加工中心编程操作及软件模拟ppt课件.ppt

加工中心编程操作及软件模拟 张永明 2015 11 7 1 内容 机床操作模拟软件使用数控编程 2 开机步骤 打开气源 一般数控机床气压0 6MP 开总电源 机床总电源一般在机床的背后或侧面启动NC松开急停按钮 机床上有好几个急停按钮 启动液压 各别机床有单独液压启动按钮 开机步骤 3 关机步骤 先按下急停按钮关闭NC关闭总电源关闭气源 关机步骤 4 模拟软件操作界面 实际操作界面 模拟软件 实际操作界面对比 第一部分机床操作 5 6 认识操作面板 机床加工过程中可任意切换 7 六种工作方式在机床运行中不可任意切换 8 第二部分模拟软件学习及使用 斯沃数控仿真软件特点 优点 模拟仿真接近真实 缺点 可模拟简单零件加工不能模拟复杂零件或多种数控系统程序 9 选择带M的 T为车床 10 第三部分数控编程 数控编程分为手工编程和自动编程 目前多以自动编程为主 今天与大家分享的是手工编程的基础部分 11 一 立加 卧加坐标系判别 面对机床 右手笛卡尔直角坐标系 12 刀具相对与工件运动的原则 总是假定工件是静止的 刀具相对工件运动 刀具远离工件为正 13 二 机床原点与机床参考点 机床原点又称机械原点是机床上一个固定的点 由机床厂家确定 通常不允许用户改变 通过机床参考点体现出来的 机床参考点是一个硬件点 常说的回参指的就是回参考点 采用绝对编码器的机床需要回参考点 相对编码器 具有记忆功能 不用回参考点 14 三 机床坐标系与工件坐标系的关系 平移 15 四 工件坐标系的建立 寻找工件坐标系的工具及方法 工件坐标系是人为设定的 工件坐标系尽量选在工件图样的基准上 便于计算 以利于编程 Z轴方向的原点一般设在工件表面 16 17 18 安装夹具1 保证夹具低面干净于机床X Y Z平行2 找正夹具 使工件坐标轴与机床坐标轴平行 19 五 工件坐标系存储地址及数量 工件坐标系存储位置G54 G55 G56 G57 G58 G59 为模态功能 除了G54 G59G54 1P01 G54 1P49或更多OKUMAG15H01 H200或更多 20 六 程序格式 程序文件名 FANUC系统OXXXX 地址O后面必须有四位数字 华中系统为 XXXX 地址O后面必须有四位数字 OKUMA MAZAK系统使用字母和数字如 可以直接使用零件图号作为程序名 注意 1 程序运行中括号 内的内容不读只作为注释2 加工中心与数控铣的区别只在于多了刀库 所以在编写加工中心程序时须要编写加工刀具编号TXX 21 G代码很多而且有组别之分 我们只需要记住常用的 不常用的等用时在查书就行 有模态 非模态之分如 G01为模态 我们通常所说的数控编程实际就是G代码编程 软件编程最终也是将计算机语言转换成数控机床能够识别的G代码 G代码 22 M代码 M指令是数控加工中的辅助指令 根据机床厂家设置的 不同机床的M指令也不尽相同 主要控制机床的辅助功能的开关动作如 调用子程序FANUC MAZAKM99OKUMACOLL 23 S F T S控制主轴转速 其后数值表示主轴速度 单位 转 每分钟 r min F进给功能 表示工件加工时的进给速度单位取决与G94 mm min 或G95 mm r G00快速定位的速度是各轴的最高速度 与所编F无关T代码用于选刀 其后数字表示刀具号 24 编程平面 如 G17G01X Y FG17平面为系统默认编程平面 25 26 27 28 举例说明 利用仿真软件编程加工50mmX50mm刀路 29 刀具半径补偿 30 31 32 六 刀具长度补偿 33 刀位点 34 35 36 G02 G03 37 38 39 40 41 暂停 42 43 G94 G95 44 孔加工固定循环 45 46 47 常用孔加工指令 48 49 50 刚性攻丝 从初始点到R点主轴停止旋转 每次加工从R点开始旋转攻入M29G84X Y Z R F 51 G73与G83区别 G83每次加工完Q值后要返回R点G73每次加工完不返回R点只返回一个P值 P值有系统参数设定 52 综合加工例题 53 轮廓坐标 X50 Y 50 X50 Y40 X40 Y50 X 40 Y50 X 50 Y40 X 5