高岸热电厂锅炉运行规程.doc

Revision Language Page 0EN1 74 CN OR HT1801 Harbin Huitong Electric Power Engineering Co Ltd File no z fileroot fileroot 1 20150 316 2020 1 11 8e055a74 e63a 4d3b a7d5 006e6c8dea34 d2eff5072a 0d128e696e667bddc46f57 pdf Project Plant section Cao Ngan Coal Fired Thermal Power PlantBoiler Prepared Checked Approved Form No CN HTF 801 OPERATION DOCUMENTATION Date 2020 1 28 Operation Regulation Title 锅炉运行规程锅炉运行规程 Project 高高岸岸热热电电厂厂 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 3 74 目目录录 1 设设备备简简要要特特性性 1 2 系系统统描描述述 12 3 锅锅炉炉机机组组启启动动前前的的检检查查及及试试验验 18 4 锅锅炉炉机机组组的的启启动动 23 5 锅锅炉炉运运行行中中的的监监视视与与调调整整 41 6 转转动动机机械械的的检检查查 试试验验及及运运行行 48 7 锅锅炉炉机机组组的的停停止止 53 8 锅锅炉炉机机组组的的故故障障及及处处理理 55 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 1 1 设设备备简简要要特特性性 1 1 概况概况 锅炉型号 制造厂家 哈尔滨锅炉有限责任公司 制造时间 2002 年 安装时间 1 炉 2003 年 投产时间 1 炉 2 炉 序号项 目单 位数 值备 注 1 锅炉蒸发量 额定蒸发量 最大蒸发量 最小蒸发量 kg s kg s kg s 58 61 65 99 23 7无油枪时 2 蒸汽压力 汽鼓工作压力 过热器出口压力 bar bar 101 9 92 2 绝对压力 表压力 3给水压力bar103 8 4超水压试验压力bar 5过热蒸汽温度 538 6给水温度 216 5 7冷风温度 27 8热风温度 217 平均 9排烟温度 130 10锅炉热效率 91 78 11烟气侧总阻力mbar17 12空气预热器一次风侧阻力mbar15 1 13空气预热器二次风侧阻力mbar11 6 14 锅炉水容积 水压时水容积 运行时水容积 M3 M3 95 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 2 1 2 各部烟气阻力各部烟气阻力 工况BMCR100 RO75 RO40 RO 入口1000100010001000 3 级过热器后999999 3999 6999 8 1 级过热器后996 7997 4998 6999 3 省煤器后993 1994 5996 8998 3 空气预热器后979 7983 1990 5995 1 出口979 1982 5989 9994 6 1 3 风机特性风机特性 风机单位送风机一次风机流化风机冷渣器风机 风量 BMCR Kg s 74 538 11 33 6 设计风机风量Kg s 89 445 71 35 1 最低风量 20 020 00 040 1 压头 BMCR mbar 14266456 5159 5 设计压头mbar 18597 1601 5281 2 风机最低压头 30 347 131 876 3 1 4 空气分配空气分配 锅炉负荷 100 BMCR100 RO75 RO60 RO40 RO 蒸汽流量 t h237 57210 99157 04126 6585 31 炉膛总风量 kg s76 2468 3951 9942 6237 06 一次风 kg s33 3729 4521 2516 7016 70 返料器流化风 kg s1 301 301 301 301 30 播煤风 kg s4 054 054 054 054 05 给煤机密封风 kg s0 700 700 700 700 70 石灰石密封风 kg s0 430 430 430 430 43 冷渣器流化风 kg s3 623 713 944 104 28 上二次风 kg s10 929 596 785 113 20 油配风 kg s10 929 596 785 113 20 下二次风 kg s10 929 596 785 113 20 过量空气 20 0020 0020 0020 0050 00 空气预热器出口氧量 Vol 3 513 513 5 13 517 01 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 3 1 5 石灰石量和石灰石量和 Ca S 设计煤种 校核煤种 脱硫率 需要的 Ca S 比 石灰石流量 Kg S1 291 1 6 冷渣器运行数据冷渣器运行数据 计算 计算 锅炉负荷 设计值 BMCR 100 40 不投高加 燃料设计 设计 设计设计 底渣量 Kg s3 41 421 290 581 16 风量 Kg s2 883 623 714 283 8 冷却水量 1 室 2 室 Kg s17 5 5 13 7 94 2 7 19 2 2 42 2 6 38 2 灰入口温度 890890883723868 灰出口温度 2 室冷却水入口温度 3636363636 冷却水出口温度 1 室 2 室 60 60 60 52 60 50 60 41 60 48 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 4 1 7 冷渣器锥形阀数据冷渣器锥形阀数据 介质 床灰 密度 1 0 to 1 7 t m3 灰最大流量 约 13 t h 运行温度 850 最高运行温度 1000 平均颗粒度 0 3 0 5 mm 最大颗粒 10 12 mm 许可单个最大颗粒 30 60 mm 压差 approx 50 mbar 冷却水流量 5 m3 h 冷却水最高温度 入口 36 冷却水最高温度 出口 50 冷却水最大压力 Inlet 入口 1 6 3 bar g 压降 max 1 bar 密封空气流量 1 6 bar g 盘根及检查口最大空气流量 35 40 Nm3 h 1 8 燃煤特性燃煤特性 名 称 符 号 单 位 设计煤种 校核煤种 全水份Mt 14 0118 5 空气干燥基水份Mad 收到基灰份Aar 26 6830 38 干燥无灰基挥发份Vdaf 9 618 28 收到基碳份Car 49 7042 84 收到基氢份Har 2 081 76 收到基氧份Oar 2 221 88 收到基氮份Nar 0 950 8 收到基全硫份Sar 2 342 34 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 5 低位发热量Qnet v ar kcal kg 45003840 1 9 燃油特性 重油燃油特性 重油 项目名称 单 位 重油 运动粘度 20 时 mm2 s 灰份 m m 水份 v v 硫含量 机械杂质 无 凝点 闪点 闭口 低位发热量 KJ L 1 10石灰石特性石灰石特性 项 目 单 位数 据 CaC03 90 35 MgC03 2 66 Al2O3 1 01 SiO2 2 57 水份 0 62 1 11灰渣特性灰渣特性 名 称符 号单 位设计煤种校核煤种 变形温度 软化温度 灰熔点 熔化温度 二氧化硅 SiO2 52 2853 72 三氧化二铝 Al2O3 13 1013 46 三氧化二铁 Fe203 8 048 26 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 6 氧化镁 MgO 0 920 95 氧化钙 CaO 17 2815 26 灰成份 氧化钾 K20 1 671 72 氧化钠 Na2O 0 270 28 二氧化钛 TiO2 0 510 52 三氧化硫 SO3 5 275 16 五氧化二磷 P205 0 390 40 其它 0 270 27 1 12启动用砂启动用砂 启动床料可以用砂也可以用原有床料 要求控制砂子中的钠 钾含量 以免引起床料结焦 其中 Na20 1 0 2 0 K20 2 0 3 0 砂子粒度 最大粒径 6mm 0 13mm 25 13 18mm 25 18 25mm 25 25 6mm 25 启动用原有床料最大粒径不超过6mm 1 13给水品质给水品质 锅炉补给水制备方式 一级除盐 混床 锅炉补给水质量标准 总硬度 2 0 mol L 氧含量 0 007mg L 铁含量 0 03mg L 铜含量 0 005mg L PH 值 8 8 9 3 含油量 0 73mg L 1 14排烟中的排烟中的 S02 NOx CO 及粉尘排放指标 及粉尘排放指标 NOX 250mg Nm3 干烟气 含氧量 6 0 SO2 295mg Nm3 干烟气 含氧量 6 0 CO 200mg N m3 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 7 粉尘 5KPa 三取二 c 二次风机电气保护动作 d 二次风机电气保护装置故障 当二次风机停止运行或跳闸后 将联动二次风机的挡板 具体联锁如下 a 关二次风机入口调节挡板 b 二次风机入口调节挡板至关位 开度5KPa 三取二 c 一次风机电气保护动作 d 一次风机电气保护装置故障 当一次风机停止运行或跳闸后 将联动一次风机的挡板 具体联锁如下 a 关一次风机入口调节挡板 b 一次风机入口调节挡板至关位 开度5KPa 三取二 当石灰石风机停止运行或跳闸后 将联动石灰石风机挡板 具体联锁为 如果另一台石灰石风机没有运行 则联关出口共用门 4 3 装填床料装填床料 4 3 1 在锅炉启动之前 如果炉膛是空的或床料不足时 应在加沙口填加床料 4 3 2 布风板上所积累的床料增加时 所指示的床压应随之增大 4 3 3 当床压达到 4 5 5 5KPa 时停止填加床料 4 3 4 风水联合冷渣器装填床料 4 4 炉膛吹扫炉膛吹扫 锅炉吹扫是为了避免在锅炉启动过程中发生爆炸 通过吹扫消除锅炉炉膛存在的易爆炸的气体 吹扫时间不少于 5 分钟 风量不小于满负荷风量的25 冷态启动热态启动 满负荷总风量 设计煤种 kg s76 2476 24 压力mbar10071007 烟气通道的平均温度 100200 标准密度kg Nm31 2741 274 炉膛总风量m3 s82 25104 29 最小吹扫风量m3 s20 5626 07 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 27 吹扫步骤 KKS No 电除尘器投入运行HDE10AT001 关引风机出口挡板1HNA31AA001 关引风机入口挡板1HNC10AA051 调节二次风调节挡板至冷却位置1HHL02AA101 1HJL42AA001 1HJL41AA001 HHL01AA001 调节蒸汽加热器最小流量 蒸汽流量缓慢增加1HLC10AC001 合引风机开关1 HNCl 0AN001 开引风机出口挡板1 HNA31AA001 引风机自动运行 关一次风机入口挡板1 H LB02AA051 合流化风机开关1HHS01AN001 关送风机入口挡板1HLB01 AA051 合送风机开关1HLB01AN001 送风机自动运行 关冷渣器风机入口挡板1 HHQ10AA051 合冷渣器风机开关1 HHQ10AN001 冷渣器风机自动运行 合一次风机开关1 HLB02AN001 一次风机自动运行 调整二次风挡板完成锅炉吹扫1HHL02AA101 HJL42AA001 HJL41AA001 1HHL01M001 调整一次风机挡板锅炉吹扫1 HLB02AA051 锅炉吹扫风量通过一次风 二次风送入炉膛 调节一次风 二次风的流量控制吹扫风量 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 28 要求的吹扫风量包括不同的风量 见下表 冷态启动热态启动 烟道平均温度 100 200 炉膛m31275 01275 0 尾部受热面通道m3840 0840 0 旋风分离器及通道m31223 01223 0 冷渣器m317 0 电除尘m345004500 尾部受热面通道到烟囱m3272 5272 5 合计m38127 58127 5 5 个不同风量下的锅炉总吹扫风量m340637 540637 5 最小锅炉吹扫风量m3 s20 5626 07 最长锅炉吹扫时间min3326 增加吹扫风量超过最低的 25 满负荷风量可以减少锅炉最长的吹扫时间 4 5 床上点火床上点火 4 5 1 床上启动油枪点火允许 与 炉膛准备 总速断阀开 燃油压力正常 1 38MPa 雾化压力正常 0 98MPa 压缩空气压力正常 0 5MPa 4 5 2 油速断阀开允许 与 床上点火允许 点火枪伸进位 油枪伸进位 清扫阀关至位 点火器打火 雾化阀开至位且超过 5 秒 4 5 3 油速断阀关自动 或 MFT 总速断阀关 油速断阀开 2 秒内未见火焰 雾化压力低不满足 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 29 无启动指令 4 5 4 油枪雾化速断阀开允许 床上点火允许 油枪伸进位 4 5 5 油枪雾化速断阀关允许 油枪油速断阀关至位 4 5 6 油枪雾化速断阀关自动 MFT 清扫完成 无启动指令且油枪退至位 4 5 7 油枪清扫阀开允许 与 油枪油速断阀关至位 床上点火允许 油枪伸进位 4 5 8 油枪清扫阀关自动 或 油枪油速断阀未关至位 清扫完成 清扫中断 4 5 9点火枪退出自动 点火器打火后 4 5 10 点火器打火允许 点火枪伸进位 4 5 11 点火器停止打火自动 或 MFT 点火器打火 20 秒 4 5 12 总回油阀开允许 与 1 床上油枪速断阀关且无故障 2 床上油枪速断阀关且无故障 4 5 13 总回油阀开自动 最后床上枪跳闸 4 5 14 总回油阀关自动 任一油枪速断阀开 4 5 15 总速断阀开允许 与 总阀关且无故障 1 床上油枪速断阀关且无故障 2 床上油枪速断阀关且无故障 炉膛准备 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 30 4 5 16 总速断阀关自动 或 MFT 任一床下枪运行中 燃油压力低PS 500 总速断阀开 燃油压力正常 1 38MPa 雾化压力正常 0 98MPa 压缩空气压力正常 0 5MPa 4 6 2 床枪油速断阀开允许 与 床枪点火允许 床枪伸进位 清扫阀关至位 雾化阀开至位且超过 5 秒 4 6 3 床枪油速断阀关自动 或 MFT Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 33 床枪点火允许不满足 无启动指令 4 6 4 床枪雾化速断阀开允许 床枪伸进位 床枪点火允许 4 6 5 床枪雾化速断阀关允许 油速断阀关至位 4 6 6 床枪雾化速断阀关自动 或 MFT 清扫完成 无启动指令且床枪退至位 4 6 7 床枪清扫阀开允许 与 油速断阀关至位 床枪点火允许 床枪伸进位 4 6 8 床枪清扫阀关自动 或 MFT 油速断阀未关至位 清扫完成 清扫中断 4 6 9 总回油阀开允许 与 1 床枪油速断阀关至位 2 床枪油速断阀关至位 3 床枪油速断阀关至位 4 床枪油速断阀关至位 4 6 10 总回油阀开自动 最后床枪跳闸 4 6 11 总回油阀关自动 任一床枪速断阀开 4 6 12 床枪油总速断阀开允许 与 床枪总速断阀关至位 1 床枪油速断阀关至位 2 床枪油速断阀关至位 3 床枪油速断阀关至位 4 床枪油速断阀关至位 无最后一台床枪跳闸 无 MFT 4 6 13 总速断阀关自动 或 MFT Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 34 任一床下枪运行中 燃油压力低 任一床下枪油阀关故障 最后床下枪跳闸 4 6 14 最后一台床枪跳闸 与 任一床枪跳闸 2 秒脉冲 未有任一床枪运行 4 6 15 速断阀关故障 与 关信号发出 5 秒后未有关至位信号 4 6 16 速断阀开故障 与 开信号发出 5 秒后未有开至位信号 4 6 17 床枪运行 与 床枪伸进位 雾化汽速断阀开 油速断阀开 启动指令 4 6 18 任一床枪跳闸 与 启动信号曾经存在 启动信号消失后 有 2 秒的启动信号保持 启动条件不满足 4 6 19 床枪启动条件 与 床枪点火允许 无清扫请求 无床枪伸进故障 无油速断阀开故障 床枪退至位或启动指令 4 6 20 启动指令 满足启动条件且启动按钮下达则发启动指令 4 6 21 无启动指令条件 或 停油枪指令 床枪启动条件不满足 4 6 22 床枪自动伸进条件 与 启动指令或清扫启动指令 床枪退至位则床枪伸进指令 4 6 23 床枪自动缩回条件 与 无启动指令且无清扫启动指令 2 秒内 床枪伸进位则床枪缩回指令 4 6 24 床枪伸入故障 与 床枪伸进指令 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 35 5 秒后无伸进至位 4 6 25 床枪退出故障 与 床枪缩回指令 5 秒后无缩回至位 4 6 26 程启床枪 启动指令下达 自动置配风门 25 满足床枪伸进条件则床枪自动伸进 床枪至伸进位 开雾化阀 雾化阀开 5 秒后 开油速断阀 4 6 27 清扫请求 与 油速断阀未关且有启动指令 或准备信号 与无清扫进行发准备信 无启动指令 4 6 28 清扫中断 与 MFT 或雾化压力低 准备信号 4 6 29 清扫允许 与 准备信号 无油速断阀关故障 无清扫中断 床枪伸进故障或缩回故障 4 6 30 清扫进行 清扫阀开 30 秒 4 6 31 清扫启动指令 与 清扫允许且停止按钮下达 或停止指的发停止指令 清扫允许 4 6 32 清扫启动过程 清扫请求发生 清扫允许 发生清扫启动指令 非正常停枪情况下需按停止按钮确认 此时先进床枪 开清扫阀 清扫阀开 30 秒后发清扫完成信号关清扫阀 满足床枪退出条件 则自动退床枪 4 6 33 床枪停止过程 停止指令发生 油速断阀关 床枪伸进位不变 清扫过程 清扫完成 满足床枪自动退条件 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 36 雾化阀关 则床枪自动 4 6 34 床枪非正常停止过程 无启动指令 油速断阀关 满足床枪自动退条件 则床枪自动退出 雾化阀关 停止指令发生 满足床枪自动伸进条件 则床枪自动伸进 清扫过程 清扫完成 床枪退出 关雾化阀 此时先进 4 7 启炉中的控制与定期工作启炉中的控制与定期工作 4 7 1 控制床压 4KPa 左右 控制油控制阀出口压力 1 38MPa 控制雾化蒸汽压力 0 98MPa 控制烟道两侧温度均衡 4 7 2 燃烧器风量控制投自动 燃烧器油流量控制投自动 炉膛压力控制投自动 4 7 3 控制床温增加速度不大于 100 h 投入暖风器 调整去暖风器的汽量以保证空气预热器入 口的空气温度大于 90 4 7 4 如果床压降至 3Kpa 以下时应添加床料 4 7 5 汽包水位应保持稳定 上水时关闭省煤器再循环门 停止上水时开启省煤器再循环门 4 7 6 汽压升至 0 1 0 2MPa 时 关闭汽包和过热器各空气门 关闭过热器各疏水门 过热器出口联箱疏水门除外 冲洗水面计 冲洗方法如下 a 关闭汽 水一次门 重新开启 1 4 圈 过汽 过水即可 b 开启放水门 冲洗汽 水导管及云母片 c 关闭水门 冲洗汽导管及云母片 d 开启水门 关闭汽门 冲洗水导管 e 开启汽门 关闭放水门 对照水位 校对其正确性 4 7 7 汽压升至 0 3MPa 时开启天空排汽门至 20 左右 4 7 8 汽压升至 0 4 0 5MPa 时 a 水冷壁下联箱放水一次 放水时应注意汽鼓水位的变化 并检查放水门是否正常 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 37 b 记录各膨胀指示器 如受热不均应在联箱膨胀较小的一端加强放水 c 通知热工值班人员冲洗仪表导管 d 检修后的锅炉应通知检修人员热紧法兰 人孔及手孔等处的螺丝 此时应保持汽 压稳定 4 7 9 汽压升至 0 6MPa 汽温 255 以上时通知汽机值班员暖管 单机运行时 4 7 10 汽压升至 1 3MPa 汽温 325 以上时通知汽机值班员通过点火旁路倒入减温减压器 4 7 11 调整天空排汽门使蒸汽流量大于 20t h 控制过热器出口蒸汽温度 340 以上 控制炉水温度的升温速率为l 分 控制汽鼓壁温差不大于 50 4 7 12 汽压升至 1 5 3 OMPa 时 水冷壁下联箱放水一次 4 7 13 汽压升至 5 OMPa 时 通知化学值班员化验蒸汽质量 对锅炉机组进行全面检查 如发现不正常现象 应停止升压 待故障消除后继续升压 4 7 14 蒸汽温度升至 500 时投入减温器 操作程序如下 a 关闭减温器调节门 b 开启减温器调节门前截门 门后截门 c 缓慢开启减温器调节门 根据汽温情况调整减温水量 4 7 15 汽压升至工作压力时控制燃烧 保持压力稳定 4 7 16 大修后的锅炉在并列前应做给水调整门最大流量试验和漏流量试验 给水调整门漏流量不 大于 22t h 4 7 17 投入冷渣器 见锅炉排渣 4 7 18 当床下启动油燃烧器无法继续提升床温时 投入第一支床上启动油燃烧器 适时投入第二支 床上油燃烧器 维持整个炉膛温度均衡 燃烧器的用风量投自动 4 7 19 根据锅炉升温升压速度 适时对称投入床枪 4 8 3 9 锅炉升温升压速度锅炉升温升压速度 4 8 1 启炉最初三个小时 应以检测旋风分离器入口烟温为主 第一个小时 旋风筒入口温度不超过133 第二个小时 旋风筒入口温度不超过245 第三个小时 旋风筒入口温度不超过357 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 38 4 8 2 第四至六小时 以监测汽鼓壁温升为主 以每小时不超过 50 4 8 3 第七个小时起检测主汽压力为主 以每小时 1 5MPa 的速度升至 9 81MPa 4 9 安全门定砣安全门定砣 经过检修的安全门并列前应进行调整和试验 1 号安全门起座压力为 MPa 回座压力为 MPa 2 号安全门起座压力为 MPa 回座压力为 MPa 安全门的调整程序为 4 9 1 运行人员配合检修人员进行 4 9 2 应有防止动作的措施 脉冲安全门的电源应拉开 4 9 3 保持汽压稳定 注意监视汽温 水位 4 9 4 以就地压力表的指示为准 4 9 5 先调整 2 号安全门 后调整 1 号安全门 4 9 6 安全门调整后应进行升压动作试验 如汽压超过动作压力尚未动作时则应停止试验 并重新 调整 4 9 7 安全门调整完毕后 装好防护罩 加铅封 撤出防止动作的措施 脉冲安全门的疏水门调至 适当位置后取下手轮或枷锁 投入脉冲安全门的电源 4 9 8 根据热工自动人员要求 配合其做脉冲安全门电气回路试验 4 9 9 将安全门的调整试验结果记录在记录本内 4 10锅炉并列锅炉并列 4 10 1 锅炉并列前应冲洗汽鼓水面计 校对低地位水位计和各压力表试叫各警报器 4 10 2 锅炉并列应具备下列条件 a 锅炉设备情况正常 燃烧稳定 b 蒸汽压力低于蒸汽母管压力 0 2 0 3MPa c 蒸汽温度在 480 以上 d 汽鼓水位为 50mm 左右 e 蒸汽品质合格 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 39 4 10 3 具备并列条件后汇报值长得到值长的并列命令后联系电气 邻炉等有关人员 通知汽机司机 并列 4 10 4 在蒸汽温度达到 530 以上时 关闭过热器出口联箱疏水门及对空排汽门 并开始抄表 4 10 5 经过大小修的锅炉并列后应记录各膨胀指示器的指示值 4 10 6 并列后应对锅炉机组进行一次全面检查 对照汽鼓水位计 低地位水位计和各汽压表的指示 注意观察各仪表的变化 并与汽机对照汽温 汽压的指示 4 10 7 根据启炉情况适时投煤 投煤前通知电除尘值班员 4 11启动给煤机启动给煤机 同样给煤机的启动方式也有两种 4 11 1 一是手动方式 a 检查就地电气部分是否正常 b 并且一次风机 二次风机运行 c 风室压力 7 5KPa d 下床温大于 640 或者下床温及中床温大于 593 e 没有 MFT 及系统跳闸 f 播煤风量大于 1200Nm3 h g 上下层给煤机置于远方操作 h 相应下层给煤机出口门已开 2 8 项为给煤系统启动允许条件 当相应下层给煤机操作器内出现启动允许时就可以按动该操作器内的 START 按钮启动相应 下层给煤机 相反当操作器内停止允许出现时可以 STOP 按钮停相应下层给煤机 当下层给煤 机运行正常后 可以以同样方式启停相应上层给煤机 4 11 2 另一种是以功能组方式启动给煤机 首先检查给煤机电气方面满足启动条件 满足给煤系统启动允许 然后分别打开下层 上层给 煤机操作器 分别将其置于自动位 AUTO 按动上层给煤机操作器上的 START 按钮启动给 煤机功能组 此时给煤机功能组按照预定程序启动相应给煤机 启动给煤机后投用 60 90 秒 停用 60 90 秒 如此间断给煤三次 根据每次投煤时床温上升 氧量下降和炉内煤粒子燃烧发光等可视现象判断煤的点火是否成功 下层给煤机的跳闸条件为 a MFT b 系统跳闸 下床温小于 400 中床温小于 400 床压大于 8Kpa 锅炉跳闸 c 断链 d 电气异常 上层给煤机的跳闸条件为 a MFT b 系统跳闸 下床温小于 400 c 堵煤 d 电气异常 e 系统事故停 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 40 f 下层给煤机跳闸或停止 中床温小于 400 床压大于 8KPa 锅炉跳闸 其中下层给煤机跳闸联跳上层给煤机 并且联关其两个出口门 在上下层给煤机正常运行时 分别将其操作器置于自动为 AUTO 按动上层给煤机操作器上 的 STOP 按钮停止给煤机功能组 此时给煤机功能组按照预定程序停止相应给煤机 a 根据床温上升情况减少床下油燃烧器出力 同时增加给煤机转速 b 床温大于 760 并燃烧稳定 先后停止两只床下燃烧器 调整好给煤量和一 二次配风量 逐渐停止全部油燃烧器 c 根据需要增加负荷 主汽压力和主汽温度在额定范围内 并运行稳定 投入所有 自动 4 12启动石灰石给料机启动石灰石给料机 4 12 1 石灰石给料机的启动方式只有手动方式 a 检查就地电气部分是否正常 b 并且任意一台石灰石风机已经运行 c 没有锅炉跳闸及 MFT 条件 二次风母管压力正常 4 12 2 当石灰石给料机操作器内出现启具体联锁为 延动允许时就可以按动该操作器内的 START 按 钮启动相应石灰石给料机 相反当操作器内停止允许出现时可以按 STOP 按钮停相应石灰石 给料机 4 12 3 当石灰石给料机跳闸条件满足时 自动跳掉石灰石给料机 石灰石给料机跳闸条件 a A B 两台石灰石风机停止运行 b MFT c 石灰石给料机出口堵料 当石灰石给料机停止运行或跳闸后 将联动相应给料机的挡板具体联锁为 延时 5 秒联关相应石灰石给料机的两个出口门 4 13温态启动温态启动 压火热备用炉 床温在 650 以下时的启动为温态启动 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 41 4 13 1 按冷态程序启动各风机 4 13 2 开启二次风挡板和床下启动油燃烧器风挡板 一次风量调至 30 进行空气吹扫 5 分钟 4 13 3 先投入两支床下燃烧器 再投入两支床上燃烧器 调整油流量和配风维持整个床温均衡 4 13 4 若需要可投入床枪 不需要可不投 4 13 5 床温超过 650 时投煤燃烧 4 13 6 锅炉升温升压速度按冷态启动曲线连续进行 4 13 7 锅炉并列规定不变 4 14热态启动热态启动 压火热备用炉 床温在 650 以上时的启动为热态启动 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 42 4 14 1 按冷态程序启动各风机 4 14 2 在给煤机最低转数下直接投煤燃烧 4 14 3 所有步骤应尽快完成以减少床温降低 如投煤前床温降至 650 以下应投油燃烧器按温态启动 进行 4 14 4 当重新启动风机时出现床温升高或对流烟道温度升高 应以正常方式对锅炉进行吹扫 并恢 复正常的启炉步骤 4 14 5 调整好配风 加煤速度可适当加快 约 30 分钟后锅炉即可带满负荷 4 14 6 锅炉升温升压速度按冷态启动曲线连续进行 4 14 7 锅炉并列规定不变 5 锅锅炉炉运运行行中中的的监监视视与与调调整整 5 1锅炉负荷的调节锅炉负荷的调节 5 1 1 锅炉正常运行蒸发量为 220t h 给水温度 215 状态下蒸发量不高于 230t h 不投油燃烧时 蒸发量不低于 lOOt h 5 1 2 并列运行的锅炉应合理分配负荷 尽量保持经济蒸发量 在给水温度降低时应相应降低蒸发 量 5 1 3 锅炉负荷的调节是通过改变给料速度和与之相应的风流量 手动或自动地调节风流量 使之 随煤量的变化而变化 风煤的调整作到 少量多次 以避免床温的波动 锅炉负荷的主要调 节手段是调节床层高度 而床温控制也可作为负荷调节的辅助手段 5 1 4 升负荷时 在床温不变的条件下提高床层高度 增加蒸发受热面的吸热量 与此同时 高负 荷时燃煤量和风量加大 反之 床层高度降低时 锅炉蒸发量减小 同时减少给煤量和供风 量 5 1 5 增加负荷时 应先少量增加一次风量和二次风量 再少量增加给煤量 使料层差压逐渐增加 再少量增加供风量 给煤量交错调节 直到所需的出力 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 43 5 1 6 减负荷时 应先减少给煤量 再适当减少一次风量和二次风量 并慢慢排渣以降低料层差压 如此反复操作 直到所需的出力为止 5 1 7 改变床温也能调节锅炉负荷 通常高负荷对应高床温 低负荷对应低床温 但床温受到多方 面制约 变化幅度有限 因此和改变床高相比 改变床温来调节负荷作用有限 5 2 锅炉燃烧调节锅炉燃烧调节 5 2 1 一次风调整床料的流化 床温和床压 当断定部分床料尚未适当流化时 适当增大一次风量 和排渣量 5 2 2 二次风控制总风量 在一次风满足流化 床温和床压前提下 总风量不足时 可逐渐开启二 次风门 随负荷的增加 二次风量逐渐增加 控制过剩空气 20 左右 5 2 3 注意监视床内流化情况 燃烧情况 返料情况 发现问题应及时调整消除 当床温升高或降 低时 应及时调整一 二次风量比率 给煤量等 5 2 4 当床温低于 760 时 应及时投入启动燃烧器 5 2 5 注意观察各部位温度和阻力的变化 出现不正常时 应检查是否由于漏风 过剩空气过多 结焦和燃烧异常引起的 及时采取措施消除 5 2 6 掌握煤和石灰石的质量及粒度变化 并相应进行调整 5 2 7 根据锅炉 S02 的排放值 手动或自动调节石灰石的给料速率 保证 S02 排放值小于 295mg Nm3 5 3 床温 床压的调节床温 床压的调节 5 3 1 燃用设计煤种的标准床温为 880 一般控制在 800 900 之间 不超过 950 不投油枪时 不低于 650 5 3 2 锅炉投煤运行时 床压应控制在 6KPa 左右 不高于 7KPa 不低于 4KPa 停煤运行时不低于 3KPa 5 3 3 增大一次风量 减少二次风量可降低床温 相反 则增高床温 5 3 4 调节炉煤量与一次风量的比例是控制床温的主要手段 5 3 5 增加排渣量时床压降低 反之则升高 5 3 6 在增大石灰石量时床温降低 反之则升高 5 3 7 风箱压力和床压力的压差增大有可能风帽堵塞 压差减小有可能风帽损坏 5 4 汽温 汽压的调节汽温 汽压的调节 5 4 1 锅炉正常运行时主汽温度 530 540 最高不能达到 540 最低不能达到 525 5 4 2 锅炉正常运行时主汽压力 9 6 9 8MPa 最高不能达到 9 8MPa 最低不能达到 9 1MPa Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 44 5 4 3 锅炉汽温调节主要采用调整减温器喷水量进行 尽量采用 I 级减温器 少用或不用二级减温 器 5 4 4 根据不同负荷对床温 床压的要求 通过调整锅炉给煤量控制汽压变化 5 4 5 由于临时性工作引起汽温升高 用减温水不能控制汽温时 应暂时停止此类工作 5 4 6 在汽压低时应尽量不开或少开放水门 5 4 7 当减温水量已增至最大 过热蒸汽温度仍然过高时 可采取下列措施降低汽温 5 4 7 1调整燃烧 合理分配一 二次风流量 5 4 7 2在允许范围内减少过剩空气量 5 4 7 3适当降低锅炉蒸发量 5 4 7 4提高给水温度 5 4 7 5对受热面进行吹灰 5 4 7 6调换煤种或煤的粒度 5 4 7 7减少或停用自用蒸汽 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 45 5 5 汽鼓水位的调节汽鼓水位的调节 5 5 1 锅炉给水应均匀 经常维持锅炉水位在汽鼓水面计的 0 30mm 处 水位应有轻微的波动 正 常运行中不允许中断锅炉给水 5 5 2 锅炉侧给水压力低于 13 3MPa 给水温度低于 215 时应及时联系汽机值班人员进行调整 给水压力必须高于汽鼓压力 1 OMPa 以上 给水温度不得低于 158 5 5 3 在正常运行中 可由给水管道主给水门供水 5 5 4 根据汽鼓水位计的指示调整给水量 只有在给水自动调整器 两台低地位水位计和水位警报 器好用的情况下 方可依据低地位水位计的指示调整锅炉水位 5 5 5 当给水自动调整器投入运行时 仍需经常监视锅炉水位的变化 保持给水量变化平稳 避免 调整幅度过大 并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合 5 5 6 若给水自动调整器动作失灵 应改为手动调整给水 并及时通知热工人员消除所发现的问题 5 5 7 在运行中应经常保持两台汽鼓水位计完整 指示正确 清晰易见 照明充足 5 6 锅炉排污锅炉排污 5 6 1 定期排污应在低负荷时进行 每一循环回路的排污持续时间 当排污门全开时不宜超过半分 钟 5 6 2 不准同时进行两个及以上个循环回路的排污 更不许两台炉同时在一个排污母管上进行排污 5 6 3 定期排污的一般程序是 先开一次门 再缓慢开启二次门 排污完毕后 先关二次门 后关 一次门 5 6 4 排污前应做好联系 排污时 应注意监视给水压力和汽鼓水位的变化 维持水位正常 排污 后 应进行全面检查 确认各排污门关闭严密 5 6 5 排污应缓慢进行 防止水冲击 如管道发生严重震动 应停止排污 待故障消除后再进行排 污 5 6 6 在排污过程中 如锅炉发生事故 应立即停止排污 但锅炉满水事故除外 5 6 7 连续排污配合化学值班员进行 若炉水质量不合格 定期排污也应根据化学值班员的意见增 加排污 5 7 锅炉吹灰锅炉吹灰 5 7 1 锅炉受热面应定期吹灰 燃用高灰份的煤或过热器积灰严重时 应适当增加吹灰次数 甚至 人工捅灰 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 46 5 7 2 吹灰汽减压站后压力为 1 5 2 OMPa 温度 410 吹灰压力固定旋转式吹灰器为 1 0 1 5MPa 长伸缩吹灰器为 0 8 1 5MPa 5 7 3 锅炉吹灰应按烟气流动的方向从锅炉两侧分别依次吹灰 不应同时使用两台或更多的吹灰器 5 7 4 吹灰时应保持锅炉运行正常 燃烧稳定并适当增加炉膛负压 防止向外喷烟 5 7 5 在吹灰过程中 如锅炉发生事故或吹灰装置损坏时 应立即停止吹灰 并及时联系处理 5 7 6 锅炉正常吹灰应按自动程序进行 5 7 7 吹灰后 应全面检查吹灰汽门的严密性 不得有蒸汽进入炉内 以防止损坏受热面 5 8 4 8 冷渣器的运行冷渣器的运行 5 8 1 冷渣器流化风量的分配 5 8 1 1冷渣器增压风机为冷渣器提供流化风 完成对炉膛排灰的分离及输送作用 5 8 1 2在冷渣器中的风速应保持在如下范围 空室 1 1 3 米 秒 第一室 0 3 0 5 米 秒 第二室 0 3 0 5 米 秒 5 8 1 3为了避免磨损埋管 运行中应控制第一室和第二室的流化风速不能过高 5 8 1 4冷渣器的流化风由流化风机的导叶控制装置自动调节 5 8 1 5在紧急状况和试运期 可以手动调节去冷渣器的流化风量 5 8 1 6三个风室的风量分配约为 空室 一室 二室 3 2 8 4 2 5 8 1 7需要注意的是这些风量要有显示 随着煤质的变化会影响底灰的颗粒尺寸 这就要求三 个风室的风量重新分配 5 8 2 冷渣器流化风源的压力分布场 5 8 2 1排空的冷渣器 风机出口压力 第一风室压力 第二风室压力 第三风室压力 5 8 2 2正常运行 风机出口压力 第一风室压力 第二风室压力 第三风室压力 5 8 3 冷渣器的启动 5 8 3 1冷渣器在实现排灰及冷却功能之前 必须用灰渣将其填充 在向冷渣器内加料时必须保 持一定的流化风量 5 8 3 2在锅炉运行前 冷渣器应投入运行 向冷渣器排灰渣必须根据耐火材料的要求缓慢而有 序地进行 冷渣器中的温度应由操作人员控制 1 0 1 5MPa 长伸缩吹灰器为 0 8 1 5MPa 5 8 3 3锅炉吹灰应按烟气流动的方向从锅炉两侧分别依次吹灰 不应同时使用两台或更多的吹 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 47 灰器 5 8 3 4吹灰时应保持锅炉运行正常 燃烧稳定并适当增加炉膛负压 防止向外喷烟 5 8 3 5在吹灰过程中 如锅炉发生事故或吹灰装置损坏时 应立即停止吹灰 并及时联系处理 5 8 3 6锅炉正常吹灰应按自动程序进行 5 8 3 7吹灰后 应全面检查吹灰汽门的严密性 不得有蒸汽进入炉内 以防止损坏受热面 4 8 冷渣器的运行 4 8 1 冷渣器流化风量的分配 1 冷渣器增压风机为冷渣器提供流化风 完成对炉膛排灰的分离及输送作用 2 在冷渣器中的风速应保持在如下范围 空室 1 1 3 米 秒 第一室 0 3 0 5 米 秒 第二室 0 3 0 5 米 秒 3 为了避免磨损埋管 运行中应控制第一室和第二室的流化风速不能过高 4 冷渣器的流化风由流化风机的导叶控制装置自动调节 5 在紧急状况和试运期 可以手动调节去冷渣器的流化风量 6 三个风室的风量分配约为 空室 一室 二室 3 2 8 4 2 7 需要注意的是这些风量要有显示 随着煤质的变化会影响底灰的颗粒尺寸 这就要求三个 风室的风量重新分配 4 8 2 冷渣器流化风源的压力分布场 4 8 2 1 排空的冷渣器 风机出口压力 第一风室压力 第二风室压力 第三风室压力 4 8 2 2 正常运行 风机出口压力 第一风室压力 第二风室压力 第三风室压力 4 8 3 冷渣器的启动 1 冷渣器在实现排灰及冷却功能之前 必须用灰渣将其填充 在向冷渣器内加料时必须保持一 定的流化风量 2 在锅炉运行前 冷渣器应投入运行 向冷渣器排灰渣必须根据耐火材料的要求缓慢 而有序地 进行 冷渣器中的温度应由操作人员控制 在引风机 回料阀流化风机 高压风机 和二次风机投运后 再投运冷渣器风机 最后才投入一次 风机 3 运行人员应观察冷渣器出 入口处的冷却水温度及灰渣温度的变化 冷却水出 入口的温 差就代表了冷渣器的热负荷 4 如果 L 阀投入运行 典型的稳态运行 就可以通过控制两个串联的排放阀 来启动冷渣器 第一隔仓的粗颗粒灰的排放 5 这种粗颗粒灰排放频率的大小 主要取决于炉膛中的床料存量 床料的粒度分布 但与煤 的性质和煤制备情况的关系更大 若使用所期望的煤质和灰粒尺度 那么 粗颗粒的排放周期为 每 4 5 小时排放一次 Cao Ngan Power Plant Operation Regulation Part 2 Boiler CN OR HT1801 Rev 0 48 5 8 4 冷渣器的正常运行 5 8 4 1正常情况下从炉膛排放出的底灰量是根据布风板上的压力自动的进行控制 粗灰 锁 气斗系统 排放是由操作人员根据燃料品质和底灰排放频度进行选择 5 8 4 2每个班都必须对 L 阀检查一次 5 8 4 3凝结水的出口水温保持恒定 每个冷渣器的凝结水流量靠旁路管进行调节 5 8 5 冷渣器的