泰安压气站电仪部分施工方案.doc

冀宁线南段增压工程泰安压气站电气仪表部分施工方案编制：审批：管道局华北石油工程建设有限公司泰安压气站项目部2010年8月目 录1 工程概况31.1工程简介31.2编制依据31.3电气部分主要工程量31.4仪表部分主要工作量51.5工程特点分析61.6组织机构72 主要施工方法72.1总体施工方案介绍72.2施工工序流程图82.3电气施工技术方案及措施102.4仪表施工技术方案及措施213 施工质量管理措施263.1文件和资料控制263.2 原材料的质量控制263.3施工方法控制273.4关键部位质量控制274 HSE管理284.1施工安全保证措施284.2 主要工程施工安全措施294.3文明施工措施305 主要施工机具及技措用料315.1 主要施工机具315.2技术措施用料321 工程概况1.1工程简介泰安压气站是冀宁管道南段增压工程的一部分，本压气站工程电气部分内容主要包括：110kV变电站，防雷接地系统，站外10KV线路改造、站内UPS及机组UPS、交直流系统，低压配电设备、机组隔离变压器、中压变频器、MCC、所有动力配电箱（包括压缩机厂房防爆照明配电箱）及高杆灯等。本压气站自控专业施工内容主要包括工艺参数的现场检测仪表、调节控制设备/系统、流量计量系统、压缩机组随机自控系统、撬体自控系统等安装，但具体撬装设备随机仪表工作量及工作内容应是现场设备到场情况和业主要求而新增。1.2编制依据自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范 SY6503-2008 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50254-96建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50168-2006 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ-149-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程部分 SY4206-20071.3电气部分主要工程量1.3.1 110KV变电站的安装调试，站外10KV线路的改建。1.3.2 压缩机厂房防爆配电箱及防爆灯具安装、接地网和屋顶避雷带安装、管配线以及电力电缆敷设和接线。1.3.3压缩机控制柜和防爆操作柱安装、压缩机区域防爆配电箱安装。1.3.4 电气系统接线、试验以及系统调试和试运行。1.3.5主要工作量见下表：序号材料名称及规格单位数量备注1电力变压器台42110kV GIS 组73高、低压开关柜面324交流屏面1510kV母线桥套26各种配电柜、屏 面97不间断电源（UPS）套18变电站保护工程师主站 套19变电站后台监控系统套110五防系统（含模拟盘）套111隔离开关 GW5-110IIDW/630（单接地）组212避雷器 组1813110kV中性点设备 SUNBZFZ-110型套214中性点零序电流互感器 LCWB6-63W4 300/5 台215保护测控装置台1116PT切换装置台117备用电源自投装置台118各种线缆 米9938819避雷针 h=25m基220接地极 L50x5x2500根7921接地扁钢 米355022110kV户外隔离开关构架套223110kV户外避雷器构架套224配电箱、插座箱、接线箱台8425控制按钮只426各种灯具套44027开关、插座只36128各种角钢、圆钢、钢管米1781229操作柱只3430防爆配件个262531电缆附件个5632变频调速系统套233自动化天然气发电机组台434箱式配电间台235拆除10KV站外线路电杆根1236拆除10KV站外线路km0.771.4仪表部分主要工作量1.4.1仪表安装主要集中在以下区域：压缩机区、其它区域1.4.2主要工作量见下表：序号设 备 材 料 名 称单位数 量备 注1计量机柜面12PLC系统机柜面23SIS系统机柜面24火气盘面15UCP盘柜面16ESD按钮箱台37应急燃气撬座28自用气撬座19差压变送器台310压力变送器台2811温度变送器台1812压差开关台413电动执行机构台6214气液联动执行机构台315可燃气体检测器套2516火焰探测器套1617流量计套818物位仪表台519电缆线米4760220镀锌钢管米175921镀锌型钢米22622不锈钢管米6423防爆配件套75924仪表管阀件套8861.5工程特点分析1.5.1压缩机区为防爆区，电气安装严格按照GB50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范施工。1.5.2压缩机厂房防爆灯安装属于高空作业，应做好登高安全防护措施。1.5.3做好压缩机电气、仪表的自动控制连锁调试。1.5.4由于站场仪表施工受土建、工艺设备、工艺管线、电气等多方面施工条件的限制，施工时要在加强仪表深度预制的基础上，科学地安排仪表工程施工工序和其它工种间的交叉作业，采取按区域平行作业和跟踪作业的施工原则，保证仪表工程与工艺施工同步进行。1.5.5站内工艺仪表设备安装、系统接线、调试、联调是整个自控系统主要部分。1.6组织机构项目负责人：陆政华生产管理部： 杨瑞胜质量监督部：于 闯HSE管理部：边 辉物资采购部：刘建平经营管理部：张庆红技术管理部： 董 帅2 主要施工方法2.1总体施工方案介绍2.1.1电气施工遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先试验，后传动调试；先试运，后带负荷的原则进行施工。施工中注意与土建、工艺等专业的密切配合，适时调整，确保电气部分科学、有序、高效完成。2.1.2仪表施工的关键部位:根据招标文件提供的设计文件和我们的施工经验，本工程施工的关键部位有控制系统安装、撬装设备及压缩机组电缆接线、现场工艺仪表设备安装调试等。本工程安装工序不多、但供货、检验、保管、安装和调试过程必须严格控制，确保不错装、漏装。2.1.3仪表施工遵循先地下后地上、先集中后分散、先预制后安装的施工原则，根据现场土建、设备、配管等专业工程进展情况，分区分片展开或采用见缝插针、灵活机动的办法穿插施工，所有预制工作应在预制场进行，现场仅进行装配和最终安装工作。安装到现场的仪表设备采取必要的保护手段以避免损伤，安装材料在现场装配、安装后，必须及时固定牢固，避免因固定不牢引发安全事故或其它设备、成品受到意外损坏。2.2施工工序流程图10KV线路安装10KV线路拆除施工准备电气施工工序流程图如下：防雷接地安装动力安装电气预埋电气钢管预埋盘、柜基础型钢预埋支架预埋电气预埋接地极安装避雷装置安装接地线安装操作柱安装防爆配电箱安装变压器安装 电气接线GIS安装盘、柜安装电缆敷设照明配管灯具安装绝缘测试穿线、接线通电试亮防爆灯具安装接地电阻测试低压电机绝缘测试低压电缆绝缘测试低压系统试验电气试验压缩机空载 试车压缩机负荷 试车控制及工艺仪表连锁调试中 交压缩机试车 仪表施工流程图如下：系统接线交 工验 收系统机柜出库检验控制室验收吹扫.试压.气密电缆敷设导通绝缘试验仪表校验管材出库检验现场仪表出库其它材料出库检验管道内部清扫取源部件安装仪 表 配 管 预制装配安装就位系统机柜安装电源接线软、硬件测试仪表联校电仪联校电气具备条件联合试运工艺安装工艺具备条件竣工资料整理装订工艺管道安装材料预制材料预制2.3电气施工技术方案及措施2.3.1施工准备2.3.1.1图纸会审：由业主组织设计、监理、施工方等各专业技术人员共同进行。2.3.1.2编制施工技术方案、质量检验计划上报业主、监理。2.3.1.3现场施工准备：施工现场准备主要为施工现场达到“四通一平”（路通、电通、水通、通讯和场地平整），达到开工条件。2.3.1.4施工机具准备：按照施工计划，车辆、施工机具、各种试验、检测仪器等经检查合格并到达现场。2.3.1.5施工人员资格审查: 管理人员、施工作业人员、特殊工种必须持有相应岗位的资质证书。2.3.1.6施工技术交底：开工之前，施工技术部组织，由电气、仪表技术员对施工班组进行现场施工技术交底。内容包括：工程内容及工程量、施工方案、关键工序、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。2.3.2 GIS组合电器安装2.3.2.1 GIS安装前的外部条件：GIS配电装置室土建工程完工并通过验收，室内装修基本结束；GIS配电装置室墙面及地面清扫冲洗干净，不再产生灰尘或其它污染物；3吨单梁桥机，经荷载试验合格，可提供设备安装使用；GIS配电装置室的温、湿度符合设备安装要求。2.3.2.2 GIS设备安装l GIS设备安装及试验程序及措施，严格按照制造厂的图纸、安装说明书、试验方法操作。l GIS元件装配符合下列要求：装配工作在室内、空气相对湿度小于80的条件下进行，并采取防尘、防潮措施；按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装；使用的清洁剂、润滑剂、密封脂的擦拭材料必须符合GIS产品的技术规定；密封槽面清洁、无划伤痕迹、已用过的密封垫(圈)不得再度使用。涂密封脂时，不得使其流入密封垫(圈)的内侧与SF6气体接触；盆式绝缘子清洁、完好；按产品技术规定选用吊装器具及吊点；连接体的插头中心对准插口，不得卡阻，插入深度符合产品技术规定；所有螺栓的紧固均用力矩扳手，其力矩值应符合产品技术规定；所用吸附剂按规定定期更换；有关电气设备的安装要求，如断路器、隔离开关、互感器及避雷器等，符合电气装置安装工程高压电器施工及验收规范的规定。l 设备接线端子的接触表面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂。镀银部分，不得锉磨。载流部分表面无凹陷及毛刺，连接螺栓齐全、紧固。2.3.3变压器安装2.3.3.1 变压器本体就位本体就位前检查变压器轨道水平，轨距与轮距一致：沿瓦斯继电器气流方向有115的升高坡度；套管中心与封闭母线中心线一致；变压器滚轮转动灵活，就位后将滚轮用制动器固定；主变用160t吊车起吊本体吊具着力点必须挂在下节油箱的专用拉板孔上，不得挂在连管等不能受力部位上。避免变压器局部受损。变压器就位有起重专业人员指挥进行。2.3.3.2 散热器安：打开蝶阀封板，用不掉绒纤维布擦干净蝶阀，然后把密封垫放正，打开散热器封板，用不掉绒纤维布擦干净法兰，紧固时先拧紧最小螺母，使胶垫压缩30%，然后拧紧另外螺母，散热器安装完毕检查散热器上的蝶阀全部打开。2.3.3.3储油柜安装储油柜安装前清洗干净，储油柜中的胶囊或隔膜完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后无漏气现象。胶囊口的密封应良好，呼吸通畅。油位表(油标)动作灵敏，所示油位与储油柜内实际油位一致。2.3.3.4套管的安装清除套管表面污物，松开紧固件取下接线板与导电头，套管吊至变压器安装孔，将引线接头从套管内引出，套管正面安装，把尾部法兰盘螺栓对角拧紧，将定位螺母旋入引线接头固定位置处，插入圆柱销，将密封垫放正，然后将导电头悬入导线接头上，拧紧对角螺栓，保持良好密封性能。2.3.3.5气体继电器安装安装前继电器先进行检定，安装时继电器上的箭头方向必须指向储油柜，管路轴线与变压器箱盖平行，允许通往储油柜一端稍高。2.3.3.6安全气道安装安装前其内壁擦拭干净；隔膜无破损，符合产品技术规定，不得代用；防爆隔膜信号接线正确，接触良好。2.3.3.7压力释放阀安装安装前检查密封面是否平整，注意喷油方向无易燃物，压力释放装置的安装方向正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好，电接点动作准确，绝缘良好。投运前必须将闭锁装置拆除。2.3.3.8连管安装按照顺序安装连管，紧固时将密封垫放正，并将对角螺丝均匀紧固，检查连管的标识是否清楚。吸湿器与储油柜连接的管道密封良好，吸湿剂先行干燥处理。2.3.3.9户外式温控器安装及控制箱安装户外式温控器有两部分组成：温度计和显示仪，将温度计安装在变压器本体上，将探头插入变压器顶部的温包内，然后将显示仪安装在主控室内，用二次线与温度计连接，探头插入温包前先在温包内注入适量变压器油。温度计安装前校验，信号接点动作正确，导通良好。控制箱安装符合GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范的有关规定。2.3.3.10安装后的清点工作根据工具发放记录清点工具，对所有安装部件进行检查，发现问题及时解决。检查所有阀门、变压器与散热器间的连接蝶阀是否处于开启状态。2.3.4 变频器设备安装2.3.4.1 隔离变压器安装：l 变压器的轨道必须水平，轮距与轨距配合；l 变压器在吊装时，索具检查必须合格。钢丝绳必须系在油箱的吊钩上，变压器顶盖的吊环只能作为吊芯使用，不得用此吊环吊装整台变压器；l 变压器就位时，注意其方向和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差25mm；l 变压器采用汽车吊吊装安装就位。变压器的吊装由专业人员进行，吊装时不能有碰撞和严重振动；l 变压器附件按变压器出厂技术要求进行安装。2.3.4.2 变频器安装符合下列要求：l 按制造厂规定的程序进行装配；按产品技术规定选用吊装器具及吊点；l 所有螺栓的紧固均应用力矩扳手，其力矩值应符合产品技术规定；l 盘柜安装允许偏差按电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范规定执行；l 设备接线端子的接触表面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂。连接螺栓齐全、紧固。2.3.5 盘（柜）安装2.3.5.1 盘（柜）基础槽钢由土建专业安装，电气专业配合进行，槽钢校直后再下料安装，将槽钢与预埋件牢固焊接，基础型钢每排做两点接地。基础型钢安装后，其顶面高出抹平地面10mm。用水平测量仪、拉线及直尺测量基础型钢安装误差，基础槽钢允许偏差在允许范围内。2.3.5.2盘（柜）安装前土建必须具备条件：屋顶施工完毕，不得漏水，预埋件符合设计图纸要求；室内地坪施工完毕，无积水、杂物，室内装饰基本完成。2.3.5.3盘柜在搬运时采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等防护措施，当产品有特殊要求时，符合产品技术文件的规定。2.3.5.4盘（柜）安装前由施工单位组织业主、监理等参加设备到货开箱检查，验收合格后方可进行安装。要求盘柜质量证明文件及出厂测试随机资料齐全，外观无明显划痕，电气配置符合设计要求。2.3.5.5盘（柜）采用吊车吊至配电间平台上，并用液压小叉车推进变电所，集中就位安装。2.3.5.6盘（柜）安装时，首先测量出每排盘（柜）中间一面配电柜的位置，校对好其垂直度和水平度，以中间一面盘（柜）为标准依次安装，最终调节两侧的盘（柜）。2.3.5.7盘（柜）与基础型钢用焊接或镀锌螺栓与基础型钢可靠连接。2.3.5.8盘（柜）间采用螺栓固定，成排安装盘（柜）时允许偏差范围如下表所示。项 目允许偏差(mm)检验方法垂直度/米1.5磁力线坠、尺量检查盘顶水平度相临两盘2拉线尺量检查成排盘顶部5拉线尺量检查盘面平整度相临两盘1拉线尺量检查成排盘面5拉线尺量检查盘间接缝2塞尺检验2.3.5.9 盘柜安装完后，检查柜内电气元件、配线符合要求，回路接线按电气原理图进行校对接线。2.3.6 封闭母线安装2.3.6.1 母线装置的安装按已批准的设计进行安装。2.3.6.2 母线装置安装前建筑工程必须具备条件：基础、构架符合电气的设计要求条件；母线装置的预留孔、预埋铁件符合设计的要求。2.3.6.3 母线的安装表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。2.3.6.4 母线涂漆的颜色符合规范规定。2.3.6.5 硬母线的连接采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。母线伸缩节不得有裂纹、断股和褶皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。2.3.6.6 封闭母线的安装应符合下列规定：l 支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。l 母线与外壳间应同心，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。l 封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。l 成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标致清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。2.3.7 动力安装2.3.7.1 防爆动力配电箱、防爆照明配电箱支架牢固端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部件齐全、操作灵活，回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固紧密且不伤芯线。接线端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要求，箱体防爆密封良好。2.3.7.2防爆操作柱安装后，排列整齐、美观，垂直度偏差不大于5度，成排安装偏差不大于5mm。操作柱外壳油漆完整、清洁，操作按钮及转换开关操作灵活、可靠、无阻卡，操作柱有编号，且安装位置符合设计要求，操作柱设有电流表时，要对电流表进行调校，使其指示正确。操作柱固定牢固，防爆密封与接地良好。2.3.8 管配线安装2.3.8.1 动力配管l 动力配管在设备基础等完成后进行，并按要求做好接地。防爆区域的电气配管，严格按防爆规范和设计要求进行。l 电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成喇叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。l 明敷电缆管要横平、竖直。与各种管线距离要符合规范要求，并列安装时排列一致，管口平齐。保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上要采用螺纹管接头，每根电缆管直角弯头不超过两个或电缆管太长时要采用防爆电缆穿线盒。l 电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处均加装厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，要用C30水泥砂浆充填堵严。l 防爆区域内管配线时，接线盒箱密封良好。与电机等震动的电气设备连接将采用防爆挠性管。2.3.8.2 照明配管l 金属保护管必须接地（PE）或接零（PEN）。l 金属保护管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得套管熔焊接。l 防爆区域保护管不能采用倒扣连接，要使用防爆活接头。其接合面必须严密，并涂以电力复合脂。l 室内进入落地式柜、箱、盘内的保护管管口，要高出柜、箱、盘的基础面5080mm。l 防爆区域保护管与灯具、开关、线盒等螺纹连接处紧密牢固，连接螺纹上涂以电力复合脂。l 穿越不同防爆区域的照明保护管路需要加装隔离密封盒。隔离密封要符合规范要求。2.3.9 电缆敷设2.3.9.1 电缆检查验收电缆运抵现场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件并检查电缆外观质量。2.3.9.2 电缆敷设l 电缆敷设采用人工集中敷设。l 电缆敷设时，依据电缆作业表，按照排定好的电缆排序表依次敷设。敷设时电缆两端要贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度，电缆拐弯处的弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径。l 每根电缆敷设完要整齐排放，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线连接带固定一次，并及时在电缆端头、拐弯处装设电缆标志牌，电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要密封严密。电缆两端在地沟或槽盒摆成S弯，使其电缆余出长度不小于2米。l 电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不能使电缆在支架上及地面摩檫拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。l 电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者必须对应一致。然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及时查明处理。l 电缆在电缆沟内敷设回填时充砂，直接埋地敷设铺保护砖和警示带。电缆引入电气设备或接线盒内，其进线口处密封。所有穿墙的孔洞，应用专用封堵材料严密填实。2.3.9.3 电缆头制作和接线l 低压电缆头施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦干净。低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。l 盘柜内电缆将线芯打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线紧固，钢铠接地线接于PE母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。l 现场电气设备的接线保证接线端子安全距离符合规范要求，对于动设备接线时加弹簧垫圈或锁紧螺母。未使用的电缆入口其弹簧密封垫和金属垫片齐全，将压紧螺母拧紧使其密封。电缆保护管两端的管口处用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不得小于管子内径1.5倍，且不得小于50毫米。2.3.10 防爆灯具安装2.3.10.1灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配。2.3.10.2灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）2.3.10.3灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。2.3.10.4灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹炽咬合扣数不少于5扣，螺纹光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合脂。2.3.11 防雷防静电接地安装2.3.11.1压缩机区域防雷接地、防静电接地以及保护接地共用一个接地网，接地电阻小于1欧姆。建筑物防雷接地利用钢屋架、屋面板等构件的钢筋与地面接地装置连成整体；建筑物内的设备、管道、构架等主要金属物，就近接至防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置上。综合用房的防雷引下线位置避开控制室和机柜间。2.3.11.2工艺管线的防静电管线的始、末端，分支处以及直线段每隔100200米处，设置防静电、防感应雷的接地装置。在爆炸危险场所中可能产生静电的管道、设备、金属导体等均做防静电接地。输气管线的法兰（绝缘法兰除外）、阀门连接处，当连接螺栓数量少于5时，采用金属线跨接。工艺设备的接地采用404镀锌扁钢与站内接地网可靠连接，接地点设置在工艺设备的混凝土基础或钢支架处。2.3.11.3供电系统接地：压缩机区域的接地系统采用TN-S系统。电气接地、自控、通信的保护接地及工作接地、防雷防静电接地等共用联合接地装置。电气装置的下列金属部分，必须接地：l 电机、防爆配电箱、操作柱等金属底座和外壳。l 电气设备的传动装置。l 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。l 电力电缆的接线盒、电缆支架、终端头和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。l 控制电缆的金属护层。2.3.11.4压缩机区域联合接地的接地电阻不大于1，在高土壤电阻率的站场，采取降阻剂、接地模块等措施，以达到接地电阻的要求。2.3.11.5 接地体顶面埋设深度必须符合设计规定，接地体垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部分必须作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。2.3.11.6垂直接地体的间距不能小于其长度的2倍。2.3.11.7接地线防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与可能使接地线遭受损伤处，均用镀锌管加以保护。2.3.11.8接地干线必须在不同两点及以上与接地网相连接。自然接地体在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。2.3.11.9 每个接地装置的接地要以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。2.3.11.10接地体敷设完后的土沟其回填土内不能夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土过程中要分层夯实。2.3.12 电气试验及调试电气试验及调试是电气工程施工的关键工序，配备经验丰富的持证专业调试人员和经检验合格的标准仪器、调试设备，是保证调试工作质量和按期完成调试工作的保证。2.3.12.1 GIS组合电气的试验l 测量主回路的导电电阻：测量主回路的导电电阻值1.2倍的产品规定值，符合产品技术条件的规定。l 主回路的耐压试验：主回路的耐压试验程序和方法，按产品的技术条件规定进行，试验电压值为出厂试验电压的80，耐压试验无异常现象。l 密封性试验：1) 采用灵敏度不低于110.6(体积比)的检漏仪对各气室密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；2) 采用收集法进行气体泄漏测量时，以24h的漏气量换算，每一个气室年漏气率不大于1；3) 泄漏值的测量在GIS充气24h后进行；l 测量六氟化硫气体微量含水量。l 组合电器内各元件的试验：组合电器内各元件(指装在封闭式组合电器内的断路器、隔离开关、接地开关、避雷器、互感器、套管、母线等)的试验，分别单独进行，但对无法分开的设备可不单独进行。l 组合电器的操作、联动试验：当进行组合电器的操作、联动试验时，联锁与闭锁装置动作正确可靠。电动、气动或液压装置试验，按产品技术条件的规定进行。l 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验：气体密度继电器及压力动作阀的动作值，符合产品技术的规定。压力表指示值的误差及其变差，均在产品相应等级的充许误差范围内。2.3.12.2 变压器试验：l 测量各侧线圈绝缘电阻不小于出厂值的70%，测量吸收比不低于1.3。l 测量变压器绝缘介质损失角不大于出厂值的130%。 l 测量各侧线圈连同有载调压切换装置及套管直流电阻，与同温下出厂值比较，相应变化不大于2%。测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。l 测量各分接位置的变压比，与制造厂铭牌数据相比无明显差别，测量变压器接线组别。l 从油箱底部取油样装置处，取油样进行试验，击穿电压不小于绝缘油试验标准。l 测量绕组连同套管的直流泄漏电流。l 用户特殊要求部分，应增加相关的试验项目。2.3.12.3 低压电力电缆测试测量电缆各线芯对地及对金属屏蔽层间和各芯线间的绝缘电阻，使用1000V兆欧表测量。2.3.12.4 母线试验进行母线耐压试验时，试验标准按支柱绝缘的材料确定试验电压。试验前的绝缘电阻不低于1M/kV。(使用2500v兆欧表)2.3.12.5 二次回路试验l 二次回路试验内容包括电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其它回路中的操作机构的线圈、接触器、继电器、仪表、互感器二次绕组等。l 小母线在断开所有其他并联支路时，绝缘电阻不小于10兆欧。l 二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等，其电阻均不小于1兆欧。在比较潮湿的地方，可不小于0.5兆欧。l 回路中有电子元件设备的试验时将插件拔出或将其两端短接后接地。2.3.12.6 继电保护调试 微机继电保护装置和微机监控装置调试，按建设单位给出的定值设置好整定值，用标准电流源、电压源施加整定值对应的电流电压标准信号，检验保护装置动作的准确性，对输入到微机继电保护装置和监控系统的开关量逐个进行检验，使微机检测到的输入开关量与实际状态相符。2.3.12.7 传动试验在二次侧施加电流、电压信号，开关量信号，检验保护和监控装置的动作情况，动作可靠。指示、记录正确，报警符合要求。2.3.12.8 系统调试在单体调试、回路调试完成后进行系统调试。将新安装直流系统、控制系统、保护系统全部投入，检查接线、闭锁、测量表计指示及继电器动作是否正确无误，确保受送电一次成功。2.3.12.9 交流电动机试验l 测量绕组的绝缘电阻和吸收比；额定电压为1kV以下，常温下绝缘电阻不低于0.5兆欧。l 1kV及以上的电动机必须测量吸收比。吸收比不低于1.2。中性点可拆开的分相测量。l 测量绕组的直流电阻；1kV以上或100kW以上的电动机各相直流电阻，相间差别不得超过最小值的2%。中性点不能拆开时，分别测量电动机两相间直流电阻，其相互差别不得超过最小值的1%。l 检查定子绕组及其连接正确，中性点为封闭时不检查极性。2.3.12.10 接地装置测试l 电气设备和防雷设施接地装置的试验在良好的气候条件下进行。l 选用接地电阻测试仪进行测试。l 对装置的接地网，选择多点进行测试，每点的测试数据均能满足设计要求。l 试验报告标明设计要求和测试时的天气情况。2.3.12.11 压缩机组调试l 根据设计图纸和压缩机厂家提供的电气控制原理图、电缆作业表，将电缆敷设到位、电缆做头和接线。l 采用对讲机和万用表或校灯校线，并将每根线套上线号，线号采用专用电脑打号机热打印，每个线号由设备位号和导线的原理号组成，确保查线方便。l 根据压缩机厂家提供压缩机控制柜的原理图，完成控制电缆的接线。并负责与工艺、仪表联锁的电缆接线完成。l 压缩机控制柜接线待厂家确认正确后，在厂家的指导下，按照控制柜受电前检查 控制柜受电 控制柜内开关、继电器等电气元件工作正常 压缩机辅助电机空载试运 压缩机空载试车 压缩机负荷试车 交工l 调试时，遵循以下原则：先进行电气系统内部调试，调试合格后再与工艺、仪表专业联校；对压缩机部分，先调试压缩机辅助设备的电机，然后再调试主机；先进行空载试车，再进行负荷试车。2.4仪表施工技术方案及措施2.4.1 温度仪表安装2.4.1.1温度仪表安装位置必须以管道仪表流程图（PID）、工艺配管图及仪表测点平面布置图为准，并要保证安装位置在被测介质流动平稳、能准确地反映介质温度的位置。2.4.1.2在工艺管道上安装的温度计要与管道中心线垂直或倾斜45，插入深度一般在管道中心，其插入方向要与被测介质逆向。2.4.1.3温度仪表的取源部件安装前必须进行强度及严密性试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。2.4.2压力仪表安装2.4.2.1压力仪表安装时，导压管的敷设必须无应力，在保证坡度要求的同时还要兼顾维护方便、美观大方的要求。2.4.2.2在测量介质压力波动大的工况时，压力仪表必须配置缓冲设施。2.4.2.3管道式安装仪表的过程接口要与一次阀门的接口配套，尽量缩短引压管的长度。2.4.2.4支架安装方式的仪表，必须采用专用仪表支架安装，不得依托引压管路固定，安装高度宜为操作平面的1.4至1.6米。2.4.3物位仪表安装2.4.3.1差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。2.4.3.2安装仪表时，将其电缆进线口安放在水平线以下的180度范围内，确保仪表在生产过程中不被雨水等液体灌入。2.4.3.3磁翻柱物位仪表的垂直度偏差测量采用磁力线坠两点检测，测量点要在相互垂直的两个面上选取。 2.4.4 控制阀、执行机构安装2.4.4.1控制阀安装必须垂直，阀体上箭头指向与介质流动方向一致。2.4.4.2控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。2.4.4.3执行机构安装牢固，操作手轮处在便于操作的位置，机械传动必须灵活，无松动和卡涩现象。2.4.5 导压管路敷设 2.4.5.1导压管系统使用的管材及部件材质，规格必须符合设计要求并有质量证明书及合格证。2.4.5.2导压管敷设前，管材及其部件内部必须用压缩空气吹扫干净，设计要求所需脱脂的管路必须经脱脂合格后再进行敷设。2.4.5.3导压管敷设完毕后不得有任何应力，导压管的固定以仪表支座为依托，不得以仪表为支点。2.4.5.4仪表预制好的管段内部必须清洗干净，并采取保护措施，防止杂物进入。2.4.5.5导压管敷设必须根据现场实际情况敷设，敷设必须整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，并要尽量缩短管路的长度。2.4.5.6导压管敷设必须在地面以上，其安装位置按现场情况决定，不得敷设在有碍于检修、易受机械损伤、腐蚀、震动及影响测量之处。2.4.6 气动管线敷设2.4.6.1供风系统采用的管材，阀门、管件在安装前采用压缩空气进行吹洗，以除去其中的油、水、尘等污物。2.4.6.2供风管采用螺纹连接，连接处加聚四氟乙烯带密封。2.4.6.3支管必须从总管顶部引出，总管上要留有备用接头。2.4.6.4供风系统的配管必须整齐、美观，其未端必须加排污阀。2.4.7电气接线2.4.7.1正式接线前，接线人员仔细阅读系统控制采集测点清单和信号端子接线图，仔细确认每一信号的性质(AI、AO、DI、DO)、传感器或变送器的类型、开关量的通断、负载的性质，仔细对照各机柜以及机柜内各端子板的位置，确认各接线端子的位置，准备一台吸尘器，然后开始按下列程序接线：l 确认各控制站的电源已断开，确认各现场信号线也均处于断电状态；l 确认各端子上的开关均处于断开状态，如果PLC没有提供此设施，则确认将与现场信号相连的各I/O卡拔出机笼，断开它们与现场的连接。2.4.7.2接线要按设计图纸中的回路图和端子图施工，所有机柜上的接线都必须挂标电缆标识号，以方便检查和今后系统维护。现场进线要做出一定的备余量，但不可过长。电缆在电缆沟下排列整齐，电缆头必须固定在支架下方，屏蔽线要编成麻花辫、套绝缘护管集中压制。2.4.7.3仔细检查现场接线的正确性(包括有无错位、正负极是否正确、连接是否紧固等)。2.4.7.4保证各信号的正确性外要注意：合理布线，严禁柜外走线、槽内走线不规则、混乱的情况，而且机柜内的走线要工整、美观，每对端子的紧固力度大小合适，每天施工完毕要及时清扫控制室，盘柜内要用吸尘器进行清扫，保证盘柜内无电缆电线头、接线端子、灰尘和其它杂物。 2.4.8控制室内盘/柜安装2.4.8.1必须熟悉控制室内设备摆置方案，依据平面布置图和设备到货的实际尺寸制作基础支架，支架制作完毕后必须进行防腐补漆工作。支架安装采用膨胀螺栓固定方式，膨胀螺栓规格为M16M20。2.4.8.2采用水平仪、拉线及直尺测量基础型钢安装误差，用预制好的垫铁找平。固定后的基础槽钢必须采取两点接地法将其与电气接地相联。基础槽钢安装必须在允许偏差范围内：不直度： 每米1mm 全长5mm水平度： 每米1mm 全长5mm位置误差： 全长5mm2.4.8.3确保控制室内的其它一切施工均已完成，尤其是地面施工、墙体施工、装修装饰施工、电缆桥架进室施工、接地系统施工、空调施工，并且要求上述工程均已验收。室内不得有积水、杂物。2.4.8.4所有PLC机柜、端子柜、操作站等重型设备采用吊车吊至控制室平台，用四轮平板车及桁车沿预设的槽钢轨道平稳滑行进入控制室，然后用桁车将设备推至设计位置整体找正。机柜找正时，遵循先中间，后两边的顺序进行，找正一个固定一个。2.4.8.5盘柜安装时，首先精确测量出每排盘柜中间一台盘柜的位置，精确校对好其垂直度和水平度，以此柜为标准依次向两边安装校准其他盘柜。2.4.8.6盘柜与基础型钢之间、盘柜与盘柜之间采用螺栓固定，校正用垫铁焊在基础槽钢上，焊接时要用防护板对机柜采取保护措施，避免焊伤或熏蚀盘柜表面。2.4.8.7成排安装盘柜允许偏差范围如项 目允许偏差(mm)检验方法垂直度/米1.5吊线、尺量检查盘顶水平度相临两盘2直尺、塞尺检验成排盘顶部5拉线尽量检验盘面平整度相临两盘1直尺、塞尺检验成排盘面5拉线尺量检查盘间接缝2塞尺检验2.4.9仪表试验2.4.9.1 施工准备l 仪表单校必须备有带专用带空调机的调校试验室和专用仪表库房。调校试验室内温度维持在1035之间，空气相对湿度不大于85%；室内有电源及仪表用净化空气；实验室必须避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁干扰的地方。l 仪表调校人员全部持证上岗。l 校验用标准仪器必须具备有效的检定合格证；其基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差的1/3。l 标准仪器专人保管、定期保养。2.4.9.2 仪表单校施工技术方法及要求仪表校验调整后符合下列要求：l 基本误差及变差不能超过该仪表精度等级的允许误差；l 仪表零位正确，偏移值不超过允许误差的1/2；l 输出指示在整个行程中移动平稳，无抖动、闪烁和跳动现象；l 电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍要留有余地；l 执行器全行程动作灵活，无卡涩现象；l 变送器的恒流性能及静压试验符合说明书要求；l 仪表调校合格后，及时做好状态标识，并填写调校记录，要求数据真实，字迹清晰、工整。l 仪表调校合格后，及时做好状态标识，并填写调校记录，要求数据真实，字迹清晰、工整。2.4.10仪表系统联校2.4.10.1 系统联校概述仪表进入系统联校，标志仪表安装已基本结束，现场不受工艺等外部条件的干扰。系统联校前必须整理和出据各种资料，即包括一次仪表校验记录、电缆敷设记录、电缆绝缘记录、接地电阻测试记录、盘柜安装记录，以上工作必须由监理公司、建设单位、设计院、系统供应商和施工方联合确认。仪表系统联校是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一次质量把关和检验。2.4.10.2 系统联校说明系统联校是在现场仪表已经完成单体调试，控制室的PLC-1/O卡经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通正确的条件下进行。系统联校将以系统集成商为主，由系统集成商编制联校方案并实施，我方配合。系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在充分考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控制回路输出都直接到控制阀上，系统联校要以尽量覆盖整个回路的始终为原则。系统联校必须使系统测量的精度及输出信号的精度在允许范围内，并对有报警要求的点检查该点报警值的准确性。对调节控制回路，除完成输入、输出的联校内容外，还必须检测其PID作用及输出的正反作用。联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件并检查其全部的联锁输出。3 施工质量管理措施为了把此工程建设成投资最省、工期最短、质量最好的样板工程，实现预期的质量目标，必须在做好安全防护工作的前提下，采取切实可行的质量保证措施，强化施工质量的一次合格率，杜绝不合格返工。3.1文件和资料控制3.1.1施工前认真对图纸进行会审,做好图纸会审记录。3.1.2坚持“三按”施工,施工前对参加施工人员,按工种进行交底,即交图纸、施工标准,同时交施工方案。3.1.3施工图纸和文件资料的更改,必须按规定办理更改手续,并履行规定的审核、批准程序。3.1.4及时回收失效或作废的图纸和文件资料,确保防止误用。3.2 原材料的质量控制3.2.1进厂的防爆配电箱、防爆灯具、电力电缆、镀锌管材必须有质量证明书,合格