j07第_七_章机器设备的经济管理.doc

第 七 章机器设备的经济管理【字体：大 中 小】【打印】 第一节概述 一、设备管理的发展设备的管理是指管理者根据科学的管理理论、方法和手段，对设备在整个寿命过程中的一切活动进行管理的总称，主要包括投资、使用、维修、更新、改造等活动的合理决策及安排。二、设备管理中应用的现代管理理论1、系统工程理论。以设备的全寿命周期作为系统研究对象进行管理，具体划分为前期管理和维修管理两个子系统。2、价值工程理论。在设备的购置、改造、更新工作中应用寿命周期费用评价法，确定最佳的功能费用。3、可靠性工程。研究设备的故障模式和故障机理，提高设备的可靠性和维修性，确定最佳维修方式。4、预测技术。应用设备的诊断技术，得出故障特性曲线，通过趋势分析，判断最佳的修复时间。5、控制论。在制定设备的维修计划时，进行任务与资源之间的平衡，并确定排队顺序。6、信息论。对新设备在安装、调试及投产后的维修、改造过程中的质量问题和改进措施，向设计部门进行反馈，作为改进产品设计和制造工艺的依据。7、ABC管理法。对企业的设备按重要程度进行分类，A类为重点设备，B类为主要设备，C类为一般设备。各类设备区别对待，采用不同的管理及维修措施。三、设备经济管理的内容1、设备的前期管理方法：重在提高设备投资决策的科学性。2、研究应用设备周期费用的理论和方法，提高和延长设备的经济寿命。3、开展成本分析，降低维修费用。4、制定设备管理与维修定额标准。5、加强全面经济核算，提高设备的综合效率。第二节设备寿命周期费用 一、寿命周期费用的概念寿命周期费用是指设备“一生”的总费用，即设置费与维持费二者之和。设置费包括开发费、设计费、制造费、安装费以及试运行费等。设置费是为了取得该设备而一次性支付的费用。维持费包括运行费、维修费、后勤支援费以及报废费用等。维持费是企业取得有关设备后，为了使用该设备而经常支付的各种费用。购置费低的设备，其使用费不一定低。所以，考虑设备费用时，应以寿命周期费用为基础，而不是以出厂价格为基础。表7-1寿命周期费用比较表费用项目设备A（万元）设备B（万元）设备C（万元）原始价格12.618.014.1维修费37.834.825.2备件费32.028.515.0运行费70.567.573.5管理费3.65.43.6训练费2.42.42.4停歇费24.030.021.0不考虑资金的时间价值时，三台设备A、B、C的静态寿命周期费用分别为182.9万元、186.6万元和154.8万元。相比而言，设备C的经济性最好。不考虑资金的时间价值，寿命周期费用P可用以下公式表示：A设备的设置费Ft第t年的维持费用n寿命周期例：某设备购置费用100万元，寿命周期20年，每年维持费用50万元。求该设备寿命周期费用的现值。【答疑编号11070101：针对该题提问】不考虑资金的时间价值，寿命周期费用P=100+2050=1100万元。若考虑资金的时间价值，寿命周期费用现值的计算公式为：i折现率（资金年利率）上例：某设备购置费用100万元，寿命周期20年，每年维持费用50万元，资金年利率i=10%，求该设备寿命周期费用的现值。【答疑编号11070102：针对该题提问】这表示在开始时，支付出525.68万元，其中，购置费用100万元，余下的是425.68万元。第一年末，本金利息合计为：425.68（1+10 %）= 468.25万元当年支出维持费50万元，尚余418.25万元；第2年末，本金利息合计为460.1万元，支出维持费50万元后，尚余410.1万元第19年末，支出维持费50万元后，尚余45.46万元第20年末，本金利息合计为：45.46（1+10%）=50.00万元支出维持费50万元，刚好用完。上例：上述方案为甲方案。另有一个乙方案：购置费为150万元、每年维持费用为38万元，资金年利率仍为10%。试对甲、乙两方案进行经济性比较。【答疑编号11070103：针对该题提问】结论：虽然甲方案一次性投资较少，但从整个寿命周期费用来比较，乙方案更为经济。的确定方法 以i=10%，n=20年为例【答疑编号11070104：针对该题提问】1、2、3、一次支付现值系数 等额系列现值系数查表 78（427页）（P/A，i，n）=8.5136二、寿命周期费用评价系统效率：投入寿命周期费用后，再考虑生产性、可靠性、安全性、节能性、环保性等因素后的综合效果。费用效率是一个综合程度很高的指标，它将设备一生的总费用同所获得的一系列效益进行全面的、系统的比较，从而得出经济性评价。设备的费用效率最高，则设备最优或方案最优。某公司投资购买设备有A、B、A三个方案可以选择。试通过费用效率分析，选择最佳方案。【答疑编号11070105：针对该题提问】方案名称系统效率（吨/日）寿命周期费用（万元）费用效率A3753001.25B3303001.10A3302751.20比较而言：A方案最优，费用效率最高；B方案费用效率最低，应该淘汰；若日产量330吨即可满足要求，则应该选择A方案。说明：系统效率是一个综合性很高的指标，但是，由于安全性、环保性、可靠性等因素的量化有一定的困难，所以，本例中，系统效率只采用了生产量一个指标。例：资金年利率i=10%，寿命周期20年。A方案：设备购置费用100万元，每年维持费用50万元；B方案：设备购置费用150万元，每年维持费用38万元。A方案的系统效率为日产量1000吨/日；B方案的系统效率为日产量800吨/日。试通过费用效率的计算，选择最佳方案。【答疑编号11070106：针对该题提问】A方案的寿命周期费用B方案的寿命周期费用方案系统效率（吨/日）寿命周期费用（万元）费用效率A1000525.671.90B800473.521.69结论：A方案比较B方案寿命周期费用高，从这个角度比较，似乎是B方案经济；但是由于 A 方案的系统效率高，综合比较的结果，A方案的费用效率高于B方案，因此，A方案是最佳方案。第三节设备磨损与补偿 一、设备的磨损（一）有形磨损：实物形态上的磨损，即物质磨损。1、第种有形磨损：由摩擦、振动、腐蚀和疲劳等现象，而产生的磨损过程。第种有形磨损的表现是零部件尺寸、形状发生变化，公差配合性质改变，精度降低以及零部件损坏等。 2、第种有形磨损：设备在闲置过程中，由于自然力，例如风吹日晒雨淋，或由于管理不善缺乏必要的维护，导致丧失精度和工作能力。第种有形磨损与使用时间及使用强度有关；第种有形磨损在一定程度上与闲置时间及保管条件有关。（二）无形磨损1、第种无形磨损：由于相同结构设备重置价值的降低，原有设备价值的贬值。2、第种无形磨损：由于出现性能更加完善、效率更高的设备而使原有设备在技术上显得陈旧和落后所产生的无形磨损。第种无形磨损，设备技术结构和经济性能并未改变，设备尚可继续使用，可以不进行更新；第种无形磨损，不仅原有设备价值降低，而且继续使用将导致生产经济效率下降，设备的使用价值局部或全部丧失。二、设备磨损程度的度量（一）有形磨损的度量设备有形磨损的度量一般用设备价值损失与设备重置价值之比来表示。ap设备有形磨损程度Kn设备的重置价值R价值损失对于可以通过修理消除的有形磨损，其价值损失R等于修复费用；对于不能通过修复消除的有形磨损，其价值损失R就是价值的降低。Kn 是设备的重置价值由于技术进步，重置价值减少，所以，这一项反映了第种无形磨损的影响。如果R=0，即修复费用为0，则没有磨损而如果R=Kn，即修复费用等于重新买一个，则（二）无形磨损的度量1、设备只有第种无形磨损，无形磨损程度K0设备的原始价值Kn设备的重置价值2、设备同时存在第种无形磨损和第种无形磨损，无形磨损程度其中，调整后设备的重置价值在考虑新、旧设备生产率的差别和新、旧设备单位产品耗费的差别之后，调整的设备重置价值为：Kn调整前设备的重置价值qn、q0新、旧设备的生产率；Cn、C0新、旧设备的单位产品耗费生产率提高指数；成本降低指数上面的公式反映了两个方面对现有设备贬值的影响：一是相同设备再生产价值降低，即重置成本降低；二是更好性能和更高效率新设备的出现。例如：若其它条件不变，但新设备的生产率比旧设备提高一倍，而且，=1，那就意味着，这就表示，生产同样多的产品，只要一半的投资就可以了。而如果其它条件不变，但新设备的单位产品消耗费用比旧设备降低一倍，而且，=1，那就意味着，同样表示，生产同样多的产品，只要一半的投资就可以了。如果则这表示新旧设备的生产率和使用成本相同，只有第种无形磨损。而如果或或二者皆不等于1则这表示发生了第种无形磨损。注意：当设备存在第二种无形磨损时，设备的有形磨损程度由下面的公式计算其中，是考虑新、旧设备生产率的差别和新、旧设备单位产品耗费的差别之后，调整的设备重置价值。（三）设备综合磨损程度的度量有形磨损和无形磨损同时存在时，综合磨损程度m的计算公式为m=1-（1-p）（1-I）例如：有形磨损率为0.3，而无形磨损率为0.2，试计算综合磨损程度m【答疑编号11070107：针对该题提问】m=1-（1-p）（1-I）=1-（1-0.3）（1-0.2）=1-0.70.8=0.44有形磨损率为30%，剩余70%；再无形磨损掉20%，则剩余56%。设备在两种磨损作用下的剩余价值K为K=（1-m）K0=1-1+（1-p）（1-I）K0=（1-p）（1-I）K0上例中K=（1-p）（1-I）K0=（1-30%）（1-20%）K0=0.56K0当有形磨损中只有可消除性有形磨损时，剩余价值的计算公式为：即，当有形磨损中只有可消除性有形磨损时，剩余价值等于调整后设备的重置价值减去修复费用R。而当设备只存在可消除性有形磨损时并且不存在第种无形磨损时，新旧设备生产率相同，新旧设备单位产品耗费相同，则设备的剩余价值等于设备的重置价值Kn减去修复费用R。例：设备原值K0=100000元，当前需要修理，修理费为R=30000元。该设备有形磨损为可消除性磨损。同类新设备价值Kn=80000元新设备生产率比旧设备提高20%；而新设备单位产品耗费只有旧设备的70%，=1.2，=1.5。求设备的综合磨损率及其剩余价值。【答疑编号11070108：针对该题提问】1、2、有形磨损率为：3、无形磨损率为：4、综合磨损率：m=1-（1-p）（1-I）=1-（1-0.7969）（1-0.6235）=0.92355、剩余价值三、设备磨损的补偿第四节设备维修的经济管理与分析 一、设备维修设备维修是对设备进行维护、检查和修理的总称。目的是保持和恢复设备的良好工作状态。（一）设备维护：包括清洁、润滑、检查调校，以及补充能源等。1、日常维护：由操作工人进行。（1）每班维护。（2）周末维护。2、定期维护：在维修工人指导和配合下，由操作工进行。（二）设备检查：按照规定的标准和方法，对设备的状态进行检查。1、日常检查：由操作工进行。2、定期检查：以专业维修人员为主，操作工人参加，检查设备异常、磨损和损坏情况，确定修理部位、修理类别和时间。3、精度检查：对设备的几何精度和加工精度有计划地定期进行检查。4、法定检查：主要针对压力容器、起重设备和电气设备，按照国家劳动安全规程要求进行的预防性检查。（三）设备修理1、设备修理及分类预防性修理、事后修理、改善修理与质量修理。2、预防性修理的内容（1）小修：结合日常维护与检查进行。（2）中修：部分解体设备，修理、更换主要零部件。（3）大修：全部拆卸调整，全面恢复设备原有精度、性能、效率，达到出厂水平。（4）项修：按照实际需要，有针对性地修理，部分解体。二、设备修理的经济管理分析（一）设备小修与维护保养费用的确定维修费用主要由材料备件费用和劳务费用构成。设备小修与维护保养费用的确定主要应从维修费用定额的确定及维修费用的核算这两方面来考虑。确定维修费用定额有三种方法：按照设备拥有量确定；按照工业产值确定；按照设备计划开动台时确定。维修费用的核算是指定期对维修费用进行整理、统计与核算，对单机、生产线或生产班组等进行核算，并对维修费用发生情况进行经济分析，找出设备开动台时与维修费用的关系，综合评价设备的可靠性、维修性、经济性，为制订合理的维修费用定额指标以及为设备维修费用的控制和设备信息反馈提供依据。（二）设备大修成本及其经济分析1、设备大修理成本设备的大修理费用一般使用设备的单位大修理成本这一指标。单位大修理成本是指在大修理过程中，修理复杂系数等于1的设备所要耗费的各种费用。设备的修理复杂系数是表示设备修理复杂程度的计量单位。它是一个可比单位，在国际上通常用R表示。R又可细分为机械修理复杂系数（Rj）、电气修理复杂系数（Rd）、管道修理复杂系数（Rg）等。修理复杂系数主要由设备的结构复杂程度、加工精度、规格尺寸、转速和变速级数以及可维修性等因素决定。一般而言，设备结构越复杂，尺寸越大，加工精度越高，其修理复杂系数也就越大。机械的复杂系数通常以CA6140车床为标准，将它的修理复杂系数规定为10，其它设备则根据与它比较来确定，例如牛头刨床的复杂系数为12，而单柱坐标镗床的复杂系数为34。电器复杂系数以0.6 KW的防护式三相感应鼠笼式电动机为标准，将它的修理复杂系数规定为1。 （1）计划费用设备单位大修理费用计划定额：修理复杂系数为1的设备，其计划大修理费用Cj=fc+fr+fg+fi+fk其中，Cj 设备大修理费用定额fc 单位修理复杂系数的大修理材料备件消耗费用定额fr 单位修理复杂系数的大修理燃料动力消耗费用定额fg 单位修理复杂系数的大修理工时消耗费用定额（本单位）fl 单位修理复杂系数的大修理劳务消耗费用定额（外单位）fk 单位修理复杂系数的大修理应摊车间经费定额单台设备的计划大修理费用FjFj= CjRFxCj 单位修理复杂系数的设备计划大修理成本R 该设备的修理复杂系数Fx 该设备的修理次数修正系数第一次大修1.0；第二次大修1.051.15；第三次大修取值1.21.3。企业全年的计划大修理费用FJ=Cj（R）Kx式中，Kx 企业计划大修理设备的综合修理次数修正系数R 企业全部设备修理复杂系数之和例如：某企业对设备单位修理复杂系数大修理费用定额的规定为：fc=100元/Rfr=80元/Rfg=50元/Rfl=30元/Rfk=50元/R则：设备单位大修理费用计划定额【答疑编号11070201：针对该题提问】Cj=fc+fr+fg+fl+fk=100+80+50+30+50=310元/R又：机械、电气、管道修理复杂系数Rj、Rd、Rg分别为50、70和30。【答疑编号11070202：针对该题提问】R=Rj+Rd+Rg=50+70+30=150若企业当年计划大修理设备的综合修理次数修正系数Kx=1.1，并且Cj=310元/R，则企业全年计划大修理费用【答疑编号11070203：针对该题提问】FJ=Cj（R）Kx=3101501.1=51150元（2）实际费用单台设备的实际大修理费用Fs=Fc+Fr+Fg+fl+fkFc 全年单台设备大修理实际发生的材料备件消耗费用Fr 全年单台设备大修理实际发生的燃料动力消耗费用Fg 全年单台设备大修理实际发生的工时消耗费用Fl 全年单台设备大修理实际发生的劳务消耗费用Fx 全年单台设备大修理实际发生的应摊车间经费企业全年实际大修理费用FS=FC+FR+FG+fL+fK其中，FS 设备实际发生的大修理费用FC 全年大修理设备实际发生的材料备件消耗费用FR 全年大修理设备实际发生的燃料动力消耗费用FG 全年大修理设备实际发生的工时消耗费用FL 全年大修理设备实际发生的劳务消耗费用FK 全年大修理设备实际发生的应摊车间经费在上例中，企业实际发生的费用为：【答疑编号11070204：针对该题提问】FC=12000元，FR=9000元，FG=11000元，FL=5000元，FK=8000元则企业全年实际大修理费用为FS=FC+FR+FG+fL+fK=12000+9000+11000+5000+8000=45000元实际费用45000元比计划大修理费用51150元，节约6150元。2、设备大修理的成本的经济分析设备大修理的成本经济分析指标主要有：（1）大修理成本与基期（上期或去年同期）大修理成本的相对比率式中，Zcb 设备大修理成本相对比率Cbi 报告期设备i的大修理成本Cji 基期（上期或去年同期）设备i的大修理成本Ri 设备i的修理复杂系数（2）大修理成本与基期大修理成本的绝对数节约额式中，Fc 报告期与基期相比，设备大修理费用节约额，其值为负时，为超支额（3）实际大修理成本与计划大修理成本的相对比率式中，Zck 设备大修理成本与计划大修理成本相对比率Cbi 设备i的大修理成本Cki 设备i的计划大修理成本Ri 设备i的修理复杂系数（4）实际大修理费用与计划大修理费用的绝对数式中，Fck 设备实际大修理费用比计划大修理费用节约额，其值为负时，为超支额例：某部门去年上半年机电设备大修理成本为：机械设备Cj1=200元/R电气设备Cj2=300元/R下半年机电设备大修理成本为：机械设备Cb1=180元/R电气设备Cb2=305元/R修理复杂系数机械设备R1=60电气设备R2=80试以上半年为基期，对该机电设备修理成本进行分析【答疑编号11070205：针对该题提问】（1）机械设备大修理成本相对比率（2）电气设备大修理成本相对比率（3）机电设备大修理成本相对比率计算表明：设备大修理成本下半年比上半年降低了2.2%，其中，机械设备大修理成本下降10%；电气设备大修理成本升高1.7%；下半年比较上半年大修理成本节约额为Fc=36000-35200=800元（三）降低维修费用的主要途径1、提高劳动生产率2、节约材料物资消耗3、加强设备的前期管理4、提高修理和技术改造质量5、降低维护保养费用6、提高设备维修的经济管理水平第五节设备更新的经济分析 设备更新是指用技术性能更高、经济性更好的新型设备来代替原有的落后设备。在设备的更新管理中，首先通过新旧设备年度使用费用的比较，来确定是继续使用旧设备，还是购置新设备。如果决定购置新设备，还需要对不同类型的新设备进行比较，以确定最佳更新方案。一、设备的更新周期设备的经济寿命（最佳更新期）估算（一）最小平均费用法年均使用成本SV 累积运行维护费SB 累积折旧费T 使用年份例如：某设备原值30000元，每年的运行维护费和折旧后的残余价值如下表：使用年份1234567运行维护费用6000700080009000100001200015000残余价值2000013330100007500500030003000累计运行维护费V6000130002100030000400005200067000累计折旧费用B10000166702000022500250002700027000总使用成本V+B16000296704100052500650007900094000年均费用Ci16000148301367013120130001317013430【答疑编号11070206：针对该题提问】可以看出，使用5年，其年均费用最低，所以经济寿命为5年。若考虑资金的时间价值，则年平均费用的计算公式为在这个计算公式中，是以设备更新改造时点作为比较时点，即将未来发生的费用（例如年度维护费）折算为现值进行比较。式中，P 设备原值Ft 第t年末的残值Vt 第t年设备的运行维护费i 折现率（银行利率）n 使用年限一次支付现值系数（二）低劣化数值法 设备性能逐年下降，而使设备运转费用逐年增加的平均值例如：=1000元，并假设第一年设备运转费用为1000则，第二年设备运转费用为2000第T年设备运转费用为1000T这样，T年的平均劣化值为：假定：设备原始价值为K0，设备使用年数为T则，每年设备使用费用为若T年后，设备残值为Qt 则，年均设备总费用取一阶导数为0，即可求得最佳使用年限在忽略设备残余价值时，最佳使用年限：最小平均费用例：设备原始价值为50000元，预计残值为0。每年运行费用增加值为1000元。试计算该设备的经济寿命。【答疑编号11070207：针对该题提问】427页的表76得到同样的结果使用年限设备费年低劣化值年均总费用15000010005100022500015002650031666720001866741250025001500051000030001300068333350011833771434000111438625045001075095556500010556105000550010500114545600010545问题：如果：=1000元，并且第一年设备运转费用为5000则，第二年设备运转费用为6000第T年设备运转费用为4000+1000T在这种情况下，该如何计算呢？请考虑！（三）上述计算中，均未考虑费用的时间因素。合理的做法是将费用的时间因素考虑进去，按照机电设备评估基础中所介绍的方法，根据利率进行详细计算。设备最佳使用期计算（考虑时间因素）单位：元使用年限当年劣化值现值系数年低劣化数值现值累计劣化值现值投资回收系数年均劣化现值年均设备费用年均总费用T=50000=+110000.9091909.1909.11.10001000.05500056000220000.82641652.82561.90.57621476.22881030268330000.75132253.94815.80.40211936.42010522041440000.68302732.07547.80.31552381.31577518156550000.62093104.510652.30.26382810.11319016000660000.56453387.014039.30.22963223.41148014703770000.51323592.417631.70.20543621.61027013892880000.46653732.021363.70.18744003.6937013374990000.42413816.925180.60.17364371.486801305110100000.38553855.029035.60.16274724.181351285911110000.35053855.532891.10.15405065.277001276512120000.31863823.236714.30.16485389.773401273013130000.28973766.140480.40.14085699.670401274014140000.26333686.244166.60.13575993.4678512778一次支付现值系数投资回收系数二、有形磨损导致设备更新的经济分析采用的方法为年度费用法。年度费用的比较有两种方法：（一）以设备更新改造的时点作为比较时点，即将未来发生的费用折算为现值进行比较，计算公式如下：（二）以实际发生年度为比较时点，将一次性的投资（如更新、修理费等）折算为未来年金，计算公式为：投资回收系数式中：Cs 年度费用P 方案原始费用Cw 设备年度维护费用Fn 设备使用n年后的残值i 资金年利率n 使用年限 例题：某在用设备需要进行大修理，预计大修理费用为35000元，修理之后能够使用2年，每年维护费用为5000元；如果更新设备，购置费用为90000元，10年内无需大修理，年维护费用2000元。折现率为10%，残值忽略不计。试比较使用旧设备和更新设备哪个方案更经济合理？【答疑编号11070208：针对该题提问】以实际发生年度为比较时点，将一次性的投资（如更新、修理费等）折算为未来年金，计算公式为：Cs=（P-Fn）（A/P，i，n）+Fni+Cw（1）使用旧设备（A方案）（2）购买新设备（B方案） 购买新设备比使用旧设备每年可节约资金CSA-CSB=25167-16647=8520元所以，应该更新。三、无形磨损导致设备更新的经济分析采用方法仍为年度费用法，以实际发生年度为比较时点，将一次性的投资（如更新、修理费等）折算为未来年金，计算公式仍为：Cs=（P-Fn）（A/P，i，n）+Fni+Cw例题：某机床预计使用10年，现在已经使用7年，年维护费用为9500元；新机床售价60000元，年维护费用2000元。若旧机床现值为30000元，3年以后残值为3000元；新机床可使用10年，10年以后残值预计为1800元。折现率为9%。不考虑其它因素，分析现在更新是否合适？【答疑编号11070209：针对该题提问】（1）使用旧机床（A方案）（2）使用新机床（B方案）使用新机床比使用旧机床每年可节约资金CSA-CSB=20436-11231=9205元所以，应该更新机床第六节设备技术改造的经济分析 设备技术改造，主要是指对旧设备进行局部的改革，例如，安装新部件、新附件或新的装置以改造设备。对设备的技术改造，是补偿第种无形磨损的重要方法。一、设备技术改造经济分析设备技术改造一般有两个或两个以上的方案，它们彼此投资额不同；年度维护费用不同；改造后产量、质量以及设备寿命不同。所以，对设备改造的效果必须综合考虑。二、设备技术改造方案经济分析方法计算各种方案在相同的使用时间内、在相同的劳动生产率水平时，其总费用的现值最低者即为最佳方案。若改造费用和改造效果不同，还需比较费用效率的高低，才能确定最佳方案。（一）总费用现值将采用不同方案时，技术改造费用、设备残值和折算为现值的年度维护费用计算得到的寿命周期费用进行比较，得到最佳方案。等额系列现值系数 一次支付现值系数Cp 设备总费用现值Py 旧设备的残余价值Pg 技术改造费用Cw 设备年度维护费用Fn 设备使用n年后的残值i 资金年利率n 设备技术改造后计划使用年限这里，关键是年度维护费用是未来每一年实际发生，现在要将它折算为现值，即开始时的值，所以要乘以等额系列现值系数；而设备使用n年后的残值是n年后发生，所以要乘以一次支付现值系数，即相当于开始支付一笔钱，然后每年都要支取相等的数目，因为是折旧，相当于回收，所以是减掉。（二）费用效率分析对于改造效果不同的方案，需要在计算出寿命周期费用的基础上，计算出每个方案的费用效率，再进行方案比较Es 系统效率例：某工厂一台机床，拟对其进行技术改造。要求改造后经济寿命为8年；若寿命少于8年，则需在寿命周期内再次改造；若寿命大于8年，则因生产产品已无市场需求而机床的多余寿命已无意义。目前设备净值为15000元；报废后设备残值为0；年利率为10%。A方案：加装靠模装置，预计一次性投资2500元，靠模寿命周期为4年，年均维护费用为20000元，每小时加工44件产品。B方案：加装数显装置，预计一次性投资15000元，数显装置寿命周期为9年，年均维护费用为14000元，每小时加工65件产品。C方案：加装微机装置，预计一次性投资40000元，微机寿命周期为8年，年均维护费用为10000元，每小时加工83件产品。试比较三个技术方案的优劣。【答疑编号11070301：针对该题提问】方案装置一次性投资Py寿命周期年维护费用CW加工能力A靠模2500元4年20000元44件/小时B数显15000元9年14000元65件/小时C计算机40000元8年10000元83件/小时分析过程如下：这三种方案的相同之处：用三种方案改造设备后都能够满足所生产产品的要求及技术经济使用寿命。不同之处在于：（1）三种方案的投资额不同；（2）三个改造装置的经济使用寿命不同。A方案靠模装置的寿命周期为4年，所以在第5年时还需进行第二次相同的技术改造。寿命周期总费用的现值计算公式为：CPA=Py+PgA+ PgA（P/F，10%，4）+CwA（P/A，10%，8）B方案数显装置的寿命周期为9年，多余的1年寿命无使用价值。寿命周期总费用的现值计算公式为：CPB=Py+PgB+ PwB（P/A，10%，8）C方案微机装置的寿命周期为8年。寿命周期总费用的现值计算公式为：CPC=Py+PgC+ PwC（P/A，10%，8）技术经济使用寿命为8年的等额系列现值系数4年时的一次支付现值系数CPA=Py+PgA+ PgA（P/F，10%，4）+CwA（P/A，10%，8）=15000+2500+25000.6830+200005.3349=125906元CPB=Py+PgB+ PwB（P/A，10%，8）=15000+15000+140005.3349=104689元CPC=Py+PgC+ PwC（P/A，10%，8）=15000+40000+100005.3349=108349元各方案的系统效率和寿命费用列表如下：方案系统效率（件/小时）寿命周期费用（万元）费用效率=/A4412.59063.49B6510.46896.21C8310.83497.66比较表明：方案C费用效率最高，因此采用微机改造设备的方案经济效益最好。第七节设备的报废 一、设备报废的概念设备由于有形磨损、无形磨损或其它原因，不能继续使用者，称为设备的报废。凡属报废的设备，均属于无修理价值或无技术改造的可能，或即使修理或改造，但在经济上不合算。二、设备报废的条件凡符合下述条件之一者，即应申请报废：1、超过经济寿命和规定的使用年限，由于严重磨损，已达不到最低的工艺要求，且无修理或技术改造价值者。2、设备虽然没有超过规定的使用年限，但由于严重损坏，不具备使用条件，而又无修复价值者。3、影响安全，严重污染环境，虽然通过采取一定措施能够得到解决，但在经济上很不合算。4、设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差或由于新设备的出现，若继续使用可能严重影响企业经济效益的设备。5、国家强制淘汰的高耗能设备。6、因为其它原因而不能继续使用，也不宜转让给其它企业，又无保留价值的设备。三、报废价值和残余价值设备报废后，可回收利用的金属价值，称为报废价值；整机报废，但零部件有回收价值，称为残余价值。第八节设备管理的主要技术经济指标 一、设备完好指标完好设备：1、设备性能良好；2、运转正常，零部件齐全，有形磨损不超过规定值；3、设备的原材料、能源等消耗正常。二、设备数量利用指标（一）设备的数量1、实有设备数：企业实际拥有，可调配的全部设备。2、已安装设