工作面安装规程.doc

第一章 安装工作概述一、 工作面概况6102工作面所在煤层为6号煤,一盘区第二个综采工作面。倾向长200m,走向长度1760米，工作面推进长度1640m,可采面积328000m2米2；可采储量93.8万吨。开采煤层为62煤层，倾角1-30度，平均厚度1.8-2.7 m米，采高2.21m米，容重1.3t/ m3。地面标高1250m1150m，煤层底板标高1190m1170m，工作面推进距总回风巷448m为停产线。1、工作面井上下位置与四邻情况：地面位置： 6102工作面位于采空区的北部，张家沟东侧，本工作面范围内无村庄及建筑物。井下位置及四邻采掘情况： 6102工作面上部为不可采的5号煤层，东北部为本井田范围内的三盘区，左翼为6101采空区，右翼为6103回风顺槽，西南部为辅运大巷。2、地质情况煤层赋存：煤层直接顶为泥岩，砂质泥岩，厚416米；老顶为细砂岩、粉砂岩，厚411米。直接底为砂质泥岩，厚34.4米，老底为细砂岩，厚47米。水文地质：整体上水文地质条件较简单。切眼附近水量增大，顶板有淋水现象，正常涌水量为100 m3/h，最大涌水量为150m3/h。3、瓦斯：根据2007年 宝山矿矿井瓦斯鉴定报告：矿井瓦斯绝对涌出量0.14立方米/分，相对涌出量1.08立方米/吨，矿井CO2绝对涌出量0.23立方米/分，相对涌出量1.62立方米/吨，本矿井为低瓦斯矿井。4、煤尘：根据包头安科公司2006年4月的鉴定报告，煤层有爆炸危险性。 5、煤的自燃 根据包头安科公司2006年4月的鉴定报告，井田内各煤层均为低变质的不粘煤，挥发份产率高，化学活性好，自然等级为级自然煤层。二、工作面设备配套及安设位置1、6102工作面设备配套 102工作面设备由101工作面直接搬运到工作面进行安装，具体参数见下表。 102工作面设备技术参数序号名称型号技术参数1液压支架ZY680014/32支撑高度:1.4/3.2米，共136架（其中机头端头架1个）2工作面刮板机SGZ764/500电机功率:机头250KW机尾：250KW额定电压:1140V 输送量:900t/h3转载机SZZ764/160电机功率:160KW输送量:1000t/h额定电压:1140V 长度:65m 4破碎机PLM/1000电机功率:315KW 电压：1140V5采煤机MG300/725-AWD生产能力:900t/h 总功率:725KW额定电压:1140V6乳化液泵站BRW-31.5/5SF31电机功率:250KW 额定电压:1140V公称压力:31.5MPa额定流量:315L/min7喷雾泵站BPW-400/16F电机功率:125KW 额定电压:1140V公称压力:16Mpa 额定流量400L/min8变压器KBSGZY-500/10500KVA/10/1.14KV（1台）KBSGZY-1250/101250KVA/10/1.14KV（1台）KBSGZY-315/10315KVA /10/1.14KV (1台)KBSGZY-630/10630KVA /10/1.14KV (1台)9开关KJZ-1500/1140Z额定工作电压：1140VKJZ4-630/1140额定工作电压：1140V2、安装工作面概述1）设备安装位置：移变、组合开关、乳化泵站、喷雾泵站及工具箱、油脂库车及电缆车、回柱绞车、调度绞车专列安装在102工作面辅运顺槽，转载机、破碎机安装在102工作面主运顺槽，液压支架、刮板运输机机、采煤机安装在102工作面切眼。2）工期要求：13天。第二章 设备安装前的准备工作1、标出102工作面自移机尾中心线，转载机链轮中心线，刮板运输机机头、机尾链轮中心线。2、在102工作面机尾合适位置安设一台临时泵站。3、工作面形成供电系统、排水系统、通讯系统。1）供电系统根据工作面生产时各设备同时运转的最大负荷设置。2）供水系统要符合工作面生产时所有设备同时用水的流量和压力，并考虑一定的富裕系数。3）排水系统根据工作面生产时的预计最大涌水量设置。4）机头、机尾各安装一部直通调度室的电话。4、将两顺槽距切眼100米范围内及切眼内的杂物、积水由矿方清理干净。第三章 设备的运输一、设备运输方式采用无轨胶轮车运输。二、设备运输路线102工作面与101工作面相邻， 102工作面为101工作面所用设备，除需检修的设备外，设备直接从101工作面搬到102工作面。搬运设备路线：101工作面回撤通道联巷102回风顺槽102工作面切眼（102运输顺槽） 按照原路线返回。第四章 设备安装一、设备的安装顺序转移移变列车马蒂尔转载机破碎机刮板运输机采煤机液压支架移变列车。先转移移变列车存放在地面，在主运顺槽依次安装自移机尾、转载机机头、悬空槽、凸槽、桥身槽、凹槽、破碎机、落地槽、转载机尾。接着开始从机头向机尾方向安装刮板运输机机头，机头过渡槽，中部槽，采煤机，中部槽，机尾过渡槽。待工作面电缆管线敷设完毕后，最后从机头开始安装液压支架，拆除运出临时泵站，对接机尾，安装移变列车。二、设备安装1、移变列车转移移变列车拆除前，从工作面切眼开始由里向外顺序编号。拆卸后，使用特种车辆将移变列车转移至地面。2、马蒂尔及转载机、破碎机安装1）安装顺序马蒂尔转载机头（电机减速器）凸槽倾斜槽凹槽落地槽破碎机转载机机尾2）安装方法根据标定位置，用ED25车将自移机尾运到位。在马蒂尔后铺好木垛，转载机机头运到位后，ED25车爬上木垛，直接端放在马蒂尔上对位，上好销子与卡环。用12001200mm的木垛依次支稳桥身槽、凸槽、倾斜槽后，安装上联接螺栓，然后安装凹槽、落地槽。每安装一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好（28mm）。破碎机用多功能车整体运到位安装。转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，与拉链的钢丝绳连接好，用特种车拉出机头转为上链返回机尾，用专用连接环正确连接。待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用张紧装置张紧链条使其达到预张力。按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。全面检查确认各部位完好无误后方可试机。3）安全技术措施使用特种车与安装人员配合作业时，要有专人统一指挥，无关人员远离作业地点10米外。特种车在运输过程中，除指挥人员外，严禁其他人员在巷道中作业或逗留。对接溜槽多人作业时要由专人指挥，听从号令，统一行动。使用手拉葫芦起吊重物时，在起吊过程中，无关人员远离作业地点10米外，起吊时动作要稳、慢，且要观察起吊情况，发现异常及时停止起吊，处理后方可重新作业。起吊过程中要有专人观察顶板，发现异常及时停止起吊，处理后方可重新作业。木垛要打设牢靠，呈“井”字型打设，上平面贴紧转载机桥身槽封底板，并用木楔楔紧。拉转载机刮板链时，司机注意力要集中，听到明确、清晰信号后，方可操作，拉移前要将刮板链理顺，位置摆放合适。使用液压马达紧链时，必须由经验丰富的三机工操作。紧链时，无关人员远离作业地点10米外。4）质量要求链条是成对的，严禁拆对或调换。各部位的螺栓销子必须齐全紧固。刮板的安装方向必须正确。刮板安装间距符合要求。链条接头牢固连接环安成平环，链条不得交叉或扭转。皮带机尾及转载机中心线与顺槽皮带机中心重合。机身安装平稳，两根链条松紧一致。各部分的搭接平滑牢固。电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。控制闭锁灵活可靠。3、刮板运输机的安装1）安装顺序机头部机头过渡槽机头变线槽中部槽机尾变线槽机尾过渡槽机尾部2）安装方法先根据设计位置就位机头，然后用多功能车将过渡槽直接与机头对接，安好哑铃销。从机头底链道穿入拉底链的钢丝绳28mm。用多功能叉车把机头特殊槽运到位后，按顺序对位安装，安好哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。用同样的方法安装中部溜槽至煤机机窝段时，将采煤机的左滚筒、左摇臂置于机窝内，待采煤机连同机身下的溜槽到位后，与已铺设的溜槽联接，再将采煤机的右滚筒、右摇臂置于机窝内，然后继续铺设中部溜槽，根据拆除规程，两节一拆。每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。安装中部槽时每安10节普通槽安装一节检查槽。从机头第一节特殊槽开始，第67节溜槽安采煤机电缆出线槽。从机头第一节特殊槽开始，安到第30节溜槽时，开始铺设刮板顶链，顶链与绕过链轮的底链用专用连接环联接。在拉底链时，在链条入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上。用多功能叉车把剩余的溜槽及机尾特殊槽按顺序对位安装，同时从底链道穿入拉底链的钢丝绳。机尾部用多功能车整体运到位，先对接后再拉移刮板链。铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通给刮板机供电、供水、供液的管路。按规定的油质油量对各注油部位进行注油。用液压马达传动链条紧链使其达到预张力。在安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确认无误后方可试机。3）安全技术措施进入作业地点前，执行敲帮问顶制度，由跟班队长检查作业地点安全状况，确认无安全隐患后，方可允许作业，在作业过程中，要有专人观察顶板和煤帮情况，发现异常，要及时停止作业，采取措施处理后方可重新作业。使用多台车进行平行作业时，要有专人指挥，明确信号，统一调度。多人配合作业时，要由专人指挥，协调动作。使用多功能车拉运输机刮板链时，无关人员远离作业地点20米外，作业人员要听从指挥，明确信号。使用液压马达紧链时，要由经验丰富的三机工进行操作。4）安装质量要求刮板机安装必须平、直、稳。各部位的螺栓、销子齐全、紧固。链条张紧度合适，不扭转、交叉，两根链条松紧度一致。冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。通讯闭锁装置动作灵敏可靠。电机、减速器等转动部位运转平稳正常。刮板机运转平稳，无挤卡现象。供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。刮板的安装方向正确，间距符合要求。各部位的连接平滑可靠。自动张紧装置灵活可靠。电机及接线符合完好标准及防爆要求。4、采煤机的安装1）安装顺序采煤机机身（含机身中间槽）左、右摇臂左、右滚筒破碎机电缆、供水管路。2）安装方法在安装机窝段溜槽前把采煤机左右滚筒摇臂及破碎机运至机窝内的指定地点。用两台特种车搬运采煤机机身（包括机身下溜槽）至机窝与已安装好的溜槽对位安装。利用液压支架、40T链子吊起左摇臂，在其下打好两个可靠的木垛，用5T手拉葫芦配合，将摇臂安在机身上，上好销子。利用液压支架配合40T链子吊起左滚筒，与轴头对正后，推机窝段溜槽，安好左滚筒。用同样的方法安装好右摇臂、右滚筒和破碎机。接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接。将各水管、油管正确连接好。根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。3）安全技术措施使用两台车安装作业时，要由专人指挥，明确信号，司机必须按照指挥人员要求进行作业。使用支架进行起吊时，要检查起吊用具是否完好、可靠。起吊时要慢、稳，支架工操作时要听从安装人员指挥。40T链使用马蹄环进行联接，螺栓要拧满扣。4）质量要求各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。各部位油质、油量符合要求。管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。冷却、喷雾水必须用清洁水。喷雾水量不得低于210L/min，水压不低于10MPa。5、液压支架的安装1）安装顺序液压支架的安装从第一架端头开始依次向机尾安装，机头端头支架、机头过渡架，中间架，机尾端头过渡架，机尾端头架。2）安装方法第一台支架运到安装地点后，将支架卸车，用铲板车顶支架底座侧面前端，使其调向至确定位置。将已就位的支架与临时泵站接通供液，升起支架使顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。用同样的方法依次安完其余支架。当工作面支架安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液。3）安全技术措施使用铲板车对支架进行调向时，要由专人指挥，作业时要慢、稳。在拆解或对接高压液管时，首先检查管路是否有压力，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆接，拆接时不得将液管口对其他人员。操作支架时，要观察本架5米范围内是否有人作业；作业时，严禁人员逗留或通过。4）质量要求支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，与溜槽垂直对中，不得歪斜。支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过50mm，底座要平。支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后，对其进行清扫，保持支架干净整洁。液压管路完整无缺，无漏、挤、压等现象，接头牢固并符合要求，U型卡、销子不得用铁丝代替。动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。支架内液管排列整齐。6、移变列车及泵站系统的安装1）安装顺序按照移变列车编号由里向外进行安装。2）安装方法铺好道轨，用多功能车按照移变列车由里向外的顺序（注意头尾方向）将设备放置于轨道上，也可以边安设轨道，边放置列车。将各台车辆用专用连接杆连接可靠。连接泵与箱之间的管路。接好移变及各开关的电源线、负荷线及控制线和接地保护系统。铺设吊挂供电、供液、和供水的电缆和管路。给泵站和泵箱加油加水，油质和水质符合质量要求。将乳化油加到高油位，配液到高液位。经有关负责人检查确认无误后，即可试车。3）安全技术措施设备拉到位后要及时用专用联接杆联接。坡度起伏大处要在设备下方打设铁马，铁马要紧贴设备底部，并且要有40T链将设备与道轨连在一起。液管、缆线的联接必须由专业技术人员进行作业，U型卡、销不得用铁丝代替。缆线的连接符合机电质量标准化要求，各种保护动作灵活可靠。电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，而且必须悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，并且在其操作地点，靠电源侧第一个接线盒处设可靠的接地保护，严禁带电检修，搬迁设备。井下停送电必须汇报矿调度室，严格执行“谁停电，谁送电”制度，禁止预约送电。电气设备达不到完好标准，禁止送电。4）质量要求供水管和水箱、液箱上的水口正确连接，严禁向水箱、液箱直接加水。开关、移变运行正常，保护装置齐全，动作可靠。各紧固件齐全、有效，仪表及显示器齐全，显示正确。泵及电机运转正常，乳化液泵压力调到31.5Mpa，采煤机喷雾泵压力调到10Mpa。电气设备的接线，符合完好标准。管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。各台设备运行正常，动作灵敏可靠。设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。电气设备严禁失爆。接地保护必须符合要求。第五章 劳动组织及施工进度一、劳动组织1、在工作面安装期间，成立指挥机构，由主管领导统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题，当班安装人员必须听从跟班队长统一指挥，加强现场组织管理。2、为了保证按期完成安装任务，责任到人， 在安装时，要做到：“三定、四包”，三定指：定任务、定人员、定时间，四包指：包任务完成、包质量合格，包设备完好、包安全生产。3、根据“三定、四包”的内容，将每班安装进度填入进度表内与计划对照，发现实际进度与计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保安装能按时顺利完成。4、跟班队长必须严把安全质量关，确保人身安全和安装工程质量。二、作业方式1、井下安装期间采用“三八”作业制。2、在安装期间保安全、保质量地完成安装任务的同时，为缩短安装工期，可根据当时的实际情况，各工种可采用平行作业和交叉作业的方式，加快安装进度。3、为了实现安全快速的安装，各作业班组可根据当时实际情况随时调整班次组织。三、劳动组织表、施工进度图表。劳动组织图表序号班次工种人数早班中班夜班1跟班队长1112安装工2020203绞车司机1114搬运车司机6665信号工1116合计2929297总计：81485人；其中队长1人，工程师3人说明：作业时间：早班：8点16点，中班：16点24点，夜班：0点8点施工进度表序号项 目工期10天123456789101马蹄尔、转载机、破碎机2运输机3采煤机4电缆、管路5液压支架6移变列车第六章 单机试运转及联合试运转工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。一、设备的单机试运转1、单机试运转的准备工作：设备单机试运转前和试运转过程中，由维修工按照如下内容进行逐项检查：1）、各部位的紧固件是否齐全，有无松动现象。2）、各注油部位的油质、油量是否符合要求。3）、运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。4）、各仪表及显示是否正常，链条的张紧度是否适中。5）、各种管路的连接、电源接线是否正确，电压是否正常。6）、各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。7）、控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。2、单机试运转的程序方法：各设备单机试运转的程序是：检查电机转向整机空转带负荷运转。在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。二、设备的联合试运转1、设备联和试运转注意事项：各种设备单机试运转正常后，方可进行联合试运转，所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和细致的观察：1）、检查设备搭接部位的安装是否合理、正确。设备间的电气控制是否符合要求。2）、工作面的信号传输、接收和显示是否达到要求。3）、工作面的联合控制系统是否正常，动作是否可靠。4）、各设备的技术性能、运行状态是否达到规定要求。2、联合试运转的程序方法：联合试运转的程序是：工作面及顺槽胶带机作好开机准备后，由矿调度统一指挥，从胶带机向刮板输送机方向逐台启动设备，顺序为顺槽胶带机破碎机转载机刮板运输机采煤机，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转，检查各设备在负载情况下相互配合是否符合要求。第七章 安全技术措施一、一般规定1、所有作业人员，必须经过安全培训，考试合格取得上岗证后方可上岗。2、所有作业人员都必须认真学习本规程，考试合格后方可进行作业。3、支架搬运车、多功能叉车及绞车司机，必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。4、车辆投入使用前，必须由司机进行严格检查，不完好不准投入使用。5、特种车辆运行必须遵循“行车不行人，行人不行车”的原则。6、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班队长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准作业人员进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理后，方可进行作业。7、行车时,除跟车人员外,特种车辆不得载运其他人员，跟车人员乘坐位置必须由特种车驾驶员进行明确。8、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。9、大型设备卸车必须专人指挥，统一信号，指挥人员要负责卸车的安全，卸车次序、方向和数量。严禁无关人员在卸车区域作业或停留。10、所有运输材料及工具都必须符合安全要求，使用前进行严格检查，严禁使用不合格的材料或工器、具。11、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交接清楚。12、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保意识。13、电气设备搬迁、检查、检修必须停电，禁止带电操作。14、车辆在巷道内作业时不准碰坏巷道内的辅助设施。15、每班交班前提前1小时向值班室汇报当班的施工进度及安全情况。16、吊装设备所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，卸车时所有人员必须位于安全地点，防止设备下滑或倾倒伤人，严禁在起吊物下行走、停留。17、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超载、超宽或偏重心，装车稳固。18、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。19、设备装好车在运输前，司机及跟车人员必须对设备紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。20、设备运到指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车，卸车时必须先落铲后松绳。21、设备在运输过程中，严防碰撞坏井巷中的其他辅助设施。大型设备运输必须指定专人跟车，对于司机看不到的地方，由跟车人员指挥，司机根据跟车人员信号操作车辆。22、发现路基不好或道路上有障碍物时，不得强行通过，清除路障后方可通过。23、运输的物料超出车厢高或长时，必须将物料捆绑牢固，否则不得运输。24、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备的受力方向。25、装卸设备时，严禁碰撞其仪表，对外露易损件要加防护装置，以防受损。26、车辆通过风门必须减速慢行。由专人开、关风门，不得同时打开两道风门，通过风门时待看守风门人员到达安全地点后方可低速通过风门。27、在巷道中行驶的车辆，前有照明后有红灯，大巷中重载车行驶速度不超过10km/h，空车行驶速度不超过20km/h。车辆在辅回撤巷道、回撤通道、切眼等作业地点及附近50米内重载车行驶速度不超过5km/h，空车行驶速度不超过10km/h。车辆运输途中遇有行人或作业人员，车辆必须停止运行，待人员撤至安全地点后，方可缓慢通过。28、设备回撤运输期间，由矿调度室统一协调、集中运输。29、特种车辆车在拐弯时要鸣笛减速，由跟车人员指挥通过。30、用两台搬运车配合搬运大件时，必须统一信号，相互配合，在拐弯处，由两名跟车人员协调指挥，不准出现顶撞或拔河现象。大件必须捆绑牢靠，防止设备翻下车辆。车辆及所搬运设备前后10米内及两侧不准人员穿行、停留、作业。31、在运输过程中车辆设备前后两侧禁止人员行走、停留、作业。32、支架搬运车在大巷行驶应保持安全车距，其距离大于30米。二、灾害防治：