浆喷桩技术方案 Microsoft Word 文档.doc

第五章 浆喷桩施工技术方案一、施工准备工作1、施工便道本工程施工的施工便道利用红线范围以内永久占地，必要时可向红线以外征用临时占地，以确保便道畅通。施工期间经常对既有道路进行维修养护，保证道路畅通。2、施工场地排水设施在施工场地周围修筑临时排水沟，以确保施工现场排水顺畅。3、施工放样按施工图定放出控制边线，标出浆喷桩点位置，并在不受施工影响地点，设置若干个水准基点。4、查明浆喷桩场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因浆喷桩施工造成损坏。5、 技术交底安排将喷住专业施工队施工浆喷桩。对参与施工人员进行环境保护和安全施工教育，对施工队长和技术员、施工员进行施工技术交底。二、路基清表将占地范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面20cm范围内的草皮和表土移出或储存至指定地点，挖出路线上的非适用材料。三、浆喷桩施工1、施工机理浆喷桩就是利用深层搅拌设备和灌浆设备将事先拌制好的固化剂浆液送入土体中，并将固化剂浆液和需加固的软土土体搅拌均匀，形成较高强度的支撑体（桩），以改善软土地基的承载力等性能指标。深层搅拌桩主要用于加固软土地基，提高地基抗剪强度，改善土的变形强度，提高地基承载力。2、室内配比试验根据设计要求和加固土层的物理化学性质，通过室内试配试验确定使用水泥的掺入比。A原材料a、水泥：采用R42.5普通硅酸盐水泥。b、试料土：在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样，采集必要数量的试料土。c、外加剂：严格按设计要求的外掺剂种类或按监理工程师要求选用。B、配合比设计a、试料土制备：试料土制备时除去土中所夹有的树枝、草根等杂物。用湿配法进行配合比设计。设计时要保证措施，保证土料的天然含水量。b、水泥用量：水泥用量采用55kg/m用量为参考值，并进行添加外掺剂的试验，根据室内配比试验结果（要求R70.72MPa）确定实际施工时水泥用量、水灰比及外掺剂。c、试件的制作和养护：试料土和水泥、外加剂充分搅拌均匀，每个试件所需的试料土、水泥、外加剂的质量按拟定的配合比事先用天平进行测量，并控制试件达到一定的密度；试模尺寸为70.7mm70.7mm70.7mm的立方体。试件在振动台上振实。每个制成的试样连试模称取质量，同一类型试件质量误差不大于0.5%；将制作好的试件带模放入保湿箱内进行养护，试件养护温度为203，湿度为75；试件养护龄期为7天、28天、90天。 d、试件强度检测：试件强度严格按照软土路基搅拌桩加固法技术规程进行测定，每个试件必须有三个以上平行试验。水泥土的强度以28天试块强度为准，要求室内强度 R70.72MPa , R281.45Mpa，R902.5Mpa。3、试桩为了确定各种操作技术参数，浆喷桩施工前，我部将根据室内配比进行工艺性试桩，试桩时达到下列要求:A、满足设计水泥用量的各种技术参数。a、钻进速度：V1.0m/min。b、平均提升速度：喷浆时泵参考值为V P为0.40.7m/min，复搅时参考值V P0.8m/min。c、搅拌速度：搅拌轴转动速度应尽量用快挡，参考值r=3050转/min。d、喷浆时泵的泵送能力：3050L/min，并根据机械类型及管道长度调整。B、通过试桩，掌握下钻及提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量；掌握水泥浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩基提升速度、复搅下沉、复搅提升等施工参数。4、施工工艺A、施工准备开工前对场地进行平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，如石块、树根、垃圾等，并进行清表处理，场地低洼时，先填粘性土，用推土机压实，压实度控制在90。B、 施工放线采用全站仪放样测出控制桩位，定出施工场地的中轴线，再沿垂直于中轴线的方向定出桩位的控制桩，用竹签和石灰粉标示。浆喷桩直径为0.5m,呈梅花状布置，桥头路基段桩间距d为1.2m,普通路基段桩间距d为1.5m,在灌注桩两侧布设浆喷桩桩位时，预留钻孔桩位置，预留净距为1.5m。K2+033-K2+400段浆喷桩路段平面示意图括号外适用于桥头路基段，括号内适用于普通路基段C、 预搅下沉首先找准桩位，把钻机移到所钻位置，对准桩位用水平尺调整机身水平，立轴垂直，垫平、垫牢机架，经检测后，方可开钻。预搅下沉带气下钻，防止泥土堵塞喷浆孔，钻进过程中，必须随时注意观察钻机的工作情况，发现钻机倾斜，必须停钻调平后再钻。钻进过程中，为了保证钻孔的垂直度，采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度。钻孔过程中记录不同土层的点流量。预搅下沉达到规定深度，由值班人员检查桩深后，方可搅拌提升，路基边坡和坡脚位置处理深度为8m,路基范围内处理深度为10m。D、制浆按设计配比参数搅拌浆液，如制浆系统在提升中出现故障，应立即通知操作人员停止提升。制浆过程中要随时测量浆液比重，工作结束后要统计该孔的水泥用量，并核实是否达到设计要求。喷浆池要随时搅拌，防止水泥浆离析。E、 搅拌提升当预搅下沉至设计深度时，开始送入符合要求的水泥浆，并按试验确定的提升、旋转速度由下而上边喷浆、边搅拌、边提升，直到设计的停喷面。离地面1米时宜用慢速，离地面0.10.2米，应停止提升，搅拌数秒保证桩头密实，一次成形桩头，免除人工做桩头的麻烦。F、复搅重复搅拌并下沉至设计桩底，继续搅拌并提升至地面。G、 停机移位复搅结束后，随即关闭搅拌和喷浆机械，桩机移至下一桩位。喷浆池内要保持水泥浆量不小于一棵桩的用量加5060Kg，否则不允许开钻下一棵桩。H、水泥土浆喷桩施工完成后，且浆喷桩达到设计强度70%以后，在桩顶铺设30cm水泥土，水泥含量为5%，然后再进行路基铺筑。湿喷桩施工工艺流程图三通一平测量桩机就位机身调整启动输送泵送浆管路堵塞否钻进、在设计深度停钻开喷射管喷浆正常否边提钻边喷浆提钻到停浆标高停止喷浆提钻到地表以上停机填写施工记录移钻机至下一桩位桩顶保护标高停止提钻、钻头继续转动检查处理检查处理进行二次搅拌、复喷启动主电机钻进5、施工质量控制要点湿喷桩工程为隐蔽工程，加强自检是保证工程质量的关键，本工程施工计划设置三级检查体系：施工队专职自检员进行自检、工程分部专职检查员进行复检、质检处专职检查员进行终检。各级检查人员要跟班作业，具体负责桩位的复核、造孔深度的检验、制浆比重检验、各种压力、速度的检查监督等工作，详细记录施工中的每个细节。每完成一孔都要按要填写审验报告，报监理工程师审验。成桩后，根据监理工程师的要求，随机检查桩体成型情况和均匀程度，采取监理工程师批准的方法进行检验。A、选择压力和排量与设计要求相一致的设备，管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。B、施工必须根据可靠的水准点及控制桩，进行平整场地及放样，钻机应按设计桩位准确定位，并必须作水平校正，钻杆头对准桩位，其偏差不应大于5cm。为保证湿喷桩的垂直度应注意起吊设备和导向架对地面的垂直度偏差不得大于1.0。C、严格控制钻机下钻深度、喷浆高程和停浆面，确保湿喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。深度误差不大于5cm，水泥用量误差不得大于1.0。水泥浆液应按设计的配比拌制，应加入缓凝剂，使之在成桩之前不发生初凝现象，保证每棵桩所需浆液一次单独拌制完成，用完后再拌制下棵桩的浆液。D、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有人纪录，应根据成桩试验确定的技术参数进行施工，时间误差不得大于5秒，提升前要有等待送浆到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况。E、供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再提升喷浆。如因故停机3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。此棵未完桩作报废处理或在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1m为宜。特别困难时以电流表读数明显变化时为准，但在提升喷浆前要有等待送浆到达的时间，防止断桩。否则应重新打设，新桩距报废桩不能大于桩距的15%，应紧贴或重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查。所有接桩及补桩必须报现场监理认可。F、对输浆管要经常检查，不得漏浆或堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径加3cm为宜），以免桩身成型不好。G、应注意浆喷桩的桩位施工顺序，在某一区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐圈往中心打，这样有利于整体的成桩质量。浆喷桩的打设范围应严格按设计图纸执行，特别是桥头路基范围内的浆喷桩，以确保路基稳定。H、施工注意的其他问题：若发生空洞情况应立即用素土回填空洞，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1m，直至成桩为止。现场实际的水泥土强度与设计强度偏差应不小于0.4Mpa。将施工形成的凹坑用石灰土填平，然后进行下道工序施工。深层搅拌桩施工完毕需养生28天，达到设计强度后才能填筑路基和进行构造物施工。6、浆喷桩的质量检测实测项目序号项目允许偏差检查方法及说明1桩位偏移50mm用经纬仪检查2桩体垂直度1.5%用成桩的配套设备3最小桩体直径不小于50mm用钢尺4桩长不小于设计规定喷