鳌山卫车站钢筋施工方案15.7.28.docx

青岛-海阳城际（蓝色硅谷段）轨道交通工程土建06标 鳌山卫站钢筋施工方案（原蓝色硅谷站）编制： 审核： 审批： 中铁城建集团有限公司青岛蓝色硅谷06标项目部2015年7月28日 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备1 1.人员及技术准备1 2.材料准备2 3.机械准备2 4.其他2四、施工安排3五、主要施工方法及工艺9 1.柱钢筋施工9 2.梁钢筋施工10 3.板钢筋施工11 4.楼梯钢筋施工13 5.施工时应注意的问题14六、质量控制15 1.原材16 2.钢筋加工16 3.直螺纹机械连接接头质量检验16 4.钢筋安装17 5.钢筋质量控制流程图17七、成品保护18八、安全、环保措施19九、成本节约措施20十、分包管理22主体结构钢筋施工方案一、编制依据混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 12G901钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003地下铁道工程施工及验收规范 GB50299-1999（2003版）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015施工图纸等二、工程概况鳌山卫车站为路侧地上三层高架侧式车站，车站结构为框架结构。总建筑面积7963.09平方米，车站总长91.5米，总宽23.3米，站台有效长度80米，计算长度为75米，侧站台宽3米。天桥及出入口为钢结构，其中地面层（设备及管理用房、物业开发），地上二层（站厅、设备及管理用房）、地上三层（站台层）。站台顶总高约为12.5米。工程建设单位：中铁建青岛蓝色硅谷城际轨道交通有限公司工程设计单位：北京城建设计研究总院工程监理单位：上海建通和青岛华鹏监理公司联合体政府监督单位：青岛市建委市政管理处三、施工准备1、人员及技术准备本工程施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，接受技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单下料时长短搭配。根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。2、材料准备提前作好承台及承台、梁、墙、板为100mm、50mm、40m、30mm砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。本工程分为1-5轴部分、6-11轴部分两个施工段。所以充分利用现场场地，将外加工好钢筋运至施工现场，以满足当天的施工要求。3、机械准备 因本工程距钢筋加工场地较远，且与路中段墩台盖梁施工共用一个钢筋加工区及机械。所以在材料加工、运输、及现场二次倒运的过程中，要协调好倒运机械的台班问题、材料加工问题。在施工前要检查维修加工、倒运机械，与现场及时沟通，以保证现场正常施工的需要。4、其他钢筋进场后应检查是否有出厂合格证复试报告并按施工平面图中指定的位置按规格使用部位编号分别加垫木堆放。钢筋连接前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位。做好抄平放线工作弹好水平标高线和梁、柱尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量长度如不符合要求应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净。模板安装完并办理预检将模板内杂物清理干净。5、主体部分钢筋材料计划表：（钢筋等级均为三级钢HRB400）型号32282522161412108数量：t 18120451045205033合计：t3146、机械设备投入计划：编号名称单位数量1钢筋弯曲机台22滚轧直螺纹套丝机台23钢筋切断机台24钢筋专用无齿锯台25电焊机台46电动除锈机台2四、施工安排本工程钢筋在钢筋工厂加工成型后运至现场安装，运至加工厂的每批钢筋，应附出厂合格证和试验报告单。并按规定进行机械性能试验，如未附文件证明或对钢筋有怀疑时尚，应进行化学成分分析。钢筋运输，储存保留标牌。并分批堆放整齐，不得锈蚀、污染。钢筋加工允许偏差应符合下表规定：钢筋加工允许偏差表（mm）项目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸10弯起成型钢筋弯起点位置10弯起高度0-10弯起角度2钢筋宽度10箍筋宽和高+5-10根据设计要求本工程钢筋选用HRB335、HRB400，钢筋连接：所有直径大于22以上钢筋连接应采用机械连接，直径小于等于22的钢筋可采用绑扎搭接。基础底板、剪力墙竖向分布钢筋接头、水平分布筋的连接、楼板钢筋采用搭接连接；剪力墙结构的暗柱、地下室框架柱及梁的主筋采剥肋滚压直螺纹连接。1、钢筋绑扎：（1）钢筋绑扎前应清点数量、类别、型号、直径。锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正。清理结构内杂物，调直施工处钢筋。检查结构位置、高程和模板支立情况。测放钢筋位置后方可进行绑扎。（2）结构不在同一高程或坡度较大时，必须自下而上进行绑扎，必要时应增设适当固定点或加设支撑钢筋。绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为左右按行列式或交错式摆放垫块或塑料卡并与钢筋应固定牢固。（3）钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求（如下表受拉钢筋绑扎接头的锚固长度Lae），绑扎点应符合下列规定：1）钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后再和交叉钢筋绑扎。2）主筋和分布筋，除变形缝处列骨架全部绑扎外，其他可交叉绑扎。3）主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎，单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎。双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。4）墙柱立筋与底板水平主筋交叉点必须绑扎牢固，如悬臂较长时交叉点必须焊牢，必要时应加支撑。5）钢筋网片除外围两行钢筋交叉点全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交错绑扎牢固。6）箍筋位置应正确并垂直主筋，双肢箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置，单肢箍筋可按行列式或交错式排列。7）钢筋绑扎必须牢固稳定不得变形松脱和开焊。8）变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板。混凝土保护层，钢筋级别、直径、数量、间距、位置等应符合设计要求。受拉钢筋绑扎接头的锚固长度Lae钢筋类型混凝土强度等级C40及以上小于C40I 级钢筋30d35dII 级钢筋d2535d40dd2540d45d纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率25501001.21.41.6向受拉钢筋搭接长度：Lle=Lae 2、剥肋滚压直螺纹连接：（1）基本原理先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧紧连接成一体。（2）套筒挤压连接本工程中拟采用的连接套的接头形式为正反丝型如下图（3）套筒挤压连接施工内容工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。（4）接头质量检验1）工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2） 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3）用扭力扳手上按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。接头拧紧力矩值表钢筋直径(mm)16-1820-2225拧紧力矩(Nm)1002002504）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。5）对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。6）操作者自检：外观逐个检查，每10 个接头用螺纹环规检验一次。单边外露丝扣长度不应超过2p（P为螺距）。7） 质量员抽检：按同一批内的10%抽检，合格率不低于95%时为整批合格。五、 主要施工方法及工艺施工工序图1、柱筋施工（1）工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。（2）套柱箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扎3 个绑扣要向柱中心。（3）机械连接竖向受力筋根据本工程设计文件及规范： 梁上柱柱纵筋插入柱下梁内生根，总长度不得小于37d。 变截面柱纵筋锚入下段柱，总长度不小于48d,箍筋取最外侧箍筋*3。同时变截面部分的构造处理应满足锚固要求。 地下夹层部分纵筋的连接区高度为（500mm/hc/hn/6）的较大值。相邻纵筋的接头间距要大于35d。同时箍筋的加密区高度为（500mm/hc/hn/6）的较大值。地上部分纵筋的非连接区高度为（500mm/hc/hn/3）的较大值。相邻纵筋的接头间距要大于35d。同时箍筋的加密区高度为（500mm/hc/hn/6）的较大值。暗柱的纵向钢筋非连接区高度应大于500mm, 相邻纵筋的接头间距要大于35d。箍筋及构造要求要满足设计。（4）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成135平直部分长度为10d。主筋外皮为40mm 垫块应绑在柱竖筋外皮上间距为1m ，以保证主筋保护层厚度准确当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求。2、梁筋施工（1）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次 梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。（2）在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋。（3）穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开。（4）穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋调好箍筋间距使间距符合设计要求再绑主筋主次梁同时配合进行。（5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚长度也要符合设计要求。（6）绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。（7）箍筋在叠合处弯钩在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为135 平直部分长度为10d。（8）次梁、柱及集中力作用在主梁时，主梁应设置吊筋及附加箍筋，在次梁两侧各设置5根直径为10mm的附加箍筋，距离次梁50mm均匀排布。吊筋的个数及尺寸要求应符合设计要求。（9）主次梁的下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在梁的跨中1/3范围内进行连接。当需截段梁的上部钢筋时，因取相邻跨净距较大尺寸的1/3长度进行截断。（10）梁箍筋加密的构造要求为梁高的1.5倍长度进行箍筋加密。箍筋的接头处（135弯钩）应在梁的下部（受弯处）。（11）在主次梁受力钢筋下均应垫垫块保证保护层的厚度受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求。（12）梁筋的搭接梁的受力钢筋直径小于等于22mm 时可采用绑扎搭接接头，梁的受力钢筋直径大于22mm时采用机械连接。当采用绑扎接头搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处受拉力区域内。一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(二级钢筋可不做弯钩) 搭接处应在中心和两端扎牢接头位置应相互错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50%。3、板筋施工（1）工艺流程:清理模板模板上画线绑板下受力筋水电预埋绑板负筋检查（2）清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间（3）按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋预埋件电线管预留孔等及时配合安装。（4）绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25 钢筋焊制筏板凳筋高度底板厚2倍保护层2 倍钢筋直径（如下图）马凳筋间距及摆放位置如下图：（5）在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋再摆放板钢（6）板的底部钢筋深入支座的长度应大于5d,且应深入过支座中心线。（7）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减负筋保护层的厚度。板的边支座负筋在梁或墙内的锚固长度为受拉钢筋的最小锚固长度Lae。（8）双向板的下部钢筋，短边在下，长边在上。（9）当板底与梁底平时，板的下部钢筋深入梁内须弯折后置与梁的下部纵向钢筋之上。（10）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交错绑扎(双向板须满扎) 如板为双层筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置准确负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（11）在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1m 垫块的厚度等于保护层厚度板的保护层厚度为30mm ，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 4、楼梯筋施工（1）工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎如有楼梯梁时先绑扎梁后绑扎板筋板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完待踏步模板吊绑好支好后再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 （5）核对施工图纸，对楼梯钢筋对应位置的预留要满足标高及位置的要求。5、施工时应注意的问题（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的表面必须清洁带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土后立即修整钢筋的位置防止柱筋位移。（5）梁柱核心区箍筋应加密熟悉图纸按设计要求施工。（6）箍筋末端应弯成135， 弯钩平直部分长度为10d。（7）梁主筋进支座长度钢筋位置应准确。（8）板的负弯矩钢筋位置应准确施工时要注意保护不应踩踏变弯（9）绑板的钢筋时用尺杆划线绑扎，随时找正调直，防止板筋不顺直位置不准等问题。（10）绑竖向受力筋时要吊正搭接部位绑3个箍筋绑扣不能用同一方向顺扣，要采取措施固定钢筋防止柱钢筋骨架不垂直等问题六、质量要求1、原材 （1）主控项目：1）钢筋进场时应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定检查数量。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法。检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告。2）对有抗震设防要求的框架结构其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求当设计无具体要求时对一二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3检验方法:检查进场复验报告。3）当发现钢筋脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检验方法:检查化学成分（2）一般项目：钢筋应平直无损伤表面不得有裂纹油污颗粒状或片状老锈检查数量，进场时和使用前全数检查检验方法：观察。2、钢筋加工(1)半成品需满足设计及施工规范。(2)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。3、直螺纹机械连接接头质量检验(1)工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。1) 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根。2)钢筋母材抗拉强度试件不应少于 3 根，且应取自接头试件的同一根钢筋。3)接头试件的实际抗拉强度应大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，本工程钢筋接头为级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的 0.95 倍。（2）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、 同规格接头， 以 5m 个为一个验收批进行检验与验收， 不足 500 个也作为一个验收批。4、钢筋安装（1）主控项目： 钢筋安装时受力钢筋的品种级别规格和数量必须符合设计要求检验方法:观察钢尺检查。（2）一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合表的规定项次项目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距57绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9受力钢筋保护层梁、柱5钢尺检查墙、板3钢尺检查基础10钢尺检查10预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺检查5、钢筋施工质量控制流程图七、成品保护1、柱子钢筋绑扎后不准踩踏。2、 楼板的负筋绑扎好后不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时要派钢筋工专门负责修理保证负筋位置的准确。3、 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、 禁止污染钢筋。5、安装电线管上下水管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋6、 柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者造成柱子偏位必须及时检查调整采取加固措施，坚决杜绝柱筋的偏位。7、 板面负筋容易踩坏变形，应在水电管线预埋完成后再绑负筋设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺人员通道，浇混凝土时混凝土工人应站在人行走道板上作业并有钢筋工值班随时纠正变形钢筋八、安全、环保措施1、钢筋加工机械工业的操作人员，经过一定的机械操作技术培训掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，有良好绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时断开电源。3、钢筋加工机械使用前，先空运转试车正常后，方能开始使用4、使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。5、粗钢筋切断时，冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。6、在焊接操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，保持良好环境。7、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。8、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。9、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上如确实需要，在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。10、安装钢筋时，钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时，不准操作和站人。11、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴好安全帽。九、 成本节约措施1. 计划控制1.1. 责任工程师依图纸算出的量与班组人员下料表核对，按进度计划提需用量计划；1.2. 责任工程师和保管员及时盘点，严禁误提计划，多规格与少规格都不允许。2. 现场验收管理2.1. 验收方式：线材过磅，直条检尺；2.2. 验收人员：物资部收料点数，责任工程师复核；2.3. 验收工具：电子磅、钢卷尺、游标卡尺。3. 图纸和设计3.1. 熟悉图纸、规范及其设计意图，对于有争议、对结构影响不大又来不及向设计方反映的地方，采用按最小钢筋用量为原则，如底板钢筋处，塔楼筏板设置拉筋，而其他底板不设置，此种方法约可节省30吨；3.2. 本着经济节约为原则：对可减小用钢量而又不影响结构处，先征求甲方、监理方意见，然后会同设计方进行改进；3.3. 对设计有误处，及时发现并通知设计进行商讨，尽量使设计变更对我方有利；4. 钢筋配料及加工、绑扎：4.1. 钢筋配料时，对下料单进行严格审查，检查错误，选用最佳方法截料，尽量不产生、少产生废料：4.1.1. 选择进料：一般进料长度越长越好，以12m/根为佳。采购时，针对下料单进行组合排列，及根据工地实情，对进料长度进行选择，尤其是大直径钢筋料长；4.1.2. 长短料组合搭配下料：应根据组合排列规律，先截长料，再做短料。4.2. 加工、绑扎时，可适当进行节省：4.2.1. 板筋：适当扩大钢筋间距，板筋锚固按11G101最小基本锚固长度计算，板温度筋、抗收缩筋不设置；4.2.2. 柱筋：插筋时尽量只采用最小锚固长度；收头时角柱中部筋弯钩平直段按12d计算，中柱中部筋不设弯钩；柱顶纵筋收头锚固采用柱锚梁构造；柱钢筋连接时尽量不采用搭接，大于等于18钢筋采用套筒连接；4.2.3. 梁筋：支座上部钢筋，考虑墙柱宽度后，相同直径尽量拉通设置，若不能，对纵向受拉钢筋末端采用弯钩锚固，取基本锚固长度60%；支座下部钢筋，尽量少考虑锚固。4.2.4. 加大钢筋混凝土保护层厚度：受拉钢筋锚固长度可适当减少，箍筋外箍长亦可减小；4.2.5. 搭接区、加密区：搭接长度按接头百分率25%计算，并不计锚固长度修正系数；减少加密区长度，加大加密箍筋间距；4.2.6. 对结构不重要，不受力构件的钢筋：适当扩大钢筋间距，减小钢筋直径，不采用或少采用搭接、锚固。5. 现场废钢筋管理。5.1. 每次钢筋绑扎验收完毕后，对施工现场钢筋进行清理，并分类堆场，对下次可利用的进行重新分类利用，不能重新利用的看能否作他用；5.2. 钢筋废料要进行分类，并及时利用起来：对大直径钢筋（20、22、25、28）大于1m的进行分类堆场，并用套筒接长处理，用作负筋、插筋；对于中直径钢筋（12、14、16、18）可作马镫、插筋、腰筋、架立筋等用；对于小直径钢筋，可用作拉筋、植筋等。6. 结算措施6.1. 如遇价格变化，尽可能在价高处多放结算量，反之则少