钢筋方案交底交底.doc

施工组织设计(施工方案)交底记录表施工组织设计(施工方案)名称： 住四马驹桥钢筋工程施工方案工程名称马驹桥中心区两限房工程底时间2010年12月27日交底地点现场会议室主持人交底内容1编制依据1.1本工程施工图纸1.2施工组织设计本方案依据通州区马驹桥中心区两限房工程施工组织设计编制，是针对钢筋工程对施工组织设计的补充和延续。1.3工程应用主要规程及规范序号名称编号1混凝土结构设计规范GB50100-20022混凝土钢筋检测技术规程JGJ/T152-20083建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ3-20025钢筋机械连接技术规程JGJ107-20107钢筋滚扎直螺纹接头技术规程厂家提供8建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200310北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200211建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200312建筑工程资料管理规程DBJ01-51-201013建筑施工手册1.4工程应用主要图集序号名称编号1混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图2建筑构造通用图集88J1123建筑物抗震构造详图03G329-12工程概况2.1总体概况马驹桥中心区两限房工程位于北京市通州区马驹桥镇，其南邻南六环主路，东侧为马驹桥镇政府，西侧紧邻马桥路，北侧为北京亨运通机械有限公司。本期建设范围为4#楼7#楼共四栋住宅楼，结构类型为全现浇剪力墙结构，其中4#楼地上18层，地下一层，建筑高度52米，5#楼地上14层，地下1层，建筑高度40.8米,6#、7#楼均为地上28层，地下2层，建筑高度80米。本工程按地震烈度7度设防；0.000分别相当于绝对标高27.500m、27.700m、27.670m、27.570m。 本工程建设单位为北京住总房地产开发有限责任公司，总承包单位为北京住总第四开发建设有限公司，监理单位为北京建基业工程管理有限公司。2.2建筑结构概况楼号4#楼5#楼1建筑面积总建筑面积13048.6地下面积705.6建筑面积总建筑面积15491.9地下面积1032.8地上面积12343地上面积14459.12层数地下1层地上18层层数地下1层地上14层3层高地下一层4.1m室内外高差0.9m层高地下一层3.9m室内外高差0.9m标准层2.8m电梯机房4.2m标准层2.8m电梯机房4.2m4结构断面尺寸基础底板厚度800mm结构断面尺寸基础底板厚度600mm外墙厚度300mm、350mm外墙厚度300mm、350mm内墙厚度200mm、250mm内墙厚度200mm、250mm楼板厚度100mm、120mm、180mm、300mm楼板厚度100mm、180mm、300mm5结构形式基础结构形式筏板基础结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式剪力墙结构主体结构形式剪力墙结构楼梯结构形式现浇混凝土梁板式楼梯楼梯结构形式现浇混凝土梁板式楼梯6混凝土强度等级-110层墙及连梁、柱 C35-110层梁、板、楼梯C30混凝土强度等级-1顶层墙、柱、梁、板、楼梯C3011顶层墙、柱、梁、板、楼梯C307钢筋类型I级钢（HPB235）6、8、10III级钢(HRB400)8、10、12、14、16、18、20、22、25钢筋类型I级钢（HPB235）6、8、10III级钢(HRB400)8、10、12、14、16、18、20、22、258钢筋接头形式框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋的钢筋直径d16时，采用滚轧直螺纹连接接头，其余构件当受力钢筋直径d22时，应采用机械连接接头。框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋的钢筋直径d16时，采用滚轧直螺纹连接接头，其余构件当受力钢筋直径d22时，应采用机械连接接头。楼号6#楼7#楼1建筑面积总建筑面积20760.34地下面积1363.36建筑面积总建筑面积20839.44地下面积1363.36地上面积19396.98地上面积19476.082层数地下2层地上20层层数地下2层地上20层3层高地下一、二层3.3m、3.25m室内外高差0.9m层高地下一、二层3.3m、3.25m室内外高差0.9m标准层2.8m电梯机房4.2m标准层2.8m电梯机房4.2m4结构断面尺寸基础底板厚度1000mm结构断面尺寸基础底板厚度1000mm外墙厚度300mm、350mm外墙厚度300mm、350mm内墙厚度200mm、300mm内墙厚度200mm、300mm楼板厚度100mm、120mm、130mm、180mm、300mm楼板厚度100mm、120mm、130mm、180mm、300mm5结构形式基础结构形式筏板基础结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式剪力墙结构主体结构形式剪力墙结构楼梯结构形式现浇混凝土梁板式楼梯楼梯结构形式现浇混凝土梁板式楼梯6混凝土强度等级地下二层墙及连梁、柱 C35梁、板、楼梯C30混凝土强度等级地下二层墙及连梁、柱 C35梁、板、楼梯C30地下一层墙、柱 C40地下一层梁、板、楼梯C30地下一层墙、柱 C40地下一层梁、板、楼梯C30110层墙、柱 C40110层梁、板、楼梯C30110层墙、柱C40110层梁、板、楼梯C3011顶层墙、柱、梁、板、楼梯C3011顶层墙、柱、梁、板、楼梯C307钢筋类型I级钢（HPB235）6、8、10III级钢(HRB400)8、10、12、14、16、18、20、22、25、28钢筋类型I级钢（HPB235）6、8、10III级钢(HRB400)8、10、12、14、16、18、20、22、25、288钢筋接头形式框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋的钢筋直径d16时，采用滚轧直螺纹连接接头，其余构件当受力钢筋直径d22时，应采用机械连接接头。2.3钢筋保护层厚度序号部位非人防区域(mm)人防区域(mm)1地下室底板迎土面、扩展柱基、基础梁、柱402地下室底板非迎土面253地下室外墙迎土面25304地下室外墙非迎土面15205室内楼板覆土迎土面406梁迎土面357梁非迎土面25308柱迎土面359柱非迎土面3010楼板、楼梯板、混凝土内墙152011露天阳台、楼梯、现场预制楼板2512水池池壁迎水面5013水池池壁背水面25注：a 各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。b 各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。3施工部署3.1施工顺序根据本工程实际情况，4#、6#、7#楼地下按后浇带位置贯通划分流水段，5#楼地下按119和后浇带位置；每栋楼地上按119；1937；3856轴划分为三个流水段。3.2施工部位及工期要求结构施工进度计划时间部位开始时间楼号4#楼5#楼6#楼7#楼0.000以下结构2010年12月26日2010年12月27日2010年12月25日2010年12月22日0.000以上结构2011年2月21日2011年2月21日2011年2月21日2011年2月21日时间部位完工时间楼号4#楼5#楼6#楼7#楼0.000以下结构2011年2月20日2011年2月2日2011年2月20日2011年2月20日0.000以上结构2011年7月11日2011年6月14日2011年9月20日2011年9月20日3.3劳动组织及职责分工根据工程的实际情况我们选择了技术成熟经验丰富、组织严密、善打硬仗并有长期合作及同类工程施工经验的劳务队伍，来承担工程施工。项目部管理人员职责分工见下表：项目经理：张东升负责项目部全面工作 执行经理：赵彤 协助负责项目全面工作 生产经理：杨广迎负责项目经部生产、安全、质量等工作主任工程师：王德顺负责项目经理部全面技术、质量、计量等工作安全经理：马凤桐负责工程的全部安全工作 技术员：陈亿鑫、杨明阳负责方案的编制、交底和日常的技术工作。质检员：董西锐负责钢筋放样和对钢筋工程质量进行监控。测量员：许贯涛责对工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。资料员：陈建负责对工程的全部资料工作，保证与进度同步。 施工员：于铁刚、车淑明、徐海鹏、刘延东，对施工过程进行监控及工序报验等工作。安全员：路彬负责工程过程中的安全监督检查工作。4施工准备钢筋分项工程是本工程极为重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以在进行钢筋工程施工时一定要严格按照项目部管理要求和质量控制标准，精心组织施工。4.1技术准备组织项目人员认真学习有关的规范、规程和规定，在施工的过程中做到有据可依。4.1.1审图：认真核对图纸，将结构施工图与建筑施工图、水电施工图等进行对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位协商，及时解决问题并办理相关洽商。各有关工种人员也要认真审阅图纸，在审图过程中提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。4.1.2钢筋翻样：钢筋翻样前，项目部技术组向分包单位进行技术交底，分包单位的翻样员，根据技术交底认真熟悉图纸，仔细阅读图纸会审记录和相关规范图集，然后在此基础上进行钢筋翻样工作，经项目部翻样员审批后方可加工制作。图纸审核时对较复杂部位（钢筋施工困难部位、混凝土下料困难部位）应在交底时向设计提出并明确合理解决方案。4.1.3钢筋施工：严格实行三级交底制，即：技术组对项目部有关人员、外施队负责人进行方案交底；施工员对外施队负责人、班组长进行交底；外施队对班组进行技术交底。做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出墙的外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（墙顶）是否符合图纸要求；如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行安全、技术交底。现场5#楼南侧设立钢筋加工厂，钢筋加工尺寸要准确，特别是箍筋的截面尺寸，加工好的钢筋要做好标识，墙、墙暗柱筋锚固长度要符合设计要求，钢筋的接头连接形式要符合图纸要求。4.2材料准备钢筋料厂设置在5#楼的南侧，要合理安排钢筋进场计划，保证钢筋供应及时。钢筋进场后应作好各项复试工作，根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。钢筋原材及焊条还应满足以下要求：钢材：级钢： fyk=235N/mm2 级钢：fyk=400N/mm2焊条：级钢筋焊接：E43 级钢筋焊接：E50钢板采用Q235-B、Q345-B；吊环、吊钩均采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。钢筋与型钢焊接时随钢筋定焊条。4.3机械设备准备结构施工阶段主要钢筋加工机械设备需用计划见下表。序号机械名称型号数量单位使用部位1钢筋切断机GJ1台基础、主体2钢筋弯曲机GW-401台基础、主体3钢筋调直机GTJ-4-141台基础、主体4钢筋电焊机BS3-5002台基础、主体5钢筋套丝机ZL1 台基础、主体4.4劳动力准备为保证结构的顺利施工，必须合理安排人员劳动力。既要保证人员充足，又不致人员过剩造成窝工。主要工种及劳动力人数见下表：劳动力需用计划表序号工种人数主要工作1测量工5轴线及尺寸线控制2钢筋工100钢筋制作及绑扎3电焊工10各种预埋件的制作安装及马凳4普工30现场文明施工合计1454.5钢筋进场验收和检验4.5.1钢筋原材外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm(用“凹”形尺测量)。4.5.2钢筋原材试验钢筋原材进场后按同一厂别、同一炉罐，同一规格，同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批设计。进行取样试验、其中见证试验组数、数量不得少于试验总组数的100%。试验取样应根据每批实际进场数量、规格、按规定取样。本工程需用机械连接的钢筋进场后，按批次做工艺检验。每种规格送检的钢筋接头试件不少于3根作为单向拉伸试验，钢筋母材抗拉试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。对于外观检查以及力学试验不合格的钢筋原材坚决退货，不得进入下道施工工序。4.5.3钢筋原材储存钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及实验报告(材质证明)报监理公司审核。钢筋堆放在施工平面布置图规划出的钢筋区内堆放，挂牌标识，必须分规格、分等级，标识牌注明：名称、规格、产地、数量、进场日期、标识人。钢筋半成品加工完成后，要分部位、分层、分施工段、分类别堆放，同一部位、同一构件、同一类别的钢筋要放在一起，并挂明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸、直径、制作班组、负责人。钢筋原材及半成品堆放应做好防潮、防雨措施，以免钢筋生锈。钢筋堆放时应加垫木，间距1500mm，离地不小于200mm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识。4.5.4钢筋现场运输本工程结构施工的钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。4.5.5钢筋代换钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：1）不同种类钢筋的代换，按等强代换的原则进行。2）钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。5主要施工方法钢筋接头形式主要有机械连接（滚扎直螺纹连接）和绑扎连接二种形式。5.1钢筋加工钢筋原材必须通过试验、检验且合格后，方可进行钢筋加工。钢筋加工的工艺流程为：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。5.1.1钢筋除锈盘条光圆钢筋采用冷拉调直的方法对钢筋进行除锈处理，对于钢筋表面的浮锈少量时采用人工除锈。带肋钢筋采用人工钢丝刷除锈。5.1.2钢筋调直对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直。5.1.3钢筋切断 钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，直螺纹连接钢筋必须采用砂轮切割机进行切断。 切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。5.1.4钢筋弯曲钢筋弯曲前，根据钢筋料单上的尺寸，将各弯曲点位置在操作台上划出。钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，严格控制钢筋直径与弯弧内径的关系：a.HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其D2.5d，弯钩的弯后平直段长度不应小于3d；b.HRB335、HRB400钢筋末端作90弯钩时，其D4d，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求；c.钢筋作不大于90的弯折时，其D5d。(D为弯折处的弯弧内径，d为钢筋直径)箍筋弯曲成型箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足5.1.4的a条外，还应不小于受力钢筋直径；本工程为有抗震要求的结构，故箍筋的弯折角度应为135；本工程箍筋弯后平直部分的长度，不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。5.1.5其他要求a. 钢筋翻样人员要在熟悉图纸及有关规范的基础上，认真做好翻样工作。按照有关规范及设计图纸要求，确定门窗梁、洞口暗柱钢筋相互穿插、避让关系，钢筋间距，钢筋接头位置，接头错开距离、钢筋搭接长度、锚固长度，钢筋弯钩长度，箍筋尺寸等。加工人员要根据翻样成果进行加工，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。b. 按照钢筋翻样单准确计算好钢筋下料长度，避免出现下料长度不够或过长的情况，影响钢筋加工质量。c. 钢筋弯折时所有90、135、180弯钩均应弯折到位，且弯折后平直段长度应满足要求。d. 钢筋半成品加工完毕后，在吊至楼层上使用前应做检查，对存放过程中出现的问题进行修整。e. 用于暗柱的钢筋在下料时，应做到切口端面垂直钢筋轴线，无马蹄形，不挠曲。f. 用于套筒连接的钢筋如有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大，应预先矫正或用砂轮打磨。g. 钢筋成品加工好后，钢筋工长及质检员要对其进行检查，不合规范要求的要进行返工。检查完毕的钢筋成品，按照钢筋成品堆放要求堆放整齐。h. 所有钢筋加工机械调直机、弯曲机、套丝机、切断机等均应由专人负责，其操作人员均应持证上岗。i. 钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行，并及时办理工程洽商手续。5.2滚轧直螺纹加工及连接5.2.1施工准备框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋的钢筋直径d16时，采用滚轧直螺纹连接接头，其余构件当受力钢筋直径d22时，应采用机械连接接头。当采用机械连接时，在任意35d的区段内，受拉区接头的截面面积不大于总接头面积的50%。根据工程钢筋数量和施工进度确定直螺纹钢筋套丝机1台，并由厂家调试检测，使其处于良好的施工状态。根据现场总平面布置图，将滚丝机放在指定位置，并搭设钢筋滚丝机支架和钢筋棚，每一支架设一套丝机，支架高度与滚丝机刀口中心平齐，以保证滚丝钢筋轴线与刀具轴线重合。凡参加接头套丝施工的操作人员必须参加由厂家技术人员主持的技术交底和技术培训，操作人员经考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有蹄形或挠曲，采用切割机下料，不得用气割下料。5.2.2钢筋剥肋滚压丝头加工其施工顺序为：钢筋端头加工套丝钢筋半成品就位连接套筒采用管钳扳手拧紧套筒自检验收。施工时应注意钢筋端部不得有弯曲，钢筋端面应平直并与钢筋轴线垂直，钢筋丝头加工完毕后，要详细写清钢筋套丝扣数以及接头个数，并立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋丝头螺纹应饱满，钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。加工丝头时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于0时，应掺入 1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。其丝头加工长度为标准套筒长度的 l/2，公差为2P（P为螺距）。 丝头的牙形饱满，牙顶宽超过秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。在批量生产前，同批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同。每批的数量为500个接头，不足此数时也作为一个验收批。对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头作外观检查；抽取3个试件作单向拉伸试验。三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。接头的抗拉强度接头等级级抗拉强度或1.15ftk注：接头试件实际抗拉强度接头试件中钢筋抗拉强度实测值ftk钢筋抗拉强度标准值量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。见下图：在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95应加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加戴保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污而锈蚀，同时防止丝头被磕碰损坏。5.2.3现场直螺纹钢筋连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下表的规定，力矩扳手的精度为5。经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣；同时每拧紧一个，立即标识，以防漏拧。5.3钢筋绑扎框架梁、框架柱 当采用绑扎连接接头时，在任意1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合受拉区接头面积不大于25%，受压区接头面积不大于50%。剪力墙暗柱主筋的钢筋直径d16mm时，采用绑扎纹连接接头，其余构件当受力钢筋直径d2545d41d38d注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm纵向受拉钢筋抗震绑扎搭接长度llE纵向受拉钢筋抗震绑扎搭接长度注：1、 当不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度按较小的直径计算。2、 式中为搭接长度修正系数= lae纵向受力钢筋搭接长度修正系数纵向受力钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)25501001.21.41.6注： 任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。(2) 钢筋接头位置 梁接头位置：接头设置在受力较小的部位，故负筋（上筋）在跨中1/3处，正筋（下筋）在支座1/3处搭接。 钢筋混凝土剪力墙暗柱、墙内水平筋及竖向筋接头：竖向分布筋的接头根据剪力墙的抗震等级、钢筋直径、并按底部加强部位(按照约束边缘构件配筋)和非加强部位要求进行；以上具体做法见下图：板的接头位置：接头设置在受力较小的部位，故负筋（上筋）设置在跨中，下筋（下筋）设置在支座处搭接。对于筏板基础中的主梁，上部贯通纵筋的接头设置在支座处，下部贯通纵筋设置在跨中1/3范围内。筏板基础中的底板，通长上铁的接头设置在支座处，通长下铁设置在跨中搭接。(3) 其他要求 过梁箍筋要有一根在暗柱内，且距暗柱边5cm；墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：即暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；(墙体暗柱与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使混凝土有足够的握裹力)；墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；过梁箍筋进支座5cm处开始起步。见下图。 钢筋绑扎时，绑扣应朝向内侧； 混凝土接茬处钢筋及绑扎钢筋要洁净、无油渍、无水泥浆等污染物。预防污染可采用裹纺织布等预防措施，并及时清理。5.3.2底板钢筋绑扎(1) 工艺流程弹线验线集水坑、电梯井坑钢筋下层筋集水坑、电梯井坑上筋基础底板下筋绑扎基础梁标高放线梁钢筋绑扎下筋机械连接隐检及绑扎隐检剪力墙插筋搭设马凳底板上筋施工机械连接隐检及绑扎隐检 (2) 基础底板钢筋绑扎之前，应在防水保护层上根据结构施工图纸，先弹出控制轴线、每道分界线（跨中板带分界线）和剪力墙位置线，剪力墙位置用红油漆做好标志，然后根据底板钢筋网间距，再弹出底板钢筋位置线。(3) 底板、基础梁钢筋排列方法及施工要求：底板钢筋铺设，按照各楼图纸标注的方向进行施工。 底板板筋上下铁均在梁筋下，多层钢筋按第一排钢筋计，下卧梁板筋均穿梁内。 多层梁钢筋之间垫HRB400直径25的钢筋作为梁垫分隔。 箍筋弯钩对角错开布置。 底板钢筋平行于梁方向在梁宽范围内不布设钢筋，距梁角筋为1/2板筋间距开始布设钢筋。(4) 剪力墙插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固强度。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊成“U”字型卡件，作为钢筋网限位。剪力墙筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。(5) 为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设不低于相应混凝土强度等级的素混凝土垫块，间距双向800mm，梅花形布置。 (6) 底板用采用20钢筋制作马凳,马凳间距为1200mm,马凳高度=底板厚度- (上保护层厚度+下保护层厚度)-(上铁钢筋直径+下铁钢筋直径)，马凳支撑东西向设置，间距均为1.5m，平行布置。(7) 绑扎底板钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后应复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。5.3.3剪力墙钢筋绑扎(1) 工艺流程弹墙位置线钢筋清理、校正竖筋钢筋连接竖筋钢筋连接检验暗柱筋绑扎划水平筋间距线绑定位横筋绑其余横竖筋绑扎拉钩交点绑扎保护层卡环墙体钢筋隐检(2) 立竖筋：先绑24根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋 (也做水平筋分档标志)，间距2m，梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；竖筋在里、水平筋在外。 (3) 墙体钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋水平筋间距，应采用大于墙竖筋一级的钢筋制成的梯子形定位筋。梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部横筋长度为墙体厚度并涂防锈漆。为控制梯子筋的加工质量，应加强梯子筋的加工模具的检验，并对加工成型的梯子筋进行预检，重点检查梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，保证梯子筋符合标准要求。竖向梯子筋构造图 (4) 本工程剪力墙双层双向配筋，双排筋之间绑拉钩。拉筋绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，梅花型布置。(5) 在转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度。(6) 地下室外墙及内墙竖向钢筋收头构造做法见下图，钢筋锚固长度按照35d控制。地下室墙体收头锚固构造(7) 墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。水平定位梯筋构造示意图 (8) 墙体开洞做法如下图所示剪力墙洞口加强做法5.3.4梁钢筋绑扎(1) 工艺流程清理模板支设梁底模板布设梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿梁箍筋并与梁上下筋固定梁钢筋隐检(2) 梁钢筋绑扎 梁钢筋内设有箍筋、弯起筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度135、弯折段直线长度10d。 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。 纵向受力钢筋梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。 箍筋梁箍筋的接头(弯钩叠合处)须交错布置，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距墙或梁边50mm开始配置；连梁箍筋加密区范围按设计要求在洞口处距暗柱主筋50mm起步，间距100mm。5.3.5楼板钢筋绑扎(1) 工艺流程清理模板清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋清理、验收(2) 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。(3) 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4) 绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设1214马凳铁， (5) 楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道。(6) 楼板后浇带混凝土保护层控制措施：楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。(7) 板中受力钢筋：从距墙或梁边50mm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。(8) 板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距300mm。(9)楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。(10)板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁钢筋在下。(11)板的上、下铁布置方向见图纸。5.3.6楼梯钢筋绑扎(1) 工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收(2) 楼梯钢筋绑扎 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎； 在浇筑墙混凝土先在休息平台梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。6钢筋工程质量控制6.1技术要求场外加工的钢筋进场时使用单位应对半成品钢筋进行外观检查，确认其原材质量及其型号、数量、尺寸、形状等与钢筋翻样单无误后，方可进行钢筋绑扎。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-1998的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6.2钢筋管理规定所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，要求进行全数检查。已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。项目生产组根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、避免锈蚀。加强钢筋的标识管理，钢筋从原料进场堆放、加工后钢筋的堆放，必须遵从不同规格、级别钢筋分类码放，并明确标识，必要时施工现场设专人分类、发料。6.3钢筋接头套筒具体要求钢套筒：原材采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。钢套筒允许偏差尺寸：长度1mm，外径0.5mm；内径0.2mm，同一断面壁厚差0.2mm。6.4钢筋工程质量验收标准钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。涉及后浇带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。中间检查钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由工长组织，质检员核验。验收报验钢筋绑扎完成后，在墙体合模前、顶板砼浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。6.5钢筋工程施工质量的保证措施6.5.1实行“七不准、八不验”质量否决制6,5.2钢筋工程“七不准”(1) 钢筋技术交底不明确不准绑钢筋；(2) 钢筋原材及加工不合格不准绑筋；(3) 已浇筑混凝土浮浆清理不干净不准绑钢筋；(4) 钢筋控制线未弹或有错误不准绑钢筋；(5) 原有钢筋不调整到位不准绑钢筋；(6) 钢筋接头试验不合格不准绑钢筋；(7) 没有有效焊工证明的不准从事钢筋焊接。6.5.3钢筋工程“八不验”(1) 未按钢筋技术交底施工的不验收；(2) 钢筋控制资料不齐备的不验收；(3) 观感质量差的不验收；(4) 钢筋保护层控制不好的不验收；(5) 钢筋定位不牢固的不验收；(6) 钢筋绑扎不规范的（如“四个五公分”不到位）不验收；(7) 钢筋接头不正确的不验收；(8) 钢筋工程没完的不验收。6.5.4实行挂牌制钢筋施工过程中应在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、规范要求。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。(1) 施工部位挂牌在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称施工要求、检查标准、操作者等，以保证出现问题可以追查到底，同时提高相关人员的业务水平，达到练队伍，培养人才的目的。(2) 验收工序挂牌在每道工序验收合格后，进行挂牌标识，注明施工部位、工序名称，质量等级等。6.5.5过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照方案要求组织施工。建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。加强对配筋工作的管理，钢筋下料单必须经项目部翻样员和技术负责人审核后方可用于施工。当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。所有钢筋原材必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。加强钢筋的进场检验和复试工作管理，不合格钢筋严禁在工程上使用。钢筋制作绑扎之前，应按规范和工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自互检工作，设立专职质检员，督促班组的自互检及填写检查记录。钢筋分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包质检员复查验收，报验单附隐蔽记录、质量评定等资料。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。在钢筋绑扎过程中，工长及质量检查员要经常到现场进行检查，随时发现问题，并加以纠正。避免钢筋成型后，难以整改，造成工作量增大。在混凝土浇筑过程中，必须有钢筋工在现场值班，发现问题立即处理，以保证钢筋间距、保护层厚度的准确，且保证梁、柱加密区的箍筋不得移动。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。6.5.6工程质量奖罚规定项目制定适用于本工程的工程质量奖罚细则。在施工过程中，严格按照有关条款执行，做到奖罚分明。6.5.7加强分析总结在对现场生产质量检查中，及时发现问题，并作好分析总结。要分析质量问题出现的原因，分析质量问题产生的危害，分析对此质量问题应采取具体的措施，并落实到施工过程中。通过不断检查、分析、总结、实践使质量不断得到提高。6.6质量保证资料管理规定各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实。并定期对各项资料进行查验。质量验收资料须统一，格式要标准化，严格按照建筑工程质量验统一标准（GB50300-2001）进行质量检查、评定。6.7加强成品保护加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。基础底板、楼顶板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。 甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。楼板钢筋绑扎完后，在上面用脚手板搭设临时通道，用来进行钢筋检查及浇筑混凝土用，在后浇带范围内及两侧，必须用脚手板搭设通道，以防止混凝土浇筑过程中踩踏钢筋导致板有效截面变小。混凝土浇筑前用塑料布将墙柱插筋包裹严，防止浇筑混凝土过程中污染钢筋。加设墙、柱模板定位筋时，必须附加钢筋，将定位筋焊接于附加钢筋上，严禁在结构主筋上进行焊接。钢筋绑扎完毕后，不得在上面随意踩踏行走，如需上人应铺设木跳板以形成通道。安装各种管线的铺设，以及预留洞、预埋件留置时，不得任意移动、切断钢筋或在钢筋上随意进行点焊。模板所用脱模剂及定位所用油漆不得污染钢筋。浇筑混凝土时应派钢筋工专门负责钢筋的修整和清理，保证钢筋的间距、钢筋保护层和负弯距钢筋朝向位置在混凝土浇筑过程中的正确。保证混凝土浇注完毕后钢筋表面的清洁。6.8钢筋工程的允许偏差和检验方法 钢筋安装绑扎允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长度102受力主筋间距10尺 量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移15尺 量5受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱+3墙板、楼板36电弧焊接焊缝焊缝宽度0.7d+0.1d,-0量规和尺量焊缝高度0.3d+0.2d,-0焊缝长度+5,-06.9质量通病及预防措施6.9.1现象钢筋移位。暗柱、墙伸出筋移位，门、窗洞口两侧的加强筋移位量超过规范要求，影响支模或保护层过大。6.9.2原因分析暗柱钢筋虽自检合格，但固定措施不可靠，发生变位，墙体钢筋网变形。操作人员为操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有靠吊垂直就绑扎(特别是电梯井门洞口，容易左右偏移)。垫块没有认真设置，振捣砼时钢筋位置亦容易偏移。双排筋中间未绑定位连接筋。砼振捣时碰击钢筋，甚至将箍筋振松张开，使立筋位移。6.9.3预防措施现浇楼板钢筋上预留竖向插铁采用增设扫地筋的方法。扫地筋与现浇板上部钢筋绑扎牢固或在附加筋上进行点焊。浇注混凝土时留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移，砼初凝前，拉线排尺，二次整理钢筋。暗柱插筋的柱脚与板下层钢筋绑牢，上面与上层钢筋绑牢，并加设两个箍筋。其中一个箍筋放置在板顶面钢筋上，另一个安放在板面以上300毫米处。楼层竖向钢筋采用二种方法固定，一是在墙体上口增加保护层垫块和“S”钩、梯子筋来保证竖向钢筋的位置；二是在浇注板砼前进行预放线，即在相互垂直方向的墙体钢筋或侧模上做出标记，随浇注混凝土随拉线调整钢筋位置。绑扎门窗洞口两侧钢筋时，应用线锤吊直，设定位贴模箍筋，保证钢筋位置和门口尺寸准确。7安全文明施工7.1安全防护7.1.1总则明确“安全生产、预防为主”的安全管理方针。建立由项目经理领导，项目全员参加的项目安全管理体系。严格执行国家及北京市有关现场安全管理条例及方法。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。编制安全措施，设计和购置安全防护设施。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。建立定期检查制度。经理部每周组织各部门对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。上下基坑马道由于