333模板支架专项施工方案1.doc

定襄花园小区四期工程2#楼模板工程专项施工方案编制单位：浙江广丰建设集团有限公司 编制日期：二O一一年四月五日目 录一、编制依据4二、工程概况4三、总体设计及施工部署4四、材料选择5五、搭设参数及施工工艺7六、模板拆除技术措施23七、劳动力及施工器具配置24八、施工管理25九、重大危险源识别及安全管理措施28十、环境保护措施30十一、监测措施32十二、设计计算33十三、应急措施78模板支架专项施工方案一、编制依据1、依据顺昌县天天花园小区四期施工设计图纸；2、依据顺昌县天天花园小区四期施工组织设计；3、各类参考规范、图书：建筑施工手册第四版；建筑施工计算手册江正荣著；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）；建筑施工碗扣式式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）；木结构设计规范（GB50005-2003）；二、工程概况顺昌县天天花园小区四期工程；工程建设地点：顺昌县天天花园小区城北路156号；属于框剪结构；2#楼、3#楼、7#楼、8#楼、10#楼地上18层；地下2层；建筑高度：54.9 m；地上面积为65600平方米,地下室为15430平方米,加空层为2350平方米；总工期：500天。本工程由顺昌县远宏房地产开发有限公司投资建设，中国建筑技术集团有限公司设计，福建东辰综合勘察院地质勘察，福建公正工程建设监理咨询有限公司监理，广丰建设集团组织施工。三、总体设计及施工部署（一）、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：墙模板、梁模板(碗扣式钢管架)、柱模板、板模板(碗扣式钢管架)（二）、安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：项目经理组长，负责协调指挥工作。技术负责人组员，负责现场施工指挥，督促现场。施工员组员，负责现场施工指挥，技术交底。安全员组员，负责现场安全检查工作。木工工班长组员，负责现场具体施工。四、材料选择（一）墙模板外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。其他材料见下表：模板支架材料类型墙模板面板材料18mm厚胶合面板主楞材料方木(松木)次楞材料方木(松木)穿墙螺栓M12（二）梁模板(碗扣式钢管架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型梁模板(碗扣式式钢管架)面板材料18mm厚胶合面板主楞材料方木(松木)次楞材料方木(松木)梁底支撑方木(松木)支架钢管483.5材料要求：面板和主楞及次楞，支撑使用前需经过专职质量检查，几何尺寸规格进行检查后方可施工，支架钢管进场对钢管的厚度质量检查，要求达到厚度3.5方可使用，碗扣式进行抽查检查，合格后方可使用。（三）柱模板按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）。具体材料见下表：模板支架材料类型柱模板面板材料18mm厚胶合面板竖楞材料方木(松木)柱箍材料方木(松木)螺栓型号M12（四）板模板(碗扣式钢管架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型板模板(碗扣式钢管架)面板材料18mm厚胶合面板板底支撑方木支撑立杆材料钢管：483.5五、搭设参数及施工工艺（一）、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3（二）、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（三）、0000以下模板安装要求1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚+500mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面500nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（四）、0.000以上模板安装要求1、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2、梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.、柱模板安装顺序及施工工艺模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（五）模板设计本工程墙、柱、梁模板采用九夹板组合模板，支撑采用483.5（注计算时按483.0计算）钢管、木楞采用50mm100mm方木。1.设计数据混凝土标准值 24 KN/m2钢筋自重标准值：框架梁 1.5 KN/m2 楼板 1.1 KN/m2施工荷载标准值：计算模板及直接支撑模板的楞木时，均布活荷载取2.5 KN/计算直接支撑木楞结构构件时，均布活荷载取1.5 KN/振捣混凝土时产生的荷载标准值 2.0 KN/九夹板自重标准值 0.13 KN/50mm100mm楞木:自重标准值 5.3 KN/m2抗弯m 14 N/2顺纹抗压及承压c 12 N/2顺纹抗拉t 8.5 N/2顺纹抗剪v 1.5 N/2弹性模量E 10000 N/2483.0钢管：强度设计值 215 N/2弹性模量E 2.06105 N/2截面模量W 5.08103 3惯性矩I 1.219105 4截面积A 489 2回转半径i 15.8 2、墙模板结构设计取6米为计算跨度（其余跨度参照），墙宽200，扣除柱位置60.245.76m，选用两根483.0钢管作内钢楞，内钢楞间距为500mm采用12对拉螺栓，横向间距为0.6m。钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/2验算：九夹板、木楞、12对拉螺栓是否满足要求。（1）、荷载设计值砼自重rC=24KN/3,强度等级C30,塌落度12cm。a.砼侧压力砼初凝时间：T0=200/（T+15）=200/（20+15）=5.71f1=0.22rcT012v1/2=0.22245.7111.151.81/2= 46.52KN/m2 f2=rch=242.9=69.6 KN/m2取两者中小值，即f1=46.52 KN/m2实际值f=f111.15=46.5211.15=53.5 KN/m2b.倾倒砼时产生的水平荷载采用导管为2 KN/m2 荷载实际值为21.40.852.38 KN/m2荷载组合实际值：f、53.52.3855.88 KN/m2（2）、验算a.九夹板验算Ixj=26.971044 Wxj=5.941033化为线均布或者荷载：q1= f、0.3/1000=55.880.33/1000=18.44 KN/m（用于计算承载力）q2=f0.3/1000=53.50.33/1000=17.66 N/（用于验算挠度）挠度验算:p=0.273q2l4/100EI=0.27317.666004/1002.0626.97104=1.13p=1.5(可以满足)b.内钢楞验算1根483.0I=12.191044 W=5.081033 线荷载计算：q1= f、0.75/1000=55.880.75/1000=41.91N/（用于计算承载力）q2=f0.75/1000=53.50.75/1000=40.13 N/（用于验算挠度）抗弯强度验算：330/800=0.410.4近似按多跨连续梁计算M=0.084q1L2 =0.08441.915002=88.01104N.选用两根483.5作内钢楞，内钢楞间距为500抗弯承载力：=M/W=88.01104/5.08103=173.24 N/2 (可以满足)挠度计算：P=0.677q2L4/100EI =0.67740.135004/1002.0610521.219104 =0.323(可以满足)c.对拉钢筋12验算拉结杆的拉力12净面积A=88.742对拉钢筋布置；横向0.6米，纵向0.5米。N=F0.30.5 =55.880.30.5 =13.97KN对拉杆应力：=N/A =8.38103/88.74 =188 N/2 250=lo/l2=6699/4242=0.04=N/A=3.31103/0.04489=169 N/2 (可以满足)4、楼面模板结构设计楼面模板结构设计，取楞木间距400；立杆布置横向为0.06m，纵向为1m，荷载布置四等跨结构计算。计算简图（模型）按四跨连续梁计算qa.九夹板承载力验算 荷载九夹板自重 1.20.13=0.156 KN/混凝土自重 1.20.1324=3.744 KN/钢筋自重 1.20.131.1=0.172KN/施工荷载 1.42.5=3.5 KN/ 合计 q1 7.57 KN/乘以折减系数0.9 则q0.9q1=0.97.57=6.81KN/抗弯承载力验算查建筑结构静力计算手册得：KM=-0.117 Kw=0.99 KR=1.2 KV=-0.617M= KMql2 = -0.1176.810.42 =-0.127 KNs= M/W= 0.1271066/1000182 =2.35 N/2 m(可以满足) 抗剪强度验算V= KVql2= -0.6176.810.4 =1.68 KN=3V/2bh=31.68103/2100018=0.14 N/2 v(可以满足) 挠度验算荷载不包括施工荷载，则q1 4.07 KN/q0.9q1=0.94.07=3.66 KN/w1=Kwql4/100EI=0.993.66400412/10058501000183=0.33w=400/250=1.6(可以满足)b.楞木承载力验算 楞木每0.4m布置一根 荷载九夹板传递力 1.26.810.4=3.27 KN/楞木自重 0.91.20.050.15.3=0.03 KN/合计 q3.30 KN/计算简图（模型）按简支梁计算q 抗弯验算楞木查建筑结构静力计算手册得：KM=-0.117 Kw=0.99 KV=-0.617M= KMql2 = -0.1173.300.62 =0.139KNs= M/W= 0.1391066/501002 =1.668 N/2 m(可以满足) 抗剪验算V= KVql=-0.6173.300.6=-1.22 KN=3V/2bh=31.221000/250100=0.37 N/2 v(可以满足)挠度验算荷载不包括施工荷载，则q1.2(6.81-3.50.9)0.4=1.76 KN/w2=Kwql4/100EI=0.991.76600412/10010000501003=0.05c.水平钢管承载力验算 荷载九夹板 1.20.60.40.13=0.037 KN楞木 1.20.050.10.65.3=0.019 KN混凝土 1.20.130.60.424=0.899 KN钢筋 1.20.130.60.41.1=0.041 KN施工荷载 1.40.60.41.5=0.504 KN合计 P1=1.50 KN乘以折减系数0.9 则P0.9P1=0.91.50=1.35 KN 抗弯验算M=5PL/12=51.351/12=0.56 KNs= M/W= 0.56106/5.08103 =110 N/2 (可以满足) 挠度验算不考虑施工荷载 P=0.90 KNw3= 53Pl3/1296EI=530.9010312003/12962.061051.219105=2.53 整体挠度验算w=w1w2w3=0.330.052.53=2.91 (可以满足)d.立杆验算 荷载九夹板 1.20.60.40.13=0.037 KN楞木 1.20.050.10.65.3=0.019 KN混凝土 1.20.130.60.424=0.898 KN钢筋 1.20.130.60.41.1=0.041 KN施工荷载 1.40.60.41=0.336 KN合计 N1=1.331 KN乘以折减系数0.9 则N0.93N1=0.931.331=3.60 KN 轴力验算h=2.9-0.13=2.77lo=kmh=1.15522.77=6.40l= lo /i=6400/15.8=405250= 7320/l2=0.045=N/A=3.6103/0.045489=163 N/2 (可以满足)（六）、各类型模板支架搭设参数墙模板参数表一、基本参数倾倒混凝土荷载值(kN/m2)4主楞方向水平布置次楞(内楞骨)间距(mm)300主楞(外楞骨)间距(mm)500分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2)17.031穿墙螺栓水平间距(mm)600穿墙螺栓竖向间距(mm)500穿墙螺栓型号M12考虑荷载折减系数是主楞龙骨材料方木主楞宽度(mm)60主楞高度(mm)80主楞柱箍合并根数2次楞龙骨材料方木次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)80次楞柱箍合并根数2二、材料参数面板类型胶合面板面板厚度(mm)20面板弹性模量E(N/mm2)6000面板抗弯设计值fc(N/mm2)13面板抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木弹性模量E(N/mm2)9000方木抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值fc(N/mm2)13钢楞弹性模量E(N/mm2)206000钢楞抗弯设计值fc(N/mm2)205梁模板(碗扣式钢管架)参数表一、基本参数梁段信息17KL楼板混凝土厚度(mm)120梁截面宽度B(m)0.24梁截面高度D(m)0.47承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)1立杆步距h(m)1.2梁两侧立杆间距lc(m)0.8梁底增加承重立杆根数0板底承重立杆横向间距或排距lb(m)1.2梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)483.5立杆承重连接方式单碗扣式碗扣式抗滑承载力系数0.85立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)3.3是否计算边梁否是否验算地基承载力否模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)17.848考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算否是否自定义梁两侧楼板计算长度否二、材料参数木材品种柏木弹性模量E(N/mm2)9000抗压强度设计值fc(N/mm)16抗弯强度设计值fm(N/mm2)17抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.7面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20面板弹性模量E(N/mm2)6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80梁底纵向支撑根数2梁底方木、木托梁计算方法按三跨连续梁计算梁底支撑小横杆根数0四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)500次楞根数(mm)3主楞竖向支撑杆数量3固定支撑水平间距(mm)500第1根次楞支撑类型固定支撑点第1根次楞支撑点至梁底距离100第2根次楞支撑类型固定支撑点第2根次楞支撑点至梁底距离200第3根次楞支撑类型固定支撑点第3根次楞支撑点至梁底距离300主楞材料方木主楞宽度(mm)60主楞高度(mm)80主楞合并根数2次楞材料方木次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)80次楞合并根数1采用斜撑否柱模板参数表一、基本参数柱截面宽度B(mm)300柱截面高度H(mm)620倾倒混凝土荷载值(kN/m2)4振捣混凝土荷载(kN/m2)2主楞方向水平布置柱截面宽度B方向对拉螺栓数目0柱截面宽度H方向对拉螺栓数目0分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2)20.036柱截面宽度B方向竖楞数目2柱截面宽度H方向竖楞数目3对拉螺栓的型号M12考虑荷载折减系数是自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距否主楞龙骨材料方木主楞宽度(mm)60主楞高度(mm)80主楞柱箍合并根数2次楞龙骨材料方木次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)80次楞柱箍合并根数2二、材料参数面板类型胶合面板面板厚度(mm)20面板弹性模量E(N/mm2)9500面板抗弯设计值fc(N/mm2)13面板抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木弹性模量E(N/mm2)9000方木抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值fc(N/mm2)13钢楞弹性模量E(N/mm2)210000钢楞抗弯设计值fc(N/mm2)205板模板(碗扣式钢管架)参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)1立杆横向间距或排距la(m)1立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1模板支架计算高度H(m)2.9楼板的计算厚度(mm)120钢管类型(mm)483.5板底支撑形式方木支撑立杆承重连接方式双碗扣式碗扣式抗滑承载力系数0.85是否验算地基承载力否是否计算拆模时间否板底方木、木托梁计算方法按三跨连续梁计算是否进行模板材料匡算否二、材料参数方木(圆木)的间隔距离(mm)300方木的截面宽度B(mm)60方木的截面高度H(mm)80方木(圆木)弹性模量(N/mm2)9000方木(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)13方木(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板类型胶合面板面板厚度(mm)15面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)9500三、荷载参数模板与木板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25施工均布荷载(kN/m2)1其他模板支架1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件拉结采用碗扣式连接。2、立杆钢管脚手架：搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用碗扣式连接，接头位置要求如下。扫地杆设置3、剪刀撑钢管脚手架：水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑平立面布置图（详见附图）。4、周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。六、模板拆除技术措施1、拆模之前必须有拆模申请，模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。拆模时必须有专人看管监护，四周及主要出口应挂上相应的指示标志。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的钢管，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2） 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护方木或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。七、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。（一）、劳动力安排表工种人数技术管理2安全监督1质量检查2测量放线3木工65架子工28八、施工管理（一）、材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3、方木必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。（3）钢管上严禁打孔。8、碗扣式式钢管脚手架应采用锻铸制作的碗扣式，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架碗扣式（GB15831）的规定；采用其他材料制作的碗扣式，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、碗扣式的验收应符合下列规定：新碗扣式应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）旧碗扣式使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用。（2）新、旧碗扣式均应进行防锈处理。（3）支架采用的碗扣式。（二）、过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、碗扣式，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。（三）、验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（四）、混凝土浇捣管理1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工