主斜井作业规程2012.2.18.doc

山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司 主斜井井筒基岩段作业规程工作面名称： 主斜井基岩段 编 制 人： 技术负责人: 批 准 人： 施工单位： 温州矿山井巷工程有限公司 编写日期： 2012.2.1 圣鑫煤业主斜井井筒基岩段作业规程会审签字表会审意见：建设方会审签字： 生产副矿长： 机电副矿长：安全副矿长： 通风副矿长：总工程师： 矿 长：山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司年 月 日会审意见：监理方会审签字：监理工程师： 总 监： 山西省煤炭建设监理有限公司 年 月 日圣鑫煤业主斜井井筒基岩段作业规程会审签字表会审意见：审核签字：编 制 人： 机电副经理：安全副经理： 生产副经理：技术副经理： 项目经理： 温州矿山井巷工程有限公司驻泽州天安圣鑫煤业项目部年 月 日目 录前 言 1第一章 工程概况1第一节 井田地理位置及交通情况1第二节 地层及地质构造2第三节 水文地质情况6第四节 工程概况7第二章 施工准备9第三章 施工方案及方法15第四章 劳动组织及主要经济技术指标24第一节 劳动组织24第二节 循环作业25第三节 技术经济指标26第四节 工程排队28第五章 施工设备及辅助作业系统28第一节 提升系统28第二节 通风系统30第三节 排水系统32第四节 压风系统33第五节 防尘系统34第六节 通讯、信号、照明及电视监控系统34第七节 供电系统35第六章 灾害预防及避灾路线35第一节 灾害预防35第二节 灾害处理程序及措施37第三节 避灾路线39第七章 安全技术措施39第八章 冬雨季施工措施61第九章 环境管理62第十章 其他64附图、表 贯彻记录时 间地 点传达人参加人员签名：66前 言一、工程名称：圣鑫煤业主斜井井筒。二、预计工程量：290m三、预计工期：约5个月四、编制依据：1、山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司圣鑫煤业主斜井井筒施工图。2、山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司圣鑫煤业主斜井井筒施工组织设计。3、为保证质量，确保安全，结合矿井实际，特编写本规程。第一章 工程概况第一节 井田地理位置及交通情况 井田地理位置：山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司位于泽州县巴公镇西南北连氏西头村口，井田外东部为凤凰山矿和古书院煤矿，北部与山西晋煤集团泽州天安靖丰煤业有限公司相接，四临关系相对简单。主斜井井筒位置：位置主斜井井筒位置位于井田北部，在矿工业广场西侧，回风立井北面，副立井东面。交通情况：该矿距巴公镇约8km处，东距长晋高速5km，距泽州北高速入口约3 km，距207国道约7km，北东距太焦铁路北板桥站约9km，距井田内东部陈大（陈沟-大阳）公路线1.5 km，交通运输十分便利。第二节 地层及地质构造（一）、区域地质本井田位于沁水煤盆地东南缘，居新华夏系第三隆起带（太行山隆起），受不同时期、不同方向应力的叠加作用，形成了现存的构造形迹。新华夏系构造控制本区的构造格局，井田构造形态与其密切相关。区域地层为古生界奥陶系、石炭系、二叠系、中生界三叠系、新生界上第三系、第四系。（二）、井田地层井田位于山西省沁水煤田晋城国家规划井田东南部，白马寺区精查勘探区西部外约1km，井田内第四系中更新统（Q2）黄土大面积覆盖，井田东北部有奥陶系中统峰峰组（O1f）地层带状出露，井田外东部大面积出露二叠系上统上石盒子组（P2s）地层。根据矿井井筒实际揭露及钻孔资料，井田内赋存地层由老到新依次有：奥陶系中统峰峰组（02f），石炭系中统本溪组（C2b），石炭系上统太原组（C3t），二叠系下统山西组（P1s），二叠系下统下石盒子组（P1x），二叠系上统上石盒子组（P2s），第四系中更新统（Q2），现依次叙述如下：1、奥陶系中统峰峰组（02f）为含煤地层之基底，埋藏于井田深部；岩性为深灰、青灰色厚层状石灰岩，夹灰黄色、黑灰色泥灰岩，含次生石膏及侵染状黄铁矿，下部裂隙岩溶发育，并为方解石脉充填，局部为角砾状石灰岩，平均厚度约100m。2、石炭系中统本溪组（C2b）平行不整合于下伏奥陶中统峰峰组地层之上，岩性、岩相及厚度变化较大，一般有灰色鲕状铝土岩、铝土质泥岩、灰黑色泥岩组成，偶有灰黑色粉砂岩、夹菱铁矿及硫铁矿等组成，底部局部见“山西式”铁矿。全组厚度212.0m，平均5.0m。3、石炭系上统太原组（C3t）连续沉积于下伏本溪组之上，为本区主要含煤地层之一。主要由灰黑色、黑色泥岩，灰黑色、灰色中细粒砂岩，粉砂岩夹石灰岩及煤层组成，灰岩中常含燧石结核及少量生物碎屑，灰岩下常有煤层或煤线，为一套海陆交互相含煤沉积建造。沉积厚度较稳定，本组厚度55.35111.65m，平均86.51m。根据其岩性组合特征自下而上可分为三段：下段（C3t1）自K1石英砂岩底至 K2石灰岩底，厚 6.615.39m，平均12.5m。由K1石英砂岩、粉砂岩、泥岩、铝土质泥岩和15号煤层组成，局部发育一层石灰岩，不稳定。15号煤层位于该段顶部，本区厚度0.602.49m，平均厚1.70m，煤层顶部有0.100.20m的黑色泥岩伪顶，为全区大部可采煤层之一。中段（C3t2）自K2石灰岩底至K4石灰岩顶，厚20.2541.4m，平均31.1m。本段主要由K2、K3、K4石灰岩与泥岩、粉砂岩、中细粒砂岩及11号、12号、13号煤层组成。K2 石灰岩厚812.0m 平均10.2m，为全区最稳定之石灰岩，含生物碎屑、方解石条带及隧石结核，底部见炭质泥岩。K3石灰岩厚08.3m，平均3.20m，K3石灰岩为13号煤层直接顶板，为灰色生物灰岩，含丰富的生物化石碎屑及细脉状小团块状黄铁矿。K2K3石灰岩之间厚度一般7.80m，由细粒砂岩、粉砂岩和泥岩组成。13号煤层层位稳定，为不可采煤层。K4石灰岩厚 2.153.60m，平均3.00m，为11号煤层直接顶板，该石灰岩层位稳定，为黑灰色燧石灰岩，含有较多黄铁矿。K3K4石灰岩层之间厚一般为6.9m，以中细粒砂岩、粉砂岩、泥岩及11号、12号煤层组成。11号、12号煤层为不稳定的不可采煤层。上段（C3t3）自K4石灰岩顶至K7砂岩底，厚28.554.86m，平均42.91m。由中细粒砂岩、粉砂岩、泥岩、K5石灰岩及5号、7号、8号、9号煤层组成，常以方解石条带充填。K4K5石灰岩之间主要以粉砂岩和7号、8号、9号煤层组成。7号、8号煤层为不稳定的不可采煤层，9号煤层为局部稳定可采的薄煤层，厚0.501.56m，平均厚1.11m。K5灰岩为含团块状燧石灰岩，底部含泥质成分较多，一般厚3.50m。K6灰岩常相变为砂质泥岩或褐色燧石层，一般厚4.90m。K5石灰岩K7砂岩之间主要以泥岩、粉砂岩、细粒砂岩及5号煤层组成，顶部厚层状泥岩中含菱铁矿结核，5号煤层为不可采的稳定煤层。4、二叠系下统山西组（P1s）K7砂岩底至K8砂岩底，连续沉积于太原组之上，为区内主要含煤地层之一。主要由灰色、深灰色中细粒砂岩夹黑色泥岩、粉砂岩及煤层组成，沉积厚度稳定，其中3号煤层位于本组地层底部。本组厚度39.756.62m，平均48.0m。3号煤层厚 1.706.02m，平均厚4.40m，含煤系数9.17。5、二叠系下统下石盒子组（P1x）K8砂岩底至K10砂岩底，连续沉积于山西组地层之上，井田内本组地层遭受剥蚀，据邻区资料，本组地层厚度50.098.2m，平均厚75.1 m主要由黄绿色中细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、铝土质泥岩组成。底部砂岩中斜层理发育，含岩屑成分高，该砂岩在地表铁质晕圈发育，球形风化明显，为良好的标志层。下部泥岩颜色为灰黑色，向上渐变为黄绿色，到顶部为紫红色含锰铁质结核或鲕粒的铝土质泥岩，其层位俗称“桃花泥岩”，稳定而特征明显，为本区上、下石盒子组地层分界的辅助标志，与下伏山西组地层呈整合接触。6、二叠系中统上石盒子组（P2s）K10砂岩底至K14砂岩底，与下伏下石盒子组整合接触，按岩性特征分为上、中、下三段，在井田内仅出露下段地层。底部K10砂岩为浅色、灰色厚层状含砾砂岩，其上以浅灰绿色泥岩为主夹细粒砂岩及粉砂岩薄层，该层在区内保留厚度约120m，分布于井田外山梁。7、第四系中更新统（Q2）中更新统离石组黄土，厚040m，平均厚20.0m，多为耕植土，其上部为黄色粉质粘土、砂土等组成，含钙质结核与砂砾石，与下伏地层呈角度不整合接触。（三）、井田构造井田位于沁水复式向斜（沁水块坳）的东翼南段，晋获褶断带中。受区域构造晋(城)获(鹿)褶断带的控制，井田内总体表现为一单斜构造，局部发育褶曲，地层总体走向NW，倾向NE，倾角一般710，在断层附近倾角变陡，约1020，主要发育有三条区域大断层，未见陷落柱构造。1、上寺河逆冲断层（F1）：据凤凰山井田精查勘探报告资料，该断层属白马寺逆冲断层的一部分，穿越井田东部，是晋（城）获（鹿）断裂带的组成部分。位于下寺河村东上寺河村二仙掌村一线。走向NE 1215，倾向NW，倾角6570，落差约200m，井田内延展长度约500m。2、正断层（F2）：据野外地质填图，北部陈沟乡村西，南部位于与南连氏村东与壁落寺之间东头间，走向NE 610，倾向NW，倾角70，落差250350m，井田内延展长度约2800m。3、逆冲断层（F3）：位于井田西部边界外100m左右，走向NE 710，倾向NW，倾角约70，落差约350 m。 断层构造特征一览表断层编号位置性质走向倾向倾角（）断距（m）延伸（m）出露岩性F1井田东部逆NE 1215NW6570200500F2井田东部正NE 610NW702503502800F3井田外西部逆NE 710NW70350综上所述，本次勘查工作经过野外地质填图，井田内地层稳定、走向变化不大，对照DZ/T0215-2002煤、泥炭地质勘查规范，井田构造属简单类型。第三节 水文地质情况井田位于沁水煤田东南边缘，地貌类型属侵蚀低山区，以丘陵为主，井田内地形总体西北高东南低，冲沟发育。井田内为白水河上游冲沟，井田内无水库等大的地表水体，主要水源为大气降水。雨季时节，沟谷有短暂洪流出现，流径不长，向南汇集注入西河，西河向东南注入白水河。井田内地形总体西北高东南低，冲沟发育，井口标高约899m，工业广场标高约895900m，工业广场附近沟谷标高约887m，低于工业广场标高近10m，据访问当地人员，井口及工业广场周边标高均高于历史最高洪水水位，不存在洪水危险。 主斜井井筒施工穿过地层依次为：第四系表土层，上石盒组，下石盒子组，山西组。地层岩性特征如下：（1）第四系：砂质粘土，有少量砂硕石层。（2）上石盒子组：由泥岩、粉砂岩组成。（3）下石盒子组：由灰色灰绿色细、中粒砂岩组成。（4）山西组：由灰色、深灰色细砂岩、粉砂岩、泥岩及3#煤层组成。水文情况：矿井充水方式一般为沿顶板岩石裂隙渗透或滴水，雨季局部可见短时淋水现象，井筒涌水自岩石裂隙流出沿井壁进入井下。井筒涌水量5m3/h, 在井筒施工实际作业中应密切注意涌水量变化，做好防水排水准备工作。第四节 工程概况一、矿井概况山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司是由原山西泽州巴公圣鑫煤业有限公司整合而成，根据晋煤重组办发【2009】39号文关于晋城市泽州县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复，原山西泽州巴公圣鑫煤业有限公司被山西晋煤集团泽州天安有限公司兼并重组，更名为山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司，2009年11月18日山西省国土资源厅以证号为C1400002009111220043893号换发了新的采矿许可证，属单独保留矿井，高瓦斯矿井，批准开采3号、9号、15号煤层，生产能力为900kt/a。圣鑫煤业2006年资源整合之后，2007年3月成立了泽州巴公圣鑫煤业有限公司，利用了原南连氏西头煤矿部分井筒设施和工业场地进行了扩建，整合之后被批准生产能力为300kt/a，批准开采3号煤层。2008年6月2日进行了基建开工建设。2009年8月兼并重组后,矿井一直处于停工状态。二、工程量概况圣鑫煤业2006年资源整合后，主斜井井筒2008年至2009年开工基建期间施工450m，本次主斜井井筒工程为延伸井筒，新掘施工290m。井筒内道床为预埋钢筋混凝土轨枕固定道床，铺设轨型22kg/m，轨道防滑为固定轨枕法。井筒到3煤煤层，本矿井为高瓦斯矿井。三、井筒技术特征主斜井矿建及附属工程，包含井筒掘砌及铺底铺轨工程。山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司主斜井井口坐标为：X= 3940283.569、Y=19663511.623（80坐标系），Z=899.385。主斜井设计总长740m，2006年资源整合时已施工450m，新施工290m，半圆拱断面，净宽4500mm，净高3750mm，净断面积14.70 m2，倾角23，支护方式为锚网喷，喷厚150mm，喷射砼强度等级为C25，锚索加强；锚杆间、排距为800mm800mm，三花布置，锚杆为20mm2200mm级无纵肋螺纹钢（HRB335），托板规格为200mm200mm10mm，金属网用级普通钢筋（HPB235）焊接而成，规格为2m1m,网孔尺寸为100mm100mm，网片各边搭接长度不小于100mm；锚索采用直径15.24mm的钢绞线制成，锚深6m，托板采用300mm300mm，根据围岩情况锚索至少锚入坚硬岩层2m。巷道技术特征表工程名称工程量（m）断面形式倾角支护方式净宽净高喷厚主斜井井筒（延伸）290m半圆拱23锚网喷4500mm3750mm150mm四、基岩段支护技术特征：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用为20mm2200mm无纵纹螺纹钢，锚杆间、排距为800mm800mm，三花布置；锚固剂选用快速K2335型、中速Z2360型树脂锚固剂各一支；锚固力不小于105KN，预紧力不小于100Nm。2、锚杆托板规格为200mm200mm10mm，锚固剂选用快速K2335型、中速Z2360型树脂锚固剂各一支; 3、金属网用级普通钢筋（HPB235）焊接而成，规格为2m1m,网孔尺寸为100mm100mm，网片各边搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用12#铁丝三角连接，双丝双扣，连接点要均匀布置，间距0.2m。4、喷射混凝土使用PO42.5普硅水泥，黄砂选用大于0.35mm中粗砂，石子粒径为5-10mm，混凝土强度C25；速凝剂型号为J85型。5、锚索采用直径15.24mm的钢绞线制成，锚深6m，托板采用300mm300mm，根据围岩情况锚索至少锚入坚硬岩层2m；锚固剂选用快速K2360型、中速Z2360型树脂锚固剂各一支；单根锚固力不小于200KN，预紧力不小于120Nm。6、临时支护采用锚杆支护，锚杆、锚固剂和托板规格同上；间排距为800mm800mm，锚杆数量和位置可根据迎头现场情况进行调整。第二章 施工准备一、技术准备1、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。2、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口基桩的布设。3、试验人员尽早进行试验、检验和各种强度混凝土配合比的试验。二、施工队伍准备1、为确保本工程施工速度和工程质量，特在本单位内精选素质好、经验丰富、从事过三次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。2、根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，组织学习培训。3、施工单位成立了施工现场项目组织机构，明确了职责分工。图2-1：施工组织机构图三、施工现场准备遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑物”的原则，现场准备基本到位，工队入场即可开工建设。场地： 2006年资源整合时已施工450m，井口工业场地已平整，已具备开工条件，满足施工要求。道路：井口工业场地进场公路已修通。供水：施工生活用水来自原矿井工业场的水源。供电：引至原矿井变电所电源供电。通讯：电话已安装到位，可满足施工要求。四、施工总平面的布置（1）各临时建筑的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心。（2）尽量避免人流、物流的交叉干扰，避免器材、设备的长距离搬运。（3）尽量避免占用永久建筑位置。根据以上原则，施工总平面布置如下：生产性临时建筑围绕井口布置。浴室、锅炉房、职工宿舍食堂按现场实际情况布置，砂、石场地、水泥库搅拌站设在井口附近。（4）各临时建筑的平面布置，依据地形而建，不设统一的室内标高，但室内标高均应比室外标高高200-300。图2-2：主斜井施工总平面布置图五、加快施工准备工作的技术及组织管理措施准备期准备工作内容繁多，准备工程量大，设备调运及安装项目多；因此，合理安排，精心组织施工准备期的各项工作，并抓住准备工作的主要矛盾线，展开平行交叉作业，是保证井筒按期开工的重要基础。为此，我处拟采取如下技术及组织管理措施。（1）合同签订后，立即组织施工队伍及设备进场，并迅速成立以凿井项目部为主的现场筹备领导小组，保证准备工作的顺利进行。（2）施工队伍进场后，立即施工井架、稳绞车及压风机基础，以保证砼有足够的凝固期，为设备的尽快安装创造条件。（3）在做好施工准备期各项准备工作平行交叉作业的基础上，抓住井筒提升绞车基础、机房、安装、调试这条主要矛盾线，确保各项准备工作总体推进，按期完成。（4）保证足够的强有力的施工力量，投入施工准备工作。（5）尽快按批复的施工组织设计编制实施性施工作业规程，确保各项临时工程的按时完成。六、设备材料准备由本单位机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。确保部门组织设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场。组织物资供应人员进行市场调查，按本单位通过的质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准，以及本单位物质采购控制程序，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。主斜井拟投入主要施工机械设备表见表2-1。图2-1： 施工现场组织机构项目经理机电副经理技术副经理安全副经理生产副经理安全科技术科质量科辅助队施工二队施工一队北 图2-2 主斜井施工总平面布置图 主斜井井筒翻矸台路单身宿舍楼单身宿舍楼水泥搅拌机主井绞车房澡堂木场副立井绞车房沙子立井办公楼 食堂水泥水泥门路门水泥轮天表2-1 拟投入本工程的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量功率(KW)备注1绞车JK-21.811502局扇风机FBDNo7.1/23022303水泵BQW12.5-140-11211 4空压机LG-22/831325激光指向仪YHJ-80036耙岩机P-60B1307喷浆机PZ-5-115.58搅拌机JZC35019锚杆钻机MQT-120/2.3210手持式钻机ZQS-20/1.8311风镐G10512凿岩机YT28313锚索张拉机MS15-180/55214照明、信号综保BZX-2.5115数字程控调度机SW-2000D116监测监控分站KJ39-2117甲烷传感器GJC4(B)418装载机ZL-50F1第三章 施工方案及方法一、施工方案选择根据主斜井的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，确定施工方案为：采用主斜井快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、耙岩机装岩、矿车提升、翻矸台汽车排矸、潜水泵排水的成熟施工经验。采用YT-28型凿岩机打眼，激光指向仪定向、中深孔光面爆破的施工法。附图3-1：斜井机械化施工及斜井断面布置图二、施工工艺炮掘工艺流程如下：现场安全检查打眼放炮通风排烟检查瞎炮处理、敲帮问顶清除浮矸临时支护清矸打顶部锚杆孔、清孔安装顶部锚杆打两帮锚杆孔、清孔安装帮部锚杆初喷混凝土复喷混凝土。三、施工方法1、钻眼光面爆破工作面架设多功能简易凿岩台架，架上安设风、水管路，钻眼采用YT-28型气腿式风动凿岩机，分上、下部同时作业。操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）、两专（安锚杆、修钻）负责制，使用多炮杆导向，严格掌握炮眼角度。炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。炮眼深度为2.0m，掏槽方式为直眼菱形另加中心眼，爆破选用岩石水胶炸药，毫秒延期电雷管，全断面一次爆破。放炮器选用MFB-200型放炮器。采取多组同时装药，约30-50min完成。放炮后通风30min左右吹散炮烟。采用YHJ-800型激光指向仪定向，激光前30-50设一组中线，互相校正，利用激光点准确以划定眼位，控制中腰线，便于巷道掘砌。附图3-2：主斜井基岩段炮眼布置图附表3-2-1：主斜井基岩段爆破参数表附表3-2-2：主斜井基岩段预期爆破效果表2、钻爆施工、首先由质检员根据中腰线将巷道轮廓线画出，并按爆破设计点出炮眼位置。、打眼工和把钎工严格按质检员所点位置打眼，打出的炮眼要符合平直齐的要求。质检员要对打好的炮眼的深度角度检查和验收，对不符合要求的炮眼必须重打。、按爆破设计要求的数目和方式装药，质检员要现场监督检查。、装完药，经检查无误后，即可进行联线工作，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。3、装矸、提升、排矸：采用P-60B型耙岩机装矸，JK-21.8型绞车提升1吨“V”型矿车出矸，矸石直接落地，用ZL-50F型装载机装矸，自卸汽车拉至排矸场地。井上下的轨道采用22kg/m钢轨，600mm轨距。为了满足快速安全施工的要求，在斜井井口处设有工业电视监控，以防止信号工打点失误。4、支护（1）临时支护a、支护形式：采用锚杆支护作为临时支护。b、支护材料：锚杆及锚固剂：锚杆采用为20mm2200mm无纵肋螺纹钢，锚杆间、排距为800mm800mm，三花布置；锚固剂选用快速K2335型、中速Z2360型树脂锚固剂各一支。c、支护参数：两排，每排3根，共计6根；间排距800800mm，临时支护距迎头距离不大于300mm。（锚杆的数量和位置可根据迎头现场情况调整）。d、临时支护平、剖、断面示意图 c、质量要求临时支护应找准锚杆眼位置，托板必须紧贴顶板。最后一排锚杆到迎头端面距离不超过300mm。d、保证措施、放炮后，及时进行敲帮问顶。把危矸、活矸及时处理掉，找顶人员必须站在支护完好的地点进行。、打锚杆必须及时有效，用长钎找净顶帮危岩活矸后及时打设，尽量减少空顶时间。、锚杆必须垂直顶板。、打临时支护时必须停止其它作业，专人观顶。、时刻检查锚杆支护情况，发现失效锚杆，必须及时补打，发现顶板局部异常，要在该处及时补打锚杆。（2）永久支护A、支护材料：a、锚杆及锚固剂：锚杆为20mm2200mm无纵肋螺纹钢，托板规格为200mm200mm10mm，锚固剂选用快速K2335型、中速Z2360型树脂锚固剂各一支;锚固力不小于105KN，预紧力不小于100N.m。b、网片采用规格为2m1m钢筋网,网孔尺寸为100mm100mm，网片各边搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用12#铁丝三角连接，双丝双扣，连接点要均匀布置，间距0.2m。c、喷射混凝土使用PO42.5普硅水泥，黄砂选用大于0.35mm中粗砂，石子粒径为5-10mm，混凝土强度C25；速凝剂型号为J85型。d、锚索采用直径15.24mm的钢绞线制成，锚深6m，托板采用300mm300mm，根据围岩情况锚索至少锚入坚硬岩层2m。e、支护材料技术参数净高净宽锚杆间、排距锚杆材质、规格锚固剂型号锚 固 力预紧力金属网喷厚砼强度4500375080080020mm2200mm无纵肋螺纹钢K2335、Z2360105KN100N.m20001000150C25说明：以上长度单位均为毫米。B、锚杆安装工艺a、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，打锚杆眼用2.5 m长钎和28锯齿钻头湿式打眼，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.2m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在支护的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。b、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。（a）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。人工用锚杆将树脂药卷推入眼底，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。（b）开动锚杆机迅速旋转锚杆15-20秒，顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。（c）停：完成搅拌后停止60-120秒钟左右让树脂充分凝固。（d）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。（e）用手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装预应力。锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。拧紧力矩不小于100NM。支护锚杆每300根必须做一组锚杆抗拔力检测，检测时必须使用专用锚杆拉力器。C、喷射混凝土a、准备工作检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。b、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。c、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先开风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。d、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。D、永久支护平、剖、断面图如下:5、躲避硐室、水沟、人行道台阶施工（1）躲避硐室施工躲避硐室从主斜井井口顺延每间隔40m布置一个，躲避硐室布置在井筒下山方向的右侧。随主斜井井筒掘进施工，采用钻爆法掘进，人工出矸。表土及风化基岩段的躲避硐室采用混凝土砌碹支护；基岩段的躲避硐室采用锚喷支护，喷厚100mm。断面净尺寸为：宽高=2000mm 2000mm。6、水沟、铺底、人行道台阶井筒基岩段铺底厚度150mm，水沟在下山方向巷道左侧，水沟净尺寸：宽高=200250mm。井筒中每隔30-50m，设一横向水沟，倾向主水沟的坡度不应小于5，横向水沟断面为200200mm。台阶设计在井筒中间，台阶尺寸：长宽高=353.4500150mm，台阶混凝土标号为C25。铺底、水沟、台阶在耙斗机后施工。7、斜井铺轨、铺底施工（1）施工方法主斜井由于原施工450米井筒永久铺轨、铺底（含台阶及水沟）工作已基本铺设完成，新掘井巷290米施工完再进行永久铺轨、铺底（含台阶及水沟），由下而上逐段施工。铺底混凝土制作由地面设置的搅拌机集中搅拌，由混凝土输送泵直接浇筑入模，风动振动棒振捣。（2）施工时间控制在掘砌施工完毕后进行新掘井巷290米井筒施工。四、质量检验标准1、锚杆安装应牢固，托板密贴壁面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不小于100Nm。2、锚杆的抗拔力最低值不小于设计值的90%。3、锚杆的间、排距均应不大于和不小于设计的100mm。4、锚杆孔的深度应不大于锚杆设计有效长度的50mm，且不小于锚杆设计有效长度。5、锚杆孔的方向与井巷的轮廓线的角度应不小于75或与层理面、节理面、裂隙面夹角不小于75。6、锚杆外露长度应不大于50mm7、净宽（中线至任一帮距离）允许偏差: 0+150。8、净高（腰线至顶、底板距离）允许偏差: 0+150。9、喷射混凝土厚度应不小于设计值的90%。 第四章 劳动组织及主要经济技术指标 第一节 劳动组织 根据现行管理体制，本工程实行项目管理制，项目经理部对工程施工组织管理工作全面负责，岗位工种实行“三八”作业制。劳动力安排如下：劳动力安排表单位工 种人数单位工 种人数单位工种工数掘进队队长1辅助队绞车司机23机关管理经理1副队长3机 修13总工程师1技术员2压风工13副经理4班 长23井口信号工13管理人员10耙岩机司机13井口把钩工13放炮员23汽车运矸工13喷浆工53打眼工/支护工63安检员13瓦检员13电工13水泵工13小计662116合计主斜井施工队伍及项目部人员：66+21+16=103人第二节 循环作业 主斜井施工循环作业按照 每两个小班为一个循环，每循环成巷按1.6m计算，每月进尺约为70m。为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用效率。具体如下图：主斜井基岩段施工循环图表序号工序时间（min）2468101214161凿眼1602装药、连线703放炮通风404移动扒渣机205装矸、排矸3806打锚杆、喷浆290第三节 技术经济指标技术经济指标图表序号项 目单 位指 标备 注1在册人数人103掘进、辅助及管理2单循环进度m1.63月循环次数次40按26工作日/月计4月进度m705每循环炸药消耗量kg606每循环雷管消耗量个787每米进尺炸药消耗量kg/m33.38每米进尺雷管消耗量个/m43.33第四节 工程排队一、工程进度安排主斜井井筒已施工450米，剩余基岩段290米，基岩段按平均70m/月，水沟、台阶预计工期20天，预计总工期150天。主斜井施工进度网络图 工期（天）施工阶段306090120150基岩段水沟台阶二、保证工期和施工进度的措施1、施工准备期均采用24小时工作制，分班作业，机械化施工，分项平行作业。2、根据不同岩石性质及时调整爆破参数，提高爆破效率和循环进尺。3、各工序尽可能平行作业，提高工时利用率。工作面凿岩、打锚杆与出矸平行；每班最后两小时进行文明施工、打水沟和台阶等工作，与下一班前两小时的工作平行。4、采用有效的防、堵、截水措施，立足打干井。5、使用激光指向定位仪，减少找线失误和掉线时间。6、及时调整装岩机到工作面的距离，缩短倒矸时间，每20米移一次装岩机。7、加强机电设备的日常维护和检修，实行包机制和定期强制检修制，确保机电设备正常运转。8、加强岗位技术培训和练兵，提高施工人员操作水平。9、加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关，缩短各工序时间，努力挖掘内部潜力，提高施工进度。10、积极推广新技术、新工艺和新设备，加快施工速度，提高施工质量，降低工程成本：采用岩巷三小掘进技术，提高施工进度，降低工程成本。采用“三八”交叉作业制，提高工效。采用放炮器起爆，提高爆破效率，保证施工安全。采用P-60B型装岩机、1吨V型矿车等大型机械设备；11、实行微机化管理，将施工中有关数据、参数输入微机内分析、处理，改进施工方法和施工工艺，提高爆破效率，加快施工进度。12、组织多种形式劳动竞赛，加大奖励力度；工资分配向一线倾斜，充分体现多劳多得分配原则，激发职工积极性。第五章 施工设备及辅助作业系统 第一节 提升系统根据现有提升设备，施工时采用1台JK-21.8型提升机，配1吨V型矿车提矸、下料，以满足斜井施工需要。主斜井提升设施技术参数一览表序号设备名称主提升机1提升机JK-21.82最大静张力(Kg)61003最大静张力差(Kg)61004提升速度(m/s)5.2m/s5电机功率/转速150kw6钢丝绳619-21.57提升容器（m3）1吨V型矿车8钢丝绳终端载荷(Kg)18359钢丝破断力总和(Kg)3965010安全系数21.6主提升系统的核算提升机最大静张力差核算：FjC=6100A.提升机最大提升重量FK：提矿车时：矿车自重 Q1=670矸石重 Q2=1000 总 重 1670选用直径24mm的钢丝绳 Qd=39650kg。 Q5=2.3kg/m780m=1794kg FK=（Q1Q2）（sinf1cos）+Q5(sinf2cos)式中：井筒的倾角、=230。f1钢丝绳运行阻力系数f1=0.01。f2钢丝绳运行阻力系数f2=0.2将、f1、 f2代入上式解得：FK=（6701000）（0.390.010.92）1794（0.390.20.92）=16700.48217940.574=8051030=1835kg FjC=6100kgFK=1835kg 符合要求B.提升钢丝绳安全系数校核：选用直径24mm的钢丝绳钢丝破断力总和为Qd=39650kg。 安全系数验算：提矿车时 m=396501835=21.6 21.67.5 符合要求C.电动机功率校核：P=KBFKV102c=1.218355.2（1020.85）=132KW 式中：KB电机功率储备系数 KB=1.2 c传动效率c=0.85150KW132KW 故：满足要求第二节 通风系统采用二台(一用一备)FBD7.1/230型对旋式局部通风机，配800阻燃抗静电胶质风筒，压入式通风。通风设备技术数据一览表设备名称规 格 型 号单位数量风量风压功率（Kw）电压（V）备注对旋式局部通风机FBD7.1/230台2390-650m3/min1200-6650Pa230KW380/6601、风量计算风量计算主要考虑工作面同时工作人数所需风量、放炮排烟所需风量、瓦斯涌出量及巷道允许风速等因素。按工作面同时工作最多人数计算Q=4*N=430=120m3/minN-工作面同时工作最多人数,取30人；4-每人每分钟供风量不少于4m3/min；按放炮排烟计算所需风量Q=7.8A(SL)21/3/t=7.8(60(14.7150)2) 1/31200=4.31m3/s=258.6 m3/minA-全断面一次起爆最大装药量取60kg；S-井筒净断面积，取14.7 m2；L-炮烟稀释到安全浓度以下的安全距离，取150m；t-放炮后排烟时间，取20min,即1200s；按绝对瓦斯涌出量计算Q=100QCH4K掘通=1000.52=100 m3/minQCH