模板专项施工实施方案.doc

中天建设集团有限公司 石狮国宾壹号院工程 石狮国宾壹号院工程模板专项施工方案 编制人：李代刚 校对人： 审核人： 审批人： 日 期： 2017.11.10 中天建设集团有限公司福建分公司石狮国宾壹号院项目部 ？专项施工方案 II目 录一、编制依据1二、工程概况11、设计概况12、现场情况23、模板工程设计概况2三、施工安排31、质量目标32、施工部位及工期要求33、人员准备3四、施工准备31、技术准备32、主要机具准备43、主要材料准备4五、主要施工方法及措施41、流水段划分42、楼板模板及支撑配置层数43、隔离剂的选用及使用注意事项54、支模架搭设要求55、模板设计66、模板的现场制作及要求197、模板拆除20六、质量标准及保证措施211、质量标准212、质量通病的防治223、质量保证措施23七、安全措施24八、成品保护措施24九、计算书251、地下室.柱模板（设置对拉螺栓）计算书252、标准层墙模板（木模板）计算书343、地下室顶梁模板（扣件式、梁板分离）计算书414、地下室顶板模板（扣件式）计算书515、标准层梁模板（碗扣式、梁板分离）计算书646、标准层2.9米层高板模板（碗扣式）计算书757、标准层复式5.9米层高板模板（扣件式）计算书84十、附图96 模板专项施工方案 96模板专项施工方案一、编制依据1、石狮国宾壹号院工程施工图纸2、石狮国宾壹号院工程施工组织设计3、建筑结构荷载规范 GB5000920124、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135、建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-20116、建筑工程大模板技术规程JGJ/74-20037、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20118、建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-20129、建筑施工安全检查标准 JGJ 59-201110、关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知 20061039 号二、工程概况1、设计概况序号项 目内容1建 筑 功 能住宅2建筑面积总建筑面积87722.44 3建筑层数地下1层地上34层4建 筑檐 高（H）99.9m5结构形式基础结构形式高层桩基础，低层天然基础基础底板筏板主体结构形式剪力墙06主要 结构 断面 尺寸基础底板厚度()高层1600、其他400顶板梁尺寸()500*1000等墙体厚度()200、250、300、350、400柱截面尺寸(mm)700*900、650*650等上部梁尺寸()300*500等楼板厚度()120、1407楼梯结构形式钢筋混凝土板式楼梯2、现场情况（1）施工现场场地较狭小，基础施工阶段模板及支撑系统堆放区均设在9区；待地下室施工出0.000后，主体结构施工阶段模板及支撑系统堆放区设置在地下室顶板。（2）模板场地必须硬化，用于加工、堆放模板，搭设插放架放置定型模板，并设走桥和防护栏杆等附属设施。（3）集中加工车间、顶板模板等木工加工棚设置在地下室顶板指定部位，并在塔吊工作半径内。（4）具体加工车间及堆场等，详见（附图1、2）3、模板工程设计概况模板体系设计参数表序 号部位面板支撑体系连接件1地 下 部 分柱15mm 厚多层板6080mm 木方，柱箍采用16#槽钢，斜向48 钢管支撑。高强对拉螺栓板.无梁板（层高3.8m）15mm 厚 多层板主龙骨采用 50503mm方钢管，间距700mm，次龙骨采用 6080mm木方间距250mm，立杆间距700mm，采用48长3.5m满堂红钢管支撑。扣件、U 型托梁（层高3.8m）15mm 厚 多层板主龙骨采用 100100mm木方，间距900mm，次龙骨采用 6080mm木方间距150mm，立杆间距900mm，采用48长3.5m满堂红钢管支撑。扣件、U 型托2地 上 部 分板（标准层 高2.9m）15mm 厚 多层板主龙骨采用 50503mm方钢管，间距1200mm，次龙骨采用 6080mm木方间距300mm，立杆间距1200mm，采用48长2.5m满堂红钢管支撑。扣件、U 型托梁（标准层2.9m）15mm 厚 多层板主龙骨采用 100100mm木方，间距1000mm，次龙骨采用 6080mm木方间距300mm，立杆间距1200mm，采用48长2.5m满堂红钢管支撑。扣件、U 型托剪力墙（标准层2.9m）15mm 厚 多层板6080mm木方，柱箍采用48 钢管. 高强对拉螺栓3楼梯楼梯15mm 厚 多层板楼梯及休息平台底模采用 15 厚双面覆塑 多层板作板面，6080mm 方木作龙骨。踏步模板采用木模板。扣件、U 型托4楼板板15mm 厚 多层板满堂红脚手架扣件、U型托（以上内容根据模板体系设计情况按实填写）三、施工安排1、质量目标整体质量目标：为“合格”工程，由第三方检测评估综合评分不低于85分。2、施工部位及工期要求部位施 工 时 间基 础 底 板2017年11月1日2017年11月30日地下室结构部分2017年12月1日2017年12月30日首层6层2018年1月1日2017年2月15日7层结构封顶2018年3月1日2018年9月30日3、人员准备项 目班组工人数量（人）后台木模加工20顶板模板安装100墙体、柱模板安装80模板清理20四、施工准备1、技术准备（1）认真审阅图纸，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预 埋件的位置正确，发现问题及早解决。工长、技术、质检等管理人员以及施工操作人员 应提前学习有关规程、规范，熟悉施工组织设计和方案。（2）提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作， 并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。（3）技术员认真熟悉图纸，编制模板配模图，现场配备大型裁板机进行集中拆板。（配模图见附图4）2、主要机具准备（根据区域公司标准化设置集中加工配模选机械设备）名称数量型号功率(kVA)进场日期平刨2MB5032.2使用现场设备压刨2MB1067.5使用现场设备电锯2MJ2365.5使用现场设备手提电锯10W-651-A1.05使用现场设备电焊机2BX1-300 A25使用现场设备大型裁板机1Q11-4X200010.5集中裁板3、主要材料准备（1）根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下： （紧供参考）序号材料名称规格配置数量进场时间1木模板15mm45000m随进度要求陆续进场248 钢管立杆2.5m5000根随进度要求陆续进场348钢管横杆6m8000根随进度要求陆续进场448钢管立杆3.2m2000根随进度要求陆续进场548钢管横杆5m8000根随进度要求陆续进场6U 型顶托40500mm16000个随进度要求陆续进场7方木6080mm65000米随进度要求陆续进场8方木100100mm10000米随进度要求陆续进场9槽钢16#1200米随进度要求陆续进场10方钢50503mm20000米随进度要求陆续进场（2）其他材料辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、铁丝、对拉螺栓、PUC套管。五、主要施工方法及措施1、流水段划分地下室分为9个施工段，以后浇带划分；主体按栋号分为12个施工段：分别为1#、2#、3#、513#楼。2、模板及支撑配置层数每栋楼标准层配备3层顶板模板及支模架、2层剪力墙模板,满足进度要求所需。3、隔离剂的选用及使用注意事项为模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结；新多层板不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭。4、支模架搭设要求应福建省地方规范要求，支模架必须为梁板分离式搭设，详见下图： 梁板分离式支模架搭设 后浇带支模架独立支撑图5、模板设计（1）筏板模板设计筏板侧模主要采用木模板，部分采用以砖代模。地下室墙体第一道水平施工缝非人防区留置在基础底板上返300mm 处，人防区在基础底板上返500mm。导墙模板支设在22水平钢筋支撑上，水平间距 600 一道，板面采用 15mm 覆膜多层板拼装，主龙骨采用48 钢管双拼，次龙骨采用6080 的木方，支撑采用钢筋下与底板钢筋绑扎。筏板模板图 （2）基础筏板后浇带模板筏板后浇带做法（3）集水井、电梯井及柱墩模板做法基坑模板做法：基坑模板图柱墩支模做法： 柱墩模板图（4）墙体模板根据图纸结构尺寸，确定各墙体木模配制方案。墙体采用 15mm 厚多层板，木模板竖楞为60mm80mm方木间距250mm，为避免模板板面的钉眼留痕，在模板面事先用电钻打出直径4mm的凹槽刷两道封边漆，然后用70mm自攻螺钉将方木钉于面板上，螺钉间距200mm。自攻螺钉面上刷一道防锈漆，最后用铁腻子找平钉帽。横楞为483.0 mm 钢管双拼，间距 500mm，墙体采用14 mm 穿墙螺栓通过“山”型件拉结，螺栓双向间距500500mm，钢筋顶模棍采用8 两头焊80mm的钢筋头或水泥支撑，竖向间距1000mm，横向间距1000mm。支撑龙骨采用48 钢管双向支撑。地下室外墙及人防墙穿墙螺栓放置止水片，止水钢片采用50503mm钢板中间打16mm的孔，穿墙螺栓外侧采用锥型橡胶块。每块模板与相邻模板连接方法：在模板边龙骨上打14 孔，两块模板用12 钩头螺栓连接，如下图：阴阳角模板的加工：现场模板制作技术质量要求:a.模板距两端 1/6 长度及中间处用通长 100100mm 木方垫起（木模雨雪天气应用塑料 布遮盖）；堆放高度1.5m。b.对于所有加工后的模板表面平整度不得大于士 2mm。对加工的每一块模板都要按规 格进行分类，用红漆在背面标注其编号，并在自检合格的前提下分批报验，报验时写报 验单，注明使用部位和编号。c.模板的管理，现场设模板堆放区，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。墙体模板安装施工工艺流程：楼层放线弹控制线模板底部找平设备管线、门窗洞口预留预埋隐检验收、交接检安装模板安放横楞及穿墙螺栓（或钢筋顶模棍）固定斜拉支撑调整垂直度固定模板自检预检验收、交接检下道工序施工。墙体模板剖面图及立面图 外边墙柱模板安装大样（模板下挂200mm）墙体安装技术要点：a.安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，根据墙体位置线在楼、地面上弹出墙体 50cm 控制线。b.按图纸位置安装门洞口模板及其他预埋件，并进行检查。c.安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板剔除表面浮浆找平，加粘 3mm 厚海绵条。d.根据模板安装图就位模板，按从角部到中间的原则，先安装阴阳角，向互相垂直的两个方向组拼，以便减少临时支撑设置。e.为使模板接缝平齐不漏浆，拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴6080mm 自粘海 绵条。f.对拉螺栓（外墙带止水环）和钢筋顶模棍，钢筋头要刷红油漆。g.模板安装时，要边就位，边校正，并随即安装加设支撑，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜撑和拉杆， 将斜撑与预埋的长 500mm 的25 钢筋地锚连接，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。h.模板安装完毕后，进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密,办理预检手续。（5）柱模板本工程柱模均采用15mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场加工制作。柱模施工工艺：弹柱模位置线 模板就位 检查对角线、垂直度和位置 安装柱箍 全面检查校正。安装方法：a.模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。b.通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。c. 地下柱截面尺寸主要分类： 第一类正方形，截面尺寸为600*600：竖楞采用6080木方，间距为150mm。柱箍为16#槽钢配合14螺栓或为48钢管双拼配合14螺栓，最下一道距地200mm，向上间距400mm。第二类长方形，截面尺寸为700800、700900、600700、600800、的柱模板（以700900为例）：长边柱模竖楞为6080木方，间距为150mm，短边柱模竖楞同第二类。柱箍为14#槽钢配合14螺栓，最下一道距地200mm，向上间距400mm。d.柱模的斜撑：柱上口柱箍采用48钢管，与48钢管斜支撑扣件固定。地锚用14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定，钢筋环内钢管距地100，下部用木楔背实。柱每个方向设2道斜撑。e.柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工制作模板，采用15mm厚覆模多层板模板制作，安装时与框架柱的搭接高度250mm。（6）附墙柱模板有附墙柱的墙体模板采用多层板模板，模板次肋采用60*80木方，间距250mm，外楞采用48双钢管，横（内）、纵(外）向主楞间距均为600mm。穿墙螺栓水平间距为600mm，竖向间距为不大于400mm（与附墙柱保持一致）。墙体穿墙螺栓直径为14mm，外套PVC套管，套管长度同墙宽。详见下图：弹好墙边线及50cm控制线、外模下口20 cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线。在钢筋上弹出标高线。（7）梁模板梁模板采用15厚多层板模板。次龙骨采用5*10方木，主龙骨采用48钢管。a施工工艺流程.弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模 安装斜撑和穿墙螺栓 校核梁模尺寸、位置 与相邻模板加固。b安装方法在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。带通线搭设梁支柱，梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度3.8m时，起拱高度为全跨度3。梁侧模与6080木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。c.梁支撑体系：梁高小于等于650mm及梁宽小于500mm时：梁底5*10木方次龙骨间距不大于150mm，（300mm宽梁次龙骨为3道）；主龙骨采用48钢管做大楞，间距不大于1.2m，两端固定在顶板立柱上；立杆间距1.2m，立杆排距1.2m，支模架立杆每个节点均须设置拉杆，步距1.5m。由于立柱间距较大，在梁中附加一道立杆，防止梁底弯曲变形。附加立杆必须与支模架的每道拉杆采用扣件固定。在梁的下口安装夹具，通过14螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距不大于600mm。梁高大于650mm，小于等于800mm，且梁宽等于500mm时：梁底5*10木方次龙骨间距不大于150mm，（500mm宽梁次龙骨为5道）；主龙骨采用48钢管做大楞，间距不大于0.45m，两端固定在顶板立柱上；立杆间距0.9m，立杆排距1.2m，支模架立杆每个节点均须设置拉杆，步距1.5m。由于立柱间距较大，在梁中附加一道立杆，防止梁底弯曲变形。附加立杆必须与支模架的每道拉杆采用扣件固定。在梁中设一排对拉螺栓，间距不大于600mm。d梁与方柱交接处模板节点在梁柱交接处，在支设梁模板时，先做抱柱模板，抱柱模板在梁头处需切豁口，见下图。（8）楼板模板本工程楼板采用15厚多层板模板a工艺流程：搭设支架 安装纵、横木木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设多层板模板 检查模板上皮标高、平整度。b多层板模板安装：对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。柱砼浇筑时高出23cm；弹线切割后高出梁底5mm。墙与顶板节点：为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出23cm；弹线切割后高出板底5mm，多层板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，粘在多层板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。c楼板支撑：楼板采用满堂红脚手架体系支撑。立杆间距顺主龙骨方向为800mm、垂直于主龙骨方向为1200mm，横杆第一排距地300cm，往上间距不大于1.5m，立杆接头位置拉杆不小于1道，扫地杆与最顶部拉杆必须设置。在设置布料杆部位，需在布料杆的四个支撑脚下各加设一根立杆，与其他立杆采用钢管扣接。多层板模板次楞采用60*80方木，主楞采用48钢管，次楞间距25cm(如果次楞木方平放，间距不大于20 cm)；主楞间距1.2m。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆前先弹纵、横第一排立杆位置线。支架搭设完毕后，检查板下龙骨与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将大楞找平。模板支撑见下图：b.顶板支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如下 图：c.在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加 50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定（地下外墙螺栓暂不割掉），上部采用8钢筋与楼板附加钢筋固定。 详见下图：（9） 楼梯模板a.楼梯底板模板采用双面覆膜多层板，次楞采用6080mm木方，间距300mm，梯板支撑次龙骨沿纵向分布。b.采用普通钢管483.0做支撑架，立杆纵横间距不大于1mm，横杆步距不大于1200mm。c.楼梯踏步模板采用定型木模板，踏步阳角预先埋设钢筋护角。d.楼梯踏步在浇筑前按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。e.梁侧模板采用钢管卡固。f.楼梯水平施工缝留设在梯板斜段距两端1/3-1/4跨度范围。g.搭设支撑脚手架时采用钢管抱柱或抱梁或采用斜撑保证其稳定性。h.模板接缝处贴5cm宽胶带防止漏浆。（10）檐口模板a.檐口模板采用15厚多层板，60*80木方背楞现场制作，采用48钢管支撑，墙体穿墙螺栓直径为14mm。穿墙螺栓水平间距为500mm，竖向间距为500mm。b.墙体内楞采用60*80木方、外楞采用48钢管，内楞间距为400mm(竖向)，外楞（横向）间距为500mm（双排）。c.墙体内部设模板支撑铁，两端涂刷防锈漆，竖向设置2道（根据墙体高度）。第一排距地20cm。（11）加强带模板由于加强带混凝土必须与相邻混凝土同时浇筑，拟采用采用多层板隔断，混凝土浇筑时先浇筑加强带混凝土，然后浇筑相邻混凝土，在混凝土初凝前将多层板撤出，再振捣密实。（12）施工缝模板水平施工缝：由于本工程墙柱混凝土与顶板混凝土一起浇筑，因此水平施工缝留置位置均在楼板上表面平。施工缝模板无需特殊留置。在混凝土初凝后及时拆除，混凝土表面进行剔凿，露出石子为止。垂直施工缝：施工缝位置严格按预先计划的位置留设（留设位置为梁板跨中1/3位置），楼板施工缝模板采用多层板固定，在多层板后上下口均设附加钢筋与顶板钢筋绑扎固定牢固；梁施工缝采用钢丝网后加木条固定。在混凝土初凝后及时拆除，混凝土表面进行剔凿，露出石子为止。楼梯施工缝：施工缝留置在上三步位置，用多层板分隔，附加钢筋与楼梯钢筋绑扎固定。在混凝土初凝后及时拆除，混凝土表面进行剔凿，露出石子为止。6、模板的现场制作及要求（1）木质模板加工要求及质量标准 多层板下料尺寸准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。序号模板类型加工偏差（mm）检验方法1顶板木模板接缝宽1.5观察及用木楔型塞尺检查2截面尺寸2对角线尺量（2）对制作与加工的管理和验收的具体要求木模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自 检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。（3）木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。（4）模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。（5）现场模板堆放场地必须夯实平 整或做硬化处理。（6）木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。7、模板拆除（1）模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑 时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。（2）顶板底模拆除顺序：水平杆立杆支撑体系主龙骨次龙骨顶板模板。先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为 出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整 个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。（3）侧模拆除的要求1）梁在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）高温施工时应留置砼同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不出来， 损坏模板。3）模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。4）角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。（4）顶板、梁、模拆除的要求1）混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。构件底模应达到设计 强度的 %设计强度应达到强度（Mpa）板6m跨度8m75C2518.756m跨度8 mC3025板跨度8 m100C3030悬臂构件任何跨度100C30302）拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆模人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆 模，以免损坏模板。3）底模支撑需保持三层连续支撑。4）对悬挑构件的支撑（如阳台、空调板、飘窗板等）采用连续支撑，待结构工程结束再拆除支撑。5）支撑拆除水平杆拆除：在每层顶板混凝土浇筑完毕三天后即可拆除，用于下个流水段施工。立杆及龙骨的拆除：在每个房间内应先拆除中间立杆，留周边靠墙立杆托住龙骨；拆除时，先松动支撑上的调节扣（以不能自动松动倾倒为止），逐根将立杆拆除；最后拆除靠墙的立杆时先松动立杆的调节扣，使主龙骨与立杆稍微脱离，然后在两侧分别设一名拆除人员，站在靠墙的木梯子上，将主龙骨拿下，依此方法在房间内从里向门口退着拆除。随着逐根主龙骨的拆除，次龙骨会慢慢的顺着其铺设方向与主龙骨脱离，在最 后一根主龙骨压住次龙骨的情况下，操作人员先松动一侧的主龙骨底下的立杆， 另一个人站在次龙骨的旁边，将次龙骨拆除下来，依次进行，渐渐的退至门口。 严禁站在和次龙骨下移相对的方向，以免次龙骨滑下伤人。（5）后浇带模板的拆除时间及要求施工后浇带的填补，应在主体结构施工完毕用比设计强度等级提高一级的微膨胀 砼浇筑。顶板模板拆除时，应保留后浇带的模板及支撑，至后浇带砼浇筑后，强度达到100%方可拆除。六、质量标准及保证措施1、质量标准达到工程施工质量验收规范的合格标准，质量目标是：确保安济杯，制定模板配制质量的规范要求。主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。一般项目：（1）模板接缝无漏浆，并浇水湿润。（2）模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂，（3）浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。现浇结构模板安装的允许偏差,要求符合下表的规定。 项次项 目允许偏差 (mm)控制偏差(mm)1轴线位置（柱、墙、梁）332底模上表面标高333截面尺寸（柱、墙、梁）324每层垂直度325相邻两板表面高底差216表面平整度227预埋管、预留孔中心线位置228预埋螺栓中心线位置22外露长度+5 0+5 -09预留洞中心线位置5+5 -0截面内部尺寸+5 0+5 -02、质量通病的防治（1）梁柱节点变形；（2）模板拼缝不严产生漏浆；（3）模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台；（4）模板清理不干净或隔离剂涂刷不均匀，或使用的隔离剂不当产生粘模；（5）模板里面的杂物清理不干净产生混凝土夹杂物；（6）竖向模板下口堵缝不严使柱根、墙根产生烂根；（7）对墙体阴角模板固定不牢，造成结构阴角胀模或跑模；（8）冬期施工模板保温不好产生混凝土受冻；（9）门窗洞口模板或预留洞口模板变形产生洞口不方正；（10）单侧支模时，模板易上浮产生跑模；（11）拆除后浇带模板时，不注意对后浇带进行支顶，使结构产生裂缝；（12）悬挑模板拆除时，不注意正确的支顶，使结构产生裂缝；（13）拆除模板时，不及时清理、集中堆放，在楼板上造成过大的施工荷载，使楼板产生裂缝；（14）拆除模板的方法不当使模板损坏严重，并对模板造成冲击荷载；（15）不注意对模板的维护、维修和保养，不仅影响工程质量，还降低了模板的周转次数。3、质量保证措施（1）本项目开展全面质量管理工作,严格按照一案三工序法组织施工,严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工,并坚持自检、互检和交接检的工作方法。（2）由技术部、物资部、质检员对进场的模板、支撑和加工材料,进行认真检查,不合格的禁止采用。（3）为了保证施工质量，对进场的班组人员进行考核，通过后才可以上岗。（4）保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。（5）墙、柱合模前，墙、柱及梁内设置模板支撑铁（长度为墙厚-2mm），支撑铁端头刷防锈漆。根据墙、柱高度，设置3-4道支撑铁，第一道距地15cm左右，水平间距1000mm，以保证模板位置准确。（6）墙、柱模板拼装前，先在墙根部，柱位置线以外粘贴海棉条。（7）所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距经计算确定，安装时严格执行。（8）梁板应按规格要求起拱。（9）通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打砼，设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。（10）所有模板拼缝处均粘贴海棉条，与砼面接触的模板面粘贴密封条。（11）严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。（12）本工程提倡节约，反对浪费，严禁长料短用，对于浪费者长料短用者一旦发现，给予本材料十倍罚款。七、安全措施（1）必须严格执行项目制定的安全生产责任制,各负其责。（2）坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,有针对性的教育,并认真记录。施工前，做好安全技术交底工作，做好文字记录并签字齐全。（3）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。（4）水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上。（5）模板支撑要求符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。（6）拆模时按顺序逐块拆除，模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，设临时支撑，确保安全施工。（7）拆模板时，对活动部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，将活动部分固定牢靠，以免发生事故。（8）在4m以上高空拆除模板时，不让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落。（9）模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。（10）基槽上口的1m范围内不堆放模板及支承件。塔吊运模板有专人负责指挥。（11）做好现场多层板及其它易燃品的堆放管理。（12）施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。（13）工作中,特殊工种持证上岗,且不让非本工种人员从事特种作业。八、成品保护措施（1）拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面，防止砼墙面及窗洞口等处出现裂纹。（2）操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分类码放，模板堆放场地应平整。（3）拆下的模板认真检查质量，如发现变形、边受损等现象时，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得随意散落放置。（4）安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。（5）模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。（6）梁、板、多层板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地点设防雨措施。九、计算书1、地下室.柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 A、工程属性新浇混凝土柱名称地下1层D-L/D-3轴KZ9新浇混凝土柱长边边长(mm)900新浇混凝土柱的计算高度(mm)2700新浇混凝土柱短边边长(mm)700 B、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2.7新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，242.7min29.868，64.829.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，242.7min29.87，64.829.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 C、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.742面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数7柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)450模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.4529.8716.331kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.4520.794kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10716.3310.1752-0.1210.7940.1752-0.056kNm Mmax/W0.056106/(1/6450152)3.346N/mm2f14.742N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.4529.8713.442kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63213.4421754/(1008925(1/12450153)0.071mml/400175/4000.438mm 满足要求！ D、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)6080小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13.5小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.35最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.17538.0566.66 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.208kNm Mmax/W0.208106/641033.252N/mm2f13.5N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kNm) Vmax1.768kN max=3Vmax/(2bh0)=31.7681000/(26080)0.553N/mm2=1.35N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.17529.875.227 kN/m 小梁变形图(mm) 0.217mm1.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=3.433 正常使用极限状态 Rmax=2.694 E、柱箍验算 柱箍材质规格16号槽钢柱箍截面惯性矩I(cm4)934.5柱箍截面抵抗矩W(cm3)116.8柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。 长边柱箍： 取小梁计算中b=900/(7-1)=150mm=0.15m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax3.433kN P=Rmax/2=1.717kN 正常使用极限状态： Rmax2.694kN P=Rmax/2=1.347kN 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.196kNm，N15.266kN 短边柱箍： 取小梁计算中b=700/(5-1)=175mm=0.175m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax3.433kN P=Rmax/2=1.717kN 正常使用极限状态： Rmax2.694kN P=Rmax/2=1.347kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.261kNm，N25.312kN M/Wn0.261106/(116.8103)2.236N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.001mml/4001.042mm 20.002mml/4001.312mm 满足要求！ F、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N5.3122=10.624kNNtb17.8kN 满足要求！ N5.3122=10.624kN26kN 满足要求！2、标准层墙模板（木模板）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 A、工程属性新浇混凝土墙名称1楼134层1/21轴Q01新浇混凝土墙墙厚(mm)400混凝土墙的计算高度(mm)2900混凝土墙的计算长度(mm)3800 B、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2.9新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，242.9min29.868，69.629.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，242.9min29.87，69.629.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 C、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图 D、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量