《公差与技术测量》课程教学大纲.doc

公差与技术测量课程教学大纲Interchangeability and Measurement课程编号: 03033105BK适用专业：机械工程及自动化专业总 学 时：34 (讲课：24 实验：8 ) 学 分：2执 笔 人：王小北 审核人： 程剑兵编写日期：2006年2月 一、课程的性质和目的公差与技术测量是高等工科院校机械类各专业的一门重要技术基础课程。互换性与测量技术是与机械工业紧密联系的一门基础学科。它不仅是将标淮化与计量学的有关部分有机地联系在一起，而且涉及机械设计，机械制造，质量控制，生产组织，管理等许多方面。通过本课程的学习，学生应重点掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语和定义，基本掌握几何量公差标准的主要内容、特点和应用原则；初步学会根据机器和零件的功能要求，选用几何量公差与配合；能够查用本课程介绍的公差表格，正确标注图样；熟悉各种典型几何量的检测方法和初步学会使用常用的计量器具，掌握测量误差处理方法，为进一步学习后续课程打下较扎实基础。二、课程教学内容和要求第一章 绪论（1学时）主要内容：互换性与公差的概念及其分类，互换性生产发展简史，互换性与机械设计，制造，管理，使用等方面的关系，互换性生产在发展国民经济中的地位和作用。标淮化的基本概念及其发展概况，优先数与优先数系，互换性与标准化的关系。 要求学生建立互换性的基本概念；了解互换性生产在国民经济中的巨大作用；了解标淮化意义，明确标淮化与互换性关系，重点掌握互换性的实质和意义。 第二章 几何量测量基础（4学时）主要内容：测量技术在机械制造中的意义，作用和发展概况，长度单位，长度基准，量块的特性与作用，保证量值统一尺寸传递系统，计量器具检定系统。计量器具和测量方法分类及其基本术语。计量器具的基本读数系统和典型的放大系统。计量误差产生的原因，分类及特征，测量数据的处理表达。测量方法的选择原则。要求学生认识测量技术的意义与作用；了解器具的基本术语及各种测量方法的特征；学习测量结果的表达方法；懂得计量器具选择原则；重点掌握测量误差与数据处理。 第三章 孔、轴公差与配合（5学时）主要内容：公差与配合的基本术语及其定义，公差配合国家标淮的体系与结构，标淮公差，基本偏差，公差带与配合。圆柱结合互换性要求。公差配合选用的基本原则和方法。公差与配合的图样标注方法。 要求学生通过公差与配合标淮分析，了解公差制的一般规律，圆柱结合的互换性要求，为应用公差与配合及其它典型结合的公差标淮打下基础。重点掌握公差与配合的基本术语及其定义；掌握公差带的构成规律；了解公差与配合国家标准的结构；能正确地使用公差与配合标淮；初步掌握公差与配合选用的基本原则。第四章 形状和位置公差与检测（5学时）主要内容：形状和位置误差对零件使用性能的影响；形状公差的研究对象；几何要素，形位公差项目；形状和位置的定义，形状公差带；形位误差定义，形位误差评定方法；形位误差测量基准的概念建立和体现，基准的选定方法；独立原则，泰勒原则，包容原则，最大实体原则；形位公差选用与标注方法。要求学生认识形位公差的作用；掌握形位公差的特点和标准的基本内容；了解形位公差选用方法；学会形位公差的标注方法；熟悉公差原则的含义；了解形位公差评定及测量方法。第五章 表面粗糙度轮廓及其检测（1学时）主要内容：表面粗糙度对零件使用性能的影响；表面粗糙度评定基准，评定参数与数值系列；表面粗糙度参数值的选用，表面粗糙度的标注方法；表面粗糙度的测量；表面粗糙度评定和测量的发展趋势。 要求学生认识表面粗糙度的作用；熟悉表面粗糙度的评定参数；了解评定数值选用原则；掌握表面粗糙度的评定方法。 第六章 滚动轴承的公差与配合（2学时）主要内容：滚动轴承互换性的特点，滚动轴承与相配合孔，轴结合的互换性要求；滚动轴承公差配合吸关精度等级，内外公差带特点，配合选用的基本原则和方崐法，与滚动轴承相配合的孔形位公差，表面粗糙度的选用及图样标注。 要求学生了解内外径公差与公差特点；了解滚动轴承配合孔，轴公差带选用原则，形位公差及粗糙度的选用原则，重点掌握滚动轴承公差与配合的特点；掌握滚动轴承配合的选用。第七章 孔、轴检测与量规设计基础（2学时）主要内容：光滑工件的检验方法；光滑极限量规的种类，用途，量规公差带及尺寸公差带配置关系，量规工件尺寸的计算；量规型式及选用: 光滑工件尺寸检验中有关误收，误废，安全裕度的基本概念，验收极限的确定以及通用测量器具选择。 要求学生掌握量规设计原则；掌握光滑工件标准中有关检收极限的确定方法；掌握通用测量器具的选择原则。第八章 圆柱螺纹公差与检测（2学时）主要内容：螺旋的分类，使用及几何参数；螺旋的几何参数对互换性的影作用中径的概念和中径的综合公差；螺旋的公差，配合及应用，图样标注，测量与检验。 要求学生掌握普通螺纹公差及其应用，掌握螺旋几何参数对互换性的影响；了解螺旋的检验与测量。 第九章 圆柱齿轮公差与检测（2学时）主要内容：齿轮传动使用要求及互换性特点；齿轮加工误差概述；齿轮公差组与各公差(误差)项目分析；齿轮副的误差项目分析；渐开线圆柱齿轮公差-适用范围，精度等级(公差等级)检验组，齿轮间隙计算，齿轮公差及图样标注。齿轮公差标准应用；齿轮误差测量。 要求学生了解齿轮公差标准特点；掌握齿轮公差标准中基本误差项目的意义、作用及测量方法；了解齿轮公差标准的结构，选用及标注。 第十章 尺寸链（2学时）主要内容：尺寸链的基本概念，术语和含义; 解尺寸链的方法:互换性的补偿法。 要求学生初步学会分析相互关联的尺寸及其公差的内在联系；掌握尺寸链的基本概念及其应用；学会查明直线尺寸链的基本方法和步骤；掌握用极值法解尺寸链的基本方法。 三、课程教学环节的安排和基本要求(一)课堂讲授：教学方法：启发式教学；多媒体CAI教学。(二)实验教学：实验课内容和要求：1、光滑工件尺寸的测量（1学时）1)用光较仪或扭簧比较仪测量轴类零件(或塞规)的尺寸；2)用内径指示仪或卧式光较仪测量孔类零件(或卡规)的尺寸。2、表面粗糙度的测量（1学时）1)用双管显微镜测量表面粗糙度；2)演示:用干涉显微镜，轮廓仪测量表面粗糙度。3、形状的位置误差的测量（2学时）1)导轨直线误差的测量；2)形状误差和位置误差的测量(对箱体零件作多项目测量)。4、螺纹的测量（2学时）1)用三针法测量螺纹中径；2)在工具显微镜上进行螺纹各项参数的测量；3)演示:用螺纹千分尺测量螺纹，用螺纹量规检验螺纹。5、齿轮测量（2学时）1)齿轮齿距误差测量；2)齿轮齿形误差测量；3)齿轮基节偏差测量；4)齿轮公法线长度测量；5）齿圈径向跳动误差测量；6）齿轮齿厚偏差的测量。（三）作业量章 节内 容题 量第一章绪论2第二章几何量测量基础4第三章孔、轴公差与配合6第四章形状和位置公差与检测6第五章表面粗糙度轮廓及其检测2第六章滚动轴承的公差与配合1第七章孔、轴检测与量规设计基础1第八章圆柱螺纹公差与检测1第九章圆柱齿轮公差与检测6第十章尺寸链2（四）考核1、形式：笔式、开卷100分钟；要求：A、B卷。2、要求：按学校期末考试命题要求及本教学大纲要求，由本课程组教师统一命题。四、本课程与其它课程的联系先修课程：机械制图、金属工艺学实习、机械原理、工程材料及热处理；相关课程：工程材料、机械原理、机械设计、机械制造工程基础、机械制造工艺学。本课程在第三学期开设，为了提高学生的理解能力