硫铵工段技术操作规程.doc

湖北中特新化能科技有限公司 编号:编制部门:新化能厂批准日期:2007年8月1日生效日期:2007年8月1日 硫铵工序技术操作规程 （试行） 一、技术指标1、主要设备：饱和器、母液循环泵、结晶泵、离心机、振动流化床干燥机、蒸氨塔、氨分缩器。各设备的型号规格如下表所示：设备名称数量型号规格喷淋式饱和器2台型号：90F10512 公径：4200/3000mm 高度：10160mm母液循环泵2台型号：FCZ250-400C-01 流量：800m3/h 扬程：24m附防爆电机型号：YB315S-4-W 额定功率：110KW结晶泵2台型号：HJ80-65-160AK 流量：41m3/h 扬程：25m附防爆电机型号： YB160M1-2-W 额定功率：11KW离心机2台型号：WH-800附主电机型号：Y160L-4B3 额定功率：15KW油泵电机型号：Y160M-6B5 额定功率：7.5KW振动流化床干燥机1台型号：TGZZ15X75L蒸氨塔2个型号：90F10500-2 公径：2400mm高度：20073mm氨分缩器2台型号：90F10500 换热面积：80m22、操作参数1）饱和器饱和器内母液酸度：3.5%4.0%（开工期4.0%6.0%）；大加酸后初期结晶室母液酸度：10%12%母液温度：5055饱和器后含氨量：0.05g/m3饱和器阻力：2500Pa煤气预热器器阻力：2500Pa硫酸高置槽液位：0-1200mm2）干燥系统离心机转速：650r/min推硝行程：40mm推硝速度：2040次/分硫铵进流化床前水分：2%，出流化床水分：0.2%硫铵进流化床温度：55，出流化床温度：45空气加热器后风温：110130电动机温度：40，轴承温度:60抽风机内风温:1003）蒸氨系统蒸氨塔底温度:110蒸氨塔顶温度:105氨分缩口后温度：98浓氨水温度：5560废水换热器出口温度：30-35（夏季）；40-45（冬季）进塔蒸汽压力：0.45MPa进塔蒸汽流量：6t/h塔底液位：400900mm碱贮槽内碱液温度：3035二、接班检查1、接班者应提前15分钟到岗位做认真检查。2、详细了解上一班的工作情况及工作中发生的问题和处理措施。3、检查结晶槽中晶体量，确定本班生产任务。4、确认各设备、管道、阀门正常好使。5、检查本系统卫生状况，确认各卫生区域清洁干净。三、常规操作1、每小时岗位巡检一次,检查各部温度压力、流量、液位是否符合技术规定，检查各密封点有无泄漏，管道有无堵塞。2、饱和器采用连续加酸制度，每小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制酸度在3.5%4.0%。（酸度测定方法：在结晶槽取少量母液，澄清后取2ml置入锥形瓶，并用清水稀释至2030ml，加入甲基橙2-3滴，然后用0.525N的NaOH滴定至无色，所用的NaOH体积即为母液酸度的百分数）3、根据母液温度及时调节煤气预热器蒸汽阀门开度。4、经常检查满流槽满流情况，及时调节小母液泵流量，保证饱和器正常满流。5、根据母液晶比、满流量以及煤气的进出口、满流口挂料情况，定期对这些部位用温水清扫，以防堵塞。6、正常生产时，每班定时放出结晶室焦油（2小时一次），及时捞出满流槽内焦油。7、母液循环泵必须连续运行。若有故障需停泵检修时，则倒换饱和器进行检修。8、当母液中晶体含量达30%左右时，开启结晶槽下料阀门和硫铵干燥系统生产硫铵；当母液中晶体含量减至10%左右时关停干燥系统。9、每天进行一次中加酸，酸度加至8%；每周二和周五夜班生产完毕后，进行大加酸，酸度加至10%12%，加水至母液酸度在3.5%4%，然后向饱和器连续加酸。10、每小时测定一次废水PH值，控制在89之间。11、每隔4小时排放一次蒸氨塔底沉积的酸焦油，以防其干燥固化，堵塞管道，排出的焦油及时送至煤场指定区域。12、压酸（碱）或操作加酸阀门时，需戴好防护面罩及防护用品，控制好高置槽液位（或碱贮槽液位）。13、经常检查蒸汽系统各疏水阀，保持完好、畅通。14、每班检查一次本区域水封和贮槽的放散管，保持水封有溢流、放散管畅通。15、每月5号检查母液循环泵电机前、后轴润滑情况，并做好加油记录。16、正常情况下每月20号倒换饱和器。四、饱和器的操作1、开工1）开工前须电话通知调度室、鼓风、粗苯做好准备。2）检查循环泵、结晶泵、小母液泵进出口阀门是否处于正确状态，并搬动各泵叶轮检查其是否灵活。3）确认管线上各阀门是否处于正确状态。4）开小母液泵向饱和器内补液，并行用清扫管向饱和器内加水至满流槽满流。5）启动母液循环泵进行喷洒，然后打开加酸管阀门进行加酸，控制酸度5%左右，饱和器满流口正常满流。6）打开饱和器出口煤气管上放散管。7）停止母液循环泵和小母液运行。8）打开饱和器进出口煤气管盲板阀，先进蒸汽赶空气，蒸汽冒出15分钟后，慢开煤气入口阀，同时缓慢关闭蒸汽阀。9）从放散管取样做含氧量分析，含氧量1%时，关闭放散管；先开饱和器上煤气出口阀门，最后缓慢关闭煤气联通阀，同时密切关注饱和器阻力。10）启动小母液泵和母液循环泵。11）调节母液酸度为3.5%-4.0%。12）打开煤气预热器蒸汽阀门，保持母液温度为50-55。13）在饱和器阻力在1500Pa左右时，开启结晶泵。2、倒换1）通知调度、鼓风、粗苯准备倒饱和器。2）打开煤气联通阀，关闭待停饱和器煤气进口闸阀，用饱和器煤气出口进行保压。3）当饱和器内晶体提尽后，向饱和器内加酸，控制酸度5%左右，停小母液泵、循环泵和结晶泵。4）关闭待停饱和器煤气出口闸阀，打开饱和器放散管，打开饱和器煤气入口蒸汽吹扫阀，用蒸气清扫饱和器内煤气，至放散管冒蒸汽10-15分钟后停蒸汽。5）开结晶泵从待停饱和器结晶室向备用中饱和器补入母液，并将残余母液放空至地下放空槽。6）关闭待停煤气预热器蒸汽阀门。7）按规程启动备用饱和器。8）如待停饱和器需检修时，关闭饱和器煤气进口盲板阀。五、母液循环泵、结晶泵、小母液泵的操作1、泵的启动1）打开泵的冷却水进出口阀门。2）确认泵的润滑系统油量充足，盘动叶轮12圈，检查其是否灵活。3）打开泵的进、出口阀门，赶尽泵内空气，再关出口阀门。4）启动电机，调节出口阀门开度，注意电流、压力的变化。2、泵的关停1）关闭泵的出口阀门。2）按停车按钮停泵并切断电源。3）待泵停止运转后，关闭冷却水进出口阀。4）关闭泵进口阀门。六、硫铵晶体的提取和干燥操作1、开机生产1）检查各运转设备，要求各部件完整、地脚螺栓紧固，润滑系统符合技术规定，轴承灵活可靠，电器接地良好。2）先启动抽风机，后启动热风机，调节空气加热器的蒸汽流量，使风温达110左右。3）启动流化床的激振电机并检查其运行情况，发现异常立即停机检查，处理到正常。新装的激振电机，首先调整旋转方向及振幅达到技术规定。4）启动流化床的出料螺旋给料机。5）启动冷风机，调节流化床内风温及风压达到技术规定6）启动离心机油泵，打开油冷却器冷却水进出口阀门，运转正常后，启动离心机转鼓。7）离心机运转正常后，打开下料阀门慢慢均匀下料，同时打开离心机洗涤水阀门。8）将干燥后硫铵送至贮斗进行装包。2、停机1）停止下料，开结晶槽底部循环管，用水洗涤离心机内残余晶体，洗净后关离心机电源，待离心机转鼓停止运转后关油泵及其冷却水。2）停流化床进料螺旋给料器。3）流化床内无物料后，停激振电机。4）停送风机及抽风机。5）关闭进空气加热器的蒸气开闭器。6）清理流化床内积硝，放尽旋风分离器内积硝。7）流化床的出料螺旋给料机。8）贮斗内硫铵放尽后，停包装机。3、注意事项1）离心机及干燥系统的操作要密切配合，不得单独进行开机或停机操作。2）离心机给料要连续均匀，随时注意给料量，严防漏锅、呕母液现象。3）流化床下箱充气室内不得有积硝，筛孔不得堵塞。两台振动电机必须同时启动，同步运转，同向旋转，不得产生前后振幅不一致或左右晃动现象。4）流化床进料口和出料口不排出热风也不吸入冷风，其风量大小用调节阀闸调节，调节后的位置记入原始记录。5）旋风分离器尖底积硝及时排出，不得被抽风机抽出。6）运转中发现异常现象及时处理，严重时停离心机及干燥系统干燥系统，待处理正常后，更新投入运行。七、蒸氨系统的操作1、开工1）通知调度、鼓风、脱硫和生化，打开塔顶放散管阀门。2）打开塔底直接蒸汽阀对塔体进行预热至80左右。3）开进塔剩余氨水阀，关剩余氨水直排阀，加大蒸汽压力和流量，将塔底温度控制在105，塔顶102。4）调节塔顶氨分缩器循环水流量将塔顶温度控制在98。5）打开浓氨水管阀门向脱硫送浓氨水，控制好浓氨水温度，然后关闭放散管阀门。6）启动废水泵，向生化送蒸氨废水，同时按要求控制好废水温度。7）启动碱计量泵并调整至合适流量，保持蒸氨废水PH=8-9。2、停工1）通知调度、鼓风、脱硫和生化，打开塔顶放散管阀门。2）关闭进塔剩余氨水阀，停碱计量泵。3）打开塔顶放散阀门，关闭浓氨水（或浓氨气）管蝶阀。4）缓慢关闭进塔蒸汽压力和流量调节阀，待塔底液位降低后停废水泵，放空残余的废水。八、氨气进饱和器操作1、确认饱和器后煤气压力小于蒸氨塔顶压力，通知脱硫工段，然后先后开启饱和器氨气进口蝶阀和浓氨气管上的蝶阀。2、 关闭浓氨水管蝶阀和冷凝冷却器冷却水阀门，停止向脱硫送浓氨水。3、 根据母液温度及时调节煤气预热器蒸汽阀开度。九、氨气停进饱和器操作1、通知脱硫工段，打开浓氨水管蝶阀和冷凝冷却器冷却水阀门，然后先后关闭饱和器上