《车工》教案 项目13 初级综合训练.doc

模块二 车削初级工技能训练本项目参考节数：10节课题项目13 初级综合训练 参考资料教材、教参车工工艺与技能训练教学配套课件教学方法学生讨论，示范，讲解与展示授课节数2节知识与技能目标1学会根据图样、技术要求，对零件进行工艺分析，并确定合理的加工工艺2根据初级综合训练要求，正确选择车削和装夹的方法3能合理选择切削用量，达到粗、精车有明显区别 4能根据工件的几何形状和材料，选用不同的刀具并合理刃磨5能正确分析产生废品的原因并找出预防方法6能根据零件的加工要求熟练地调整工、夹、量具和机床设备知识连接1. 拟定零件加工工艺路线的要求2加工工艺过程划分的阶段 学习重点1. 拟定零件加工工艺路线的要求2加工工艺过程划分的阶段实施建议1拟定工艺路线部分内容涉及面广，且理论性和实践性较强，对于从来没有进过厂矿的学生来说，根本谈不上有什么感性知识，因此他们理解起来较为吃力。在学习本节内容时，建议先让学生走进工厂、车间进行现场参观学习，再结合生产中工序上所加工的各种工件及相关的工艺文件，对部分工件的加工工艺进行分析和讨论。也可以收集一些工厂中正在使用或已用过的工艺文件让学生来学习。另外，再配合挂图、幻灯、课件等现代教学手段进行课堂讲解效果会更佳这样可以让学生更轻松地学会，如何制订工艺路线及相关知识。此法与实践紧密相连，可起到事半功倍的作用，从而有效地提高教学的效果2在讲拟定工艺路线时应特别强调：一般应遵循划分加工阶段这一原则，但也不是一成不变，要灵活应用，举例如下：1）对于一些毛坯质量高，加工余量小，加工精度要求低而刚度又强的工件，就不必划分阶段2）当加工重型零件（如大型矿山机械的基体）时，工件运输、安装都很费事费时，往往不划分阶段，而在一次安装中完成表面的粗精加工。但是对于精度要求高的重型零件，仍要划分加工阶段，并插入时效去除内应力等处理。这就需要按照具体情况来决定。划分加工阶段还应以工件的主要表面来分析，不应以个别表面和个别工序判别3）有些定位基准（如中心孔），在半精加工阶段甚至粗加工阶段就加工得很精确，而某些钻小孔的粗加工工序，常常又安排在精加工阶段 此外，还应说明，工艺路线的划分阶段，是指零件加工的整个过程来说的，不能从某个表面的加工或某个工序的性质来判断，应从整体的角度来全面考虑3讲轴套类工件的加工时，应充分发挥多媒体现代化教学的优势。从简单台阶轴讲起，由浅入深地逐渐展开，最好结合生产中的具体工件和较多的实例及常见工件的图形，进行分析、讲解。以解决这部分内容抽象、理论性相对较强、学生不太好接受的问题在车床上车削轴套类工件是最常用和最普遍的加工方法之一。一般说来，车削轴套类表面相对车削其他表面容易些，不论是工件装夹、刀具和量具使用、加工方法等方面，有利因素较多。作为一个合格的车工，必须了解车削轴套类工件的全过程，应用那些刀具、夹具和量具，开始这样车，中途可能会发生哪些问题。最好先熟悉整个加工工艺过程，然后再决定怎样车削。这些内容都要让学生了解本项目教学目的是让同学们了解轴套类工件车削加工工艺的制定原则及制定方法。因学生处于基本功学习阶段，就目前他们所学知识，以及对所学知识的综合应用能力，学习难度很大。教师先在课堂上直接讲解制定车削工艺的原则和方法，参照典型零件进行分析，让学生先大致了解后，带领学生到实习场地进行现场教学。理论和实践相结合，可大大降低学生的学习难度还应让学生充分了解，车削套类工件的不利因素要比轴类工件的多一些，以引起学生的重视。车削套类工件的不利因素主要有3点：（1）孔内的空间狭小，切屑不容易排而拉毛工件表面（2）内部的切削情况很难观察；切削液不容易注入（3）工件容易变形；刀具结构复杂，刃磨困难，且刚度低等套类工件在结构和形位精度两方面较轴类工件要复杂，加工难度高，制定车削加工工艺时，主要考虑保证内外圆柱面和相关端面间的形状精度和位置精度，同时兼顾尺寸精度和生产效率等因素如何对待这些不利的因素？我们必须根据各种不同的情况，制订出整个工件的加工工艺，选择比较合理的工、夹、量具和切削用量，并对车削过程中所发生的问题进行及时的分析和解决课后评价（或后面的课后总结）通过根据图样、技术要求，对零件进行工艺分析，并确定合理的加工工艺；正确选择车削和装夹的方法；合理选择切削用量；根据工件的几何形状和材料，选用不同的刀具并合理刃磨；根据零件的加工要求调整工、夹、量具和机床设备来进行评价准备：1.地点：实习车间2.教具：1）CA6140型卧式车床及附件和砂轮机2）游标卡尺、深度游标卡尺、圆柱塞规、千分尺、螺纹千分尺、螺纹环规、螺纹塞规、角度样板和万能角度尺等量具 3）工件材料45钢，毛坯规格45mm115mm 4）外圆车刀、镗刀、外三角形螺纹车刀麻花钻、中心钻、切槽刀、相应配套钻套等 5）常用工具 3.评价表：学生每人或每小组一份 要求：让学生车削带有外三角形螺纹、外锥体和内台阶孔的台阶轴，并进行简单介绍。包括对零件进行工艺分析、确定合理的加工工艺、选择车削和装夹的方法、选择切削用量、根据工件的几何形状和材料，选用不同的刀具并合理刃磨和根据零件的加工要求调整工、夹、量具和机床设备评价：根据完成情况，对每个学生或小组作出客观评，价并填入表格留存【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。强调课堂纪律，活跃课堂气氛。强调实习纪律，做好安全文明生产。【复习巩固】1.复习 上次课主要学习了三角形螺纹的分类、普通三角形螺纹的计算、三角形螺纹车刀的刃磨与安装、车螺纹时车床的调整、车螺纹时的几种进给方式、三角形螺纹的加工步骤、三角形螺纹的检测与测量、车三角形螺纹的注意事项、车三角形内螺纹的特点和普通三角形内螺纹孔径的确定。播放了车削螺纹的视频。同学们也进行了相应的练习。通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。2.提问 1）车三角外形螺纹的进给方式有哪些？2）简述开倒顺车法的加工步骤？3）三角形内螺纹孔径的计算公式是什么？4）如何测量三角形内螺纹？3.作业讲评 作业完成情况统计表班级应交（本）实交（本）缺少（学生姓名） 批阅情况1.作业是否交齐2.交作业是否及时3.作业的答案是否正确，若不正确应给出正确答案4.书写格式是否符合要求， 字体是否认真、工整规范等5.给作业评出成绩【课题导入】先充分发挥多媒体现代化教学的优势，播放车削带有外三角形螺纹、外锥体和内台阶孔的台阶轴的视频。再展示台阶轴、套实物。从简单台阶轴、套讲起，由浅入深地逐渐展开，结合生产中的具体工件和较多的实例及常见工件的图形，进行分析、讲解。以增强学生的感性认识，激发学习兴趣。 【讲授新课】（2课时） 项目13 初级综合训练一、拟定零件加工工艺路线的要求二、加工工艺过程划分的阶段1粗加工阶段2半精加工阶段3精加工阶段【技能训练】目标任务1学会根据图样、技术要求，对零件进行工艺分析，并确定合理的加工工艺。2根据初级综合训练要求，正确选择车削和装夹的方法。3能合理选择切削用量，达到粗、精车有明显区别。 4能根据工件的几何形状和材料，选用不同的刀具并合理刃磨。5能正确分析产生废品的原因并找出预防方法。6能根据零件的加工要求熟练地调整工、夹、量具和机床设备。任务一 初级综合训练一一、示范操作车削如教材图13-1所示的零件（初级综合训练一）。二、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。三、巡回指导1身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。2分析教材图13-1所示零件的车削工艺。3刃磨和安装切槽刀、台阶孔车刀、三角形外螺纹车刀的技巧。4台阶孔、锥体和三角形外螺纹的检测技巧。5正确使用深度游标卡尺、螺纹千分尺、螺纹环规、角度样板和万能角度尺等量具。6正确使用钻套等常用工具。7产生废品的原因和预防方法。8分析车削过程中出现的问题，并及时纠正。强调注意事项。任务二 初级综合训练二一、示范操作车削如教材图13-2所示的零件（初级综合训练二）。二、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。三、巡回指导1身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。2分析教材图13-2所示组件的车削工艺。3刃磨和安装切槽刀、内孔车刀、三角形外螺纹车刀的技巧。4内锥孔、锥体和三角形外螺纹的检测技巧。5正确使用深度游标卡尺、螺纹千分尺、螺纹环规、角度样板和万能角度尺等量具。6正确使用钻套等常用工具。7组件配车和红丹粉使用的技巧。8产生废品的原因和预防方法。9分析车削过程中出现的问题，并及时纠正。强调注意事项。【课题总结】本次课主要学习了拟定零件加工工艺路线的要求、加工工艺过程划分的阶段。对初级综合训练一（教材图13-1所示零件）、二（教材图13-2所示组件）进行了演示。还播放了车削轴套零件的视频。同学们也进行了相应的练习。通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。更加深了对车削轴套零件的感性认识。进而激发学生练习的浓厚兴趣。希望同学们多动手、多练习，以提高车削轴套零件的熟练程度。【布置作业】1拟定零件加工工艺路线的要求有哪些？2车削加工工艺过程划分为那几个阶段？3粗加工阶段和精加工阶段的主要任务各是什么？ 4分析并拟定教材如图11-11所示双联球杆的车削工艺。5分析并拟定教材如图10-8所示零件的车削工艺。 6分析并拟定教材如图10-12所示零件的车削工艺。 7分析并拟定教材如图10-18所示零件的车削工艺。8分析并拟定如图10-4所示台阶轴零件的车削工艺。9车削如教材图13-1所示的零件（初级综合训练一）。零件材料为45钢，毛坯规格为45mm115mm。 10车削如教材图13-2所示的组件（初级综合训练二）。零件材料为45钢，毛坯规格为45mm120mm。【补充材料】对重要的零件，为了保证其加工质量和合理使用设备，加工过程一般应划分为三个阶段，即粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段。加工阶段的性质和划分加工阶段的目的见表13-1。项目内 容加工阶段的性质粗加工阶段粗加工是从坯料上切除较多余量，所能达到的精度比较低、表面粗糙度值比较大的加工过程。粗加工阶段的任务有两个方面，一方面是以尽可能高的铣削效率，切除大部分的加工余量；减小工件的内应力，为精加工阶段作好准备。另一方面可及时发现毛坯的缺陷如锻件的裂纹和铸件的夹砂、缩孔等，以便采取必要的措施半精加工阶段半精加工是在粗加工和精加工之间所进行的加工过程。对毛坯余量较大和要求高的工件，在精加工之前可安排半精加工，以保证零件的质量。热处理工序一般安排在半精加工之前或后精加工阶段精加工是从工件上切除较少余量，所得精度比较高、表面粗糙度值比较小的加工过程。精加工阶段的任务是使零件的形状尺寸基本上已达到图样要求。若零件某些表面的精度要求很高，则还需要进行精细的光整加工，此时在精加工时还应放一些余量划分加工阶段的目的保证加工质量工件在粗加工时，容易产生变形。可通过半精加工和精加工，逐步纠正工件的变形和加工误差，减小加工表面的粗糙度值，以保证加工质量。并有利于在粗、精加工之间，安排热处理工序合理使用设备加工过程划分阶段后，粗加工可