供粉系统的新理念.doc

供粉系统的新理念随着喷涂行业的蓬勃发展，喷涂技术也在不断革新。在自动粉末涂装生产线中粉末供给设备作为喷涂系统的核心部件，在近几年也有了新的理念，推出了一种智能型供粉中心，使整套喷涂系统更加完善。供粉中心是粉体涂装中将粉末输送到喷枪，确保粉末高效自动循环使用的关键设备之一，供粉中心主要由独立的回收单元、自动粉末筛粉机、带震动流化供粉器、升降式文丘里座、粉末管路、自动反吹清理以及电气控制等系统构成。过去国内普遍采用抽吸式供粉桶或流化床供粉桶，虽然增加了电磁震荡器，桶内加搅拌等措施，但文丘里管堵塞，出粉不均仍是主要问题，其结果严重影响喷涂效率和表面喷涂质量。特别进行多色喷涂的表面处理工艺，传统的供粉桶更是因清理时间过长、换色难度大、粉末浪费严重而大大降低了生产效率、生产成本高、作业环境污染严重。新型的智能型供粉中心，则使原来的状况有了较大的改观，它能将粉末连续、均匀、定量地供给喷枪。具有新粉与回收粉末自动配比循环使用的优点，使静电粉末喷涂的供粉更加均匀。本身具备特制的振动平台及流化装置，因此，无论是采用专用的供粉箱供粉，或是采用原包装粉箱供粉，都能够确保流化均匀。系统具备粉末位置追踪及自动控制新粉添加功能。具备脉冲式反吹装置及逆向清洗蠕动泵，确保喷枪及管路的自动清理更加方便迅速，实现粉末的快速换色，使操作区间更加清洁。供粉中心的主要技术指标： 回收单元风机开启时噪音75dB，供粉中心正面操作区间开口处保持0.5m/s风速 粉末筛粉机及流化供粉器的震动电机开启时运行平稳，不与其它部件产生共震 升降式文丘里座应能达到最快速度5mm/s运行时保持平稳，无颤抖 操作区间光照度达到300Lx 粉末管路自动反吹清理工作气压达到4bar,管路耐压应达到7bar 流化供粉器锁紧装置锁紧力500N，保证工作时的稳定 各运动部件活动自如，与粉末直接接触的部件保持良好接地，如粉末筛粉机，升降式文丘里座，流化供粉器等，接地电阻5 供粉压力：0.45MPa 流化压力：0.010.03Mpa 升降文丘里座：行程1000mm，负载50kg 粉末探测距离60300mm 不锈钢粉桶容量：100kg 自动清理反吹气压：0.4MPa 回收风机：3000m3/h, 风压1500pa 旋风筛粉机精度：80目 回收过滤精度：1m供粉中心的主要配置特征： 具备带有粉末探测器的升降式文丘里座，使得文丘里的吸粉管可以根据粉位的高低始终处于最佳的流化层区域，保证了供粉质量 具备高精度粉末位置检测器件，实时追踪粉末的当前位置 升降机构采用防尘，运行平稳，荷载不小于50kg的升降缸 微孔流化管质地细密均匀，韧性好 装有旋风筛粉机与特制的不锈钢流化粉桶 可以使新粉与回收粉按比例循环使用 具备对喷枪粉管、文丘里泵、喷枪等内部的自动清理系统，用压缩空气通过供粉中心底板上安装的吹嘴进行脉冲式反吹清理，为换色或下班时的清理工作提供方便 自带有回收装置，能将操作区间工作时少量的粉末及时的进行回收，使整个供粉操作区间保持负压，保证工作环境干净整洁 可以直接使用原装粉箱供粉，也可以使用特制流化供粉桶供粉 供粉桶不需密封，可以在供粉的同时进行加料，易于清理换粉 具备筛粉机，将从旋风分离器中分离、抽回的粉末经过筛粉机循环使用，保证回收粉末的质量 采用PLC程序控制，触摸屏操作，可显示各部分的工作状态、报警信息、参数设定、手动/自动操作选择、可以根据工件的不同预设多项预定义参数，并可以随时修改 控制系统具备粉末不足预警、无粉报警功能，提醒操作人员及时加粉或更换粉箱 系统调试和使用方便灵活，能与其他各种喷粉系统友好配合。并且能够向其他设备提供必要