某电厂2×600mw超临界机组烟气脱硫工程施工组织设计.doc

技术协议技术协议 1 1 技术规范技术规范 1 1 总总 述述 本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程 2 600MW 超临界机组 采用石灰石 石膏 湿法 一炉一塔脱硫装置 脱硫率不小于 95 本工程机组容量为 2 600MW 每台 锅炉最大连续蒸发量为 1913t h 蒸汽 烟 气量 2066251Nm3 h 湿态 标准状况 设 计煤种 每套烟气脱硫装置的出力在锅炉 B MCR 工况的基础上设计 最小可调能力与 单台炉不投油最低稳燃负荷 即 30 B MCR 工况 燃用设计煤种的烟气流量 相适应 烟气脱硫装置能在锅炉 B MCR 工况下进烟 温度加 10 裕量条件下安全连续运行 事 故状态下 烟气脱硫装置的进烟温度不超 过 160 每年两次 每次 1 小时锅炉空气 预热器故障 当温度达到 160 时 全流 量的旁路挡板立即打开 本脱硫工程采用 EPCEPC 总承包方式建造 本协议包括脱硫岛以内且能满足 2 600MW 超临界凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常 运行所必需具备的工艺系统设计 设备选 择 采购 运输及储存 制造及安装 土 建建 构 筑物的设计 施工 调试 试 验及检查 试运行 考核验收 消缺 培 训和最终交付投产等 本协议中提出了最低的技术要求 并未 规定所有的技术要求和适用标准 承包商 提供满足本协议和所列标准要求的高质量 的设计 设备及其相应的服务 对国家有 关安全 消防 环保等强制性标准 满足 其要求 本协议能全面满足招标文件及澄清文件 所提出的各种要求 承包商应配合进行承包商应配合进行 KKSKKS 标识系统编码工标识系统编码工 作 并在提供的技术资料 包括图纸 和作 并在提供的技术资料 包括图纸 和 设备标识必须有设备标识必须有 KKSKKS 编码 具体要求在第编码 具体要求在第 一次设计联络会上确定 一次设计联络会上确定 1 1 项目概况 1 1 1 概述 淮南煤电基地某电厂工程规模为 2 600MW 超临界燃煤机组 预留扩建的可 能性 本期工程进度为 1 号机组 2007 年 6 月投产 2 号机组 2007 年 12 月投产 1 1 2 场地条件和自然条件 1 1 2 1 厂址概述 某厂址位于某乡境内 距离淮南市区约 30 公里 厂址位于某机修厂以东 庙西村 以西 阜淮铁路潘集西站以北的区域内 整个可用地块东西向约 1200 米 南北向距 离因考虑 1100 米压矿边界线限制 可用距 离约 1000 米 本期工程所需用地是由阜淮 铁路以北 130m 架河一中以东约 200m 的地 块组成 厂区围墙内用地东西向长 590m 840m 南北宽 620m 860m 可以 满足 2 600MW 机组电厂及施工用地要求 并留有再扩建的可能 1 1 2 21 1 2 2 燃煤燃煤 电厂燃煤设计煤种 校核煤种均为淮南 煤 1 1 2 31 1 2 3 电厂主要设备参数电厂主要设备参数 淮南煤电基地某电厂工程 2 600MW 超临 界机组与脱硫装置有关的主要设备参数见 表 1 1 主要设备参数表主要设备参数表 表 1 1 设备 名称 参数名称单 位 参 数 设备 名称 参数名称单 位 参 数 型式 超临界一次 中间再热螺 旋管圈直流 锅炉 过热器蒸发量 BMCR t h1913 过热器出口蒸 汽压力 BMCR MPa g 25 40 过热器出口蒸 汽温度 BMCR 571 再热器蒸发量 BMCR t h1584 3 再热器进口压 力 BMCR MPa g 4 31 再热器出口压 力 BMCR MPa g 4 12 再热器进口温 度 BMCR 312 锅炉 再热器出口温 度 BMCR 569 设备 名称 参数名称单 位 参 数 锅炉排烟温度 BMCR 129 设 计煤 种 131 校 核煤 种 锅炉实际耗煤 量 BMCR t h 256 4 2 设 计煤 种 274 3 4 校 核煤 种 数量 每台炉 2 型式双室四电场 除尘效率 99 75 除尘 器 引风机出口灰 尘浓度 77mg Nm3 设 计煤 种 93mg Nm3 校 核煤 种 型式及配置 BMCR 2 风量 Nm3 s 287 引风 机 风压 Pa4010 设备 名称 参数名称单 位 参 数 电动机功率 kW2900 高度 m240 烟囱 材质单筒耐酸砖 内筒 1 1 31 1 3 气象气象 气温 历年平均气温 15 5 极端最高气温 41 2 极端最低气温 22 2 历年平均最高气温 20 4 历年平均最低气温 11 4 最热月 7 月 平均最高气温 32 5 最冷月 1 月 平均最低气温 6 3 气压 hPa 1955 1996 1999 年无资料 历年平均气压 1013 3 hpa 湿度 1996 1999 年无资料 历年平均水汽压 14 9 hpa 历年最大水汽压 40 2 hpa 历年最小水汽压 0 hpa 历年平均相对湿度 72 历年最小相对湿度 2 降水量 mm 年最大降水量 1567 5 mm 年最小降水量 471 0 mm 历年平均降水量 928 5 mm 历年最大日降水量 218 7 mm 蒸发量 mm 1996 1999 年无资料 历年平均蒸发量 1600 3 mm 最大年蒸发量 2008 1 mm 风速及风向 历年平均风速 2 7 m s 历年最大风速 19 0 m s 1955 1 979 1996 1999 年无资 料 五十年一遇离地十米十分钟平均最大风 速 23 7 m s 五十年一遇平均最大风速 23 7 m s 时相 应基本风压 0 35 kN m2 历年主导风向 E 1980 200 1 年资料 历年夏季主导风向 E 1980 200 1 年资料 历年冬季主导风向 E ESE 1980 2001 年资料 1 1 4 工程高程系统与坐标系统工程高程系统与坐标系统 本工程采用 56 黄海高程系统 主厂房室内地坪零米标高相当于绝 对标高 23 1m 56 黄海高程 脱硫岛场地 厂区百年一遇洪水位25 47 m 厂区内涝水位22 2m 最大含沙量 17 2kg m3 本期工程的脱硫场地主要设置在烟囱后 区域 另外 在电厂废水处理区内设置脱 硫废水处理车间 烟囱后区域内的集中脱硫场地及脱硫废 水处理车间所辖均属脱硫 FGD 岛 输煤栈 桥在主厂房的固定端 扩建端为规划的二 期场地 1 1 51 1 5 工程地质工程地质 近场地地貌为江淮丘陵与淮北平原交界 地带 地势波状起伏 近场区中部和北部 均有低山丘 有基岩出露 其余大部分地 区被第四系所覆盖 近场区地跨淮河 分 布有窑河 花家湖 淝河 瓦埠湖 芡河 等河流 属淮河水系 工程场址位于淮北 冲积平原上 地势相对平坦 地貌类型属 冲积平原 厂址地势平坦地面高程一般在 22 3m 左右 根据 淮南某电厂工程场地地震安全性 评价报告 2004 1 区域和近场内的历 史地震对场地造成的最大影响烈度为 7 8 度 工程场地在探测范围内未发现隐伏断 裂存在迹象 不同超越概率条件下基岩面 水平峰值加速度 在 50 年超越概率分别为 63 10 和 3 的条件下 工程场地基岩面 水平峰值加速度分别为 19gal 74gal 和 112gal 场地地表地震动参数 在 50 年超 越概率分别为 63 10 和 3 的条件下 工 程场地地表水平峰值加速度分别为 29gal 91gal 和 132gal 工程场地平均卓 越周期为 0 30 秒 工程场地的地震基本烈度值为 7 度 场 地地基土不存在地震液化效应 场地土类 型为中软场地土 建筑场地类别为 类 勘察期间测得的场地地下水水位埋深一 般在 0 20 2 05m 之间 平均埋深 1 00m 标高在 20 32 22 32m 之间 平均标高为 21 29m 地下水对混凝土结构无腐蚀性 对钢结构具有弱腐蚀性 根据钻孔所揭露的地层特征 埋藏条件 及物理力学性质指标 同时结合静力触探 试验成果 场地地基土划分为 10 个主要工 程地质层 地基土分布情况自上而下描述 如下 粉质粘土 灰黄色 湿 可塑 上部约 20 cm 左右为耕土 含植物根茎 层厚 1 37m 平均值 以下同 粉质粘土 褐黄色 稍湿 硬塑 下部偶夹可塑的粉质粘土 局部夹少量薄 层粉土 层顶埋深 1 37 m 平均值 以下同 层厚 6 48 m 粉土 褐黄色 饱和 稍密 夹 粉质粘土 该层厚度不稳定 在水平方向 和垂直方向上的变化比较大 层顶埋深 7 84 m 层厚 2 71 m 粉质粘土 褐黄色 湿 稍湿 可 塑 硬塑 含姜结石 夹少量薄层粉土 层 顶埋深 10 55 m 层厚 5 80 m 粉土 褐黄色 饱和 中密 含 姜结石与粉质粘土 层顶埋深 16 36 m 层 厚 3 38 m 粉质粘土 褐黄色 稍湿 硬塑 局部夹粉土 层顶埋深 19 74m 层厚 3 72m 粉土 深灰色 饱和 中密 下 部夹软塑的粉质粘土 局部夹粉砂 局部 上部为褐黄色粉土 层顶埋深 23 46m 层 厚 6 29m 细砂 青 青灰色 饱和 密实 偶含姜结石 局部上部为褐黄色细砂 下 部为青灰色细砂夹硬塑的粉质粘土 粉土 层顶埋深 29 75m 层厚 7 59m 粉质粘土 青灰 褐黄色 稍湿 硬塑 夹细砂 粉土厚层 层顶埋深 43 26m 层厚 9 50m 细中砂 灰黄 黄绿色 饱和 密 实 含云母 本次勘察未见底 1 1 61 1 6 水源水源 电厂的补给水来自淮河 根据环保部门 废水排放要求 同时也为节省宝贵的水资 源 本工程脱硫装置的水源由电厂循环水 系统排放的浓缩水供给 1 1 71 1 7 运输运输 电厂运输主要采用公路 铁路和水运为 主 其中大件采用铁路运输 1 1 81 1 8 除灰渣方式除灰渣方式 除灰渣方式拟采用干灰集中系统 通 过汽车外运到灰渣场或综合利用 出渣采 用刮板捞渣机 渣仓系统 通过汽车外运 综合利用 当特殊情况时 由汽车运至灰 渣场 1 1 91 1 9 临时堆放石膏方式临时堆放石膏方式 在脱硫石膏不被综合利用时 石膏可临时 堆放在石膏脱水车间底层 1 2 基本设计条件 1 2 11 2 1 煤质资料和煤质资料和 FGDFGD 入口烟气参数入口烟气参数 煤质资料煤质资料 名 称 及 符 号单 位 设计 煤种 淮 南煤 校核 煤种 淮 南煤 收到基水分 Mar 79 干燥基水分 Mad 22 5 收到基灰分 Aar 26 0029 00 工 业 分 析 可燃基挥发 分 Vdaf 39 0036 00 收到基低位发热量 Qnet ar kJ kg 2130020000 哈氏可磨系数 HGI 5853 收到基碳 Car 56 3752 10 收到基氢 Har 3 723 40 收到基氧 Oar 5 545 05 元 素 分 析 收到基氮 Nar 1 000 90 名 称 及 符 号单 位 设计 煤种 淮 南煤 校核 煤种 淮 南煤 收到基全硫 St ar 0 370 55 空干基水分 Mad 2 02 5 变形温度 DT 145 0 145 0 软化温度 ST 150 0 150 0 灰 熔 融 性 流动温度 FT 150 0 150 0 二氧化硅 SiO2 5454 50 三氧化二铝 Al2O3 3332 50 三氧化二铁 Fe2O3 4 24 5 氧化钙 CaO 2 02 5 灰 分 分 析 氧化镁 MgO 1 21 5 名 称 及 符 号单 位 设计 煤种 淮 南煤 校核 煤种 淮 南煤 三氧化硫 SO3 1 21 5 氧化钠 氧 化钾 Na2O K2O 1 51 7 FGDFGD 入口烟气参数 标准状态 实际入口烟气参数 标准状态 实际 O O2 2 表 1 2 锅炉 BMCR 工况项 目 单位 设计煤种 校核煤种 Vol 12 99812 951 O2Vol 4 6864 668 N2Vol 74 59174 304 SO2Vol 0 0320 051 H2OVol 7 6938 026 574 BMC R FGD 入口烟气 量 Nm3 s 213 30 MCR 565 124 BMC R FGD 入口烟气 温度 80 30 M CR 126 124 正常值 134 设计温度引风机出口烟 气温度 16 0 停运的最低温 度 引风机出口 烟气压力 Pa0 锅炉锅炉 B MCRB MCR 工况烟气中污染物成分 标准工况烟气中污染物成分 标准 状态 湿基 实际状态 湿基 实际 O O2 2 表 1 3 项目单位设计煤种 校核煤种 SO2mg Nm38211321 SO3mg Nm3 150 150 Cl HCl mg Nm3 80 80 F HF mg Nm3 25 25 烟尘浓度 引 风机出口 mg Nm3 150 150 1 2 21 2 2 石灰石粉分析资料石灰石粉分析资料 石石 灰灰 石石 粉粉 分分 析析 资资 料料 表 1 4 项 目 单 位 数 据备 注 CaCO3 CaO 50 11 MgO 2 83 Al2O3 1 12 TiO2 SiO2 2 96 FeO3 0 59 MnO K2O P2O5 Na2O SO3 粒径 mm 250 目 90 以 上 附注 业主方协助承包商取得石灰石粉样附注 业主方协助承包商取得石灰石粉样 品 由承包商进行分析化验 最终设计依品 由承包商进行分析化验 最终设计依 据应征得业主方同意 据应征得业主方同意 1 2 31 2 3 工业水分析资料工业水分析资料 工工 业业 水水 分分 析析 资资 料料 工业水水质为淮南煤电基地某电厂取水工业水水质为淮南煤电基地某电厂取水 点水质最大浓缩点水质最大浓缩 3 373 37 倍后的水质 即本倍后的水质 即本 表格中数据需乘以表格中数据需乘以 3 373 37 表 1 5 淮南煤电基地某电厂取水点 水质 取样日期项目项目单位 200 4 2 200 4 3 200 4 4 200 4 5 200 4 6 200 4 7 水温 10 2 10 2 10 2 颜色无 色 无 色 无 色 无 色 无 色 无 色 透明度透 明 透 明 透 明 透 明 透 明 透 明 pH7 2 7 6 7 5 7 3 6 9 7 1 游离二氧 化碳 mg L2 6 0 5 5 5 7 7 9 4 4 9 2 3 6 2 6 氧消耗量 mg L4 9 4 8 6 2 5 1 4 2 3 1 项目项目单位取样日期 200 4 2 200 4 3 200 4 4 200 4 5 200 4 6 200 4 7 8 全固形物 mg L180 422 466 347 227 390 悬浮物 mg L3938 0 49 0 30 0 30 0 30 溶解固形 物 mg L141 384 417 317 197 360 钙离子 mg L25 5 62 2 6049 4 21 1 32 3 镁离子 mg L18 3 37 4 14 1 25 5 11 9 11 3 钠离子 钾 离子 mg L19 2 41 8 56 4 37 3 14 4 15 7 铁离子 mg L1 2 1 0 3 42 0 4 3 1 2 3 3 0 2 1 3 2 铝离子 mg L0 2 5 未 检 出 未 检 出 0 0 2 0 0 2 0 0 2 氧化铁 氧 化铝 mg L2 2 0 0 4 9 0 6 1 1 7 6 3 9 1 7 1 项目项目单位取样日期 200 4 2 200 4 3 200 4 4 200 4 5 200 4 6 200 4 7 氯离子 mg L32 1 46 9 4326 3 8 2 11 3 硫酸离子 mg L25 9 63 6 53 5 30 8 15 0 17 8 硝酸离子 mg L7 3 9 11 9 23 6 14 44 5 5 8 1 5 9 重碳酸离 子 mg L123 248 228 184 88 4 107 碳酸离子 mg L 未 检 出 未 检 出 未 检 出 未 检 出 未 检 出 未 检 出 全硅 mg L8 8 1 7 3 8 10 6 13 5 12 2 11 1 溶硅 mg L5 3 6 6 8 5 9 9 1 11 8 9 5 9 8 8 胶硅 mg L3 4 5 0 5 3 0 6 9 1 7 0 2 7 1 2 0 全硬度 mg L 以 CaCO3 140 309 209 228 95 4 127 项目项目单位取样日期 200 4 2 200 4 3 200 4 4 200 4 5 200 4 6 200 4 7 计 碳酸盐硬 度 mg L 以 CaCO3 计 101 203 187 151 72 5 87 8 非碳酸盐 硬度 mg L 以 CaCO3 计 39 0 106227722 9 39 2 甲基橙碱 度 mg L 以 CaCO3 计 99 8 203 187 151 72 5 87 8 酚酞碱度 mg L 以 CaCO3 计 未 检 出 未 检 出 未 检 出 未 检 出 未 检 出 未 检 出 电导率 25 S c m 357 550 560 449 194 260 氨氮 mg L4 2 2 2 3 4 2 4 0 9 3 0 3 1 COD Cr mg L1722191411 离子分析 1 0 6 0 0 0 12 9 9 10 项目项目单位取样日期 200 4 2 200 4 3 200 4 4 200 4 5 200 4 6 200 4 7 误差 7 4 1 03 4 31 1 2 41 2 4 供给脱硫岛水源 电源的参数供给脱硫岛水源 电源的参数 工业水 压力 MPa0 15 0 3 工业冷却水 悬浮物 mg l 20 压力 MPa 正常 0 3 MPa 温度 38 最高 消防水 总溶解固体 mg l20 压力 MPa 1 0 关闭压力 MPa 1 5 生活水 压力 MPa 0 3 1 3 标准和规范 FGD 装置的设计 制造 土建施工 安装 调试 试验及检查 试运行 考核 最终 交付等符合相关的中国法律及规范 以及 最新版的 ISO 和 IEC 标准 对于标准的采 用符合下述原则 首先符合中国国家标准及部颁标准 DL 规程规定 上述标准中不包含的部分采用技术来源 国标准或国际通用标准 由承包商提供 业主方确认 如上述标准均不适用 业主方和承包商 讨论并确定 上述标准有矛盾时 按较高标准执行 承包商提交装置设计 制造 土建施工 安装 调试 试验及检查 试运行 考核 最终交付中采用的所有标准 规定及相关 标准的清单 在合同执行过程中采用的标 准经业主方确认 工程联系文件 技术资料 图纸 计算 仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量 单位 SI 制 工程中的工作语言为汉语 所有的文件 图纸均用汉语进行编写 1 4 性能保证 1 4 1 性能保证 FGD 性能保证值如下 空出部分由承包商 填出具体数据 1 4 1 1 SO2脱除率及脱硫装置出口 SO2 浓度 FGD 装置在验收试验期间 在设计条件下 连续运行 14 天 SO2脱除率不小于 95 脱硫装置出口 SO2浓度不超过 41 mg Nm3 设计煤种 1 4 1 2 装置连续运行 14 天的石灰石消 耗量平均值不大于 6 14t h 工艺用水量消 耗量平均值不大于 128t h 电量消耗量平 均值不超过 10719kWh h 1 4 1 3 石膏品质 自由水分低于 10 CaSO4 2H2O 含量高于 90 CaCO3 MgCO3 3 以无游离水分的石膏 作为基准 CaSO3 1 2H2O 含量低于 0 5 以无游离 水分的石膏作为基准 溶解于石膏中的 Cl 含量低于 0 01 Wt 以无游离水分的石膏作为基准 溶解于石膏中的 F 含量低于 0 01 Wt 以无游离水分的石膏作为基准 溶解于石膏中的 MgO 含量低于 0 021 Wt 以无游离水分的石膏作为基准 溶解于石膏中的 K2O 含量低于 0 07 Wt 以无游离水分的石膏作为基准 溶解于石膏中的 Na2O 含量低于 0 035 Wt 以无游离水分的石膏作为基准 1 4 1 4 在任何正常运行工况下 除雾 器出口烟气携带的水滴含量低于 75mg Nm3 干基 1 4 1 5 烟囱入口烟气温度不低于 80 BMCR 工况 72 30 BMCR 工况 以上保证值基于 烟气量为 206 63 万 Nm3 h 设计煤种 SO2浓度为 821mg Nm3 设计煤种 烟气入口温度为 124 设计煤种 BMCR 工况 90 设计煤种 30 BMCR 工况 烟气灰尘含量为不大于 150mg Nm3 1 4 1 6 FGD 装置可用率 FGD 整套装置的可用率在正式移交后的一 年中大于 95 脱硫装置的可用率定义 100 A CBA 可用率 A 脱硫装置统计期间可运行小时数 B 脱硫装置统计期间强迫停运小时数 C 脱硫装置统计期间强迫降低出力等效 停运小时数 承包商在一联会提交一份完整的修正曲 线 1 4 2 其他保证 1 4 2 1 质保期 质保期 1 年 质保期的具体要求见商务 部分有关内容 1 4 2 2 材料寿命 所有由不锈钢或由高镍合金衬里和包裹 的部件允许腐蚀量不超过 0 1mm 年 所有钢衬橡胶件保证期不少于 15 年 钢衬玻璃鳞片保证期不少于 30000 小时 输送皮带不少于 3 年 膨胀节不少于 6 年 聚丙烯管不少于 6 年 1 4 2 3 各种不同设备的粉尘排放量 承包商保证从各种不同的设备 如 输 送机等 中生产性粉尘对环境的排放浓度 不超过 50 mg Nm3 1 4 2 4 温度 承包商保证所有隔热表面最大温度不超 过 50 环境温度 15 5 风速 2 7m s 1 4 2 5 无有害物质积累 承包商保证在 FGD 设备不运转的状况下 没有损害运转的有害物质发生积累 1 4 2 6 噪音 承包商保证 FGD 装置和设备噪声水平满 足国家环保标准 1 4 2 7 烟气系统压降 承包商保证烟气系统在 BMCR 工况下的 压降保证值为 2970Pa 1 4 2 8 吸收剂制备系统的出力保证值 9 21t h 石灰石粒径 0 063 mm 90 通 过 250 目 1 4 2 9 循环泵效率保证值大于 85 1 5 总的技术要求 1 5 11 5 1 对对 FGDFGD 装置的总体要求装置的总体要求 FGD 装置包括所有需要的系统和设备 不满足以下总的要求 采用先进 成熟 可靠的技术 造 价经济 合理 便于运行维护 所有的设备和材料是新的 高的可利用率 运行费用最少 观察 监视 维护简单 运行人员数量最少 确保人员和设备安全 节省能源 水和原材料 装置的服务寿命为 30 年 脱硫装置的调试对机组运行的影响 降至最低 承包商提交切实可行的调试计 划 FGD 装置能快速启动投入 在负荷调整时 有良好的适应性 在运行条件下能可靠和 稳定地连续运行 具有下列运行特性 原则上 FGD 装置能适应锅炉最低稳燃 负荷 30 BMCR 工况和 BMCR 工况之间的 任何负荷 这个要求包括 不需要另外的 和非常规的操作或准备 装置能以冷态 热态二种启动方式投入运行 特别是在锅 炉运行时 FGD 装置和所有辅助设备能投入 运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式无任何 干扰 FGD 装置能在最大和最小污染物浓度 之间的任何值下运行 并确保脱硫效率 FGD 装置的排放不超标 承包商提供 FGD 系统停运的最低温度 不低于 160 FGD 装置能适应锅炉的启动 停机及负 荷变动 FGD 装置的检修时间间隔与机组的要求 一致 不增加机组的维护和检修时间 机 组检修时间为 小修每年 1 次 大修每 6 年一次 脱硫岛在设计上留有足够的通道 包 括施工 检修需要的吊装及运输通道 在本协议中关于各系统的配置和布置 等是业主方的基本要求 仅供承包商设计 参考 承包商对系统设计和布置负责任 1 5 21 5 2 对给水排水系统的要求对给水排水系统的要求 生活给水系统是提供全厂烟气脱硫系 统运行人员生活饮用水和卫生设备冲洗用 水 生活排水系统是收集盥洗间卫生设施 等排放的污水 雨水排水系统是收集不含浆液的任何 化学物质的雨水 1 5 31 5 3 对废水处理系统的要求对废水处理系统的要求 废水处理系统通过必要的处理过程达 标后排放至电厂调湿灰和缓冲水池重复利 用 1 5 41 5 4 对电气 仪表和控制系统的要求对电气 仪表和控制系统的要求 采用的电压等级 AC 6 3kV 400 230V 50Hz 和 DC 220V 动力 DC 110V 控制 断电时 所有可能造成不可挽回损失的 设备 同保安电源连接 并提供详细的保 安负荷清单及允许断电时间 I C 系统采用先进的 DCS 控制系统 I C 技术状况符合现行电厂标准 脱硫岛 I C 系统和整个电厂 I C 系统设 计相协调 并无条件满足整个电厂 I C 系 统的接口要求 1 5 51 5 5 对通风 空调及除尘系统的要求对通风 空调及除尘系统的要求 各工艺房间 配电室及水处理室均设 置完整可靠通风系统 烟气脱硫控制楼的空调系统采用独立 完整的全年性集中空调方式及相关的控制 系统 在有石灰石粉尘产生的地点均设置完 整可靠的除尘系统及相关的控制系统 1 5 61 5 6 土建状况土建状况 FGD 装置预备场地位于烟囱的北部 详见 脱硫岛平面规划图 承包商应与主体承包商应与主体 设计院配合 对岛内建 构 筑物的总平设计院配合 对岛内建 构 筑物的总平 面布置进行进一步优化 面布置进行进一步优化 吸收塔布置在室外 不同部件安装在组合的或单独的建筑 物中 配电装置和控制设备 石灰石粉制备及制浆系统 石膏脱水及仓库 废水车间 所有建 构 筑物的风格及色彩与主体 工程一致 最终的建筑设计及建筑材料装 修标准须提交业主方确认 1 5 71 5 7 施工场地条件施工场地条件 施工临建及仓库 堆料场等由承包商负 责 施工场地由业主方提供 1 5 81 5 8 安全与防火要求安全与防火要求 1 有害材料 涉及到自燃 燃油 气体和化学药品等 的处置和贮存 承包商采取所有必需的措 施 并相应地提供装置 设备等其它设施 以确保安全运行 不使用任何种类的有毒物质 如果有少 量有害物质 必须事先取得业主方认可 对于设备的任何部分 不使用石棉或含 石棉的材料 2 防火及消防措施 除非另外指定或业主方同意 以下设计 原则视为最基本的防火消防要求 电缆和管线穿墙原料为不可燃材料 内部温度高于 160 的所有管道或容 器的布置避免接触可燃性液体 如接触泄 漏的可燃润滑油 采取特殊措施以防止在燃油或润滑油 管线泄漏情况下 减少热管道保温材料渗 入可燃性液体的危险 电缆管的布置避免被燃油 润滑油或 其它可燃性液体淹没的危险 装置和设备的布置不形成难以检查和 清洗的死角和坑 以防其中聚集可燃性物 质 提供采用非可燃材料的墙面和屋面及 其它土建部分的所有记录和资料 所有室外 室内建 构 筑物布置水消 防设施及移动式灭火器 脱硫控制室 电子设备间等按有关消防 规范需要采用气体灭火系统 设整个二台炉脱硫装置区域的火灾报警 系统 以下区域 但不限于 设火灾报警探头 脱硫控制室 电子设备间 电缆夹层 电 气配电间等 1 5 91 5 9 质量控制质量控制 承包商负责对其工作范围内的设计 设 备和材料的采购 运输和储存等实行质量 控制 用质量控制计划检查各个项目 包 括分包商的项目 是否符合合同的要求和 规定 1 6 文件 1 6 11 6 1 总的文件总的文件 设计中提供的所有文件标识明确的版次 或最终版提交 根据总的合同条件提交所 有最终文件 最终文件只能有一版 承包 商对其提交的 最终 文件的变动造成业 主方的损失包括设计和施工返工 材料 设备修改等负责赔偿 作为资料的文件提交 12 份 并提供电子 版本 图纸为 AutoCAD R14 文件 说明书 为 Word 文件 所有文件有版次或最终版 印迹 承包商提交的文件和图纸的改变 如升 版 对修改之处作标记 以便于业主方清 楚地找到改变之处 在相关的图纸和设计文件最终认可之前 承包商不开始设备的装运 承包商提交提供文件的时间进度表和文 件清单见 技术协议 4 技术资料内容和交 付进度 承包商的设计文件交付进度满足 本工程基本设计 详细设计 安装阶段业 主方提出的工程进度的要求 项目执行过程中 承包商和业主方之间 的联络文件如传真 会议纪要等以业主方 同意的方式进行编号 承包商提交的文件包括 但不限于此 设计 制造 土建 施工 安装 调 试 试验及验收的时间进度 分解到主要 组件 基本设计及详细设计文件 设备制造 材料供货 试验 工厂验 收 车间组装 运输至现场 分包商的供 货等的详细进度 有效图纸清单 装置组件质量保证措施的文件和计划 装置中使用标志清单 警告标志 资料 标志 事故标志等 组件的工厂试验结果报告 制造商和分包商清单 验收测试计划 检查和验收的记录和报告与评估 包 括验收测试的报告 特殊运行和维护说明 竣工图 备品备件清单 专用工具清单 验收规范 标准 验收规程 吸收塔的动态模拟分析报告 通过软 件计算能证明承包商的设计保证了吸收塔 内的烟气流场最优 性能曲线 如液 气比对应脱硫率的 关系曲线 脱硫率对应负荷的关系曲线 脱硫率对应烟气中的 SOX浓度的关系曲线 等 性能试验的记录和报告 临时接收试运行的记录和报告 在质保期测试 半商业运行 的记录和报 告 设计范围内系统和装置的运行手册及说 明 培训文件 1 6 21 6 2 运行和维护说明运行和维护说明 承包商提供供货范围内设备的运行和维 护说明 以及整个 FGD 装置的运行说明 为阐明运行原理 运行说明包含装置或 设备的技术运行原理的详细描述 包括流 程图 图表 回路图 管线图及类似的其 它图纸 运行说明准确易懂 包含每一单个运行 指令的次序 手册的详尽程度做到未经过 培训的人员根据运行手册也可操作装置和 设备 维护手册包含对 FGD 装置所有组件和辅 件的组装和拆卸完整和精确的描述以及故 障判断分析和消除方式 承包商提供供货范围内的易损件 消耗 件的清单和图纸 包括加工图 材质 型 号 有一个专门的章节说明常规性维护 并 指出定期的检查方式 常规清洗和润滑操 作 常规安全检查和类似步骤 在以上提到的手册和说明之外 承包商 提交一单独的综合性运行手册包括必要的 运行资料 以及在启动 正常运行和系统 停机期间各种操作步骤的次序 2 2 机械部分机械部分 2 1 总述 2 1 12 1 1 技术要求技术要求 承包商应提供完整的烟气脱硫装置工艺 系统的基本设计和详细设计 以及规定范 围的供货和服务 并保证脱硫装置的性能 为了与锅炉运行匹配 脱硫装置的设计 保证能快速启动 旁路挡板有快速开启功能 且在锅炉负荷波动时有良好的适应特性 FGD 装置满足如下运行特性 1 FGD 装置能适应锅炉最低稳燃负荷 燃烧设计煤种 30 BMCR 工况和 BMCR 燃烧校核煤种 工况之间的任何负 荷 FGD 装置在没有大量的和非常规的操 作或准备的情况下 能通过冷或热启动程 序投入运行 特别是在锅炉运行时 FGD 装 置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负 荷和锅炉运行方式无任何干扰 而且 FGD 装置能够在烟气污染物浓度为最小值和最 大值之间任何点运行 并确保污染物的排 放浓度不大于保证值 2 承包商提供 FGD 系统停运的温度 但最低停运温度不低于 160 整套 FGD 系 统及其装置的设置能够满足整个系统在各 种工况下自动运行的要求 FGD 装置及其辅 助设备的启动 正常运行监控和事故处理 在 FGD 控制室实现完全自动化 而不需要 在就地进行与系统运行相关的操作 如果 某台设备出现故障 例如水泵等 备用设 备将自动投入运行 且不会影响装置的运 行 整个系统的控制功能由承包商提供的 FGD DCS 实现 3 在电源故障时 所有可能造成不可 挽回损失的设备 同保安电源连接 并提 供详细的保安负荷清单 清单详见技术规 范的 4 电气部分 4 在装置停运期间 各个需要冲洗和 排水的设备和系统 如 石灰石和石膏浆液 系统的泵 管道 箱罐等 在不需要过多的 或非常规的准备和操作的情况下就能实现 冲洗和排水 在短期停运或事故中断期间 主要设备和系统的排水和冲洗能通过 FGD DCS 的远方操作实现 包括石灰石浆液 或石膏浆液管道和其他所有与石灰石或石 膏浆液接触的设备 5 对于容易损耗 磨损或出现故障并 因此影响装置运行性能的所有设备 例如 吸收塔喷嘴 泵等 即使设有备用件 也 设计成易于更换 检修和维护 6 自动运行方式需要的或布置在运行 人员在平台走道上时手不及之处的全部阀 门和挡板等配置气动或电动执行器 7 烟道和箱罐等设备配备足够数量的 人孔门 所有的人孔门使用铰接方式 且 能容易开 关 所有的人孔门附近设有维护 平台 8 所有设备和管道 包括烟道 膨胀 节等在设计时考虑设备和管道发生故障时 能承受最大的温度热应力和机械应力 9 所有设备和管道 包括烟道的设计 考虑最差运行条件 压力 温度 流量 污染物含量 及事故情况下的安全裕量 10 设计选用的材料适应实际运行条 件 包括考虑适当的腐蚀余量 特别是使 用两种不同钢材连接时采取适当的措施 并征得业主方同意 11 塑料管和 FRP 管道将考虑防备机 械损伤措施 12 在设备的冲洗和清扫过程中产生 的废水 例如 石灰石浆液或石膏浆液系 统设备与管道等 收集在 FGD 岛的排水坑 内 然后送至吸收塔系统中重复利用 不 将废水直接排放 13 所有设备与管道等的布置考虑系 统功能的实现和运行工作的方便 14 所有设备和电动机的冷却方式尽 可能不采用水冷却 15 所有浆液泵为防腐耐磨的全金属 或衬胶结构 泵的轴承密封形式采用机械 密封 须采用德国博格曼或其他相同性能 的进口机械密封 不采用机械密封的泵征 得业主方同意后使用 16 所有浆液箱 地坑的搅拌器采用 防腐耐磨的衬胶结构 2 1 22 1 2 FGDFGD 工艺系统设计原则工艺系统设计原则 FGD 工艺系统主要由石灰石浆液制备系统 烟气系统 SO2吸收系统 排空系统 石膏 脱水系统 工业水系统 废水处理系统 杂用和仪用压缩空气系统等组成 工艺系 统设计原则包括 1 脱硫工艺采用湿式石灰石 石膏法 2 脱硫装置采用一炉一塔 每套脱硫 装置的烟气处理能力为一台锅炉 100 BMCR 工况时的烟气量 石灰石浆液制备和石膏 脱水为两炉公用 脱硫效率按不小于 95 设 计 3 脱硫系统设置 100 烟气旁路 以保 证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组 的安全运行 4 吸收剂制浆方式采用石灰石成品粉 在电厂脱硫岛制成浆液 5 脱硫副产品 石膏脱水后含湿量 10 为综合利用提供条件 6 脱硫系统排放的烟气不对烟囱造成 腐蚀 积水等不利影响 7 脱硫设备年利用小时按 6500 小时 考虑 8 FGD 装置可用率不小于 95 9 FGD 装置服务寿命为 30 年 2 1 32 1 3 FGDFGD 装置主要布置原则装置主要布置原则 2 1 3 1 总平面布置 根据淮南煤电基地某电厂厂区总平面布 置的规划 脱硫装置布置在锅炉烟囱后部 脱硫岛整体布局紧凑 合理 系统顺畅 节省占地 节省投资 两台机组的脱硫装置以烟囱为中心对称 布置 公用系统除外 增压风机紧挨锅炉尾部总烟道布置 吸 收塔布置在增压风机后 浆液循环泵 石 膏浆泵紧凑布置在吸收塔周围 两个吸收 塔的氧化风机布置在循环泵房上层 吸收塔之后 西北侧 建设与全厂环形 道路相通的运输道路 在脱硫岛内 石灰 石运输至吸收剂制备系统的道路以及石膏 储存间外运石膏的道路属承包商范围 石 灰石贮仓 石膏脱水车间 事故浆池 石 灰石浆液池 工艺水箱等设施 构筑物合 理布置在道路西北侧 废水处理间布置在 电厂工业废水处理区域内 承包商根据业主方提供的原始数据和场 地条件 对 FGD 装置进行优化设计 合理 选型和布置 经业主方确认后采用 承包 商对系统的拟定 设备的选择和布置负责 业主方的要求不免除承包商的责任 2 1 3 2 管线布置 承包商设计范围内的各种管线和沟道 包括架空管线 直埋管线 与岛外沟道相 接时 在设计分界线处标明位置 标高 管径或沟道断面尺寸 坡度 坡向管沟名 称 引向何处等等 有汽车通过的架空管 道净空高度为 5 5 米 室内管道支架梁底 部通道处净空高度为 2 2 米 管线及管沟引出位置和标高经业主认可 或协商确定 2 2 石灰石浆液制备系统 2 2 12 2 1 技术要求技术要求 1 系统概述 成品石灰石粉由石灰石粉供应商用其 自备的密封罐装车直接运至厂内石灰石粉 仓内储存 石灰石粉仓中的石灰石粉经称 重给料机送至石灰石浆液箱内制成石灰石 浆液 在石灰石浆液箱中与工艺水或是石 膏脱水系统产生的滤液混合搅拌后 含固 量约为 30 wt 由石灰石浆液泵将石灰石 浆液送至吸收塔 2 设计原则 两台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石粉 储存及石灰石浆液制备系统 石灰石粉仓的设计有除尘通风系统 石 灰石粉仓的有效容量按500m3耗量设计 全套吸收剂制备及供应系统满足 FGD 所有可能的负荷范围 石灰石粉由业主自备的密封罐车气力 输送至石灰石粉仓 石灰石粉装料管由承 包商负责设计 施工 接口位于距地面 1 5 米处 管道应为耐磨材料 具体的接口形 式 装料管规格在联络会上确认 2 2 22 2 2 设备设备 石灰石浆液制备系统全套至少包括 但 不限于此 1 石灰石粉钢贮仓 石灰石粉由密封罐装车运至厂内 而后 直接用压缩空气送至石灰石粉仓内储存 贮仓根据确认的标准进行设计 本期工程两炉设一个石灰石粉仓 两个 卸料口 有效容积为 500m3 锥斗部分使 用 16Mn 钢材料 贮仓设计两个出料口 每个出料口配一 台称重给料机 出料口设计考虑防堵 的措施 石灰石粉贮仓的顶部有密封的人孔门 该门设计成能用铰链和把手迅速打开 并且顶部有紧急排气阀门 贮仓的通风除尘器为布袋除尘器 除尘 后的洁净气体中最大含尘量小于 50mg Nm3 除尘器过滤效率大于 99 95 排气侧粉 尘排放浓度不大于 50mg Nm3 过滤风不大 于 0 5m min 除尘器按脉冲反吹设计 每 排布袋将按程序由脉冲压缩空气进行反吹 扫 布袋热稳定性好 抗破损力强 耐碱 性 透气性好 压差低 过滤器系统的完 整供货包括所有的阀门 布袋组件 支撑 钢架 本体平台 控制器及需要的附件 布袋除尘器的工作差压连续显示 并有漏 气报警等保护 贮仓上配有用来确定容积的料位计 同 时也能用于远方指示 为了除尘器和料位计等的检修维护 设 计有必需的楼梯平台 在贮仓的每个出料口装有手动关断阀 2 皮带称重给料机 皮带称重给料机用于测量和输送石灰石 粉至浆液搅拌池 每台石灰石皮带称重给 料机的容量按石灰石制浆系统要求的石灰 石给料量来确定 给料机在满负荷下也能启动 给料机将 带有给料量调节控制器 调节范围能达到 从 0 100 的可变给料量 给料机的计量精度为 0 5 控制精度 为 1 给料机完全封闭运行 以防止灰尘 给 料机的封闭由可拆除的板块构成 每块板 有密封垫而且配有方便维修的快速打开插 销 给料机的设计适应皮带溢出物和夹带物 排入给料槽 给料机设计包括皮带调节的螺旋拉紧装 置 导向轮和皮带清扫装置等 称重系统包括电子称重元件 速度感应 器和重量一速度放大器 至少提供如下仪 表和控制设计 瞬时通过量的就地和远方测量 通过量的累计和远方指示 输送机负载限度的就地信号 远方指示信号和超负荷报警信号 4 20mA DC 远传信号 瞬时给料量 所有模拟量远传信号与称重元件信号 电源信号和接地信号分开 而且至少有 600 欧姆的负载处理容量 用屏蔽电缆输送 所 有开关量远传信号为无源接点 接点容量 为 220V AC 3A 皮带秤配有就地称重控制箱 包括测量 演算器 控制箱内的演算器具有瞬时流量 指示 累计流量指示器 并能以 4 20mADC 的形式将这两个信号通过硬结线传到 DCS 演算器具有自动调零功能 承包商提供一 套皮带秤校验链码 并提供详细的校验方 法 步骤等资料 称重元件是压力或扭力形式 并且偏离 刻度最小 测量装置没有如机械砝码一类 的移动部件 采用电动自重补偿 称重元 件要进行温度补偿以消除环境温度改变引 起的信号偏离 称重元件完全密封 防水 防尘 而且根据 IEC 标准 防护等级是 IP67 或相等标准 称重元件能防震 而且 能承受过载情况 另外 系统还包括有机 械过载停止装置 称重元件不需要维修 皮带称给料机有防腐设计 3 泵 箱和搅拌器 至少包括下列泵 箱和搅拌器 石灰石浆液池 两台炉共用一个 其 有效容积按不小于两台锅炉 BMCR 工况的 6 小时的石灰石浆液量设计 浆液池内的石 灰石浆液的浓度控制在 30 Wt 左右 承 包商提供在线监测并调节浆液的浓度在规 定范围内的系统 石灰石浆液池内设一台搅拌器 其设 计和布置保证浆液浓度的均匀及防止浆液 沉降结块 石灰石浆液泵 容量按设计煤种按一 台炉 160 BMCR 工况时的石灰石浆液耗量设 计 每台炉两台 一运一备 2 2 32 2 3 管道系统管道系统 承包商提供系统所需的所有管道 阀门 仪表 控制设备和附件等的设计 管道 阀门和表计考虑防腐 浆液管线布置无死区存在 以避免管道 堵塞 浆液管线设计有清洗系统和阀门低 位排水系统 送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号 进入 FGD DCS 系统 设有测量石灰石浆液浓度的表计 其信 号进入 FGD DCS 系统 石灰石浆液给料量根据锅炉负荷 FGD 装 置进口和出口的 SO2浓度及吸收塔浆池内的 浆液 PH 值进行控制 有关阀门的设计满足系统自动运行和控 制要求 管道和阀门的其他技术要求符合章节 2 9 的要求 上述的系统说明仅是对 FGD 石灰石浆液 制备系统的最低的技术要求 承包商提出 更为合适的系统供业主选择 2 3 烟气系统 2 3 12 3 1 技术要求技术要求 1 系统概述 从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气 通过增压风机升压进入吸收塔 在吸收塔 内脱硫净化 经除雾器除去水雾后 再接 入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气 在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门 当锅炉启动 进入 FGD 的烟气超溢和 FGD 装置故障停运时 烟气由旁路挡板经烟囱 排放 2 设计原则 当锅炉从 30 MCR 到 BMCR 工况条件下 FGD 装置的烟气系统都能正常运行 并且在 BMCR 工况下进烟温度加 10 裕量条件下仍 能安全连续运行 事故状态下 烟气脱硫装置的进烟温度 不超过 160 每年两次 每次 1 小时锅炉 空气预热器故障 当温度达到 160 时 全流量的旁路挡板立即打开 每台锅炉系统中设置一台动叶可调轴流 式增压风机 每台风机对应 100 烟气量 其性能适应锅炉负荷变化的要求 在烟气脱硫装置的进 出口烟道上设置 双轴双百叶密封挡板用于锅炉运行期间脱 硫装置的隔断和维护 系统设计合理布置 烟道和挡板门 考虑锅炉低负荷时 增压 风机运行的工况 并确保净烟气不倒灌 压力表 温度计和 SO2分析仪等用于运行 和观察的仪表 安装在烟道上 在烟气系统中 设有人孔和卸灰门 所有的烟气挡板门易于操作 在最大压 差的作用下具有 100 的严密性 提供所有烟道 挡板 FGD 风机 烟气换 热器和膨胀节等的保温和保护层的设计 2 3 22 3 2