 钢丝绳复用次数过多 时间长久 锈蚀严重 断丝太多 以及钢丝绳封头 焊接不牢 3 选用的钢丝绳强度不够 4 由于掩护支架局部悬空 没有落实在煤帮上 点柱打得不及时 间距太大 使钢丝绳受载过大 5 钢丝绳 接头 故障的处理办法是及时用点柱支撑该处掩护支架钢梁 并 用短钢丝绳接上 每端卡钢丝绳轧头不少于 3 付 如钢梁间距已拉大 要用笆片 木料 木料或工字钢插堵 并用铁丝固定住 5 掩护支架工作面局部或全部倾角过大 处理方法 1 检查该段架子的钢丝绳是否有断丝现象 绳卡是否卡紧 发现 问题及时处理 2 分段打眼放炮 从上至下 依次进行调架子 将架子下调整到正常坡度 28 30 3 坡度正常的地段及暂不打眼 以防拆架子造成架子悬空 23 第九章第九章 灾害应急措施及避灾路线灾害应急措施及避灾路线 井下一旦发生水 火 瓦斯 煤尘等自然灾害 必须予以正确处理 把危害限制 在最小的范围 控制在最轻的程度 直接处于灾区的人员 在临场抢救阶段 一定要保持头脑清醒 行动沉着 决策 果断 对事故的发生作出正确的判断和科学的分析 最大限度地减少伤亡 为了 迅速 干净 彻底地扑灭灾害事故 要尽快向井上 井下告急 井上告急就是通 知调度室 井下告急首先向灾害及波及的区域 然后也要通知事故发展后可能波 及的区域 告急时要讲清事故的性质 地点 原因和危害程度以及有无人员伤亡 等 跟班副队长和班长 在保证安全的前提下 积极组织职工进行临时抢救 把 灾害控制制在最小的范围内 在制止无效或危及人身安全时 应迅速选择安全路 线 有组织地撤离灾区 到安全地点 在撤离过程中 要不断向附近受灾害威胁 的人员发出撤退信号 并要沉着冷静 发生重大灾害后 现场跟班干部立即电话汇报到矿调度室 必须将灾害事故的性 质 时间 地点 波及范围 伤亡情况汇报清楚 调度室接到灾害事故电话后 立即将灾害事故的性质 时间 地点 波及范围 伤亡情况汇报到公司调度室和 永煤救护队 同时通知矿井灾害处理领导小组成员 按 矿井灾害应急预案 进 行处理 一 矿井发生火灾 瓦斯 煤尘事故应急措施 1 汇报程序 1 事故发生后 灾区人员立即向矿调度室汇报 2 矿调度室接到汇报后 立即按下列顺序通知矿领导及相关单位 值班矿长 救护队 矿总工程师 通风科长 矿其他领导 调度主任 安全科长 事故单位 医院 机电科长 生产科长 3 值班矿长接到事故汇报后立即向公司调度汇报 2 撤退灾区人员 1 事故发生后 灾区人员要立即采取自救措施 位于灾区的人员应尽快撤离灾 区 波及区的人员在接到通知后也要立即组织撤离 2 救灾指挥部在指挥救灾时首先应采取有效措施 抢救遇险人员 同时尽快探 明事故地点 范围和原因 并采取措施 防止火灾 及其它有害气体向有人员的 巷道蔓延 3 发生爆炸事故时 受灾人员应背向空气颤动的方向 俯卧倒地 面部贴在地 面 闭住气暂停呼吸 用毛巾捂住口鼻 防止把火焰吸入肺部 最好用衣物盖住 身体 尽量减少肉体的暴露面积 立即卧倒是为了降低身体高度 避开冲击波的 强劲冲击 减少危险 4 工作面发生事故时 受灾人员要以事故区为中心 迎着新鲜风流的方向撤退 进入安全的进风巷道 下风侧人员要佩带好自救器撤退 5 避灾时 遇险人员要在班组长的带领下 戴好自救器 按避灾路线迅速地撤 离危险区 在避灾过程中 要守纪律 听指挥 撤离时 应两个以上编组同行 要互相帮助 互相照顾 不要单独乱跑 进入避难硐室后要发出呼救信号 或在 硐室口采取写字 遗留物品等方式设置明显的标志 以便救灾人员跟踪寻找 撤 24 退时 要注意风流方向 要尽快走最近的路线进入新鲜风流区域 3 避灾措施 当发生瓦斯 煤尘爆炸事故无法撤退时 应采取如下避灾方法 1 听到爆炸声或感受空气的颤动现象 看到有浓烟等征兆时 受爆炸波及区的 人员不要惊慌 应立即佩戴好自救器 就近报警 有组织地沿避灾路线撤到安全 地点 2 靠近事故地点的人员 一时来不及佩戴自救器时 应俯卧倒地 面部贴在地 面 最好是俯于水沟附近 用湿毛巾捂住口鼻 用衣物盖住身体露出部分 躲开 冲击波 免受烧伤 并尽量减少呼吸 以防中毒 然后 取下身上的自救器佩戴 好迅速迎着新鲜风流方向撤离到安全地点 3 由于自救器防护时间有限 当灾区范围扩大时 遇险矿工可进入矿井设置的 避难硐室 利用硐室中的压风自救装置呼吸 维持生命待救 4 因爆炸导致巷道跨落 浓烟大火封住巷道无法通过及弄不清事故地点 人员 退不出来时 应撤到就近的避难硐室 或退到顶板坚固 无有害气体 近水处等 安全地点待救 或在两道风门间 机电硐室 独头巷道等处 利用身边的材料构 筑临时避难硐室静卧待救 5 待救期间要随时注意附近情况的变化 发现有危险时应立即转移 在撤退和 转移的路线上和躲避地点 都要留有明显的标记 并有规律地发出呼救信号 6 救护队接到报灾电话后 应以最快速度全副武装积极抢救 4 发生瓦斯爆炸的应急措施 1 救灾人员应根据事故性质和地点 选择捷径到达事故地点 以便尽快地进行 抢救和搜寻遇难人员 井下救灾基地应设在灾害地点附近