下沟煤矿720管路安装技术措施.doc

目目 录录 第一部分第一部分 管路安装方案管路安装方案 一 概况 1 二 工程量 1 三 施工前的准备工作 1 1 清理管道 1 2 巷道维修 2 3 轨道铺设 2 4 轨道维修 2 5 流水处理 3 6 绞车安装 3 7 加工专用装车平板车和架架车 9 8 信号安设 9 四 管道装车 运输 卸车 9 1 管道装车 9 2 管道运输 9 3 管道卸车 10 1 管路布置位置 11 2 管路固定方式 11 3 管路连接方式 11 4 附件安装 13 5 安装顺序 14 六 施工工期 14 七 劳动力组织 14 第二部分第二部分 安全技术措施安全技术措施 一 组织措施 15 二 轨道铺设及维修质量保障措施 16 三 管道装车措施 17 四 管道运输措施 17 五 管道卸车措施 18 六 管道安装措施 18 七 管道防滑措施 19 八 电器设备管理措施 22 九 打锚杆眼措施 22 十 措施吊挂锚杆安装措施 22 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 1 第一部分第一部分 管路安装方案管路安装方案 一 概况 一 概况 根据公司安排 我矿将建立地面瓦斯抽放泵站 地面抽放泵站 的泵房 抽放泵 管路 钻孔及钻孔管路由外包单位负责 矿井主 要负责从 404 采区瓦斯抽放泵站至钻孔底部的 720 抽放管路安装 工作 为保证此次施工顺利进行 特编制本施工安全技术措施 施 工人员在施工前必须认真学习并遵照执行 二 工程量 二 工程量 依据抽放设计 403 回风上山及 404 回风下山段需安装 720 抽放管路 回风上山安装至回风立井附近 与地面抽放钻孔连接 回风下山安装至 404 瓦斯抽放硐室处 和两趟 377 抽放管路相联 与井下移动式瓦斯抽放泵形成并联抽放 从回风立井到 404 抽放硐 室全长 1381m 需安装 720 管道 231 节 720 变 377 三通 4 个 720 弯管 5 个 龙门 1 个 除渣器 1 个 放水器 2 个 全段 需安装绞车 5 台 共有变坡点 10 个 在每个变坡点管道需加工折弯 通过 三 施工前的准备工作三 施工前的准备工作 1 清理管道 清理管道 在 404 回风下山及回风上山巷道西帮共有 377 管路 74 节 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 2 219 管路 79 节 159 钢管 65 节 159PE 管 52 节 50 钢管 88 节 影响 720 管路安装 需在 720 管路安装前将 219 排水 管路 159 灌浆管 50 喷雾管重新吊挂整齐 将 377 管路和 闲置不用的管路全部拆除 2 巷道维修 巷道维修 在 720 管路打运至安装地点前 需对巷道底鼓高出道面的巷 道进行维修约 330 m 对帮鼓影响管路安装的巷道约 10 m 进行扩帮 对巷道底板低洼不平处约 450m 需进行整平处理 对煤泥埋没轨道 处约 100m 需进行清淤 3 轨道铺设 轨道铺设 403 回风下山四岔口至 4401 运顺段巷道无轨道 在抽放管路打 运安装前需重新铺设 24kg 轨道 长约 400m 三岔口处铺设一个岔 道 轨道铺设标准 1m 一个枕木 5m 一个道拉杆 轨距必须保证 600mm 轨道底板必须踩实 一个枕木使用 4 个道钉钉实 4 轨道维修 轨道维修 对 403 回风上山轨道倾斜 枕木不实 轨道偏离巷道中心影响 管路运输及安装段需组织维修 保证管路运输安全 安装方便 轨道维修标准为 1m 一个枕木 并重新对旧枕木 道钉进行 更换 5m 一个道拉杆 轨距必须保证 600mm 需维修轨道长约 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 3 300m 5 流水处理 流水处理 回风立井流水沿 403 回风上山巷道底板流下 致巷道底板坑洼 不平 影响管路安装及稳固 因此管路安装前 需将流水汇流入 80 塑料管后流下 需铺设 80 塑料管 510m 6 绞车安装 绞车安装 403 回风上山在打运管路前共需安装绞车 5 台 403 回上四岔口 处安装 1 台 JD 2 11 4 型调度绞车 403 回风上山第一个平台处安 装 1 台 JD 2 25 型调度绞车和一台 JH 5 7 5B 型回柱绞车 用于稳 定管路 防止管道卸车 安装时下滑 可随管路安装逐段上移 403 回风上山第二个平台处安装 1 台 JD 2 11 4 型调度绞车 403 回 风上山第三个平台处安装 1 台 JD 2 11 4 型调度绞车 绞车布置如图所示 403回上四岔口 403回上第一平台 403回上第二平台 403回上第三平台 11 4KW绞车 25KW绞车 11 4KW绞车 11 4KW绞车 403回风上山绞车布置图 5T绞车 1 绞车稳固 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 4 每台绞车必须摆放平稳 安设绞车处巷道底板必须水平 每台 绞车安设时先在巷道底板上掏槽铺设两个枕木 枕木上面应与巷道 底板水平 再将绞车用 4 22 2400mm 螺纹根锚杆打设在枕木和底 板上 在每台绞车后约 1 米的巷道底板上打设 2 个地锚 采用 30T 刮板链子连接绞车与地锚 确保绞车在拉车时稳固 2 开关 绞车 电缆 钢丝绳选型 本次回风大巷 720 管路安装 需要辅助运输设备如下 四 台调度绞车 一台回柱绞车 一台馈电开关 四台启动器 900 米低压电缆 720 管路重量计算 1000 PLF M M 重量 Kg F 断面积 mm2 L 长度 m P 钢管密度 g cm3 F 3 1416 D D 管路外径 管路壁厚 计算得出 F 21991 2 mm2 M 1035 8 Kg 注 一次只准在加工的简易车上装一根 720 管路 简易 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 5 车重 500Kg 按照计算一次运输最大重量为 1535 8 Kg 经查阅资料得知 JD 1 JD 11 4 JD 2 JD 25 JD 2 5 JD 25 型 调度绞车最大牵引力分别为 10KN 20KN 28 5KN JH 5 7 5B 型回 柱绞车最大牵引力为 50KN 回风巷最大坡度为 370 根据计算选用 一台 JD 2 JD 25 型调度绞车 三台 JD 1 JD 11 4 型调度绞车 一台 JH 5 7 5B 型回柱绞车 绞车提升能力计算 a 11 4KW 调度绞车计算 已知 11 4KW 绞车牵引力为 1 吨 回风下山巷道最大坡度为 230 钢丝绳直径为 15 5mm 钢丝绳总长度为 230 米 1 提升计算 cos sin cos sin 1 2 f fpLF m c qc 简易车自重 qc 500Kg 轨道倾角 230 f1 矿车运行阻力系数 f1 0 015 f2 钢丝绳运行阻力系数 f2 0 2 F 绞车牵引力 F 1t p 钢丝绳每米重量 p 0 892Kg m Lc 钢丝绳最大倾斜长度 200m q 管路重量 q 1035 8Kg 经过计算得 提升重量为 m 2031kg 运输一次管路重量为 500 1035 8 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 6 1535 8kg 运输重量小于提升重量 所以此绞车可以满足提升要求 2 各项参数验算 提升需要的最大静拉力 Pmax nc q qe sin f1cos P Lc sin f2cos 9 8 计算得 Pmax 7093N 3 验算钢丝绳最大静拉力 由煤矿安全规程得 提运安全系数 K 不得小于 6 5 经查资料可知直径 15 5mm2钢丝绳破断力为 152KN 实际 K 152KN 7 093KN 21 4 所以满足要求 4 绞车功率验算 据公式 N Fjzd Vzd 1000 式中 N 验算功率 Fjzd 绞车最大静拉力 7093N Vzd 绞车最大速度 1 2m s 验算常用系数 0 85 计算得 N 10 02KW N 10 02W 11 4KW 绞车功率满足提升要求 经计算选用 11 4KW 调度绞车能满足回风巷 720 管路运输满 足要求 b 25KW 调度绞车计算 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 7 已知 25KW 绞车牵引力为 2 吨 回风下山巷道最大坡度为 370 钢丝绳直径为 18 5mm 钢丝绳总长度为 200 米 1 提升计算 cos sin cos sin 1 2 f fpLF m c qc 简易车自重 qc 500Kg 轨道倾角 370 f1 矿车运行阻力系数 f1 0 015 f2 钢丝绳运行阻力系数 f2 0 2 F 绞车牵引力 F 2t p 钢丝绳每米重量 p 1 683Kg m Lc 钢丝绳最大倾斜长度 200m q 管路重量 q 1035 8Kg 经过计算得 提升重量为 m 2839kg 运输一次管路重量为 500 1035 8 1535 8kg 运输重量小于提升重量 所以此绞车可以满足提升要求 2 各项参数验算 提升需要的最大静拉力 Pmax nc q qe sin f1cos P Lc sin f2cos 9 8 计算得 Pmax 11755N 3 验算钢丝绳最大静拉力 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 8 由煤矿安全规程得 提运安全系数 K 不得小于 6 5 经查资料可知直径 18 5mm2钢丝绳破断力为 219KN 实际 K 219KN 11 755KN 18 6 所以满足要求 4 绞车功率验算 据公式 N Fjzd Vzd 1000 式中 N 验算功率 Fjzd 绞车最大静拉力 11755N Vzd 绞车最大速度 1 2m s 验算常用系数 0 85 计算得 N 16 6KW N 16 6KW 25KW 绞车功率满足提升要求 经计算选用 25KW 调度绞车能满足回风巷 720 管路运输满足 要求 低压供电设备选型 根据回风巷现有的条件 同时运行需要安装一台 25KW 调度绞车 一台 5T 回柱绞车 总负荷为 68 9 KW 经计算得知电压等级为 660V 时一个千瓦是 1 2A 电流 由此计算回风巷设备最大工作电流为 82 68A 根据目前我矿现有机电设备情况 选用一 KBZ 200 1140 660 矿用隔爆型真空馈电开关 三台 QBZ 80N 1140 660 矿用隔爆型真空可逆电磁起动器 900 米 MY 1KV 3 25 1 10mm2矿用移动橡套软电缆 就可以满足供电要求 因为 3 25 1 10mm2电缆的安全载流量为 100A 回风巷最大工作电流是 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 9 82 68A 选用的开关 启动器 额定电流都大于 82 68A 所以能够 满足供电要求 电压损失计算 00 2 tan 10 ca N PL VRX V 取 0 315 0 087 根据截面与材质 查表可得 功 0 R 0 X 率因数 Lca 0 9Km cos0 7 tan1 02 0 66 N VkV 通过计算 电压损失为 0 0 2 0 0 8 5 02 1 087 0 315 0 66 0 10 9 0 9 68 查 电工手册 得知 10KV 及以下三项供电电压允许偏差为额定 电压的 7 所选电缆能够满足供电要求 因此 通过电压损失计算 选用 MY 1KV 3 25 1 10mm2矿用移 动橡套软电缆满足要求供电要求 7 加工专用装车平板车和架架车 加工专用装车平板车和架架车 装车打运前首先加工两辆 720 管路专用平板车 见附图 1 和 两辆架架车 见附图 2 专用平板车用于地面至井下 404 检修硐室 或 4402 运顺机头处 720 管路打运 架架车用于 404 检修硐室或 4402 运顺机头至安装地点的 720 管路打运 8 信号安设 信号安设 404 回风下山上口至 403 回风上山 521m 每台绞车和把钩处必 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 10 需安装一台 KXH127 36 A 型语音电话 电缆规格 3 6 1 6 四 管道装车 运输 卸车四 管道装车 运输 卸车 1 管道装车 管道装车 管道在地面采用叉车装车 每个专用平板车装 2 节管道 井下 采用航吊或 5T 倒链装车 每个架架车装一根管道 2 管道运输 管道运输 1 管道运输方式 付斜井管道运输采用 2JK 2 5 20A 绞车 轨道大巷采用 7T 电机车 井下坡段采用 11 4KW 和 25KW 调度绞 车运输 平巷采用人力推车运输 2 运输线路 当管道运至西大巷终部车场后根据安装地点采 用以下两种运输线路 404 回风下山 4401 运顺机头至抽放硐室段运输线路为 404 采区中部车场 4402 工作面运顺斜巷巷口 4402 工作面运 顺皮带机头处 将管道用 5T 倒链起吊装上架架车 每个架架车装 1 节管道 用两道 3T 倒链捆绑 稳固 利用 11 4KW 调度绞车 安装地点 所有平段巷道利用人力推车 404 回风下山 4401 运顺机头至回风立井段运输线路为 404 检修硐室 采用检修硐室航吊或 5T 倒链起吊装上架架车 每个 架架车装 1 节管道 用两道 3T 倒链捆绑 稳固 由人力推车至 404 回风下山轨回联络巷内 然后分别利用 11 4 KW 和 25KW 调度绞车 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 11 提升至安装地点 3 管道卸车 管道卸车 1 404 检修硐室 在 404 检修硐室利用检修硐室航吊或 5T 倒链起吊管道卸车 装车 2 4402 皮带机头 在 4402 皮带机头卸车地点巷道顶板上打 设 2 个直径为 24mm 长度为 2 2m 螺纹钢锚杆用作起吊卸车 2 个 锚杆间距 5m 其它地点卸车装车均采用 5T 倒链吊挂在巷道锚杆上 起吊卸车 装车 3 404 回下及 403 回上坡段卸车时先用 5T 回柱绞车将待卸 管路稳固 待管路卸车及安装完毕后 方可拆除 5T 绞车索绳 五 管道安装 1 1 管路布置位置 管路布置位置 720 管路从 404 回风下山瓦斯抽放硐室后安装至回风立井附近 与钻孔管路连接 下山及上山管道全部靠巷道西帮布置 2 管路固定方式 管路固定方式 管路固定方式主要以垫支为主 吊挂 起防滑防滚作用 为辅 平段巷道 每节管道下面在巷道底板上垫支 2 个长 700mm 厚度为 200mm 的枕木 枕木分别垫支在距管口 1 5m 处 相距 12m 在巷帮打设一 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 12 个 16 1800mm 圆钢锚杆 然后使用花兰螺丝与管路卡子相连 防止管路因巷道底鼓或其他原因受力后翻滚 坡段巷道 坡段巷道管路安装后 每节管道下面施工 2 个长 600mm 宽 600mm 高根据管道和巷道底板的高差确定的混凝土墩进行垫支 混凝土墩垫支在距管口 1 5m 处 坡度 25 时 每根抽放管布置两 个锚杆 间距 3m 然后用花兰螺丝与管路卡子固定 坡度在 12 25 时 每根抽放管采用一个锚杆 间距 6m 固定 坡度 12 时每两根抽放管采用一个锚杆 间距 12m 固定 3 管路连接方式 管路连接方式 安装时所有弯头 三通 龙门 除渣器处采用法兰连接 其它 连接点全部选用快速接头连接 1 龙门连接 720 管路在 404 回风下山过 4402 运顺巷口时需安设龙门 龙门 由 4 个 90 度 720 弯头安装组成 龙门固定采用 50 扁铁卡在顶部两 端 然后用锚杆固定在巷道顶板上 如图所示 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 13 龙门安设示意图 90度720弯管 法兰盘 调节管 吊挂50扁铁 吊挂50扁铁 20cm 20cm R36 5cm 龙门顶板吊挂扁铁示意图 2 变坡点管路连接 在每个变坡点和巷道拐弯处根据变坡点角度和巷道拐弯角度使 用相对应的弯头连接管路 成品弯头角度与变坡点或巷道拐弯角度 不一致时 可根据实际角度对成品弯头重新加工 3 瓦斯抽放硐室后管路连接 在一节 720 管路上分别焊接 4 节长 100mm 直径 377mm 管道 分别与进气管和排气管相连接 并在每节 377 进气管路上安装阀门 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 14 如下图所示 60806040 排 气 排 气 进 气 进 气 阀门 活法兰 720变377 377 三 通 377 三 通 720管路 接377进气 接 抽 放 泵 活法兰 接377进气 4 附件安装 附件安装 1 720 管道全段共安装 1 个除渣器 安装在 404 回风上山 四岔口处 2 720 管道通过 4402 运顺巷口时 在 4402 运顺巷口加工 龙门管通过 3 720 管道全段共安装 2 个三通 第一个为 720 三通安 装在 403 回风上山巷道拐弯处西侧 做为将来 403 采区瓦斯抽放与 720 管道的接口 第二个三通安装在 403 回风上山四岔口处 作为 将来 401 采区或 402 采区瓦斯抽放与 720 管道的接口 4 在 404 抽放硐室 付水仓及四岔口处 720 管道上各安装 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 15 1 个负压放水器 5 安装顺序 安装顺序 整个管路安装沿 404 回风下山从下往上的安装顺序依次安装 在坡段必须摆放一节安装一节 六 施工工期六 施工工期 1 计划施工时间 2011 年 3 月 10 日 2011 年 5 月 10 日 施工 单位因其它工作影响管路安装时 工期可顺延 2 单班管道安装量 404 回风下山段每班安装 3 节 403 回风 上山段每班安装 1 节 七 劳动力组织七 劳动力组织 管道安装每班计划 20 人 地面管道装车 捆绑 运输 4 人 403 回风上山及 404 回风下山整理轨道 维修巷道 4 人 井下打运 换装管道 6 人 安装管道 6 人 每天需投入劳动力 60 人 巷道维修与管道打运及安装可以平行作业 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 16 第二部分第二部分 安全技术措施安全技术措施 一 组织措施一 组织措施 1 1 成立领导小组 成立领导小组 为确保 720 管道安全顺利及时安装 特成立管 道安装领导小组 组长 郑武 总工 成员 董 恺 通风科科长 李崇刚 安监科科长 田小平 调度室主任 刘新平 机电科科长 李万仕 生产科科长 陈 坤 通风科副科长 邓兴杰 通防队队长 曹长运 通防队副队长 2 2 领导小组职责 领导小组职责 1 总工程师为管道安装总指挥 全面指挥管路安装的安全 及质量 2 通风科负责管路安装方案制定 安全技术措施编写及管 路安装技术指导 安装质量监督 3 安监科负责管路装 运 卸车及安装过程中的安全监督 检查工作 4 机电科负责电气设备的调配 安设质量监督及检查维护 等工作 负责绞车 钢丝绳 电缆 开关等设备选型工作 5 调度室负责车辆的调配 运输环节协调工作 6 生产科负责起吊锚杆的布置 安装工艺 安装质量 拉 拔力验算等工作 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 17 7 通防队负责管路装卸车 打运及安装工作 负责电缆 绞车 信号 开关的安装工作 3 3 要求 要求 1 通防队每班必须有一名队长现场跟班负责管路安装 跟 班队长不到现场不得作业 2 每班必须有一名矿井或科室跟班干部检查管路安装情况 及安全 3 安检班每班安排 1 名安检员监护管路安装并负责检查瓦 斯 浓度超过 0 75 时必须停止作业 4 每班在施工前由通防队跟班队长及安检员负责检查绞车 绳索及信号完好情况 二 轨道铺设及维修质量保障措施二 轨道铺设及维修质量保障措施 1 道夹板及连接螺栓必须齐全 牢固并与轨型相符 轨道接头 的间隙不得大于 5mm 高低和左右错差不得大于 2mm 2 必须 5m 设置一个轨距拉杆 3 选用厚度不小于 200mm 的枕木 1m 铺设一个 枕木下应捣 实 4 同一线路必须使用同一型号钢轨 道岔的钢轨型号 不得低 于线路的钢轨型号 5 轨道使用期间应加强检查维护 三 管道装车措施三 管道装车措施 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 18 1 管路装车时机修队必须有一名队长和安检员现场指挥和监护 2 叉车装车时每次只允许装 1 节管道 并找准重心 所有人员 不得靠近装车地点 防止意外事故发生 待叉车将管道全部装好后 观察管道在平板车上无滚动趋势后 人员方可靠近平板车捆绑 3 管道在地面装车后采用 4 道双股 19 丝新钢丝绳与平板车捆绑 井下采用 2 个 3T 倒链将管道与架架车分两道捆绑 待安检员检查确 认无误后方可打运 四 管道运输措施四 管道运输措施 1 管道在打运前 负责打运人员必须先检查管道捆绑是否牢固 否则拒绝打运 2 从付井口到 404 采区上车场或下车场运输 运输二队必须有 一名队长负责 线路安检员监护 确保运输安全 3 所有坡度大于 7 的巷道严禁人力推车 4 电机车运输时必须严格按照 煤矿安全规程 第 348 349 351 条规定执行并保持平稳匀速运行 5 使用绞车拉运时必须严格执行 行车不行人 行人不行车 绞车司机必须经培训合格且持证上岗 其它所有人员进入躲避硐室 6 倾斜巷道绞车运输时 必须严格按照 一坡三挡 要求安装 阻车器和防跑车装置 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 19 7 必须确保绞车安装牢固 索绳 索绳环 卡头 连接销子 链环等必须连接可靠 绞车挡板 刹车及阻车器等设施完好 8 各台绞车必须有独立的语音信号系统 每次运行前跟班队 长及安检员 绞车工必须全面检查一次绞车 钢丝绳及信号等安全 情况 确认无误后方可运输 必须做到 不安全不运行 五 管道卸车措施五 管道卸车措施 1 管道卸车时起吊索绳 倒链 钩环 连接螺栓等应必须准备 到位 2 管道在卸车时 与其工作无关人员不得靠近 防止管路掉落 伤人 3 安检员及班队长必须密切注意整个卸车过程 对存在的不安 全隐患和因素及时整改排除 以防意外事故发生 六 管道安装措施六 管道安装措施 1 管路安装前 要将安装地点的杂物清理干净 严禁抽放管 道里进入块煤等杂物 2 管道安装前必须对管道进行除锈刷漆 安装必须平直 接 头严密不漏气 卡子及垫支枕木水泥墩严格按照要求施工 吊挂高 度必须平直 每个扁铁吊挂时受力均匀 3 所有加工件必须在地面完成 不得在井下使用电氧气焊 加工件不得有虚焊 焊缝且要求平滑不漏气 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 20 4 所有施工人员在坡度较大的地点作业时必须采取防滑措施 5 每班应有队长或班长现场指挥作业 班队长必须佩带便携 式甲烷检测报警仪 瓦斯浓度超过 0 75 时 应停止作业并撤出人 员 6 管道各吊挂点 龙门管的吊挂点必须安全可靠 7 瓦检员每班必须对施工地点瓦斯至少检测三次 作业地点应 悬挂便携式瓦检器 发现瓦斯超限要立即停工撤人并汇报 查明原 因及时处理 符合规定后方可重新施工 8 安装时严禁敲打 撞击 防止火花产生 七 管道防滑措施 七 管道防滑措施 1 管道运输防滑措施 管道运输防滑措施 为了防止管道在坡段打运时滑落 管道装车捆绑后在用两个 3T 倒链稳固 两根管道分别用倒链的上吊钩和下吊钩的一端钩在两根 管道管口 另一段钩在专用平板车上 然后拉紧倒链 防滑链环如 下图所示 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 21 管路打运方向 索绳 3T倒链 720管路 2 管道卸车防滑措施 管道卸车防滑措施 由于 403 回风上山坡度较大 管道运至安装地点后必须利用 5T 回柱绞车将管道稳固后方可卸车 为防止管道在卸车 安装时滑落 坡段管道必须在打运入井前在每节管道上距一端管口 1 5m 处对称焊 接 2 个破口链环 34 126 D 刮板链环 卸车时为防止管路滑落 5T 回柱绞车索绳必须捆绑在管路焊接的破口链环内 如下图所示 720管路 倒链圆环 2m 3 管道安装后防滑 防滚措施 管道安装后防滑 防滚措施 为防止 720 管路在安装后下滑或滚动 需在巷帮安装防滑 固定锚杆 用 50 扁铁加工两道卡子 用花兰螺丝 调整管道安装后 下沟矿 720 管路安装安全技术措施 22 平直度 一端连接在巷帮锚杆上 另一端与 720 滚动卡子连接 每 个卡子距管接头处 1 5m 卡子与焊接在管道上的链环卡住 可防 止管道下滑 锚杆布置 锚杆布置在距巷道底板 1 6 m 处 坡