大体积混凝土专项施工方案.doc

金域华府小区 【大体积混凝土施工方案】大体积混凝土施工方案1. 工程概况拜泉县金域华府小区工程约9.0万平方米，其中：地下室约1.7万平方米；地上约7.3万平方米。高层为框支剪力墙结构；多层为混合、框架结构。地下为一层；地上1、2、3#楼为17层；4#楼商场为5层，局部设点式高层；洗浴、宾馆为6层，局部设点式高层；裙房和附属用房为2层。该工程基础采用超流态混凝土压灌桩基础。1#，2#，3#楼桩上设整体筏板，厚度依次为1400mm，1300mm，1300mm。根据大体积混凝土定义，该筏板为大体积混凝土，应按大体积混凝土施工进行准备。工程部位混凝土(m3)抗渗等级强度等级外边尺寸1#筏板基础1119.27P6C3055500144052#筏板基础1013.65P6C3055300141003#筏板基础1089.37P6C305662014800FB1108.23P6C30555003000FB2108.23P6C305550030002. 工程量如下：3. 施工准备3.1混凝土原材料准备本工程采用商品混凝土，为保证大体积混凝土的施工质量，对所使用材料提出以下要求： 水 泥：采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥； 粗骨料：采用531.5粒径卵石，含泥量小于1%； 细骨料：采用中砂，含泥量小于2%； 粉煤灰：采用齐齐哈尔市富拉尔基二电厂生产的二级粉煤灰； 泵送剂：要求减水率达到20%以上； 缓凝剂：要求缓凝时间达到10个小时以上。3.2混凝土施工配合比混凝土配合比由商品混凝土供应厂家提供，所选用原材料必须满足上述指标要求，混凝土塌落度控制在180200mm之间，缓凝时间要求超过10h以上。配合比试配应执行现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求。为较少单方水泥用量，降低水化热，粉煤灰应为内掺，内掺量控制在25%左右。3.3 现场材料准备材料名称用途规格数量麻袋片覆盖保温、养生塑料布覆盖测温用钢管测温预埋管48酒精温度计测温3.4 技术准备 认真复测基础筏板上各插筋位置及轴线尺寸，确定准确无误； 做好混凝土浇筑前的钢筋及模板的隐蔽验收工作，发现问题及时整改； 电梯井、集水坑模板安装位置及标高检查，安装质量检查确认稳固可靠； 将基础底板上表面标高抄测在墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用； 按本方案要求预埋测温用钢管，钢管为重复使用工具，混凝土初凝后，终凝前转动拔出； 混凝土测温要安排专人并做好记录，测温记录提前准备。3.5其它准备 为保证基础筏板整体质量，大体积混凝土采用连续浇筑方式，施工现场应安排好各班次操作人员、安全维护人员及管理人员； 提前检修泵送设备，保证设备能够安全可靠连续工作，本工程采用地泵输送混凝土； 夜间施工应保证有足够的照明，照明设施应提前安装并调试； 混凝土振捣采用50型振捣棒，施工前要认真检查能否正常使用并备足数量。4. 混凝土施工4.1混凝土浇筑工艺混凝土浇筑时应采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。4.2 振捣要求 混凝土浇筑时在泵管出灰口处配置2台振捣器，利用混凝土坍落度大的特点，在1.3米厚的底板内流淌坡度约1/10左右，该2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外再用24台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 混凝土振捣时，插入方向应直上直下，快插慢拔，插点形成行列式，振动的持续时间以表面出现浮浆且不再下落沉降为依据。振捣棒的移动间距为作用半径的1.5倍（300mm），与模板的距离为作用半径的0.5倍，插入下层混凝土的深度应大于50100mm。一般为2030s，振捣器移动的间距应保证覆盖已振动部分混凝土的边缘。振捣时要注意混凝土的接槎时间不宜过长，防止出现冷缝。4.3 通病防治 泵送混凝土坍落度比较大，在浇筑完成的沉降过程中，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 对进场商品混凝土严格验收，发现离析或配合比明显有问题时，应禁止使用并要求退场。 始终保证混凝土连续浇筑，间歇时间不得超过35h，防止出现冷缝。遇特殊情况出现施工缝时，在重新浇筑新混凝土前要对施工缝处做接槎处理，即采用无石砂浆铺面3050mm后，再行浇筑。 混凝土在浇筑过程中如出现泌水和浮浆时，应采用自吸泵排除。严禁混凝土搅拌车现场二次加水搅拌。 混凝土浇筑施工中，应防止插筋、电梯井模板及集水坑模板因偏心受挤压而出现水平或垂直方向移位现象，浇筑时应尽量使其周边均衡受力并有专人看护。 混凝土表面允许偏差：标高10mm；表面平整8mm。5. 混凝土测温5.1测温方法及测温孔布置本工程采用在不同深度（筏板及电梯井侧墙）具有代表性部位预埋封底钢管的办法预留测温孔，钢管在混凝土初凝后终凝前转动拔出，具体位置和数量参照本方案附图。测温工具采用酒精或水银玻璃温度计，测温前在孔内灌入50100mm深左右自来水，然后以水为传感介质，用吊线将温度计下入水中后，及时提出读取温度数值。5.2 测温要求在混凝土温度上升阶段（混凝土浇筑后的35d内）每4h测一次；温度下降阶段（5d以后）每8h测一次。同时测量大气温度。根据升温规律，3d之内可达或接近最大温升，此后趋于稳定并开始降温。当测得混凝土内部温度与表面温度差大于25时，应采取可靠的保温措施进行覆盖，降低温差。5.3 测温人员管理配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。持续测温须经技术部门同意后方可停止测温。6. 混凝土养护6.1混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层麻袋片，然后在上面覆一层塑料薄膜。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可以保温保湿，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋片因吸水受潮而降低保温性能。6.2 墙插筋部位是保温的难点，要特别注意覆盖严实，防止造成温差较大产生裂缝。6.3停止测温须经现场监理同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。6.4大体积混凝土养护应保证在潮湿状态下不少于14d。施工现场应安排专人进行养护。7. 混凝土试块7.1现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作4组试块，其中3组作为7d、28d、60d强度检验， 留1组备用，两组同条件下养护，两组标准养护。本工程大体积混凝土为降低水化热，采用高掺量粉煤灰替代水泥，因此混凝土的设计强度以60d试压强度值为准。7.2 当筏板基础混凝土一次浇筑量超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3取样一次。7.3 防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。按规定取2组防水混凝土抗渗试块进行标准养护。8. 混凝土内部温升计算8.1混凝土绝热温升基本参数: 水泥采用P.O32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥用量mc=317kg/m3，水化热Q = 377kJ/kg，内掺粉煤灰107kg/m3，混凝土浇筑温度26，浇筑时间预计大气温度30.0，混凝土比热容C=0.96kJ/（kg.K），混凝土质量密度=2400kg/m3，常数e = 2.718，经验系数m = 0.3，板厚度h1 = 1.30m。h2 = 4.20m求混凝土1d、3d、7d水化热绝热温度。 1.30m板混凝土最高水化绝热温度Tmax = mcQ/C= 317*377/0.96*2400 = 51.87混凝土1d、3d、7d水化热绝热温度T（t）= 35.5（12.7180.3t）T（1）= 35.5（12.7180.31）= 51.870.259 = 13.43T（3）= 35.5（12.7180.33）= 51.870.593 =30.758T（7）= 35.5（12.7180.37）= 51.870.877 = 45.489 1.30m板混凝土最终绝热温升Th= mcQ/C= 317*377/0.96*2400 = 51.87查降温系数表（建筑施工计算手册，第二版，1.3m板厚度按插值计算）t = 3d = 0.434 Th = 51.870.434 = 22.51 t = 5d = 0.371 Th = 51.870.371 = 19.243t = 6d = 0.340 Th = 51.870.340 = 17.635混凝土内部中心温度T（3）= T0 T（t）= 2622.510 = 48.51T（5）= T0 T（t）= 2619.243 = 45.243T（6）= T0 T（t）= 2617.635 = 43.635 电梯井侧壁混凝土内部中心温度Th= mcQ/C= 317*377/0.96*2400 = 51.870查降温系数表（建筑施工计算手册，第二版， 4.20m板厚度按插值计算）t = 3d = 0.740 Th = 51.870.740 = 38.384 t = 5d = 0.733 Th = 51.870.733 = 38.020t = 6d = 0.720 Th = 51.870.720 = 37.346混凝土内部中心温度T（3）= T0 T（t）= 2638.384 = 64.384T（5）= T0 T（t）= 2638.020 = 64.020T（6）= T0 T