设备润滑管理制度.doc

管理制度标准编号制定日期2011.10.10设备润滑管理制度修改日期-修改次数0页码8/8 设备润滑管理制度编号：第一版2011年10月10发布 2011年11月1日实施设备润滑管理制度编号：第一版1.目的：本制度编制目的减少机体磨损，延长设备使用寿命；合理使用润滑油，降低润滑成本。 2.适用范围：3.相关文件：公司设备润滑管理程序4.工作程序：4.1 润滑管理总则：严格做到润滑设备及润滑装置齐全适用；油量油质符合规定。具体做到以下五条：4.1.1油质清洁：新到油质性能达标；存储防止混入杂质；用前过滤。4.1.2选用得当：按运行条件和技术特性，严格选用油品；禁止乱代乱用。4.1.3定时定量：严格按时化验（或换油）；及时检查补充确保正常油位。 4.1.4不堵不漏：油路畅通；系统无漏油。4.1.5责任到位：润滑油的选择、进货、存放、过滤、各岗位用油量指标以及润滑系统的运行调整等各环节，都要落实责任，并有记录备查。5.实施内容：5.1 材料主管5.1.1制定管理工作文件 ；对各单位润滑管理实施指导检查和考核参与润滑事故的分析处理；积极采用和推广润滑新技术；总结润滑工作成果。5.2 各工段润滑管理人员职责5.2.1 拟订本范围内润滑工作计划，落实具体规定，检查具体实施情况；积极推广润滑新技术新材料；负责润滑设备的使用、调试以及检查操作人员的制度落实；每年两次（6月及12月）总结润滑工作并书面上报材料主管。5.3 润滑保管职责5.3.1 润滑油进库要有出厂合格证及油样分析资料，严格检查验收；储存保管要分号堆放，做好防火工作。5.4 设备润滑管理“五定”原则5.4.1 定点：逐台设备各润滑点必须逐点加油，并保持畅通。5.4.2 定质：各润滑点的油质，按规定执行，不得乱用油品。5.4.3 定量：油箱油位及加油点供油量达到规定要求。5.4.4 定时：润滑油定期化验或定期更换。5.4.5 定人：油品的供应、过滤、加注等操作都必须定人负责。 5.5 润滑工作各级组织职责5.5.1每台设备润滑标准及润滑卡片，要严格按照设备润滑五定要求和产品说明书上的要求进行制定。5.5.2每年对维修工、岗位工进行两次润滑常识和润滑标准的培训及考试。5.5.3每年3、6、9、12月份的15日材料主管组织设备工段长对各工段每台设备润滑工作进行检查。5.6在检查当月的20日前在实业部内部网上通报润滑工作检查的考核。5.7根据各工段的材料计划，按要求时间及牌号及时领取、以保证生产使用。5.8各种润滑油料，必须有出厂化验单，无原始单据有公司监控部的原始化验单复印件均可。5.9关键油脂要化验出技术数据，达到要求方可使用，否则不得使用。5.10设备每个润滑点的润滑工作都必须有相应的责任人。5.11要有计划的对润滑有缺陷的设备（油面镜、通气孔）完善整改。5.12要有计划的对本工段漏油设备进行治理。5.13要在每月15日上报计划检修项目的同时上报治理跑冒滴漏项目。5.14要对日常设备润滑情况进行检查（润滑台帐、点巡检表上反映的润滑问题），检查出的问题要及时整改。5.15工段设备如有变更时要及时上报润滑标准、润滑台帐的变更计划。5.16各台设备必须严格按照实业部润滑标准定期更换润滑油，并在润滑台帐做好相应的记录。5.17各单位的岗位操作工负责对皮带机托辊的润滑工作，保证一周润滑一次，岗位操作工班长负责组织本班的托辊加油和检查工作，并记录在班组润滑记录本上5.18对本工段设备的跑冒滴漏情况要及时处理，确保设备无泄漏，并在点巡检表上做好相应的记录。5.19对本岗位的设备每日必须对润滑油的油位进行检查，并在点巡检表上做好相应的记录。5.20对油位不达标的设备要及时补充润滑油，并在润滑台帐做好相应的记录。5.21加油的工具、容器都必须按照润滑标准的要求，做到清洁、无泄漏、无杂物。5.22加油和更换润滑油时要做好相应的措施，做到不漏、不浪费、不污染环境。5.23加油和更换润滑油的设备表面必须擦试干净，确保设备表面无油迹和灰尘。5.24对更换下的废油及时回收，送到仓库集中保管。5.25润滑材料进库后，应妥善保管以防混杂或变质，油箱不得露天存放，存放点要设置油池，确保各种消防器材的完好。5.26润滑材料存库两年以上，必须提出重新化验计划，没有重新化验的润滑油不得使用。5.27废油保管必须做好防泄漏、防污染、防火工作，确保各种消防器材的完好。5.28对大型机组的已使用的润滑油，按公司主管部门的要求，每两个月抽样化验一次（取样要有代表性），对不符合指标要求的油质要重新更新，不得违章使用。5.29更换润滑油时必须对设备内部进行清洗干净再加入新润滑油，同时做好防止各种杂物落入设备内部的措施，确保设备在更换润滑油后能正常运行。设备润滑考核细则1.如设备润滑标准及润滑卡片，没有按照设备润滑五定要求和产品说明书上的要求进行制定，或设备无润滑标准，考核材料主管每项50元2.没有组织每年一次润滑常识和润滑标准的培训及考试。考核材料主管200元。3.没有按照润滑管理制度要求组织各工段主管设备工段长对各工段每台设备润滑工作进行检查，考核材料主管50元。4.在检查当月的20日前没有在实业部内部网上公布润滑工作检查通报，每次考核材料主管50元。5.如没按要求时间及牌号储备润滑材料、造成设备润滑事故，影响生产造成设备停机的，考核材料主管500元。6.进库的各种润滑油料，必须有出厂化验单，或公司监控部的原始化验单复印件。如因使用从仓库领出的是没有出厂化验单的润滑油造成设备润滑事故，考核材料主管500元。7.使用未经化验出技术数据的关键油脂，造成设备润滑事故。考核设备所属工段主管设备工段长500元。8.设备每个润滑点都必须有相应的责任人，如无责任人。考核设备所属工段主管设备工段长每点50元。9.如设备有润滑缺陷（油面镜、通气孔）又没有整改方案及整改计划。考核设备所属工段主管设备工段长每项50元。10.本工段有漏油设备又没有在规定时间上报告治理跑冒滴漏项目。考核设备所属工段主管设备工段长每项50元。11.对日常设备润滑情况润滑台帐、点巡检表上反映的润滑问题没有及时整改又无整改计划。考核设备所属工段主管设备工段长每项50元。12.工段设备如有变更没有及时上报润滑标准、润滑台帐变更计划，因无润滑标准造成设备润滑事故。考核设备所属工段主管设备工段长每项200元。13.设备没有严格按照实业部润滑标准定期更换润滑油。考核设备润滑点责任人每项50元。14.定期更换润滑油后没有在润滑台帐做好相应记录。考核设备润滑点责任人每项20元。15.对本工段设备跑冒滴漏有治漏计划但没有按计划处理的，考核设备包机维修工每项50元。16.对本岗位的设备每日对润滑油的油位进行检查