原始开车试车方案.doc

装置开工准备1、 工艺管线检查（1）、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235-82、GBJ236-82的规范，管线走向、连接符合设计要求。（2）、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质份符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。（3）、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线和设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。（4）、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。（5）、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向安装。（6）、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。（7）、检查所属门阀（单向阀、疏水阀、过滤器等）的安装方向正确。2、阀门检查（1）、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。（2）、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。（3）、检查阀门开关灵活。（4）、检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。3、反应器、塔、容器、加热炉的检查（1）、检查反应器内部构件齐全完好。（2）、检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分配盘按设计要求装好，分配盘开口尺寸（如开孔个数，孔径等）符合设计要求，没有堵塞现象。（3）、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。（4）、检查容器整体有无变形，支架牢固，地脚螺栓符合要求，所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。（5）、检查塔内塔盘把的牢固，螺栓上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵活，受液盘没有堵塞现象。（6）、检查塔内主梁.支梁不能向下弯曲,并且向上拱直也不得超过3MM.(7) 检查安装好的塔盘要水平,要求其最高点和最低点相差不得超过3MM4 冷换设备的检查检查设备的规格.型号.个部位构件材质及安装符合设计要求检查各冷换设备封头及出入口法兰垫片.螺栓装好并上紧.材质符合设计要求检查空冷电机转向正确 风扇角度均匀 皮带松紧适度 翅片完整无损.运转部位润滑油加满 牌号正确检查冷换设备进出口压力表 温度计 放空阀等齐全 安装正确 观测和更换 检修 及操作方便检查高压换热器的螺栓及材质符合要求 专用检修工具齐全检查设备保温完整 地脚螺栓及其基础支架牢固5 压缩机和机泵的检查 根据输送介质的温度.压力.流量,逐台检查机泵的铭牌指示和配备的电机满足生产要求.符合防火防爆的规定 检查要求机泵的基础平整.盘车灵活.机泵丝堵严密 检查对轮罩.消音罩.电机接地线齐全.牢固.连轴器按转符合要求 检查润滑油.封油系统清洁完整,不堵不漏,油标.油杯及其附件齐全 检查所有的温度计.压力表量程合适.指示准确.应有的放空线.扫线.预热线.排污线等阀门齐全好用检查所有的法兰.螺栓把紧满帽,垫片.盘根材质符合要求,基础及地脚螺栓完好紧固6仪表及其控制系统检查 检查各仪表监控对象符合要求,各就地仪表已按要求装好 检查各仪表显示正确(液面.流量.压力.温度)检查特殊仪表(自动连锁仪表等)符合工艺要求并调试动作灵敏好用 检查调节阀与管线链接的法兰.垫片.螺栓齐全.材质符合要求 检查各调节阀动作情况,按照工艺要求.手动时.开关灵活,没有卡死现象.现场阀位与信号输出对应一致检查调节阀的风开与风关符合工艺要求.没有装反现象 检查自保连锁系统动作灵活准确,人工输出自保信号,检查各自保阀动作灵敏,并且相关的阀门要动作到位 7装置的整体检查 检查上下水线冲洗干净并畅通无阻检查消防器材齐备,并摆放在规定位置,消防通道畅通检查所有的安全阀已按规定定值定压,并有定压记录检查开工所需化工原料准备齐全检查要求装置卫生干净,脚手架全部拆除,地面平整并符合要求电力部分已试车完毕,装置所有照明要求好用检查装置设备管线的防腐保温已经按要求设计做好.质量合格8 装置外检查 检查供水.蒸汽.压缩空气.氮气.原料.产品.污油.紧急卸压线畅通无阻 检查与装置相关的工程已经准备好(如油罐.防火炬系统等) 检查在线分析仪器已经做好投入的生产准备 仪表.电气.维修.消防等保运人员明确并做好准备 所有项目检查完毕后,把装置所有的阀门关闭管线吹扫与冲洗工艺管线冲洗吹扫的目的 把施工中遗留在管线内的焊渣.泥沙.锈皮等杂物清除,防止系统正常运转时,堵塞阀门,破坏机动设备.另外通过冲洗吹扫,可使操作人员进一步熟悉流程.工艺管线吹扫的介质要求风.氮气.蒸汽.水线,可用正常生产时所用介质冲洗吹扫燃料气管线用风吹扫导热油系统用风吹扫反应系统高压原料油线用风吹扫 工艺管线冲洗吹扫原则 所冲洗吹扫的管线,必须经过验收,并达到合格标准 在冲洗过程中,要将管线上的孔板.调节阀.阻火器.疏水器.火嘴等易卡.易堵的物件拆除.取样阀.仪表引线阀.安全阀.液面计连通阀.排污阀门关闭 用水冲洗管线时,如果管线直径较大,为增加搅拌,可加入适量的压缩风 在冲洗吹扫时,排放口严禁截流,要全部敞开排放 凡是遇到设备.容器需在入口加盲板.在入口处,能走旁路的走旁路,没旁路的可以分段冲洗 冲洗吹扫遇到竖管时,要从上往下冲洗.先冲洗主管,后冲洗付线,如管线太长,分段冲洗,总集合管从主管向集合端冲洗冲洗中间有阀门的水平管线时,应首先拆开阀门前的法兰,关闭阀门,将前段冲洗干净,然后上好法兰,继续冲洗下一段,以防止杂物积存在阀门底部冲洗时,应将阀门全开或全关,如有东西妨碍开关时,要拆开阀门检查要倒向冲洗吹扫的管线有单向阀门时,可将单向阀拆下倒装,吹扫完毕在装上.有些地方可用临时管代替整个系统冲洗吹扫结束后,要将临时配管,盲板根据需要拆留,断开处恢复原状所有设备吹扫充气压力不准超设计压力工艺管线冲洗吹扫步骤吹扫过程中要分工负责,一个区域一个组,一条管线一个人,吹扫完成后,每条管线要进行质量检查和验收.验收由班组.车间逐级进行.直到合格为止先将冲洗流程内的自动阀.流量孔板等易堵物件拆下来冲洗流程遇到设备,有旁路走旁路,无旁路的设备入口打上盲板.以免吹扫杂质进入设备所有原件拆除完毕,盲板全部上好后,可以按要求进行吹扫(盲板要由专人负责,并编号挂牌)在吹扫过程中,前段管线吹扫完毕合格后,可将拆下来的物件装上.进行下一段管线的吹扫水冲洗合格后,卸下水接头,接上压缩风进行吹扫,直到吹干为止工艺管线冲洗吹扫的注意事项 在冲洗吹扫过程中,排放时要注意周围环境,以避免伤人 吹扫时,要先用吹扫介质疏通管线,然后逐步提高压力,加大流速,用锤子敲击 冲洗时,需要拆界区的盲板时,要事先联系好,方能拆除盲板吹扫开始后,必须先对介质管线和容器进行吹扫,以保证其吹扫的介质是干净的 联系仪表人员,将仪表支线先扫好,一旦主线扫完.验收合格后,不允许仪表支线在扫入主管线,重新污染管线 吹扫介质尽量不经过泵体,如必须经过的,要经过设备人员同意,不允许反向吹泵 工艺管线冲洗吹扫验收标准 冲洗水见本色,无杂质 吹扫气体放出无污染物,灰尘,铁锈吹扫的步骤自定水联运的目的进一步对管线.设备进行冲洗贯通,确保管线.设备畅通无阻.干净和严密进一步考察动设备,静设备的施工质量.技术性能的可靠性,发现问题处理较容易考察系统仪表.调节阀的稳定和灵敏度和物料平衡.模拟开工操作进行技术练兵.熟悉设备性能及操作方法和岗位间的协作水联运的区域 自定水联运应具备的条件装置吹扫完毕存在的问题全部处理完毕,拆下的部件全部复位单机试运完毕,确认机泵无问题,可投入正常运转.达到上述条件可进行水联运水联运注意事项水质的要求:必须用处理后的清洁水参加水联运的机泵要保证润滑良好,备用泵切换使用凡能投用的仪表系统要全部投用,进行切换操作,以考察其性能及灵敏度注意调节流量.压力.液位.掌握各系统的动平衡和物料平衡注意机泵.仪表.设备运转情况.发现问题及时处理机泵入口要加过滤网,发现堵塞及时清理对不需要水联运的系统要用盲板或阀门隔离,防止水的串入(盲板要专人负责,要挂牌做记录)水运完毕后,各系统要放净存水,用风或氮气将水扫净.放水时应先开放空阀,防止造成真空损坏设备拆除水联运时加的盲板,临时线,过滤网.恢复正常的流程水联运的流程 自定加热炉烘干方案烘干的目的 烘炉是为了缓慢除去炉墙砌筑过程中的水分,并使耐火胶泥得到充分的烧结烘炉还可以考验钢架.基础.烟囱及其部件有无变形.缺陷考验加热炉工艺操作指标是否符合设计的要求烘炉前的准备了解加热炉原始施工情况.检查工程质量验收单,并请施工单位介绍所有土建及安装工程质量情况加热炉施工完毕后,应打开所有的人孔.防爆们.看火门.及烟道挡板,自然通风5天以上检查加热炉各部测温元件安装情况.位置正确不偏移检查炉墙是否平整,有无裂痕或间隙及烟囱衬里质量情况检查加热炉各部件是否安装完毕,烟道挡板,防爆门,人孔,看火门密封性是否良好,活动部件是否灵活好用检查炉内是否有遗留物,炉外是否有障碍物,易燃物.检查消防蒸汽及其它消防用具是否灵活好用检查炉管试验原始记录.试压是否合格检查燃料施工质量情况及其系统吹扫试压情况,阻火器是否安装完毕,阻火网是否符合要求检查加热炉烘干用的进.排气临时线是否安装完毕,进出口8字盲板是否盲死.放空线8字盲板开启检查空气预热器安装情况,引风机安装及其试运是否合格.烘炉前,应启动引风机强制通风8小时检查烘炉用的测温仪表是否好用了解0.4MPA蒸汽供应情况,蒸汽温度,压力及蒸汽是否充足准备好记录纸,坐标纸及其它记录用具烘炉步骤蒸汽暖炉给汽前先脱尽冷却水后在缓慢通入蒸汽暖管,要防止水击和温度突然升高,暖炉至120度引燃料气引气前,对燃料系统进行吹扫置换,改好流程通知仪表工启动燃料系统各自控仪表,并调试好用开燃气总阀引气至炉前用可燃气体报警仪测炉膛底部,中部可燃气体浓度,小于0.3%可以点火,大于0.3%,开消防蒸汽置换炉膛,此时应全开烟道挡板,吹扫15分钟左右,见烟囱冒白烟为止点火升温,点火前将烟道挡板开至三分之一.先点长明灯,待燃烧稳定后,在点火嘴,点火后按升温曲线升温,要防止温度突然上升太快,点火后启动引风机调整风量升温曲线 常温-150度6/时 150度 恒温48小时 150-350度8/时 350度 恒温48小时 350-550度10小时 550度 恒温24小时 550-200度15小时 具体烘干时间视烘干情况而定温度降至200度时停蒸汽 加热炉熄火停火后,打开看火孔 风道挡板 停引风机 自然通风冷却烘炉注意事项为使烘干均匀,点火嘴时对称点火,要求火嘴短火焰,齐火苗.防止火苗过长直扑炉管,造成局部过热点火时和正常燃烧时,要控制好炉膛负压,严禁正压点火和正压下操作烘炉过程中应经常检炉体,烟囱.炉管.支吊架是否正常,有无裂痕和变形.遇有严重情况时应立即报告,及时处理,并做好记录烘炉过程中,如遇到蒸汽,燃料气中断,一时供应不上,应立即关闭入炉燃气阀门.入炉蒸汽阀门,关闭风门及烟道挡板来保温.待燃料气.蒸汽恢复后,重新点火升温炉子烘干完成后,应组织技术人员和施工单位饿负责人共同对加热炉按规范检查.并记录在案,如发现有施工质量问题,与施工单位进行交涉,进行返修加热炉的操作点火前的准备检查炉管.烟道挡板.看火孔.风门.压力表.测温元件.阻火器等是否完好无损,调校好火嘴.烟道挡板及风门将消防蒸汽引致炉前各消防点.,引气时注意排凝,防止氺击检查引风机.鼓风机是否完好,并加好润滑油,盘车好用联系仪表工检查调节阀和自控仪表,并启动调试合格准备好消防器材和点火用具引燃料气至炉前引燃料气,先用蒸汽或氮气对燃料系统进行吹扫置换.时间不小于30分,吹扫时各低点要排凝,防止堵塞,吹扫后要将各容器管线内水排净改好燃料气流程,引燃料气至炉前.打开阻火器出入扣阀门,调整好要点火嘴的风道挡板,不点的火嘴风道关闭调整烟道挡板开度为一半,炉膛负压不小于8MM水柱点火步骤用可燃气体报警仪测炉膛底部,中部可燃气体浓度,小于0.3%可以点火.大于0.3%开消防蒸汽置换炉膛,此时全开烟道挡板,吹扫15分钟,见烟囱冒白烟为止启动引风机,并调整烟道挡板及进风量,使炉膛负压点火由俩人操作,先开入炉的长明灯的气阀,将火源从点火孔靠近长明灯,在开长明灯嘴气阀门点燃长明你灯待长明灯燃烧正常,再2打开燃料气入炉控制阀的副线阀,最后开燃料气入火嘴阀门点燃火嘴火嘴点燃后,根据火焰情况,适当调整风道挡板,烟道挡板,及燃料气阀门开度,燃烧正常后,可将燃料气炉前控制阀由副线该走调节阀实现自控.改阀门时加强室内外的联系,注意控制炉温,并注意炉膛负压.将炉膛负压改为自控.待燃料系统完全实现自控后,检查燃料气压力,各容器液位,炉膛负压,炉温是否在控制指标之内点火注意事项入一次点火不成功,应立即关闭燃料气阀门,用蒸汽重新吹扫置换炉膛5分钟以上,待烟囱见汽后才能2次点火点火时操作人员应偏离点火孔,风门及看货们,防止回火伤人.点火时炉膛负压不小于8MM水柱.过小易回火,过大易把火抽灭.不允许在正压下点火火操作火嘴要对称点,防止炉膛稳定分布不均,造成炉管局部过热液化气一般不允许排放,排凝时要注意观察,见有液化气后,应立即关闭阀门加热炉的正常操作和调节加热炉正常燃烧的标志:烧液化气火焰程蓝色,炉膛明亮,干净,烟囱不冒黑烟,烟气呈淡蓝色或无色,冬季呈白色,火苗大小一致,互不干扰,火焰不冒油星,不扑炉管,要多火嘴,短火苗,齐火焰通过炉出口温度,燃料气流量;俩调节器串级调节控制炉出口温度在2左右.根据加热炉的负荷增减及时调整火嘴的开度和数量为防止炉管超温结焦,保持炉体的设备,炉膛温度不允许超过最高额定温度,加热炉不准超负荷运行燃料气压力要稳定,应控制在0.3MPA左右,发现压力不足或波动时要及时调整,避免造成炉温波动调整烟道挡板和进风量,使炉膛保持负压4MM水柱通过调节三门一板,使燃料完全燃烧,控制过剩空气系数在1.21.3之间.空气系数过大,入炉膛空气量过大,炉膛温度下降,影响炉子的传热过程,并造成烟气过多,带走热量多,浪费燃料,过剩的O2还会腐蚀炉管表面,使炉管表面氧化脱皮.过剩空气系数过小,燃烧所需空气不足,燃烧不完全,浪费燃料要保持俩组进料均匀,俩组出口温差小于5/防止分配不均而结焦停烧的火嘴应通少量的蒸汽防止火嘴结焦或烧坏火嘴加热炉的日常检查定时检查燃料系统各管线.阀门.法兰.气化罐.缓冲罐.储液罐等有无泄漏.堵塞.腐蚀现象/阻火器压差.加热器是否正常.定期清理阻火器或更换阻火网.分液罐定期排液检查炉体.耐火砖.炉管.支吊架.定向管.钢结构有无变形.损坏脱落,局部过热检查各火嘴燃烧是否正常.火嘴喷孔是否有堵塞.火嘴是否偏斜.是否烧火盆.火焰是否扑炉管检查炉出口压力是否正常.压差是否变化.若入口压力升高.或一组压差过大,说明炉管有结焦的可能.应及时调整俩组流量的均匀检查各调节阀.定位器及控制仪表的工作情况.风压变化是否正常.调节阀动作是否灵敏检查风门.烟道挡板开度是否合适.炉膛负压是否正常.检查预热器与引风机工作是否正常.风机润滑油是否充足.空气预热器管束是否有腐蚀穿孔.如发现穿孔及时停用.改为自然风装置置换气密目的: 通过风或氮气进行充压检查发现漏点,作出处理消除隐患,确保装置安全开车及周期运转气密试验的准备 应做如下的检查反应器的催化剂装填是否完成设备.管线的涂漆和伴热保温前各仪表处于备用状态全部的临时设施和材料是否拆除全部的公用工程是否可投入使用全部设备是否做好操作准备气密合格标准:24小时泄露率0.5 %为合格气密评定标准: 以未发现漏点为合格气密需要的工具和消耗品小桶 洗耳球 洗衣粉或肥皂 洗涤灵 洗发液石笔 笔 记事本气密步骤催化剂填装前气密:反应器充压缩风至0.6MPA进行泄露检查,用肥皂水检查,观察有无泄露确定系统密封后,用N2使系统压力升至0.98MPA以上所有法兰均在填装后气密试验催化剂填装后的气密试验用N2置换反应器检查方法和注意事项气密点包括设备.管线上的法兰.阀门.放空.压力表.液面计.活接头.以及压力.流量.温度.及热电偶连接点.焊口低温段.N2线用肥皂水的方法检查漏点高温段用气体检测器进行检查升压的过程中,速度不能太快,循环机出入扣口差控制在1.0MPA或以下气密检查要做到定人.定点.定压检查.做好记录.预防漏检点气密过程中要统一指挥,加强岗位之间的相互联系工作,确保安全气密过程中,瑞发现大泄漏,应停止升压,并降压至安全的工作压力或常压处理,小的漏点现场标记,做好记录,降压后统一处理水环真空泵的操作启动前的准备工作联系电工.钳工.做好检查及检查工作检查泵入口管线.法兰.阀门.压力表安装是否正确.地脚螺栓.接地线及其他连接件是否牢固,有无松动显现检查轴承室是否加满了润滑油(2/3)打开供水管路上的阀门给泵出口分离罐注水.打开分离罐之泵水封线的阀门,给泵体水封打开换热器的冷却水,保证进水的温度关闭进气线的阀门真空泵的启动注意电机的正反转之后,给泵体供水后应立即启动电机当泵达到极限真空时,打开进气路上的阀门,泵开始正常工作,用进气阀门调节系统的真空水环真空泵的停泵关闭进气路上的阀门关闭供水管路上的阀门,停水后,使泵继续运转1-2分钟,排除部分凝液关闭电机水环真空泵的维护定期的压进填料,如填料因为磨损而不能保证需要是,应更换新填料,填料不能压的太紧,正常压紧的填料允许水成滴的漏出滚珠轴承的温度不能高于70.轴承室内的润滑脂应填满水环真空泵的常见故障及解决办法故障 原因 解决办法抽气量不够 间隙过大 调整间隙 填料处漏气 压紧或更换填料 水环温度高 增加供水量,降低供水温度 管道系统漏气 拧紧法兰螺栓,更换垫片或补焊裂纹 真空度降低 填料漏气 压紧或更换填料 叶轮侧盖间隙过大 更换垫片,调整间隙 水环发热 降低供水温度 水量不足 增加供水量 零件摩擦发热 调整或重新安装 水环温度升高振动或有响声 地脚螺栓松动 拧紧地脚螺栓 泵内有异物研磨 停泵检查取出异物 叶片脱落 更换叶轮 气蚀 打开吸入管道阀门轴承发热 润滑油不足 检查润滑油情况,加油 填料压的过紧 适当松开填料压盖的螺栓 没供密封水或量不足 供给密封水或增加水量 轴承或轴或轴承架配合过紧调整轴承与轴或轴承架的配合 外圈间隙过小发生摩擦启动困难 长期停泵后,泵内生锈 用手或工具转到叶轮数次 填料压的过紧 柠松压盖的螺栓 叶轮与泵体或圆盘发生偏磨重新安装并调整计量泵的检查与准备中压蒸汽管道试压吹扫方案一、 简要概况本工程中的中压蒸汽管道设计压力为6.5MPa，工作压力为1.25MPa，管道材质为20#无缝钢管。阀门及配套安装的各管件压力等级选定为PN2.5MPa.管道试压起止点为，锅炉房分汽缸DN300阀门上口起经3#管廊、1#管廊，全长约211M。其中DN300（193M）；DN200（18M）以及共相链接的部分分支管线。根据GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范强度试验以工作压力的1.5倍，试验介质为净水。管道位置见如下简图：二、 试压组织及分工 试压工作由建设单位组织、检验，施工单位安装试压装置并配合，组成试压小组。三、 试压前应完成的工作1、 检查管道上的滑动管托是否沿轴向自由滑动；固定管托是否固定牢固；导向管托位置是否正确。2、 高放低排阀门是否安装齐备且完好。必要的加固措施已完成。3、 管道外观检验及无损检测已经完成。4、 压力表是否检定合格，试验用水源已经落实，排水有安排。5、 参与试压的人员已明确方案和职责，安全措施已到位。6、 因试压而影响的部位已做切断保护，四、 试压1、 试压泵为SY-150电动往复试压泵，压力表设置两块（末端一块）。压力表精度不低于1.5级，量程为0-4.0mpa，表前设阀控制。2、 管线充满水。充水方式，可利用导淋管充水，水源来自2000m3罐。当最高点排气完毕，关闭排气阀，启动试压泵。第二种充水方式：可利用锅炉房生产水，通过分气缸向管内充水。3、 将管线上各高点排空阀全部打开，直至排除清水，管内无气体为止。4、 试压泵连接：以自分汽缸为例：5、 试压标准：当全部管线确认无残余空气后，可注水升压，升压时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟。然后将压力降到工作压力，停压30分钟，最终压力不降，无泄漏为合格。试压曲线：6、 试压合格后，利用低位导淋管卸压。打开上排气阀，直至排净管线内残余水。7、 试压过程当中，不得用锤和金属物敲击钢管。8、 当停压30分钟时，两端压力表读数应当平衡。五、管道冲洗 该管道冲洗分为三个阶段：1、 水冲洗。水压试验合格后，顺势进行水冲洗，利用注水装置不断向管内注水。应选用最大水量，其流速不得低于1.5m/秒。并选择排放口，必要时可设立排放口，排放口的直径不能小于管道的50%，排放水时，不能造成管内真空负压。经冲洗水检查颜色与注水颜色相同为合格。2、 空气吹扫当本管道蒸汽尚未产生之前，可利用空气压缩机出口管道上与该管道连通。用压缩空气吹净管内余水，吹扫时应反复进行，吹扫空气流速不小于20m/s。吹扫末端用靶片检查，靶片上无铁锈、杂质等异物为合格。3、 蒸汽吹扫当该管道可以接受中压蒸汽时，利用蒸汽吹扫。以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/秒，吹扫前应先进行暖管，并且及时排除凝液和管道热位移。当靶片上杂质不超过下表为合格：靶片上痕迹大小 0.6mm一下痕深 0.5mm粒数 1个/cm2检测时间：最终相隔15分钟内检查两次均合格。4、 吹扫时应注意保护相连接的设备、仪表等，不应吹扫的部位，切断、错位、拆卸、封堵等措施。吹扫末端排放口不应水平或向上，宜设向下排放口，周围设警戒区，并有专人看护。5、 吹扫完毕后，拆除临时增设的试压，吹扫设施。恢复管道与共相连的其他装置，待试生产运行或交与其他工序施工。另外 新装置这个你也可能会用到 一起分享开车前各岗位（部门）工作确认情况表年 月 日序号项目内容确认单位单项指标确认结果确认时间岗位负责人车间负责人1联锁调试完成情况仪表DCS整流高压所透平机事故氯2盐水外循环电 解NaCICaMgPH值NiFeSO4氯酸盐3碱外循环电解NaOHNaCINiFe4氯气系统调节稳定中控电解氯处理盐酸液氯漂液5氢气系统调节稳定中控电解盐酸锅炉6各岗位已具备开车条件高压所整流电解中控仪表盐水氯处理液氯序号项目内容确认单位单项招标确认结果确认时间岗位负责人车间负责人6各岗位已具备开车条件盐酸漂液高纯水一次水二次水锅炉空压站七度水碱罐区配电所1配电所2化验室机械维修电工维修生产调度7相关部门到现场情况生产科技术科设备科安全科总工专家8开车前指挥部确定具备条件开车总指挥9备注一、氮氢压缩机吹除方案1、吹除目的：氮氢气压缩机的管道吹除是利用压缩机自身的压缩空气进行吹除，把安装过程中，管道内存在的灰尘，焊渣等杂物吹净避免在试运过程中这些杂物带入气缸阀门，造成阀片、气缸和部件损坏，所以需吹除。2、技术要求：1、各排放口吹除时间不应少于10分钟，吹除期间采用白布或涂有白漆的靶片置于排放口，以白布或靶片表面无铁锈、颗料物体、尘土或其它脏物为合格。2、吹除前应将工艺气管道上的所有压力表，安全阀拆掉。3、吹除前应将各级气阀拆除并加滤网，按照由低级到高级的顺序，吹除一级安装一级。4、每一排放口的设备、管道入口处应设置挡板或盲板，一级吹扫口（空气进口）应设置过滤网，不得使脏物带进气缸或设备内。5、要每一段管线仔细吹除，必须合格；6、专人指挥，专人负责，分工明确；7、所有参加人员要认真学习方案；8、不能超压，吹除压力0.5MPa；3、吹除应具备的条件：1、氮氢气压缩机所有管道及设备安装完毕。2、压缩机单体试车结束。3、压缩机除工艺气体系统外，所有仪表调节系统，联锁系统投用。4、压缩机冷却水、循环油、注油器系统投用，并运行正常。5、拆下各级进口缓冲器、油水分离器及冷却器的根部排油阀门，集油器管道接头，安全阀、压力表，二楼操作架上总回盲板。6、拆2-6段活门，装钢丝网。7、清理现场并洒水，保持道路畅通。4、管线的吹除步骤：（1）、第一次吹除：一出至二进管线 一出至一总回管线一段出口进冷却器法兰应拆开，分离器气体从二段进口，二楼架顶放空，冷却分离器根部排出。具体操作：1、清扫一入总管杂物， 2、一入总管吹扫口（人孔）外加30目钢丝网。3、清洗一段进口活门并装好。4、二段进口气缸法兰处加盲板。5、开各段回路阀（2-1、1-1、3-1、1总放、6-4、5-4、4-4、4总放）6、检查启动条件：油泵、水压、注油器，关：各级系统阀门。7、启动主机。8、稍开1-1，待1出至2进管线吹净（开大1-1，吹除1-1管线，气体从二楼架顶盲板外检查，吹净1段冷却器，分离器，油水根部检查）。9、停主机、油泵、注油器。（2）、第二次吹除：2出至3进管线、2-1管线、2段冷却器、二段油分管线、二出仪表管。具体操作：1、清洗二段活门并装好。2、装好二段进口缓冲器，一段安全阀。3、拆3段进口缓冲器。 4、拆2出冷却器，分离器，根部阀门，二出仪表。5、3段气缸进口处加盲板。6、拆下3段活门，装钢丝网。7、正常开车启动主机。8、稍开2-1，待2出至3进管线吹净（3进管外检查），开大2-1吹除2-1管线，二楼架顶检查，二段冷却器根部检查。9、吹除干净后停主机，油泵、注油器。 （3） 吹除：3出至4进管线（4进管口检查），3-1管线（一总回，二楼架顶检查），3段冷却器分离器（根部检查），一段、二段油分管线吹除，4总回管线、4总放，关闭蒸汽阀门。开大1-1、2-1、3-1启动注油器、油泵；开大5-4、6-4、3-4直通阀门。具体操作1、拆下4进缓冲器处法兰加盲板。2、装好二段安全阀。3、装好3段活门，3段进口缓冲器。4、拆下3段冷却器，分离器根部阀。5、装好一段油分根部阀，二段仪表，二段油分根部阀，二段仪表。启动主机：1、稍开1-1、2-1、3-1，吹除3出至4进管线（4进管口检查）。2、调节3-1阀，吹除3-1管线（1总回，二楼架顶检查）。3、检查3油分离器、3冷却器根部。4、停主机，油泵、注油器。（4）4次吹除：4出至5进管线（5进出检查）；4回4管线（二楼操作架顶检查）；4段油分管线，4段仪表管线。D、1、装3段安全阀，3段根部油水阀，冷却器，油分离器。2、装4段活门。3、拆5段活门，5段进口缓冲器，5段缸进口处加盲板。4、拆4段安全阀 ，油分根部阀。5、装3段仪表。具体操作：1、调节1-1、2-1、3-1阀门，开全3-4直通管线，关4总回，全开4-4，待4-4管线吹除干净后，关小4-4，吹除4出至5进管线（5进出检查）。2、在此同时开4段冷却器根部阀吹除4段油分管线。3、停主机，油泵、注油器。（5）5次吹除：1、5出至6进管线（6进口处检查）。2、5-4管线（二楼操作架顶检查）。3、5段分离器吹除（根部检查）。4、4段油分管线吹除。E、 1、拆下6段活门，装5段进出口活门。2、在6段进口处加盲板。3、拆下6段进口缓冲器。4、装5段进口缓冲器。5、开5-6直通阀门。6、装好4段油分根部阀，冷却器油分阀。7、装好4段仪表。8、拆下5段油分根部阀。 具体操作：1、用5-4调节，稍关5-4阀，吹除5出至6进管线。2、开全5-4阀吹除5-4管线。3、开4段油水阀吹除，4油分管线。4、开5段仪表阀，吹除仪表管。 （6）6次吹除管线：6出管线在6-4处放空，6段仪表管，6出油分，6段油分管线，6段仪表。F、1、装6段进出口活门，6段进口缓冲器，5段油分根部阀。2、装5段仪表，4段仪表。具体操作：1、装5段进、出口活门，5段安全阀、5断排油根部阀、5段仪表。2、启动油泵，注油器，主机。3、用一回一、二回一、三回一、四回四、五回四阀调节六段压力kg/cm2,开全6回4（在二楼操作架顶检查），合格后停机。装好：1、6段缓冲器；2、6段油分阀；3、5段油分阀；4、5段，6段仪表压力表；5、安装4-6段回路顶端两头盲板，1-3段回路顶端两头盲板。安全注意事项：1、每一个吹除口都应检查其牢固程度，防止吹除使管道设备变形。2、每一个吹除口都应设警戒绳防止外人误入。3、吹除程中每一个排污阀都应定期排放，防止液体带入气缸。4、倒换吹除口时应加强联系防止拆错。我厂编写的试车方案1试车方案说明1.1 试车工作要求1.1.1 试车工作要求遵守“单机试车要早、吹扫气密要严、联动试车要全、仪表联校要周、引油试车要稳、经济效益要好”的原则，做到安全稳妥、高标准、严要求、精心组织、准确指挥、精心操作，确保装置一次试车成功。1.1.2 坚持“六不试车原则”1.1.2.1 施工质量验收不合格不开车。1.1.2.2 影响试车的问题整改不彻底不开车。1.1.2.3 安全、环保“三同时”措施不落实不开车。1.1.2.4 场地清扫不彻底，环境卫生不合格不开车。1.1.2.5 试车方案程序不清楚不开车。1.1.2.6现场指挥不在场不开车。1.2试车应具备的条件1.2.1人员培训已完成。1.2.2装置外系统工艺管线全部接通，达到吹扫条件。1.2.3辅助系统施工完毕，并达到引油条件。1.2.4水（新鲜水、循环水）、电、汽、风等公用工程及原料、通讯、化验、后勤等准备完毕。1.2.5安全.消防系统符合生产要求、现场动火全部结束。1.2.6原料输送储存安排到位。1.2.7试车所需原料到位、满足试车要求。1.2.8各相关部门做好配合准备。1.2.9试车方案、规程、资料、图表、制度编印完毕，并经批准后已向生产人员交底。1.2.10影响试车问题整改完毕、工程交接验收合格。1.2.11岗位操作人员达到“四懂三会”要求，上岗人员必须持证上岗。1.2.12装置内临时设施全部拆除，道路畅通无阻，设备、管线保温完毕，场地清洁无杂物。1.2.13各项生产管理制度已经落实。1.2.14仪表、机械、电气等系统调校完毕。1.3试车程序在施工单位进行管线设备试压后，按如下程序试车。13.1装置工程质量全面大检查。1.3.2蒸汽吹扫、贯通。1.3.3原料热循环（开路循环、闭路循环）。1.3.4调整操作，正常生产。试车过程要求准确指挥、精心操作，该想到的要想到，该看到的要看到，该摸到的要摸到，该试验到要试验到，该模拟的要模拟，该调试的要调试，把问题都充分暴露在投料试车前，并在引油前处理好，确保装置试车一次成功。2 装置全面大检查装置全面大检查目的是检查装置是否具备系统向装置内引进水、电、汽、风等条件，是否具备进入全面吹扫冲洗及试车阶段的条件。2.1大检查要求2.1.1由生产指挥部统一安排，组织及岗位人员认真检查，做到班组、技术员、主管领导三级确认。2.1.2根据介质列出管线表后进行详细检查。2.1.3检查要严格按照设计和便于生产操作的要求认真进行，每一项都要做好详细记录，逐项解决。2.2大检查内容2.2.1工艺大检查2.2.1.1施工项目逐项清理、检查有无遗漏项目和未完成项目。2.2.1.2检查装置各区域的工艺流程是否按设计要求安装，管线的布置是否符合设计规范和生产要求。2.2.1.3管线上阀门、法兰、垫片和螺栓是否符合设计要求。2.2.1.4仪表控制方案是否满足设计和生产要求。2.2.1.5流量计、温度计、压力表、热电偶是否符合生产要求，各压力表有无铅封标记，压力表上限红线标准及检定标签。2.2.1.6安全阀安装的位置、方向是否正确，定压值是否符合要求，有无铅封标记，隔阻阀门是否处于全开的位置。2.2.1.7管线支架选型是否正确，支架基础是否牢固。2.2.1.8检查所有阀门是否好用，手轮是否齐全好用，垫片是否符合设计、生产要求。2.2.1.9管线伴热、保温、刷漆、工艺标识是否保证质量，符合设计、生产要求。2.2.1.10装置内各区域下水井、地沟是否疏通清理，下水井盖子是否配备齐全。2.2.1.11进出装置动力系统管线，工艺系统管线对接是否合理。2.2.2系统大检查2.2.2.1检查水、汽、风等公用介质的流程是否符合设计要求，能否满足生产需要。2.2.2.2检查所有进、出装置油品管线流程是否正确，与系统对接能否满足设计要求。2.2.2.3整个装置供水流程是否符合设计要求，下水道是否畅通并符合设计要求。2.2.3设备大检查2.2.3.1容器、储罐的检查：（1）检查容器、储罐的安装是否符合技术规范要求。（2）检查容器、储罐各处接头和焊缝的质量情况。（3）检查容器、储罐各部位开孔、链接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否符合技术规范和生产要求。(4) 检查容器、储罐安全附件、压力表、温度计、热电偶、浮球、安全阀、放空阀等是否安全好用。(5) 检查容器、储罐基础有无下沉和裂缝现象，地脚螺栓有无弯曲、脱扣和回松现象。(6) 检查容器、储罐内构件是否按规定安装，浮球液面计是否安装合适，螺栓是否拧紧。(7) 检查容器、储罐内部是否干净。2.2.3.2换热器的检查：(1) 检查换热器的封头、垫片、螺丝是否符合设计要求。(2) 检查换热器的封头、垫片、螺丝是否按规范安装，能否满足设计要求。(3) 检查进出口温度计套管、压力表是否齐全好用。(4) 各扫线点、低点排凝、高点放高空是否齐全、畅通。2.2.3.3机泵的检查：(1) 泵的安装是否符合技术规范，机泵盘车是否轻松。(2) 特殊机泵型号是否符合设计要求。(3) 机泵的型号和泵是否匹配。(4) 泵的防护罩、地脚螺栓、电机的接地线是否完好并符合设计要求。(5) 泵的基础是否符合设计要求。(6) 润滑油、封油、冷却水系统的安装是否符合生产要求。(7) 温热油泵的配管及预热是否符合设计要求。(8) 泵的排凝、压力表、单向阀、入口过滤器是否按规定安装好。(9) 电机的接地线是否牢固，转向是否符合要求。2.2.3.4管线的检查(1) 检查管线的材质是否符合设计要求。(2) 管线的配管是否符合设计规范及生产要求。(3) 检查管线各点的焊接质量情况。(4) 保温、伴热隔热是否符合要求。(5) 扫线，放空排凝管线及相关阀门是否符合工艺操作要求。2.2.4安全大检查2.2.4.1检查容器、储罐、换热器等设备接地设施安装是否合理。2.2.4.2所有消防栓、灭火器等安全消防设施是否配备合理，齐全好用。2.2.4.3转动设备是否全部装好安全罩。2.2.4.4容器安全附件是否安装齐全。2.2.4.5所有现场杂物、易燃、易爆物是否清除干净，道路畅通无阻。2.2.4.6装置所有照明是否配置合理，完好。2.2.4.7各地沟、下水井盖板是否配齐并完好。2.2.5其它2.2.5.1所有电气设备由生产部全面检查，是否满足试车条件。2.2.5.2所有仪表包括热电偶长度、温度计套管、DCS接线等由生产部全面检查、调试，确保齐全好用。3公用工程引用及吹扫方案3.1引蒸汽3.1.1说明3.1.1.1外界引进蒸汽的压力为1.2MPa，准备供汽。3.1.1.2蒸汽引入系统前，检查流程是否正确，然后将蒸汽引到装置前，同时将装置内蒸汽分水器底部放空打开，吹扫排凝。3.1.1.3蒸汽分水器到装置内各路要逐条贯通吹扫。3.1.2贯通吹扫的目的3.1.2.1通过吹扫，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙以及管道中的油污和铁锈。3.1.2.2对设备和管道中的每对法兰和静密封垫进行试漏、试压。3.1.2.3贯穿流程，熟悉基本操作，暴露有关管线、设备的问题。3.1.2.4提高操作人员的技术和操作能力。3.1.3吹扫原则3.1.3.1先吹扫贯通装置内的主管，再吹扫装置内各支线。3.1.3.2蒸汽进设备以前，必须将上下游管线吹扫干净。3.1.3.3有流量计等仪表的需走副线。3.1.3.4吹扫结束后，再贯通试压一次。3.1.3.5管线导凝排空，压力表引线、伴热线、疏水器等必须逐条贯通吹扫。3.1.3.6装置内除水、氮气管线外，所有管线及伴热必须冷却进行吹扫，不得遗漏。3.1.4吹扫流程3.1.4.1原料线流程：原料泵进口 原料罐出口， 原料泵出口 原料流量计副线 换热器进料口，分馏塔底进料 换热器进料口，分馏塔底泵出口 进加热炉 反应器。3.1.4.2沥青线流程：反应塔底泵进口 反应塔底抽出，反应塔底泵出口 换热器沥青出口，沥青外送 沥青罐进口，沥青外送 急冷线 反应塔底。3.1.4.3柴油线流程：柴油缓冲罐 柴油泵进口，柴油泵出口 柴油换热器 风冷线 电动调节阀副线 成品罐进口3.1.4.4汽油线流程：汽油泵出口 电动调节阀副线 成品罐进口3.1.5注意事项3.1.5.1引蒸汽，必须专人负责，按流程分段进行，注意不要过快，阀门