热电厂设备维护规程资料.doc

热电厂设备维护规程一、锅炉1、锅炉运行巡检路线图 锅炉顶部省煤器本体疏水、紧急放水给煤机落渣平台、风量调节挡板送风机、罗茨风机引风机 2、巡检频率：1小时一次 3、锅炉巡检内容及标（1）40吨锅炉巡检内容序号巡检内容巡检标准1流化床风量调节挡板执行机构连接牢固，挡板位置正确、不松动，标记位置有无改变2落渣平台落渣畅通无堵塞3冷渣器各轴承齿轮无缺油、冷却水装置良好，冷却水畅通4送风机无异常和摩擦声、油位在1/22/3处，无漏油；轴承温度正常、振动平稳正常、电机温度正常，冷却水正常；地脚螺丝齐全牢固，风机调节挡板无异常响动5引风机无异常和摩擦声、油位在1/22/3处，无漏油；轴承温度正常、振动平稳正常、电机温度正常，冷却水正常；地脚螺丝齐全牢固，风机调节挡板无异常响动6给水平台电动执行机构连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象7给煤机各地脚螺丝齐全牢固、电机温度正常、振动平稳正常、链条传动正常无损坏、减速机运转正常，无漏油现象8本体疏放水阀门手轮齐全完整、固定牢固，无跑、冒、滴、漏现象，保温齐全良好9定排放水阀门手轮齐全完整、固定牢固，无跑、冒、滴、漏现象，保温齐全良好10事故放水阀门手轮齐全完整、固定牢固，无跑、冒、滴、漏现象，保温齐全良好11混合联箱省煤器下联箱混合联箱处各阀门无跑、冒、滴、漏，省煤器再循环门开关位置正确12汽包及其附件汽包平台水位计、压力表显示清晰可见、无变形；无跑、冒、滴、漏13本体空气门阀门手轮齐全完整、固定牢固，无漏汽、无变形14过热器联箱减温器及其附件无跑、冒、滴、漏、变形；联箱上温度计、压力表有无损坏；15主蒸汽母管主蒸汽母管各电动阀、疏水阀门无损坏、跑、冒、滴、漏、保温齐全（2）90吨锅炉巡内容及标准：序号巡检内容巡检标准1给水平台阀门手轮齐全完整、固定牢固，电动执行机构连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象，保温齐全良好2第二道 主汽门第二道主汽门有无跑、冒、滴、漏、变形3本体疏水阀门手轮齐全完整、固定牢固，无跑、冒、滴、漏现象，保温齐全良好4一次风机 二次风机无异常和摩擦声、油镜及油位线清楚、油位在1/22/3处，无漏油；轴承温度正常；振动平稳正常；电机温度正常冷却水阀门无跑、冒、滴、漏现象、冷却水畅通；地脚螺栓齐全牢固；散热风扇运转正常。5罗茨风机无异常和摩擦声、油镜及油位线清楚、油位在1/22/3处，无漏油，电机温度正常，地脚螺栓齐全牢固，散热风扇运转正常6冷渣器各轴承齿轮有无缺油、冷却水装置良好，冷却水畅通，下渣正常7本体定排阀门手轮齐全完整、固定牢固，无跑、冒、滴、漏现象，保温齐全良好8点火平台阀门手轮齐全完整、固定牢固，无跑、冒、滴、漏现象，压力表正常，点火棒正常。9放灰门开关位置正确，阀门无卡涩。10引风机无异常和摩擦声、油镜及油位线清楚、油位在1/22/3处，无漏油；轴承温度正常；振动平稳正常；电机温度正常冷却水阀门无跑、冒、滴、漏现象、冷却水畅通；地脚螺栓齐全牢固；12皮带给煤机螺旋给煤机皮带无跑偏、划伤，各地脚螺栓齐全牢固、电机温度正常，给煤机运转正常无卡涩，13落煤管落煤正常，播煤风正常144米平台炉门密封完好；阀门手轮齐全完整、固定牢固，无跑、冒、滴、漏现象，保温齐全良好15旋风分离器冷却水正常，阀门手轮齐全完整、固定牢固，无跑、冒、滴、漏现象，保温齐全良好16本体人孔密封严密，无漏灰17省煤器联箱无跑、冒、滴、漏现象，保温齐全良好18省煤器再循环门省煤器再循环门开关位置正确，无跑、冒、滴、漏现象19减温器无跑、冒、滴、漏现象，保温齐全良好20汽包及其附件汽包平台水位计、压力表显示清晰可见、是否有变形；无跑、冒、滴、漏21集汽联箱无跑、冒、滴、漏、变形22本体空气门阀门手轮齐全完整、固定牢固，无漏汽、无变形4、润滑标准加油点加油型号加油周期加油日期加油量鼓风机电机轴承二号锂基脂30天每月1号回油管见油挤出引风机电机轴承二号锂基脂30天每月2号1/2-1油枪鼓风机联轴器46#机械油低于视油窗中部加油引风机联轴器46#机械油低于视油窗中部加油螺旋给煤机减速机46#机械油30天每月1号低于油尺1/3处罗茨风机32#汽轮机油低于油窗中部计量皮带轴承钙基脂15天每月1,15日1/3-1/2油枪螺旋给煤机轴承钙基脂7天每周一白班加油5、检修完成验收标准（1）阀门管道连接处无泄露。（2）设备运行平稳，电流正常。(3)温度正常，震动无异常。6、常见故障（1）蒸汽管路泄露，听到气体泄露的声响，通知检修人员。（2）给煤机故障，轴承进灰尘，电流升高通，知检修人员。（3）水位计虚假水位，冲洗水位计。7、运行数据：（1）40吨炉给煤机电流不超11.2A,温度不超过80。（2）40吨炉鼓风机电流不超37.7A,温度不超过80。（3）一次风机电流不超过708A,温度不超过80。（4）二次风机电流不超过541A,温度不超过80。（5）90吨炉螺旋给煤机电流不超过15.2A，温度不超过80。（6）40吨炉引风机电流不超过361.3A,温度不超80。（7）90吨炉引风机电流不超过328.6A，温度不超过80。 二、热力1 、汽机巡检路线：除氧器平台七米平台零米平台2、汽机巡检内容及标准1热网循环泵泵轴承运转正常，振动正常，盘根正常，润滑正常；电机振动正常，设备地脚螺栓没有松动；2补水泵泵轴承运转正常，振动正常，盘根正常，润滑正常，冷却水正常；电机振动正常；设备地脚螺栓没有松动；3给水泵泵轴承运转正常，振动正常，盘根正常，润滑正常，水封水正常；电机振动正常；设备地脚螺栓没有松动；4疏水泵泵轴承运转正常，振动正常，盘根正常，润滑正常，水封水正常；电机振动正常；设备地脚螺栓没有松动；5减温减压器本体无泄露，管道无泄漏6除氧器本体无泄漏，管道无泄漏7换热器本体无泄漏，管道无泄漏3、润滑标准及内容序号加油点润滑油型号周期日期加油量1给水泵电机轴承二号锂基脂30天每月1号1/2油枪2给水泵轴承二号锂基脂15天每月15,30号1/3油枪3疏水泵46#机械油低于视油窗中部加油4热网循环水泵二号锂基脂30天每月1日1/3油枪5热网循环水泵电机二号锂基脂30天每月1日1/2油枪6补水泵46#机械油低于视油窗中部加油4、检修完成验收标准1、设备运转平稳，温度正常，无泄露。2、温度正常，电流正常。6、常见故障1、水泵电流过高，平衡盘磨损严重，通知检修处理。2、水泵盘根漏水太大，紧固盘根。7、运行数据：1、给水泵电机电流不超过292A，温度不超过80。2、一期热网循环水泵电机电流不超过139A，温度不超过80。3、二期热网循环水泵电机电流不超过309A,温度不超过80。三、化学1、化学巡检内容及标准：序号巡检内容巡检标准1空压机房空压机压力、温度、振动符合规定2制水间罐体、管道无泄露、变形，无灰尘污物；仪表水温、水量、水质、压力在正常范围内；泵无异音，电流电压正常。3酸碱计量间酸碱计量箱液位计显示清晰准确，管道无灰尘、无泄漏、无腐蚀；酸雾吸收器、酸碱浓度计正常；4水泵间水泵及电机无异音，电流，电压正常；罗茨风机油位正常无异音；管道无泄露、变形5室外设备各水箱，水位正常无溢流，补水阀门、供水阀门及管道无泄漏；除碳器及风机，无异音6七米加药间加药泵，液压油、齿轮油油位正常，无异音，7炉水（零米） 取样器管道阀门，无跑、冒、滴、漏现象；冷却水，水压正常，2、化学润滑制度运行加油表专业加油点加油型号加油周期加油日期备注化学加药泵西侧加油点46机械油低于视油窗中部加油每班巡视，白班加油加药泵东侧加油点46液压油低于视油窗中部加油每班巡视，白班加油自吸泵46机械油低于视油窗中部加油每班巡视，白班加油加药泵（柱塞泵）46机械油低于视油窗中部加油每班巡视，白班加油九、除灰除渣1、除灰巡检路线除灰除渣值班室1#气力除灰1#、2#、3#仓泵2#气力除灰1#、2#、3#仓泵3#气力除灰1#、 2#、3#仓泵90吨锅炉气力除灰1#、2#、3#、4#仓泵1#炉1电场阳极振打2#炉1电场阳极振打3#炉1电场阳极振打90吨锅炉1电场阳极振打1#炉1电场阴极振打2#、3#布袋反吹2#炉1电场阴极振打2#、3#布袋反吹3#炉1电场阴极振打2#、3#布袋反吹90吨锅炉1电场阴极振打2#、3#、4#布袋反吹空气压缩机房2、除渣巡检路线除灰除渣值班室渣仓输渣斗提机头输渣皮带机头1#冷渣器2#冷渣器3#冷渣器90吨锅炉1#、2#冷渣器输渣皮带机尾3、除灰巡检内容及标准序号巡检内容巡检标准1吹灰仓泵各阀门开关灵活无卡瑟，无漏灰现象，开到位关到位显示正常，上下进料阀下灰正常，压力表完好，三联件无漏气现象，控制箱内三联件是否需要清洗。2电场阳极振打振打电机运转正常无异常发热现象，减速机油位正常，振打主轴与减速机连接销无脱落或断裂现象，电机地脚螺栓紧固无松动现象3电场阴极振打振打电机运转正常无异常发热现象，减速机油位正常，链条完好无断裂现象，电机地脚螺栓紧固无松动现象4布袋反吹体统各个反吹阀运行正常开关灵活，无漏气现象5空气压缩机排气压力、温度是否正常，排气温度不高于102，排气压力低于0.6mpa自动加载排气压力高于0.7mpa自动卸载，油气筒油位在正常范围内，40立空压机注油压力在0.25mpa以上，电机振动是否正常，各管路是否漏油。各仪表指示灯是否正常。有无报警？什么报警？空压机自动疏水功能是否正常。起机前清理油温冷却器。6冷干机检查自动排水器，以免堵塞失去排水作用，各阀门工作情况及密封情况是否良好，散热器是否糊死。7储气罐是否需要放水，压力是否正常，安全阀是否完好有无漏气4、除渣巡检内容及标准序号巡检内容巡检标准1放渣伸缩杆与放渣口闸门连接牢固卡销无脱落，开关灵活无漏渣现象，伸缩杆减速箱无漏油现象2输渣斗提链轮、链条无过度磨损，链条无异常晃动偏磨现象，电机与减速机连接角带无过度磨损、松紧适当，电机温度不超过90，减速机油位适当无漏油现象，电机及减速机地脚螺栓无松动现象3输渣皮带皮带无跑偏，无划伤；各托辊运转正常，各滚筒润滑正常，无异响；电机振动正常，温度不超过90；减速机正常；联轴器磨损不严重；设备地脚螺栓无松动；拉线开关完好，跑偏开关完好4冷渣器各轴承齿轮有无缺油、冷却水装置良好，冷却水畅通，回水温度正常或无异常升高、回水温度不超过85；电机温度不超过90，下渣是否正常5机尾滚筒轴承润滑正常，无异常发热，无异响，皮带无跑偏3、运行加油表冷渣机减速机46机械油15天每月1日和16日前轴承黄油7天每周一后轴承黄油15天每月1日和16日齿轮黄油每天拖轮黄油每天输渣皮带传动滚筒内部减速机46机械油30天每月1日滚筒轴承黄油7天每周一斗提尾轮轴承黄油15天每月1日和16日斗轮轴承黄油7天每周一减速机46机械油15天每月1日和16日静电除尘振打减速机46机械油15天每月1日和16日十、脱硫脱销1、巡回检查路线：控制室石膏旋流器压滤机真空泵循环泵房内各设备化浆系统吸收塔搅拌器氧化风机脱硫系统出、入口监检测室等系统2、巡检要求：1）操作人员至少每小时至现场巡检一次，并做好巡检记录；2）发现异常情况及时处理，使运行恢复正常，特殊情况要及时向上级主管报告；3、检查内容及标准1）控制室检查：检查柜面上运行指示灯是否亮，抄录设备运转电压、电流；2）压滤机及石膏旋流器检查：检查压滤机运行情况，观察压滤机皮带有无跑偏，自动纠偏是否正常，检查密封压板是否压到位，滤布是否漏气，检查压滤机各冲洗水接管是否正常，观察石膏旋流器底流、溢流情况，并且检查是否有其他跑冒滴漏；3）真空泵、滤布冲洗水检查：检查真空泵、滤布冲洗水泵运行情况，确认滤布冲洗水压力；4）石膏浆液系统检查：泵房检查，巡检设备运行情况，检查泵房内电缆沟是否积水；巡检浆液池搅拌及回收池搅拌；查看石灰储仓和石灰仓物位计，确认是否需进料；5）吸收塔系统检查：检查及检测各运转设备的运行情况（压力、温度、振动、异音、异味），巡视PH检查装置（停车后必须清洗干净）以及浆液管流量装置情况；6）氧化系统检查：检查氧化风机、搅拌器、泵等的运行情况；7）在巡视转动设备过程中，必须检查设备冷却水及密封水情况，确保运转设备冷却水和密封水畅通；检查设备油位及振动，设备缺油时及时加油；8）不按要求巡视，由此影响到系统运行时，将按车间规定考核责任人。4、运行润滑表运行加油表加油点加油型号加油周期加油日期备注1，2、2#、4#、循环泵46机械油15天每月1日和16日加至视油镜中部1#、2#脱硫泵46机械油15天每月1日和16日加至视油镜中部增加风机钙基脂15天每月1日和16日加至视油镜中部1，2、2#、4#、循环泵电机2#锂基脂5个月每年运行前加注将旧油顶出，新油流出工艺楼内水泵46机械油7天每月1日和16日加至视油镜中部十一、输煤1、40吨输煤巡检内容巡检内容巡检标准1#输煤皮带皮带无跑偏，无划伤；各托辊运转正常，各滚筒润滑正常，无异响；电机振动正常，温度不超过90；减速机正常；联轴器磨损不严重；逆止器正常；设备地脚螺栓无松动；设备清洁，见本色，无积尘振动筛电机振动正常，温度不超过90；联轴器磨损不严重；偏心轴轴承润滑正常；弹簧无硬伤；筛片无漏洞，无堵塞；设备地脚螺栓无松动，上盖密封较好；设备清洁，见本色，无积尘破碎机电机振动正常，温度不超过90，润滑正常；皮带磨损不严重；破碎机轴承润滑正常；迷宫油封处没有积煤，不与其他物体摩擦；环锤磨损不严重；转子两端圆盘上的打煤铁块磨损不严重；筛板无漏洞，无堵塞，保持原位；筛板上与圆盘两端夹缝中清理干净，无铁块等异物；设备地脚螺栓无松动；设备清洁，见本色，无积尘中转站、落煤通道落煤通道无堵塞，无泄漏中转站除尘器引风机轴承无振动，油位正常；电机振动正常，温度不超过90；落灰口闸阀运行正常，不落灰时应关闭到位；反吹正常运行，减速器油位正常；设备地脚螺栓无松动；设备清洁，见本色，无积尘2输煤皮带皮带无跑偏，无划伤；各托辊运转正常，各滚筒润滑正常，无异响；电机振动正常，温度不超过90；减速机运行正常，油位正常；头部滚筒润滑正常，逆止器正常；设备地脚螺栓无松动；设备清洁，见本色，无积尘3输煤皮带皮带无跑偏，无划伤；各托辊运转正常，各滚筒润滑正常，无异响；电机振动正常，温度不超过90；减速机运行正常，油位正常；头部滚筒润滑正常；联轴器磨损不严重；设备地脚螺栓无松动；设备清洁，见本色，无积尘3输煤皮带除尘器各个电机运行正常；管道无堵塞；设备清洁，见本色，无积尘2、90吨锅炉输煤巡检巡检内容巡检标准输煤皮带皮带无跑偏，无划伤；各托辊运转正常，各滚筒润滑正常，无异响；电机振动正常，温度不超过90；减速机正常；联轴器磨损不严重；逆止器正常；设备地脚螺栓无松动；设备清洁，见本色，无积尘振动筛电机振动正常，温度不超过90；联轴器磨损不严重；偏心轴轴承润滑正常；弹簧无硬伤；筛片无漏洞，无堵塞；设备地脚螺栓无松动，上盖密封较好；设备清洁，见本色，无积尘破碎机电机振动正常，温度