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影响陶瓷颜料发色的主要因素有哪些？频道：陶瓷发布时间：2008-03-03陶瓷颜料的发色程度和色调变化非常复杂。影响发色的因素主要有色料本身的纯度，颜料中各种添加物如熔剂、矿化剂等的组成和结构，颜料的烧成焰性、温度、烧成时间、坯釉组成、成形操作方法等，都对陶瓷颜料呈色有影响。例如，纯氧化钴的颜色是黑色的，在高温和al2o3作用后呈海纯碧蓝色（coo、al2o3）（co2+处于四配位数）和mgo、sio2作用呈蔚蓝色，和sio2单独作用呈绀青色（2coo、sio2）（co2+处于六配位数，泛紫）和zno作用呈绿色，和mg2sno4作用呈黄绿色，和zn2tio4作用呈青绿色，和mgo作用呈紫红色，和fe2o3、cr2o3、mgo2作用呈黑色。可见，对某一种呈色原料添加不同的添加剂，其呈色变化是很复杂的。同样是coo，如果釉中含cao较高时，在氧化焰中烧成，coo呈黑蓝色，在强还原焰中烧成则呈紫蓝色。紫色料发色影响的研究发现,氧化硼、氧化锂、氧化锌等对铬锡紫色料的发色有不利影响陶瓷色料如何更好的发色对有釉陶瓷产品如日用陶瓷、卫生陶瓷、有釉墙地砖等来说，胎体表面上的一层釉起着极为重要的作用。一是可以遮盖胎体的不良色泽，起装饰美化作用；二是可以提高产品的抗污、去污能力；三是提高陶瓷产品的强度与整体使用功能。但是在生产中，由于多种原因，往往在烧成后有釉的产品表面上会出现局部无釉缺陷，即缩釉。缩釉不但影响产品外观，而且一旦出现会导致整体产品的报废。一般来说，在陶瓷釉面上所显示的缩釉缺陷可在烧成前或烧成中引起。当釉溶化后，陶瓷的某些部位没被釉料覆盖导致了在烧成后的产品某些无釉部位。如果釉特别稠（粘度大），在烧成中它就不能平滑地在产品表面流动。在某些地方，釉料就会聚集成堆或有时会在釉面出现大量裂纹。实际上，这些并不是裂纹，只是釉料没有流动。通常，在烧结温度时，釉料应该完全液化并流动均匀地覆盖表面。当釉料由于表面张力的不能很好地流动，釉料不能流动到的部位便显露出坯体，这就叫缩釉。有时当釉表面趋向于聚集或卷缩时，整个釉面层会裂成釉珠状。以下几个方面的原因可能导致缩釉。 （1）釉料干燥时收缩过大； （2）釉料颗粒过细； （3）釉层过厚； （4）釉料熔融时的粘度和表面张力 （5）釉料对坯体表面较弱的附着力； （6）不正确地使用釉料； （7）坯体方面的原因； （8）烧成温度、烧成条件以及窑炉的气氛； （9）釉料中所加入的色料的影响； （10）釉料的化学组成； （11）坯釉之间的结合力； （12）ZnO的
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