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JSDB双速绞车司机培训内容一、双速绞车型号的含义J S D B - 产品改进序号 钢丝绳外层最大静张力，单位：10KN 隔爆，非隔爆不注 第二特征代号（有自锁能力为H，无自锁能力为D） 第一特征代号（双速多用） 绞车类（卷扬机类） 二、绞车的结构特征 绞车外型图绞车外形图见图1，绞车主要由以下七部分组成：（1）电动机（2）联轴器（3）制动闸（4）变速手把（5）减速箱（6）卷筒装置（7）底座。绞车的操作简单，只要配合制动手把、调速手把、启闭控制按钮开关即可方便使用。 三.主要技术参数表项 目参 数JSDB-16慢速外层最大静张力（kN）160内层最大静张力（kN）280平均静张力（KN）220平均绳速（m/s）0.168传动比205.92快速外层最大静张力（kN）20平均绳速（m/s）1.35外层绳速（m/s）1.75传动比25.69钢 丝绳直径（mm）18.5结构绳619公称抗拉强度（MPa）1670容绳量（m）300电动机型号YBK2-250M-6功率（KW）37转速（rpm）970外形尺寸长（mm）3289高（mm）1076宽（mm）1010卷筒尺寸（mm）（直径宽度）（见图2）500520整机重量（KG）（包括电机）5500四、绞车的固定方法五、绞车刹车系统绞车刹车装置部件见图 刹车装置部件图(1)刹车钢带（2）石棉刹车带（3）半圆头铆钉（4）半圆头铆钉（5）拉杆轴架焊接（6）连接耳焊接（7）活结螺栓（8）塑料套（9）刹车把（10）销子（11）开口销（12）丁字板六、绞车操作规程绞车的操作规程比较简单，按动按钮、启动电动机、操纵制动手把及扳动调速手把即可实现绞车的整个动作过程。1.工作前的注意事项检查钢丝绳，钢丝绳应符合煤矿安全规程的有关规定；检查钢丝绳固定的是否可靠，各连接联结螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等；检查减速器润滑油是否充足，发现不足应马上补充，但不得随意更改润滑油的油质；检查制动闸，将制动闸手把放置在松开的位置上；检查所用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否安全，是否有漏电现象，确定安全可靠后再使用本机器。2.工作时应遵守下列规定：（1）绞车司机应集中精力，注意倾听信号；（2）绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作时钢丝绳不能全部放完，在滚筒上至少保留三圈；（3）变换速度时，必须在绞车停稳且空载的情况下，方可搬动调速手把换档，切勿在绞车运转情况下换档，以避免打齿。若调速手把扳不动，可点动电机，再扳动调速手把，切勿硬扳、硬砸；（4）快、慢速的使用应遵循如下原则：空载或轻载时可使用快速挡，重载时则必须使用慢速挡，否则将会损坏机器；（5）绞车工作时可能发生的故障及消除方法如下表：序号故障现象故障可能发生原因故障消除方法1开机时电机不转或发出叫声载荷过大或接触不良停止运转使电机反转卸载或检查接线2机器跳动安装不牢或地基不平整理地坪或重新安装3机器声音不正常零件装配不正常，零件磨损过多或连接松动停车检查、修理3.工作后应注意的事项：（1）工作结束后应将钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上，切断电源，关闭开关；（2）消除机器上的灰尘，杂物；（3）交接班时必须把本班发现的不正常情况下向下一班交待清楚，以便及时消除不正常情况。七、绞车的维护与保养1.绞车的润滑与密封机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响机器的寿命，因此必须及时地更换和补充润滑油。润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘、污物、铁屑及水等杂质。闭式齿轮传动润滑采用工业齿轮油250号。减速箱内最高油面不超过大锥齿轮直径的三分之一，最低不低于大锥齿轮宽方向的三分之一。开式齿轮传动及支承其的滚动轴承均采用钙钠基脂润滑脂，各滚动轴承内加入的润滑脂加入量不得超过容量的三分之二，每隔3-6个月应加油或更换一次。对于新的或大修后的绞车，在运行半个月后必须更换减速箱内的润滑油并进行清洗，以除去传动零件磨损的金属细屑。减速箱剖分面及各密封面，密封后均不允许漏油。拆卸后，重新安装时应在各密封面涂密封胶或水玻璃。2.绞车的维护、拆卸与修理1.绞车的维护（1）绞车的操作人员必须严格遵守操作规程；（2）绞车必须按本章第一节的规定及时加注润滑油；（3）绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥的地方存放，防止电器受潮，绞车的裸露部分应涂保护油，各摩擦部分涂上润滑油；2.绞车的拆卸（1）绞车的拆卸次序和装配相反，应先拆成部件，然后再将各部件进行拆卸，拆卸时应先拆卸密封罩上罩后，再将卷筒装置、电机与底座的连接螺栓松开、并将该两部分拆掉，然后再将减速箱从底座上拆掉；（2）减速箱的拆卸是先将上箱体上的调速装置部分的零件拆下，再将上箱体拆下，然后把齿轮轴、二轴、三轴、过桥轮轴各组件拆下，最后将所有零件拆下；（3）拆卸绞车各部时，应注意各部位的调整垫片的数量和厚度，以便在重新装配时保证绞车原有的装配精度，特别注意锥齿轮副的调整垫片不得任意增减；（4）绞车在拆卸过程中，严禁硬打硬砸，必须小心进行，不得损坏零件成碰伤零件表面。3.绞车的修理 绞车应按实际情况，有计划安排小修、中修、大修计划，绞车的机修理周期、修理内容、修理场所根据煤炭部制定的煤炭工业设计规范一文中的有关章节作如下规定： （1）小修：小修周期为3个月，一般在现场进行，主要调整更换钢丝绳和筋骨紧固连接件，并消除故障，补充或更换润滑油，清理绞车外表灰尘等； （2）中修：中修周期一般为9个月，中修一般在矿机修厂进行，主要是全部拆开绞车各部分清洗后检查磨损程度，更换已磨损的零件，消除小修时不能消除的故障，更换机器各部润滑油，恢复绞车工作能力和正常状况，中修后应进行试运行； （3）大修：大修周期一般为18个月，大修一般在矿机修厂进行，其主要内容是拆开绞车全部零件清洗和检查所有