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怎么加工动物毛皮 点击量：2692 来源：互联网 2011-12-17 【大 中 小】 【打印】 【关闭】 一、鲜皮的加工 畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。 首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。 鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。中特养的饲料保存剂也可使用于皮张保存。 二、干皮的软化及清理 将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中1618小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。 三、毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。 1、硝面熟制法 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。 硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。 硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在1520时一般浸制1622天，夏季气温达30时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。 2、明矾熟制法 明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下： （1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。 酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温2225，酸浸16小时为宜。酸浸后PH=3.7为宜。酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。 （2）鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矾7.5%8，硫酸钠1517%，硫酸0.70.8%，碳酸氢钠1.21.5%，氯化钠3.54，石膏粉89%。鞣制温度为2528，时间为200225小时。 鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。 对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=4.74.8，鞣制温度最后要求达到38，如温度偏低则要延长时间。 3、鞣铬鞣制法 毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。 （1）酸浸：酸浸液组成为硫酸56克/升（PH=1.015）；硫酸钠3050克/升；氯化钠3040克/升。温度3638，时间3638小时，用水量每张皮14升左右，依皮张大小酌增或酌减。 酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水量，再加酸加温到规定要求。转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动12分钟。以后每天加温并划动1次。浸至36小时检查质量；使背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧色。用四基红试剂检查，切口呈红色。 （2）鞣制：鞣制液级成为碱式硫酸铬0.2克/升（以三氧化二铬计），明矾10克/升、氯化钠30克/升，硫酸钠30克/升，硫代硫酸钠2克/升，JFC湿润剂0.3克/升，碳酸氢钠适量。用水量每长皮1012升，PH值下皮时1.22（用硫酸调节），出缸时44.5，温度4045，时间72小时。 操作过程：将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外）也溶于划槽，搅拌均匀。再把浸酸的毛皮浸入，并划动12分钟，以后每隔1小时划动1次，每次12分钟，温度控制第1天为40，第2、3天为45，在第2天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值，并加添酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到70以上；PH=44.5。鞣制72小时后捞起来放置在木凳上12天，使鞣剂结合牢固。 用过的鞣液可连续使用15批，每批添加碱式硫酸铬0.120.15克/升（以三氧化二铬计），食盐35克/升，硫酸钠35克/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.22为度）。铬盐用量不能过大，否则皮板会过干会过于厚、硬、重。 经鞣制后即可进行曲毛皮整理，其步骤是：水洗甩干干燥回潮铲皮检验。 水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换不水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。 甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。 加脂是为了使皮板更加柔软。脂的配方是50温水890克，加软皮白油或合成加脂剂100克，JFC湿润剂10克。用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温度要求4050，每第皮用量300毫升左右。 干燥即为晒干或晾干。采用烘干时，温度应应这40，晒时先晒皮板，再晒毛被子，直到皮板和毛被干透为止。抹匀石膏粉揉搓。第2次用刃刀铲，片除浮肉，再撒上石膏粉铲第3次，并注意将边缘铲开铲软。铲硬后用干布擦拭毛被至干净。再使皮板对皮板晾晒毛被。干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工。皮毛鞣制加工比较复杂，如铬鞣法等。简单的土法加工以狗皮为例： 1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂巿或砖块磨至略见粗毛的根为止 2.然后用明矾500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。 3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。 4.凉吹犬皮，待干透后,用细砂布仔细磨平即成。 5.鞣制好的犬皮，用手将皮抓成团,放开后应能慢慢自然张开，即表明为鞣制好了的毛皮,柔软而富弹性。 单位千克：明矾3.食盐1.水6.制成柔液，用是将一份原液加7份水稀释将皮毛完全侵泡在柔液中，每天加一倍的原液，侵泡3-5天，皮毛表面变白而不透明时捞出晒干就好可，这就是人们常说的“硝皮子”，很早的时候人们用草灰泡水后，把晒干的皮子“烧”熟，这再把皮子阴干后皮子就软了，毛在皮子上也就比较结实了。 当然现在工厂里批量生产的工艺和这也大同小异。 以兔子皮为例： 兔皮甲醛手工鞣制方法 1、材料、药品和用具 1.1鲜或干的獭兔生皮或肉兔生皮。 1.2药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。 1.3用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。 2、方法以步骤 2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以2030张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。 2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。 浸水时间2436小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。 2.3脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温3540度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗12小时。 2.4复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。 复浸时间25小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。 2.5揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。 2.6浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的1520倍，水温35度左右。每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。 浸酸时间24小时左右，也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果