汽轮机运行规程#1

1 第一篇 汽轮机的运行 1 1 机组设备技术规范 特性及辅助设备规范 1 1 1 机组设备技术规范 1 1 1 型号 B60 8 83 1 28 1 1 2 型式 高压 单缸 单轴冲动式背压机组 1 1 3 额定功率 60MW 1 1 4 额定转速 3000r min 1 1 5 汽轮机临界转速 2283r min 1 1 6 发电机临界转速 1175 1341r min 1 1 7 汽轮机的调节方式 喷嘴调节 1 1 8 额定进汽参数 见表 项目额定工况最高工况最低工况单位 汽压 8 839 318 35MPa 汽温 535540525 1 1 9 排汽参数 见表 项 目额定工况最低工况最高工况单 位 排汽压力 1 2751 0791 569MPa 排汽温度 287269307 1 1 10 额定工况进汽量 505t h 1 1 11 最大工况进汽量 530t h 1 1 12 额定工况下调节级后的压力 6 5MPa 1 2 1 汽轮机设备特性 1 2 1 B60 8 83 1 28 型汽轮机是哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的容量 60MW 单缸 单轴 冲动背压式汽 轮机 配有哈尔滨电机厂制造的 QF 50 2 型发电机 1 2 2 新蒸汽通过两根管进入自动主汽门 通过四根主汽管分别进入四个调节汽门 最后进入汽缸中的 4 个喷嘴组 从机头向发电机看 四个调节汽门的门编如下图 1 2 3 本汽轮机共有 10 级 其中第一级为单列速度级 第二至十级为压力级 1 2 4 旋转方向 从机头向发电机方向看为顺时针 1 2 5 本机有二级非调节抽汽分别从 6 10 压力级后抽出 其参数 见表 级 数 参数 12 压力 MPa 2 9951 275 温度 380287 额定 工况 抽气量 t h 29 8515 27 4 23 1 2 1 2 6 汽耗率 设计工况 8 5kg kw h 最大工况 9 14kg hw h 最低工况 7 992kg kw h 1 2 7 1 汽轮机本体结构 1 2 7 1 汽缸为单缸 由耐热合金钢 2G20GMoV 铸造而成 汽缸水平中分面的双头螺栓材料采用 20G1Mo1VTiB 可以满足三年大修期的要求 汽缸采用猫爪支承在前后两个轴承箱上 1 2 7 2 转子采用整段结构 材料为 30GMoNivE 转子后端的联轴器靠背轮与转子套装成为一体 通过刚 性联轴器与发电机转子相连 1 2 7 3 隔板均采用焊接隔板 支承在隔板套内 1 2 7 4 前后汽缸及隔板汽封均采用梳齿式汽封 1 2 8 油系统 1 2 8 1 1 汽轮机转子由两个椭圆轴承支持 其中 1 轴承为推力 径向联合轴承 各轴承均有测轴承 合金温度的 WZPM 001 型铂热电偶 1 2 8 2 盘车装置为蜗轮蜗杆式低速盘车 即可机械盘车又可手动盘车 该盘车可手动投入 又可自动投 入 a 手动投入 旋转螺杆轴上的手轮 同时向工作位置拉动手杆 待进入啮合后 启动电动机 b 自动投入 当机组转速为零或低于 4 7r min 转速后投入顶轴装置 按启动按钮 电磁阀动作 供润滑 油 电磁铁动作 油动机滑阀动作 油动机动作 由受力拉杆受扭矩作用主动齿轮受啮合启动 1 2 8 3 主油泵装在前轴承箱内 通过齿形联轴器由汽轮机转子拖动 主油泵流量为 3000L min 入口油 压力 0 098MPa 出口油压力 1 96MPa 额定转速为 3000r min 正常运行时除供调节保安系统用油外 还供 两台射油器的工作油 1 2 8 4 本机有二级注油器 一级注油器供主油泵入口 二级注油器供润滑油 其参数见辅助设备规范 1 2 8 5 本机组为保证启 停机及事故情况下油系统和调节保安系统正常工作 设有一台高压启动油泵 一台交流润滑油泵 一台直流润滑油泵 1 2 8 6 油箱容量为 15m3 1 2 8 7 油箱油位计指示采 MN 2 2 5 0 882 500 型金属管磁性液位计 它是一种现场型带上 下限报警 装置的直读式液位指示仪表 当被测油位升高或降低到一定油位时 指示器内触点接通或断开发出声光报 警信号 上 下限油位 250mm 1 2 8 8 为使冬天油箱内的油温保持正常 油箱内装有 6 组电加热器 以维持油箱内的油温不低于 30 其控制部分是由两个电接点双金属温度计 一个做为控制开关 控制电加热器的启停 当油温低于 30 时 接通电加热器电源 高于 40 时切断加热器电源 另一个做为超温报警 控制一个音响设备 当油箱内的 油温超过 65 时 自动接通报警开关 油温低于 65 自动切断电源 1 2 8 9 为了润滑油压的稳定和实现润滑油压的自动调整 油系统中设置了一只溢油阀其调定的压力为 0 118MPa 此时的轴承入口处的润滑油压为 0 098MPa 1 2 8 10 油系统中选用 20 透平油 机组轴承回油温度不得超过 65 1 2 9 汽轮机的调节和保安系统 1 2 9 1 汽轮机的调节系统 设备参数 序 号 设备名称功率 KW 电压 V 频率 Hz 相位电流 A 流量 L min 设备数量 1 EH 油主油泵 30380503601002 2 EH 油循环泵 1 53805033 7401 3 EH 油再生泵 0 753805032 2101 4 电加热器 3380503151 5 油动机过滤器过滤精度 10 m 4 6 EH 主油泵出口过滤器过滤精度 10 m 2 7 系统回油过滤器过滤精度 5 m 2 8 EH 油箱有效容积 900L1 9 EH 油系统高压蓄能器 40L2 2 10 冷油器冷却面积 2 6m2 2 3 1 2 9 1 1 1 机调节保安系统为 DEH 电液调节 其中分为四部分 EH 油供油系统部分 执行机构部分 抗燃油超速保护及危急遮断 机械超速手动停机及启动挂闸部分 a EH 油部分包括供油装置 自循环冷却系统 自循环再生过滤系统 EH 油箱油温自动加热以及油 管路及附件 油管路 高压蓄能器 EH 管路支架等 b 执行机构部分包括高压自动关闭器执行机构 油动机 1 台 高压调节阀执行机构 油动机 4 台 c 抗燃油超速保护及危急遮断保护系统包括 危急遮断电磁阀组件 即 AST 电磁阀组件 超速保 护电磁阀组件 OPC 电磁阀组件 薄膜阀及相关的一些压力开关 压力表组件 d 机械超速手动停机及启动挂闸部分包括 危急遮断器 危急遮断器杠杆 危急遮断器滑阀 保安 操纵箱及相关压力开关 压力组件等 1 2 9 1 2 系统基本功能 1 系统挂闸 2 系统具有超速限制功能 OPC 103 3 系统能够快速可靠地遮断汽轮发电机组 保证机组安全 4 具有阀门活动试验功能 5 具有超速保护功能 机械超速保护功能 110 112 及电超速保护功能 AST 109 6 具有阀门管理功能 7 具有汽轮机保护功能 1 2 9 1 3 系统启动运行过程 1 系统各种表计 压力开关等已校正调试完毕 2 调节系统已进行完静态试验 3 相关测量仪表已安装就位 4 相应通讯设备已准备就绪 5 确认 EH 油位处于正常油位的最高位 6 确认冷却水系统工作正常 7 确认 220VAC 380VAC 及 220VDC 电源工作正常 8 将加热器控制天关置于 开 的位置 9 确认系统中各泵处于状态 见下表 序号名称 泵 正确状态 1 EH 油箱主油泵停 2 EH 油箱备用油泵停 3 循环油泵停 4 再生油泵停 5 电加热器停 10 确认系统中各阀门处于状态 见下表 序号阀门所处位置正确状态 1 EH 油箱主油泵吸入口开 2 EH 油箱主油泵出口压力表开 3 EH 油箱主油泵出口压力表开关开 4 EH 油箱备用泵吸入口开 5 EH 油箱备用泵出口压力表开 6 H 油箱备用泵出口压力表开关开 7 循环油泵充油口关 8 循环油泵吸油口开 9 有压回油冷油器冷却水进口开 10 有压回油冷油器冷却水出口开 4 11 自循环冷油器冷却水进口开 12 自循环冷油器冷却水出口开 13 再生泵吸油口开 14 再生装置顶部放空气关 15 再生滤油器压力表开 16 右侧高压蓄能器隔离阀开 17 右侧高压蓄能器排放阀关 18 右侧高压蓄能器压力表开 19 左侧高压蓄能器隔离阀开 20 左侧高压蓄能器排放阀关 21 左侧高压蓄能器压力表开 22 EH 油箱压力油出口开 23 EH 油箱压力油母管出口压力开关隔离阀开 24 EH 油箱 EH 油取样口关 25 油动机滤油器进口开 26 OPC 电磁阀组件压力开关开 27 ASP 电磁阀组件压力开关开 28 AST 母管压力开关 3 支 开 29 OPC 控制油母管压力表开 30 AST 控制油母管压力表开 注 1 当球阀的开关手柄与球阀体中心线重合时 球阀处于 开 的状态 当球阀的开关手柄与球阀阀体 中心线垂直时 球阀处开 关闭 状态 2 正常情况下 建议一台冷油器投入运行 若油温不能维持在 57 以下 则应使另一台油泵投入运行 当一台冷油器工作时 另一台冷油器的入水口和出水口隔离阀只需关闭其中一个即可 不需要将这些隔离 阀全部关闭 1 2 9 1 4 维护参数 1 主油泵出口滤网压差 0 24MPa 2 油系统工作压力 14 0 0 5 MPa 3 主油泵出口油压 比系统油压高 0 2 0 5MPa 4 油系统工作温度 35 60 5 油箱油位 500 730mm 6 长期工作泵电流 60A 1 2 10 保安系统 1 2 10 1 超速保护 a 机械超速 设有两个危急遮断器 当转速达到 3200 3300r min 时危急遮断器的撞击子飞出 打击危急遮 断器拉杆使危急遮断滑阀动作 使自动主汽门 各调速汽门的控制油泄掉 自动主汽门 调速汽门关闭 b DEH 超速 1 OPC 超速 当转速升到 103 3090r min 时 OPC 电磁阀动作 使调速汽门关闭 当转速 降到 3000r min 时 OPC 电磁阀恢复 调速汽门自动开启 维持 3000r min 运行 2 AST 超速 当转速升到 110 3300r min 时 AST 电磁阀动作 使自动主汽门 调速汽 门关闭 1 2 10 2 AST 电磁阀 运行中超过下列数据 AST 电磁阀失电 关闭自动主汽门 调速汽门停机 a 轴向位移达到 1mm b 润滑油压低于 0 049MPa d 当汽轮机转速超过额定转速 110 即 3300r min 时 e 发电机主保护动作 f 手动停机按钮 1 2 10 3 轴向位移 a 当轴向位移达到 0 8mm 时 发出报警声 光信号 b 当轴向位移达到 1mm 时 接通 AST 电磁阀停机 1 2 10 3 1 功率回路 跟踪目标值进行调整 5 1 2 11 机组的其它保护 1 2 11 1 油压继电器 当润滑油压降到下列数值时 油压继电器动作 接通下列各联锁 a 低于 0 068MPa 时启动低压交流润滑油泵 并发出声光报警 b 低于 0 049MPa 时启动低压直流润滑油泵 并接通 AST 电磁阀 停机 c 低于 0 029MPa 时盘车装置自动跳开改为手动盘车 1 2 11 2 高加保护 当高压加热器因芯子漏等原因引起加热器水位升高 高加汽侧事故放水门自动开启 如果水位继续升高 保护动作 脉动水电磁阀开启 将四通阀关闭 同时旁路门打开 注 高加进汽门自动关闭 抽汽逆止门 自动关闭 给水走近路 1 2 高加动作均相同 1 2 11 3 高压脱氧器高 低水位保护 当高脱的水位高到一定的值时 信号传入 DCS 系统中 发出报警 信号 可手动将电动事故放水门打开 水位降到一定的值时 发出水位低信号传 DCS 系统中 发出报警信 号 可手动关闭事故放水门 1 2 11 4 为防止背压过高 在背压排汽管路上装有两个相同的 F 38 50 1 与 F 24 400 1 型相连的安全门 其动作压力为 1 5 1 6MPa 1 2 11 5 汽轮机有下列联锁 序号动作条件动作结果 1 自动主汽门关闭 2 发电机跳闸 3 高压加热器水位高 值 一 二级抽汽逆止门电磁阀电接点接通 抽汽逆止 门关闭 1 2 高加进汽电动门电磁阀电接点接 通 两电动门关闭 4 润滑油压力低于 0 049MPa 停机盘车装置联动投入运行 1 2 12 汽轮机的控制系统 1 2 12 1 汽轮机的控制系统 是由三个相互独立又相互联系的部分组成 第一部分是 DEH 控制 第二部 分是 DCS 控制系统 第三部分是常规操作盘上的操作器控制 1 2 12 2 DEH 控制系统是通过 CRT 画面来显示出机组的运行状态 测点 报警 手动与自动 并通过键 盘操作来控制改变机组的运行状态 另外 DEH 系统还能根据机组参数变化来自动的调节负荷 从而使汽轮 发电机组稳定的运行 1 2 12 3 DCS 控制系统是通过 CRT 画面来显示出各个系统的运行状态 测点 报警 手动与自动 并通过 键盘操作来控制改变各个系统的运行状态 设备的备用状态 另外 DCS 系统还能根据系统的状态变化来自 动的调整 从而使汽轮发电机组稳定的运行 1 2 12 4 DCS 系统的自动控制主要体现在高 低压脱氧器的水位 压力调节和两台高压加热器的疏水水位 的自动调节 1 2 12 5 常规操作盘上的手操作器的控制 主要体现在控制室内的立盘 卧盘 汽轮机各系统中配电柜上 的各个泵的操作按钮和各个系统中所有电动门的开关按钮 a 控制室内的立盘 卧盘有以下几个控制开关 给水泵及出口电动甲 乙门操作开关 中继水泵 高压启 动油泵的操作开关 交 直流润滑油泵 高压加热器旁路 抽汽电磁阀 停机按钮等 b 汽轮机各个系统配电柜中有各个泵及各个电动门 电磁阀的操作开关 1 2 13 汽轮发电机的本体保护控制系统 1 2 13 1 汽轮发电机组的本体保护动作信号 一部分是传送到 TSI 机柜 本特利保护 后送入汽轮机保护 继电器盘 并且分成三路 一路去动作相应的执行机构来达到保护的目的 另外二路去 DCS 系统和热工信 号盘发出声 光报警 a 本机组有下列保护进入到 TSI 机柜 经过汽轮机保护继电器最终使 AST 电磁阀动作停机 轴向位移达到 1mm 汽轮机超速到 3300r min 润滑油压低于 0 049MPa b 相对膨胀达到 4mm 或 1 5mm 和轴承振动达到 0 08mm 时也是通过 TSI 机柜经过汽轮机保护继电器盘传送 到 DCS 系统和热工信号盘发出声光报警 1 2 13 2 汽轮机另外一部分保护动作信号 直接传送到汽轮机继电器保护柜 使 AST 电磁阀动作停机或去 DCS 系统和热工信号盘 发出声光报警 a 发电机主保护动作汽轮机背压低于 0 9MPa 时 是通过汽轮机继电器保护柜 使 AST 电磁阀动作停机或 去 DCS 系统和热工信号盘 发出声光报警 b 自动主汽门关闭 发电机跳闸 汽轮机保护电源消失等 信号是通过汽轮机继电器传送到 DCS 系统和热 6 工信号盘发出声光报警 1 3 发电机及附属设备规范 1 3 1 发电机设备规范 见表 名 称参 数单 位 型号 QF 50 2 冷却方式强制空冷 额定功率 60MW 额定电压 6300 10500V 额定电流 5728 3437A 额定频率 50Hz 额定转速 3000rpm 功率因数 0 8 效率 98 视在功率 6250KVA 1 3 2 发电机空冷器设备规范 见表 名 称参 数单 位 冷却水量 58m3 h 出口风量 50 最大工作水压 0 2 换热容量 260KW 进水温度 33 水压降 0 0137MPa 1 4 1 汽轮机辅助设备规范 1 4 1泵与电机 见表 名称 规范 高压启动油泵交流润滑油泵直流润滑油泵 顶轴油 泵 盘车装 置 排烟机 型号 180YII1502B 150Y150Rvb 100YD60BII100100YII60B250LY14 1B 9 17NO4A 1 流量 T H 2067979824 扬程 M 22238381 18 转数 r min 29502950295015002900 泵 出口压力 MPa 19 21 00 3831 50 036 型号 JB355S2 2YB200L2 2Z2 61Y180M 4Y225 8Y9DL 2 电压 V 380380 660220380380380 电流 A 18570 40 388 935 9 功率 KW 185371718 5118 52 2 转速 r min 29862950300014707302900 电 机 绝缘等级 FFBF 1 4 2 泵与电机设备规范 见表 名称 泵 单位 型号流量 T H 扬程 M 汽蚀余量 M 转速 r min 7 1 2 疏水泵 80Y 10050100 3 4 疏水泵 SJA3X4X109288 低位水泵40R 26X2 7 25142960 名称 电机 单位 型号功率电流电压转速 1 2 疏水泵电 机 YB200l2 237703802950 3 4 疏水泵电 机 Y225M 245843802970 低位水泵电机Y112m 2 4 0 1 4 3 高压加热器 轴封加热器设备规范 见表 名 称单 位 1 高压加热器 2 高压加热器轴封加热器 型号QC 700 173 2 型 工作压力 MPa1 282 2760 49 工作温度 287380151 汽 侧 蒸汽量 T H15 2729 850 288 工作压力 MPa15 6915 691 57 进水水温 158 出口水温 水流量 T H21250 水 侧 加热面积 M230030050 管 材 质 管材 Bfe30 1 1 1 4 4 冷油器设备规范 2 1 机启动前检查 2 1 联系与准备工作 2 1 1 现场各部清洁 照明良好 检修的安全措施全部拆除 卫生由检修人员清扫干净 否则不予验收 2 1 2 准备必要的仪表和工具 2 1 2 1 搬钩子 听音棒 手电筒等 2 1 2 2 振动表 千分表 2 1 2 3 灭火器材 2 1 3 通知锅炉暖管及带负荷时间 2 1 4 通知主盘 测定发电机和电动机绝缘 并把所有辅助设备电源送上 2 1 5 配合电气对系统中所有电动门进行终断开关的调整试验 2 1 6 记录汽缸冷态膨胀数值 2 1 7 联系热工将保护 仪表电源送上 2 2 检查主蒸汽及排汽系统 2 2 1 甲 乙侧蒸汽电动总汽门全关 甲 乙侧总汽门旁路甲门全开 乙门关闭 滑参数启动时 甲 乙 侧总汽门全开 其旁路甲门全开 乙门关闭 2 2 2 总汽门前 后疏水至母管门全关至大气疏水开启 型 号 TJ YL 100 00V 冷却水量 冷却面积 100m2 冷却水温 通油量管径 进口油温管根数 出口油温管材 HL77 2 8 2 2 3 甲 乙侧节流垫前后的疏水总门开启至母管门关闭 至大气门开启 2 2 4 甲 乙侧电动主闸门及旁路甲 乙门关闭 2 2 5 至法兰螺栓加热装置甲 乙门关闭 该门前后疏水总门开启 至母管门关闭 至大气门开启 2 2 6 甲 乙侧防腐蚀汽门至大气门开启至母管门关闭 2 2 7 汽轮机排汽 甲 乙侧电动门关闭 其旁路甲 乙门开启 疏水至母管门关闭 至大气门开启 2 2 8 汽轮机排汽至减温减压站电动供汽总汽门关闭 其旁路甲门关闭 乙门全开 疏水至母管门关闭 至大气门开启 如果减温减压站在运行状态时 疏水至母管门开启 至大气门关闭 2 2 9 排汽至工业用汽甲 乙侧电动门关闭 其旁路甲 乙门关闭 疏水至大气门开启 至母管门关闭 2 2 10 排汽至工业用汽总门关闭 门前后疏水至母管门关闭 至大气门开启 2 2 11 汽轮机排汽对空排汽甲 乙门开启 2 2 12 汽轮机排汽甲 乙侧安全门处于正常的工作状态 2 2 13 各压力表一 二次门开启 2 3 检查抽汽及疏水系统 2 3 1 一 二级抽汽逆止门关闭 一级抽汽汽动调节门关闭 2 3 2 1 2 高压加热器进汽门关闭 2 3 3 一 二级抽汽逆止门前后疏水门开启 2 3 4 自动主汽门座 调速汽门座 导管 车室疏水至疏水扩容器门开启 2 4 检查轴封门杆漏汽系统 2 4 1 轴封抽汽器来汽甲 乙门关闭 2 4 2 轴封抽汽器水侧出入口门关闭 旁路门关闭 2 4 3 轴封回汽总门全开 2 4 4 轴封 自动主汽门 调速汽门门杆一 二次漏汽至高 低压脱氧器门关闭 2 4 5 轴封漏汽至二级抽汽汽门关闭 2 4 6 轴封漏汽疏水门开启 2 4 7 各压力表一 二次门开启 2 5 检查高压加热器及疏水系统 2 5 1 高压加热器水侧出入口甲 乙门关闭 旁路门关闭 2 5 2 高压加热器保护旁路电磁阀关闭 电磁阀前后入口门关闭 2 5 3 1 2 高压加热器疏水调节门关闭 疏水至高压脱氧器水门关闭 2 高加疏水至 1 高加疏水 调节门及前截门关闭 2 5 4 1 2 高压加热器汽侧事故放水门关闭 汽侧放水开启 2 5 5 1 2 高压加热器水位计上下表门开启 水位计清洁完整 2 5 6 各压力表一 二次门开启 2 6 检查法兰螺栓加热系统 2 6 1 主蒸汽 高压脱氧器至法兰螺栓加热装置甲 乙门关闭 门前后疏水总门开启 至大气门开启 至 母管门关闭 2 6 2 回汽各个分门关闭 2 6 3 回汽联管 来汽联管至疏水扩容器门关闭 2 6 4 安全门前疏水门开启 2 6 5 安全门动作可靠 2 6 6 各压力表一 二次门开启 2 7 检查辅机冷却水系统 2 7 1 发电机空冷器水侧入口总门开启 各出入口分门开启 出口总水门关闭 2 7 2 1 2 冷油器入口水门开启 出口水门关闭 2 7 3 高压启动油泵 交流润滑油泵 直流润滑油泵的轴瓦冷却水门开启 2 7 4 各个放水门关闭 2 8 检查油系统及调节系统 2 8 1 事故放油门 油箱放水门 取样门 补油门 油净化装置供回油门关闭 2 8 2 低油压继电器来油门开启 放油门关闭 2 8 3 高压启动油泵 交 直流润滑油泵的入口油门开启 出口油门关闭 2 8 4 两冷油器的出入口油门开启 2 8 5 高压启动油泵出口与交 直流润滑油泵出口联络门关闭 9 2 8 6 滤油器应在全投入位置 旁路门全关 2 8 7 把盘车油门开启 2 8 8 顶轴油泵的入口门 出口门 再循环门及至各轴瓦分门开启 安全门动作可靠 2 8 9 油位计动作灵活 指示正确 2 8 10 各表计一 二次门全开 2 8 11 自动主汽门 调速汽门应在关闭位置 自动主汽门排油门关闭 自动主汽门冷却水门开启 2 8 12 DEH 控制在手动位 2 8 13 AST 电磁阀失电 2 8 14 超速试验滑阀关闭 并将手柄锁好 2 8 15 操作滑阀在中间位置并锁好 3 1 机辅助设备的启动 试验 3 1 投入润滑油系统及 EH 油系统 3 1 1 向主油箱补油 滤油 确认油质合格 3 1 2 联系电气测绝缘良好后送电 按交流润滑油泵的启动按钮 开启出口门 调整润滑油压 0 1 0 15MPa 向油系统充油 开启冷油器油侧放空气门 见油后关闭 3 1 3 检查空负荷电流应正常 泵与电机无异音 轴承与盘根不应过热 泵与电机轴瓦振动不应超过 0 06mm 3 1 4 检查润滑油系统不应漏油 各轴承回油正常 3 1 5 联系电气测绝缘良好后送电 投入排烟机调整各轴瓦及油箱的风门 保持油箱及轴承座内形成 10 20mm 水柱真空度 3 1 6 联系电气测绝缘良好后送电 投入直流润滑油泵 启动检查程序同上 正常关闭该泵出口门 停止该 泵 开启该泵出口门 使其备用 3 1 7 联系电气测绝缘良好后送电 投入高压启动油泵 启动检查项目同交 直流润滑油泵一样 开启出口 门调整调速油压为 1 96MPa 调整二级注油器出口门保持润滑油压为 0 1 0 15MPa 3 1 8 关闭交流润滑油泵出口门 按停止按钮 也可操作 DCS 系统 开启该泵出口门 使其备用 3 1 9 投入顶轴装置 做安全门试验 3 1 9 1 联系电气测绝缘良好后送电 投入顶轴油泵 3 1 9 2 关闭顶轴油泵再循环门注意出口油压 当油压达到 28MPa 时安全门动作 如不动停止该装置进行 调整重新启动至动作正常后停止该系统 3 1 9 3 重新投入顶轴油泵 当油压达 11 1MPa 时 可将轴顶起 0 04mm 开启出口门及至各轴瓦分门 保持 油压 3 1 10 投入盘车装置 3 1 10 1 开启盘车油门 联系电气测绝缘良好后送电 投入盘车电动机的操作开关 旋转方向正确 电 机各部正常 拉下操作开关 3 1 10 2 手动盘车 转动与电机对置的小手轮 将转子转动 360 3 1 10 3 手动投入 旋转蜗杆轴上的手轮 同时向工作位置拉动手杆 待进入啮合后启动电动机 3 1 10 4 自动投入 停止顶轴油泵 按启动按钮 顶轴装置与盘车装置应自动投入 3 1 10 5 无论手动或自动投入时 在盘车升速时注意倾听转动机械与电机有无异音 若齿轮冲击声较大 或 12 秒内盘车大轴不能达到额定转速 应立即停止盘车 查明原因消除故障后方可启动 机组大修后 第 一次启动盘车前应手动盘车 360 检查有无磨擦声 3 1 10 6 盘车投入后倾听汽轮机转动部分有无磨擦声 测量大轴的晃动度 3 1 11 EH 油系统投入 3 1 11 1 油箱油位 600 700mm 3 1 11 2 联系电气测绝缘良好后送电 启动循环泵 并检查确认循环泵的旋转方向 从泵 电机轴线方 向为逆时针 3 1 11 3 联系电气测绝缘良好后送电 将再生泵控制开关置于 运行 位置 并检查确认再生泵的旋转 方向 从泵 电机方向为逆时针 3 1 11 4 确认 EH 油滤油后油质合格 3 1 11 5 确认油温大于 20 3 1 11 6 EH 油主油泵启动试验 3 1 11 6 1 联系电气测绝缘良好后送电 投入 EH 油 A 泵 检查确认主油泵的旋转方向 从泵 电机方向 为逆时针 维持出口压力在 14 0 0 5MPa 检查电机温度 振动无异常 10 3 1 11 6 2 B 泵启动试验同上 3 1 11 7 EH 油主油泵联动试验 投入 EH 油 A B 泵 B A 泵处于联动备用位置 停止 A B 泵 并同时确认在供油压力降低到 11 2MPa 时 EH 油 B A 泵自动启动 并维持出口压力 14 0MPa 左右 3 1 11 8 检查 EH 油油箱油位 出口压力 油温 3 1 11 9 检查油系统无漏油 渗油 3 1 12 抽汽逆止门关闭试验 3 1 12 1 操作 DEH 控制系统 恢得 AST 电磁阀 电磁阀通电 开启自动主汽门 3 1 12 2 开启抽汽电磁阀入口和出水门 电磁阀在关闭位置 电磁阀后压力指示 0 3 1 12 3 联系电气合上发电机的油开关 3 1 12 4 手动电磁阀操作开关 开启电磁阀 此时电磁阀指示灯亮 电磁阀后压力不低于 1 18MPa 一 二段抽汽逆止门关闭 发出 抽汽逆止门关闭 信号 3 1 12 5 关闭电磁阀 指示灯灭 电磁阀后压力下降 各段抽汽逆止门开启 信号恢复 3 1 12 6 按停机按钮 自动主汽门关闭 信号发出 同时电磁阀自动开启 抽汽逆止门应关闭 良好后 恢复 3 1 12 7 按发电机解列按钮 发电机解列 信号发出 电磁阀应自动开启 抽汽逆止门应关闭 良好后 恢复 3 1 12 8 联系热工人员将加热器保护接点接通 高加保护动作 电磁阀应自动开启 抽汽逆止门关闭 良好后恢复 3 1 12 9 电磁阀 抽汽逆止门如卡住不关闭时 联系检修处理 3 1 13 低油压试验 3 1 13 1 由热工人员参加 操作 DEH 控制系统开启自动主汽门 调速汽门 3 1 13 2 操作 DCS 系统键盘的动态功能键 使交 直流润滑油泵处于联动备用状态 逻辑状态 3 1 13 3 关闭低油压力控制器的来油门 缓慢开启放油门 当油压降至 0 068MPa 时 交流润油油泵启动 并发声光报警 断开交流润滑油泵的操作开关 继续开启放油门 当油压低于 0 049MPa 时 直流润滑油泵 启动 同时 AST 电磁阀失电 自动主汽门 调速汽门关闭 断开直流润滑油泵的操作开关 继续开启放油 门 当油压降至 0 029MPa 时 盘车装置自动停止 3 1 13 4 试验良好后关闭放油门 开启来油门 将交 直流润滑油泵处于联动备用状态 3 2 排汽总汽门后暖管 对空排汽启动 3 2 1 联系减温减压站 注意减温减压器的压力变化 同时将甲 乙侧排汽电动总门的旁路甲门关闭 乙 门开启 3 2 2 稍开排汽至减温减压站供汽电动总门的旁路甲门进行暖管 3 2 3 根据管路温度上升情况逐渐提升压力 当压力升至 0 5MPa 时 将排汽甲 乙侧电动总门后疏水导 向母管 3 2 4 注意检查系统有无漏泄 管路有无振动 4 汽轮机的启动 4 1 汽轮机禁止启动条件 4 1 1 调速系统不能维持空负荷运行和在甩负荷时保持不住额定转速 4 1 2 自动主汽门 调速汽门 抽汽逆止门 排汽逆止门动作不灵活 卡涩或关闭不严 4 1 3 危急遮断器动作不正常 4 1 4 DEH 控制系统失灵 4 1 5 主要仪表失常 如 转速 汽温 汽压 串轴 膨胀指示及汽缸本体金属温度表 4 1 6 上 下汽缸温度差大于 50 4 1 7 冲转前大轴挠度小于 0 03mm 4 2 汽轮机冷态滑参数对空排汽启动 4 2 1 锅炉点火前的准备工作 4 2 1 1 高压启动油泵 盘车 排烟机投入 油箱油位和各轴承油流正常 4 2 1 2 自动主汽门 调速汽门关闭 4 2 1 3 冷油器的出口油温在 40 2 4 2 1 4 准备工作结束之后汇报值长 锅炉可以点火 4 3 锅炉点火后进行一段暖管 检查甲 乙侧电动总汽门 节流垫 电动主闸门前后疏水应畅通 0 0 5MPa 时间 110 分钟 11 4 3 1 甲 乙侧防腐蚀汽门不应有汽水出现 否则校严电动主闸门及旁路甲 乙门 4 3 2 暖管时甲 乙侧主蒸汽管道之间压力差不应超过 0 05MPa 温差不能超过 10 4 3 3 各阀门盘根 法兰等处不应漏泄 膨胀正常 支吊架完好 4 3 4 当主蒸汽压力达到 0 5 1 0MPa 主蒸汽温度达到 210 时进行二段暖管 全开电动主闸门旁路甲 门 稍开乙门 以每分钟 0 025MPa 速度升压 时间 60 分钟 4 3 5 当主汽压力达到 1 7 2 0MPa 温度达到 260 280 时 二段暖管结束 4 3 6 全开电动主闸门 旁路甲 乙门关闭 4 3 7 开启导管疏水导大气 操作 DEH 控制系统 挂闸 开启自动主汽门 开始三段暖管 确认导管导 大气无水 关闭导大气疏水门 5 10 分钟后 三段暖管结束 注 1 三段暖管开始 注意检查汽缸温度 转子不应冲动起来 否则停止三段暖管 2 当主蒸汽压力达到 0 5MPa 以上时 将甲 乙侧主蒸汽管道疏水导向母管 4 4 汽轮机启动及带负荷的控制指标 4 4 1 自动主汽门壁温升速度不大于 4 5 min 4 4 2 主蒸汽温升速度不大于 1 1 5 min 4 4 3 汽缸法兰与螺栓温差不能超过 50 4 4 4 汽缸与转子的相对膨胀值在 3 1mm 之间 4 4 5 调节级区域上 下缸温差小于 50 4 4 6 机组在低转速下出现 0 03mm 振动 立即停止启动 4 4 7 通过临界转速时 各瓦的振动不得超过 0 10mm 否则停机 4 5 1 汽轮机冲动条件 机侧参数 4 5 1 主蒸汽压力在 1 9MPa 汽温在 260 以上 主蒸汽过热度不低于 50 机炉两侧主蒸汽温差不大于 40 主蒸汽高于汽缸内上壁温度 60 100 4 5 2 调速油压在 1 96MPa 润滑油压在 0 1 0 15MPa 油温在 40 2 4 5 3 盘车连续运行 4 小时 4 5 4 全面检查 记录好启动前 汽缸金属温度 汽缸膨胀等有关数值及各泵的情况 并汇报值长 4 6 转子冲动 4 6 1 得到班长冲动命令后通知锅炉 在 DEH 控制系统 自动控制 界面中点击 挂闸 开主汽门 自动 手动 开始冲动 设目标值 500r min 升速率 100rpm min 进行 保持 开启 调速汽门冲动转子 注 每步操作后 在弹出窗口中点击 OK 进行确认 4 6 2 检查盘车装置应自动脱开 停盘车电机 4 6 3 转速达到 500r min 时 打闸 进行磨擦检查 自动主汽门 调速汽门关闭 检查各部无磨擦声 无振动 确证无异常后在转子尚未静止时 在 DEH 控制系统 自动控制 界面中点击 挂闸 开主汽 门 自动 手动 开始冲动 设目标值 500r min 升速率 100rpm min 进行 保持 开启调速汽门保持 500r min 停止顶轴油泵 低速暖机 10 分钟 4 6 3 1 当冷油器出口油温超过 42 时 投入冷油器水侧 开启冷油器的出口水门 调整冷油器油温在 40 2 4 6 3 2 在暖机时高压启动油泵故障时 应立即启动交流润滑油泵 停高压启动油泵 待启动油泵处理好 后 重新启机 4 6 4 低速暖机结束后汇报值长 并通知锅炉 以 100r min 速度升至 1000r min 暖机 50 分钟并对机组 全面检查 4 6 4 1 中速暖机过程中 对汽缸金属温度加强监视和调整 保证各部温差正常 膨胀应正常 4 6 4 2 投入轴封抽汽器通知脱氧器值班员开启水侧到低压脱氧器截门及缓慢开启高压脱氧器至轴封抽汽 器汽门 缓慢开启轴封抽汽器进汽门 保持压力 0 49MPa 吸入口压力 0 093MPa 4 6 4 3 当转子与汽缸相对膨胀达到 1 5mm 以上时 投入法兰 螺栓加热装置并保证此值不小于 1mm 开 启各法兰 螺栓加热分门开启入口联管及出口联管至疏水扩容器门 全开主蒸汽至该装置甲门 稍开乙门 进行暖管及疏水 然后缓慢开启乙门保持该装置压力 0 98MPa 投入该装置后保持左右法兰温度之差不大于 10 法兰与螺栓温差在 0 20 内 4 6 5 中速暖机结束之后汇报值长 联系锅炉升速 以 150r min 将转速升至 3000r min 暖机 15 分钟 4 6 5 1 通过临界转速时应加快升速 但要平稳 如振动超过 0 1mm 应立即打闸停机 4 6 5 2 注意机组内部声音 振动及汽轮机各部金属膨胀等情况 4 6 5 3 记录机组汽缸 法兰螺栓温度 测量各瓦振动合格 4 6 5 4 当主油泵出口油压达 1 96MPa 时 停止高压启动油泵 关闭高压启动油泵出口门 拉掉操作开关 12 转子静止后 缓慢开启出口门备用 4 7 机组定速后满足下列条件 4 7 1 调速油压 1 96MPa 4 7 2 主油泵入口油压大于 0 098MPa 4 7 3 润滑油压 0 1 0 15MPa 4 8 机组定速后的试验 4 8 1 分别手动机组就地和远方停机按钮 自动主汽门 调速汽门关闭 表盘发出声光信号 重新开启自 动主汽门 调速汽门保持机组 3000r min 正常后停止高压启动油泵 4 8 2 自动主汽门 调速汽门严密性试验 4 8 2 1 汽轮机空负荷 保持 3000r min 高压启动油泵投入 4 8 2 2 在 DEH 控制系统 阀门试验 界面中点击 主汽门严密性试验 在弹出窗口中点击 OK 转速 应下降 转速 10 分钟内降至 1000r min 以下认为严密性合格 记录主汽门全关到转速降至 1000r min 时所 需要的时间 如稳定在 1000r min 以上时应请示总工程师是否并列运行 4 8 2 3 调速汽门严密性试验必须在自动主汽门严密性试验合格后进行 在 DEH 控制系统 阀门试验 界 面中点击 调门试验严密性试验 在弹出窗口中点击 OK 若转速继续下降则认为调速汽门严密性合格 如转速不降 应请示总工程师决定是否并列运行 4 8 2 4 缓慢开启调速汽门升速至 3000r min 主油泵正常工作后停止高压启动油泵 4 8 3 超速试验 4 8 3 1 下列情况之一必须进行超速试验 a 危急遮断器解体调整或运行中发生误动 b 每运行 2000 小时 c 停机备用一个月后 d 甩负荷试验前 e 机组大 小修之后 4 8 3 2 超速试验的组织措施 由运行副总主持 由分场运行副主任或专责工程师指挥 检修人员 专责 工程师 调速人员 必须在场 操作由运行班长 司机 助手执行 4 8 3 3 超速试验前应满足下列条件 a 锅炉应保持机组 3000r min b 自动主汽门及调速汽门严密性试验合格 c 打闸试验合格 d 额定转速中各瓦振动正常 e 高压启动油泵投入 f 转速表准确 g 机组带 15 负荷运行 4 小时 4 8 3 4 超速试验时的注意事项 a 升速中密切注意监视转速和油动机行程 b 试验中机组发生强烈振动 应立即打闸停机 c 超速试验前严禁做喷油压出试验 d 如升速至 3300r min 保护没有动作 应立即打闸停机 如转速仍不降立即关闭电动主闸门 切断汽源 4 8 3 5 DEH 控制系统超速试验 4 8 3 5 1 OPC 超速试验 103 a 在 DEH 控制系统 超速试验 界面中点击 OPC 超速 在弹出窗口中点击 OK b 设目标值 3090r min 点击 进行 保持 在弹出窗口中点击 OK 当实际转速升至 3090r min 时 OPC 电磁阀通电动作 调速汽门全关 自动主汽门在全开位 当转速降至 3000r min 时 OPC 电磁失电恢 复 调速汽门开启 维持汽轮机 3000r min 运行 OPC 超束试验结束 4 8 3 5 2 电超速 AST 超速 110 a 在 DEH 控制系统 超速试验 界面中点击 电超速 在弹出窗口中点击 OK 确认 b 设目标值 3300r min 点击 进行 保持 在弹出窗口中点击 OK 当实际转速升至 3300r min 时 AST 电磁阀失电动作 自动主汽门 调速汽门全关 c 当转速降至 3000r min 时 在 ETS 界面中点击 清零 使 AST 电磁阀通电恢复 点击 挂闸 开启 自动主汽门 用调速汽门升速至 3000r min 电超速试验结束 4 8 3 5 机械超速试验 13 a 将操作滑阀手柄指向 2 撞击子 试验 1 撞击子 b 在 DEH 控制系统 超速试验 界面中点击 机械超速 在弹出窗口中点击 OK 确认 c 从观察窗观察 2 撞击子与撞击板脱开 d 设目标值 3300r min 点击 进行 保持 在弹出窗口中点击 OK 提升转速至 3200 3300r min 危 急遮断器动作 自动主汽门 调速汽门关闭 机组转速下降 同时发出声光音响信号 e 当转速降至 3050r min 时 在 ETS 界面中点击 清零 使 AST 电磁阀通电恢复 点击 挂闸 重 新开启自动主汽门 调速汽门 保持机组 3000r min f 按此方法做 2 撞击子试验 g 试验完毕后将操作滑阀放至中间位置 4 8 3 6 做联合试验 a 检查操作滑阀应在中间位置 b 在 DEH 控制系统 超速试验 界面中点击 机械超速 在弹出窗口中点击 OK 确认 c 设目标值 3300r min 点击 进行 保持 在弹出窗口中点击 OK 提升转速 3200 3300r min 危急 遮断器动作 自动主汽门 调速汽门关闭 机组转速下降同时发出声光音响信号 d 当转速降至 3050r min 时 在 ETS 界面中点击 清零 使 AST 电磁阀通电恢复 点击 挂闸 重新 开启自动主汽门 调速汽门 保持机组 3000r min e 超速试验应做两次 新安装或大修后做三次 前两次转速差小于额定转速 0 6 第三次与前两次平均差 值小于额定转速 1 4 8 4 危急遮断器喷油压出试验 4 8 4 1 试验条件 a 撞击子压出试验应在超速试验后进行 b 汽轮机空负荷或带负荷均可进行此项试验 带负荷试验时 应做好汽轮机跳闸预想 并应该有主管运行 的厂领导及分厂领导参加 c 热工撞击子动作发迅器应可靠发出信号 d 汽轮机每运行 2000 小时以上 无条件做超速试验时应进行此试验 试验时高压启动油泵应投入运行 润滑油压正常 4 8 4 2 试验方法 a 通知电气 锅炉做危急保安器压出试验 b 将操作滑阀手柄指向 1 撞击子 此时 1 撞击子喷油滑阀应起来 c 观察窗上能看出 1 撞击子与撞击板脱开 d 手按 1 撞击子喷油阀 此时 1 撞击子动作信号发出 e 1 撞击子动作信号发出一分钟后 将操作滑阀手柄恢复中间位置 f 将操作滑阀手柄指向 2 撞击子 按上述方法 做 2 撞击子压出试验 g 试验完毕后 将操作滑阀恢复到中间位置 用销子固定锁好 并检查好 1 2 撞击子喷油滑阀 撞 击板均应恢复原始位置 4 8 4 3 做撞击子喷油压出试验时注意事项 a 当做任一个撞击子喷油压出试验时 造成危急保安器动作都应查明原因 否则应停止试验 b 当撞击子压出后 必须等一分钟后再恢复操作滑阀 c 此项试验尽量安排在机组冷态启动后空负荷时进行 4 8 5 排汽安全门试验 4 8 5 1 保持机组额定转速 4 8 5 2 将 2 安全阀脉冲杠杆重锤上加以重物压住 安全门前疏水门开启 4 8 5 3 缓慢关小甲 乙侧对空排汽门 逐渐提高排汽压力 4 8 5 4 继续提高排汽压力至 1 863MPa 时 1 安全门动作 此时应注意调整机组的转速 开大对空排 汽 记录好安全门动作及回座压力 4 8 5 5 如排汽压力升至 1 88MPa 时安全门不动作 应立即全开对空排汽门 降低背压 必要时手抬脉冲 阀杠杆 使安全门动作 经调整后重新试验 4 8 5 6 用同样方法校验另一个安全门 4 9 并列及带负荷 4 9 1 在空负荷下按运行日志全面记录一次 并进行全面检查 一切正常后汇报值长 联系主控班长 锅 炉班长 要求发电机并列 4 9 2 向主盘发出 注意 可并列 信号 14 4 9 3 接到主盘发来 注意 已并列 信号后 将信号恢复 4 9 4 并通知锅炉提高主汽参数 压力 3 0 0 2MPa 温度 320 350 加负荷 在 DEH 控制系统中 设定目标值 保持负荷 2000 3000KW 暖机 10 分钟 4 9 4 1 当发电机入口风温达 25 时 通知零米值班员 投入空冷器冷却水 全开空冷器的入口水门 调 整出口总水门保持入口风温在 20 40 4 9 4 2 并排汽 a 联系值长及锅炉班长准备并排汽 b 联系减温减压站准备热负荷的切换并通知锅炉 保持电负荷稳定 c 缓慢开启排汽总门旁路甲门 稍开乙门进行暖管 10 分钟 并检查电动排汽总门前后疏水畅通 d 手动稍开甲 乙侧背压排汽电动总汽门 操作 DCS 系统的键盘功能键 全开甲 乙侧背压排汽电动总汽 门 e 缓慢关小甲 乙侧对空排汽电动门 当排汽压力高于系统压力时 手动稍开甲 乙侧工业供汽电动门 用立盘点动开启甲 乙侧工业供汽电动门至全开位 全关甲乙侧对空排汽电动门 减温减压站根据供热负 荷情况停止 1 或 2 减温减压器 同时通知脱氧器值班员注意高 低脱蒸汽压力变化 f 关闭各疏水门 g 根据指令 开启减温减压站蒸汽联箱电动门 4 9 4 3 调整电负荷 保持机组背压排汽压力 1 0MPa 以上 背压排汽温度 290 10 在此工况下暖机 30 50 分钟 4 9 4 4 当轴封 门杆漏汽高于脱氧器汽压时 联