FK2800开孔机使用说明书.doc

FK2800开孔机使用说明书沈阳辽海输油设备制造厂2005年5月10日一、 开孔机用途和适用范围主要用于管路不停输开孔，要求管内介质压力不大于10MPa，温度不超过80，由于采用机械切削开孔，因而特别适用于在易燃、易爆的液态介质和气态介质的管线上进行开孔作业。二、 主要技术性能最大开孔直径 1000 mm最小开孔直径 500mm最大行程 2800mm最高转速 12r/min自动进给量0.1mm/r手动进给量2.3mm/r快速进给量 250mm/min额定输出扭矩 6800 N.m外形尺寸 460018501250 mm重量 4300kg三、 结构特点液动开孔机主要由减速箱体、机架、驱动套筒、主轴、丝杆、筒刀、中心钻、联箱等零部件构成，可以通过更换开孔机的联箱、筒刀、中心钻等零部件来达到开不同直径孔的目的，可以通过计数器上的标尺刻度来计算何时开孔完毕。四、 工作原理由液压站驱动液压马达，经行星齿轮减速机带动蜗杆旋转，经蜗轮蜗杆减速，带动驱动套筒顺时针旋转，通过驱动套筒的内花键将动力传递给主轴，同时通过链轮差动机构实现主轴与丝杠的差动进给，即主轴每转一转进刀0.1mm。通过调节液压站上泵的排量，溢流阀、调速阀的流量调解主轴转速，从而控制开孔速度，完成开孔作业。记数器上的标尺能准确记录进刀尺寸，与理论尺寸相比较，从而准确把握自动进刀、快速进退刀、手动进退刀、停车等操作。五、主要特点由于本机选用进口丹麦马达及行星齿轮减速机，从而保证了工作平稳可靠，输出扭矩大，调速范围宽，寿命长等特点，另外彻底解决了国产设备开大孔难的现状，同时提高了现代化设备作业的能力，避免使用土方法造成的种种弊端，节省了大量的人力、物力、降低了施工的劳动强度。该机的主要特点是：1 该机采用十字轴线圆锥齿轮传动机构，实现机械式记数。2 将行星减速机与液压马达优化组合结构用于本开孔机。3 设计了上、下两套同步液压控制系统，便于现场操作。4 采用梭阀与单向阀组合形式实现上、下系统自由切换。5 减速箱采用人字形设计方案，结构紧凑、外观新颖。6 在油路设计上采用双回路形式，克服相互干扰的现象。7 采用独特的四轴承组合形式，具有蜗杆传动扭矩大、运转精度高、承载通力强的特点。8 该机的最大特点是整机技术先进，性能优良，工作平稳，输出扭矩大、噪音小、刚性强，能满足1000mm管线的开孔要求。六、操作方法61开孔前的准备工作：1 首先应检查液压站，液位，泵的转动方向，及排量为1/2全量，溢动阀动作灵活可靠，各快速接头是否安装到位。2 检查开孔机各手动换向阀手柄是否处于中位。换档手柄应处于空档位置。（见标牌）手动球阀处于常开状态。160L调速阀处于0位，100L调速阀在35格之间，压力表开关全部打开。3 启动液压站，运行23分钟后调节溢流阀压力35Mpa，观察各油路有无漏油现象，启动总阀（25J）见图（）按标注方向，使下系统工作。拔动快速进给手柄见图（）按标注方向使主轴快速向下，行至300500mm后，改变手动手柄方向使主轴快速向上，行至5060mm时停车，按标注方向拔动中心顶出手柄，观察中心顶出杆的运行状态，反复动作，以便排气。用棘轮扳手拔动链轮轴，将换档手柄处于自动进给档位置。见图（），摘下棘轮扳手，拔动手动换向阀，见图（）使主轴转动，运行35分钟，一切正常后将下系统主马达手动换向阀处于中位，将总阀25J改变方向处于上系统工作状态。接上述方法试车，一切正常后停车。4 安装开孔联箱：将0型密封圈装入联箱顶部槽中，加入少量润滑脂，配合孔注入少量润滑油，整体吊入开孔机配合处，将螺母紧固。5 安装筒刀和中心钻：启动液压站，主轴快速向下运行800mm左右，用螺钉将接刀盘与主轴紧固，吊装筒刀用螺钉与接刀盘紧固。最后安装中心钻，启动主轴顺时针旋转，测量筒刀的跳动量，一切正常后将筒刀、中心钻退回到联箱内，主轴回0位，并保证主轴刻度与视窗孔一致，测量并记录相关高度尺寸。6 开孔机装入夹板阀将开孔机整体吊装在夹板阀上，紧固各部螺母，将平衡压力系统接上，按封堵程序作压力试验，保证一切正常。 62开孔作业：1 启动液压站及总阀25J，使下系统工作，拔动快速进给手柄使主轴快速向下运行，当中心钻尖距管顶3050mm时，快速进给停止，改为手动进给，达理论尺寸后，摘下棘轮扳手，改为自动进给，进行正式的开孔作业。2 操作人员根据中心钻钻透管顶，筒刀开始切割管顶的声音判断该机工作正常与否，在一切正常后，工作人员可以从工作台上下来，在地面上观测控制开孔机的运转。3 按封堵作业流程完成全部的开孔作业。63堵孔作业：1 本开孔机堵孔装置由两个部分组成：（1） 带顶出和自动复位机构的堵柄炮台如图（）（2） 堵柄法兰，如图（）2 三通塞柄与开孔机的安装有两种形式：（1） 水平安装（2） 垂直安装可根据现场实际情况自行确定。3 启动开孔机，使主轴快速向下，运行800mm左右停车，将堵柄炮台按正确位置与主轴用螺钉紧固。表面涂油，启动中心顶出手柄反复动作，保证中心顶杆和径向轴进退自由，见图（），测量三通塞柄中钢球的位置，作好记录。调整顶出杆上的螺钉与螺母位置，保证合理的顶出距离。4 将三通塞柄与堵柄法兰用螺钉紧固后，整体吊装在堵柄炮台上，保证护板方向准确，（指水平安装），靠严后，启动中心顶出手柄，使顶出杆和径向轴运动，达到将钢球压下58mm，径向轴插入堵柄法兰的槽中，完成装卡动作，启动主轴快速退回联箱中，用手动进给使主轴回0位。5 关闭球阀，保证不回油，整体吊装开孔机于夹板阀上。6 按封堵作业程序进行堵孔作业。7 当用三通锁紧螺钉将塞柄锁死在三通中后，拔动棘轮扳手使堵柄炮台上、下移动23mm，确定无误后，摘下棘轮扳手，打开球阀，拔动中心顶出手柄，使顶出杆和径向轴复位回0位。再用棘轮扳手将主轴向上提升220230mm，即堵柄炮台与堵柄法兰完全脱开，摘下棘轮扳手，启动快速手柄，使主轴快速向上运动距0位5080mm后停车，卸下开孔机。8 按封堵作业程序完成取堵柄装置的任务。七、配套设备FK2800开孔及配套产品主要有液压站、配电柜、开孔刀具、联箱、夹板阀（阀门）和三通等。1、 液压站液压站是开孔机的专用动力源，采用电机驱动手动变量柱塞泵，输出液压油，经溢流阀调解，锁定在适合的工作压力区间，再经调速阀调解，使主轴转速锁定在112r/min之间，（以筒刀切削管壁声音正常为宜）。 2、配电柜配电柜的选用主要是由于电机功率大，为保护电机的正常运转而采用降压起动，当电机启动后，稍等片刻，听到配电柜发出“当”的一声后，电机属于正常工作状态，方可调压进行作业，同时配电柜还配有其它插座，供照明等其它使用。3、开孔刀具开孔刀具由筒刀和中心钻组成，筒刀的安装可使用套筒扳手，开孔刀具在使用多次后，如发现缺陷，允许通过刃磨重新使用，但因刃角要求较严，建议送回厂家刃磨修复。中心钻主要起定位导向的作用，同时中心钻上的“U”型卡可以将切下的马鞍卡住，和筒刀一起取出管外，保证了施工作业的正常进行。4、联箱开孔联箱是一个压力容器，它连接开孔机和阀门（夹板阀）把筒刀藏入其中以防安装、拆卸、吊装过程中磕碰刀具，该联箱设计压力为10MPa，每个联箱上均配有M602球阀、M332球阀、接头、压力表。在开孔作业中联箱上的小孔主要起到以下作用：（1） 放气、放油用。（2） 对于易燃、易爆管线可以向联箱内注入氮气进行保护或注入冷却润滑液以改善切削条件；（3） 对高压管线作压力平衡用。八、操作程序 8.1开孔作业1. 首先将加强板焊在管线上。2. 将三通焊在管线上。3. 安装阀门（夹板阀）。4. 将筒刀、中心钻安装在主轴上并收回零位。5. 测量、计算进刀位置（按操作流程数据记录）。6. 试验阀门完全开启、完全关闭圈数（手动）。7. 测主轴转速、调整压力及调速阀等。8. 将开孔机与阀门（夹板阀）连接。9. 打压实验、无泄漏后方可进行开孔作业。10.快速进刀，将筒刀送到开孔起始位置。11.挂挡至自动进给档处，开始自动开孔。12.计算开孔行程，并在标尺上作记号。13.严密注意压力波动及筒刀声音、主轴动作、液压油油温 及管路油温，如有异常，应及时停车，排除故障后重新 启动，保证一次开孔成功。14.当开孔至弦高一半后，开始反复进退刀，目的是消除马 鞍的内应力。15.当开到理论尺寸后，方可退刀至零位，关闭闸阀(夹板阀)。16.将放气阀打开，检验闸阀是否关严。17.将开孔机卸下，完成开孔作业。8.2堵孔作业1. 首先将筒刀卸下，装入带有顶出动作的堵柄炮台。2. 将开孔机上带出的马鞍型护板，沿外形气割掉30mm左右，核对高度尺寸后，焊在塞柄底部的接管上。（注意应计算核对接管的尺寸不影响收发球）3. 将堵柄法兰与塞柄连接后，装入开孔机主轴上的堵柄炮台，并收回零位。4. 计算堵孔尺寸并作标记。5. 将开孔机装在夹板阀上。6. 完全开启夹板阀。7. 手动慢放塞柄（不可用快速）。8. 到位后，检查堵孔效果，打开排泄阀，几分钟内不泄压，证明合格，一旦出现泄漏，有下列几种可能：A塞柄没有完全到位，解决方法：将塞柄提出重放；B塞柄上的O型圈损坏，解决方法：将塞柄提出，更换 O型圈警告：堵孔必须合格后方可进行下步操作9. 拔动中心顶出换向阀，丢下堵柄法兰，收回主轴。 10.卸下开孔机、堵柄法兰、夹板阀，将盲板盖装在三通上完成全部堵孔作业。注意事项：1. 如需堵孔，开孔前必须进行堵孔试验并记录数据，确认堵孔可靠，方可进行开孔；2. 计算开孔切削尺寸应准确，特别是开封堵孔而且开较大封堵孔时应在管线上焊接加强板，以防开孔后马鞍变形卡住刀体。3. 开孔过程中不允许开反车，如遇刀具卡阻，应立即停车将挂档手柄扳至空档处，稍稍提刀，排除故障后方可继续开孔。4. 操纵液压系统中换向阀等液压件时，不许猛拉猛推，以免惯性冲击造成开孔机零件损伤，启停时间应不少于5S。5. 液压胶管中的快速接头应妥善保管、防尘，防止出现泄漏。6. 操作人员应经过必要的培训，有一定的熟练操作能力，能够处理开孔作业中的一些小故障。九、设备的维护与保养1、 主机液压开孔机主机在开孔前应用甘油枪向各注油孔注油，开孔后应及时清理主轴上的油垢，并涂