钳工小结.doc

模具制造技术实训小结一下子，即将毕业，我也已经早早离开校园进入社会开始实习工作。为此我也很遗憾，没有完成全部的模具制造技术实训课程。但是从已经度过的实训课程中，我已经学到了许多，在此我将为之总结下。回忆数周以来，有过汗水，有过失踪败，有过伤痛，有过微笑。恰是这些五光十色的糊口片段拼集成了我人生中不成缺傲幽一部门，也给我留下了夸姣的回忆。首先我先对模具制造技术实训 (钳工实训)做下介绍：钳工实训是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂纸、锉刀、游标卡尺、锯子等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为：1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。 言归正传，开始总结我的模具制造技术实训（钳工实训）：实训的第一天我们进行的是车工的练习。第一次接触这种工作，手艺不熟练，很轻易犯错，我很多次锉削过量，到最后测量时各项指标都未达标。这是我没按照书本，按照图纸操作的后果，老师很直接的点出了我的错误，虽然最后的成绩并不好看，但在其中我学到的东西是分数所不能带给我的。整个钳工实训基本都是站着工作。一天站下来，整个我都有一种强烈的解体感。由起头的好奇转为后来的厌恶，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个滑腻清洁的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。钳工主要使用锉刀，锯刀等手持工具在台虎钳上对金属进行切削加工。虽然是一件很普通的事情，殊不知让自己来完成这一项工作却我再也不敢发表意见了。其实，钳工也是考验我们的耐心、细心和毅力。有次一个同学手不小心被锯条弄破了，我叫他休息下，他贴上创口贴，坚持用油石把那工件做完，他并没怨天尤人，这就是在磨练我们，既然打算做了，就不要半途而废。 钳工是一个细活,也是一个慢活,它要求的是人的手巧,而手巧是必须通过不断的练习,这就是为什么一个八级钳工能把一块平板挫得很平,而我们一般人根本不可能做到的原因。一个八级钳工需要几十年的磨练才能实现，而钳工的重要性往往被我们忽视。我们可能会说,现在都是机械化,电子化工业了,生产用不着手工。其实,这种观点是很荒谬的,现在的机械化生产效率是很高,可是,工厂里机器坏了谁来修?是钳工。第一台机器是谁造出来的?是钳工手工造出来的。量具,平板也是钳工做的。在目前的机械工业中,尺寸精度最高的仍然是钳工,机床的水平导轨,平板,量具等一些精度要求很高的零件的加工都是钳工完成的。有些机床由于其本身误差及一些振动而加工不出来,也只能由钳工来完成。当然,这需要钳工的手艺。 锉削工作完成后，我们又接触了许多加工手法，比如锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔等。我们体味到了前辈的加工手艺，而且还亲手操作或者介入其中对试件的设计加工工作，建造出了自己比较满意的工件，不知道能不能带回家，不过成为了永远的回忆。很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛劳的。因为以前没有亲自体验过，还没有什么感受，这回有了亲自体验，不得不认可钳工的辛劳了。钳工几乎完全手工操作，对工人的手艺要求斗劲高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然天气在逐渐转凉，但我们还经常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同窗汗水都滴到了工件上，出格辛劳。看着自己亲手做的小工件，虽然不十分完美，但仍是很欣慰。以前感受身边的工具都没有什么了不起，用习惯了。但此刻才发现，原本很简单的工具里也包含着良多的聪明与辛劳在其中。这这里我要着重提下，我在实训当中学到的东西：锉削（1）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。 （2）锉刀上不可沾油和沾水。 （3）锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑. （4）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。划线（1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 （2）在划线前要读懂图纸的要求，明确划线的任务。 （3）划线前要清理工件表面，在划线时要认真。钻孔（1）了解所用台钻的规格，性能和使用方法。 （2）掌握钻头的种类，刃磨和修磨方法。攻丝（1）攻丝时要使工具水平稳定。套丝 （2）攻丝时碰到卡住要往反方向拧，并来回这样。不能用力