机务科管理制度.doc

机务部岗位责任制一、机务部岗位责任制21.1 职责范围：21.2 工作管理过程：21.3 工作管理目标：31.4 机械设备的报修、修理管理规定41.5 机械设备检查管理办法51.6 搅拌车燃油管理奖罚办法71.7 司机入厂培训（车辆使用与日常维护）81.8 生产车辆备用钥匙管理规定12二、修理工安全操作规程132.1 机械维修工安全操作规程132.2 高空作业安全操作规程142.3 电焊作业的规定162.4 气焊作业的规定182.5 汽车修理工安全操作规程192.6 汽车电工安全操作规程202.7 轮胎工安全操作规程202.8 砂轮机安全操作规程202.9 锅炉安全操作规程212.10空气压缩机222.11手持电动工具232.12 砂轮切割机24三、生产设备操作规程253.1 搅拌机操作规程253.2 装载机操作使用规程263.3 砼搅拌运输车操作规程263.4 砼输送泵车操作规程27一、机务部岗位责任制机械设备管理是我单位生产运作过程中的重要组成部分，为保证生产经营工作的连续、顺畅、安全，确保办公、生活过程中水、电、通讯等安全到位，特制定机务部岗位责任制如下：1.1 职责范围：1. 负责生产设备的购置、安装、使用、检查、维修保养及调拨、报废的实施及管理工作。保障设备完好，满足生产要求。2. 负责局域网网络及生产经营管理系统的维护使用工作。3. 负责各科室工作用计算机的维护、检修及管理工作。4. 负责锅炉房、配电室安全运行与维修的管理工作。5. 负责水、电、通讯的使用、维修及监督检查工作。6. 完成质量体系、环境及职业健康体系的贯标工作。7. 负责计量器具的管理工作，保证计量的准确性。8. 完成机械设备操作者的上岗培训及年审培训工作，持证上岗；并根据实际情况提出年度的培训计划。9. 监督检查电工、电气焊工等特种作业人员的持证上岗工作。1.2 工作管理过程：1. 按公司要求，在完成设备购置、验收、使用、调拨、报废等具体工作实施的同时，做好相关的内业工作（如：申请、报告、报表等）2. 对局域网络进行定期维护；协调各科室相关人员做好计算机的保养、清洁工作。3. 装载机、砼搅拌机、砼泵（车）、搅拌运输车的操作人员必须经过培训、考核合格后方能上岗；并按要求进行年审，年审不合格的不能上岗。4. 机械设备操作人员要按设备的安全操作规程进行作业，不得违章操作。5. 电工、电气焊工必须持有效证件上岗，严禁违章作业。6. 维修保养过程中，坚持“降低消耗、节约成本、回收再利用”的原则，具体措施：（1） 修理车间节约用电，遵守公司制定的管理制度。（2） 维修保养过程中，节约油品，做到按需领取使用。（3） 协助材料部门，加强对油品领用的监督管理工作。（4） 维修中，对零配件要尽可能地修复；或进行改制，减少零件总成的消耗。（5） 修理、制做过程中，尽可能地重复利用旧钢材，减少原材料。（6） 电气焊作业时，焊条尽可能地用完，气焊减少无功作业。（7） 科技创新，尝试自制加工常用、昂贵的部件。7. 每月对机械设备进行一次定期检查和一次不定期抽查，并做好记录。8. 锅炉运行期间，每半个月检查一次以确保使用安全。9. 对生产生活用电每月检查一次，对查出的问题要及时解决（不超过三日），重点在避雷装置、漏电保护装置、绝缘装置及手持电动工具。1.3 工作管理目标：1. 每月的机械设备抽检率不低于5%2. 保证不出现直接损失万元以上的机械事故、电器事故；不发生违章指挥、违章作业的行为。3. 机务部所属班组及所辖工作区域内的厂容卫生工作达标。4. 完善设备管理办法。1.4 机械设备的报修、修理管理规定1.4.1 报修管理的要求：1. 设备的直接使用者负责设备的日常报修工作。2. 修理人员在维修保养时发现问题，及时向机务部报修。1.4.2 修理管理规定3. 机务部接到报修后，开据修理任务单（任务单须有编号）。由修理班班长负责修理任务的分配、实施工作。4. 遇有紧急修理任务或夜班的修理任务，修理人员可在完成维修项目后补开修理任务单。5. 修理人员完成修理项目后，认真填写修理任务单上的内容（包括所用零配件的名称、数量；修理用工时间；修理人员签字等）。6. 关键的修理项目在完工后，须修理班长、机务部进行技术验收。7. 报修人员报修后如未修理，应将修理任务单及时返还机务部。8. 如车间接单后不能及时修理，应在修理任务单上注明并返还机务部。9. 修理班每天向机务部返还修理任务单，机务部根据回收情况考核车间的维修质量、工作量和维修效率，考核结果与车间奖金相联系。1.5 机械设备检查管理办法为规范设备管理，保持机械设备良好的工作能力和技术水平，确保生产的顺畅进行，特制订本办法如下：1.5.1 机械设备检查分为月检和抽检1. 月检：每月25日至月末的最后一天，所有设备使用的负责人在完成设备的维护清理后，向机务部提出检查申请。机务部接到申请后按照相关要求进行逐项检查，并填写“机械设备检查记录表”。2. 抽检：每月机务部随机、随时地对机械设备进行抽查。设备使用的当事人需配合相关人员完成“抽检表”的填写。1.5.2 参检机械设备：装载机、混凝土搅拌设备、泵车、搅拌车等1.5.3 检查评分、判定结果1. 检查评分标准参照“机械设备检查记录表”执行，表格中未涵盖的新增项目参考接近条款、标准，如无法参考，以检查人的意见为准。2. 检查得分85分（含）以上的判定为合格；70分（含）至85分的判定为一般不合格；70分以下的判定为严重不合格。3. 逾期未完成检验的视为不合格：超过一天判定为一般不合格，超过一天以上的判定为严重不合格。4. 抽检的结果只是针对设备使用的当事人。1.5.4 奖罚1. 全年月检、抽检合格，且月检得分95分（含）以上，将被评为“红旗设备标兵”，公司予以奖励。2. 一般不合格者扣罚50元/人；严重不合格者扣罚00元/人。3. 无合理理由逾期两天仍未完成月检工作的，机务部将协同相关部门，要求设备使用者停工整顿。1.5.5 定义及其他补充事项1. 设备使用的负责人是由单位指定使用某一设备并对该设备负有总体责任的相关人员（根据设备情况可能为一个、两人甚至多人）。2. 设备使用的当事人是当时使用设备的人员。3. 机械设备因事故、大修等特殊情况不能参加月检的，设备使用的负责人需要提前通知机务部，机务部须向相关部门核实情况并作出延期月检的手续。4. 机械设备因生产特殊情况不能参加月检的，需要生产部门与机务部协调沟通，并做好书面手续。5. 未尽事宜将由机务部负责解释说明。1.7 司机入厂培训（车辆使用与日常维护）1.7.1 培训内容1. 启动与熄火：发动机启动后，严禁无负荷高速运转；涡轮增压型发动机在高转速、大负载运行后，应怠速运转两分钟再熄火。2. 冬季发动机预热开关的使用：l 在确保变速手柄置于空档、手刹已拉起的前提下，将钥匙开关旋转至“ON”的位置；l 按压空气预热开关，即可预热发动机；l 空气预热指示器赤热、发红后，放开空气预热开关即完成了发动机的预热。3. 仪表板上指示、报警灯的读取及涵义：机油报警、充电指示、空滤堵塞报警、刹车报警、冷却液报警等。4. 防冻液的使用：在添加防冻液前，务必请机务人员鉴定防冻液的品牌和型号。5. 机油的使用：1) 搅拌车的机油：长城CH级（春、夏、秋季15w-40；冬季10w-30）2) 泵车的机油： 美孚（MOBIL）超级黑霸王6.搅拌车的外形尺寸(长宽高)：01-12# 9 m3 搅拌车 893024953780 mm10# 8 m3 搅拌车 835024903730 mm 25-29# 8 m3 搅拌车 858024903800 mm 18-19# 15m3 搅拌车 1043024953860 mm 60-65# 12m3 搅拌车 940025003900 mm102-116# 15m3 搅拌车 1043024953860 mm180-208# 14m3 搅拌车 1055025003990 mm209-266# 12m3 搅拌车 984024953995 mm注意车高，以防出现卡桥事故！7.月检、抽检：（相关内容参阅“砼搅拌车保养规定”）1) 月检：在每月的25日直至月底，司机做好准备工作后到机务部申请检查。检查内容涵盖：清洁、润滑、紧固调整、安全防腐、记录等项内容。2) 抽检：每月由机务人员组织主动抽检车辆，所有车辆必须无条件接受检查。内容涵盖：润滑、紧固调整、安全防腐、记录等项内容，司机要对所用车辆负全部责任。8. 例行保养：司机出车前、收车后、行驶间歇中对车辆进行的日常性检查维护。 其内容为：清洁；检查灯光、喇叭、仪表、轮胎、工作机件是否完好；机油、电瓶水、防冻液、刹车液、电、气等不亏不渗不漏。 9.车辆进行一级保养的间隔里程为460公里，以润滑、紧固为中心，主要内容是：清洁；紧固松动的螺栓；检查、添加油液；清理空滤。1.7.2 砼搅拌车保养规定1.7.2.1 清洁1. 整体外观保持清洁，驾驶室外部（车顶部、风挡玻璃等）、臂架、支腿、车轮及后尾部不允许由陈旧油泥、灰尘、积灰、旧棉纱等异物。2. 驾驶室内部（底板、仪表板、座椅、简易床等）保持清洁，不允许有易燃易爆品。3. 发动机外部保持清洁，无陈旧油泥；无滴漏现象。4. 所有的散热器保持清洁、干燥，无堵塞、无滴漏。5. 底盘（尤其是变速箱、传动轴、前中后桥、车梁等处）不允许油陈旧油泥、积灰、旧棉纱等异物。6. 搅拌车的上下料斗、后尾部及罐内无积灰现象。7. 各润滑点、润滑接头附近不允许有陈旧油泥。8. 空气滤清器保持清洁、干燥，无灰尘、无堵塞、无漏洞，每两周至少清理一次。9. 储气罐内无积水、无污物，要求每班排放一次。10. 电瓶、电磁阀及其连线保持清洁干燥，无腐蚀现象。1.7.2.2 润滑（油、脂、液）1. 各种油液的添加量应符合要求，有标识的须在上下限之间，包括发动机机油、转向助力油、离合器油、冷却液、刹车油、液压油、旋转减速机的齿轮油等；有视窗的须在视窗的中上部。对于无标识的机体或箱体（变速器、取力器、差速器等）打开检查螺栓，油液应自行流出或平伸手指即可触到油面。2. 按要求添补油液，不同品质或型号油液不可混用。3. 各润滑点要求齐全、畅通、有效。4. 电瓶内电解液的注入量应高出极板05毫米。5. 整车各种用油保持洁净、无污物、杂质或水掺入，定期检查排放油液中的水、污物。1.7.2.3 紧固、调整1. 整机各处的螺栓、螺母、螺钉、油堵、销钉、卡子等保持齐全、有效，无松动现象；不准以其它物品替代销钉。2. 各油管、气管及其接头无 “跑、冒、滴、漏”现象。3. 电瓶卡子、控制线路、电磁阀、传感器等接线可靠有效。4. 发动机皮带不得松旷、打滑。5. 备用轮胎的安装须紧固、可靠，不允许有松动现象。6. 内侧轮胎与外侧轮胎的气门嘴呈80度对称布置。7. 作完毕后，各工操作开关应复位，整理收好刷车水管，后料斗装卡到位。1.7.2.4 安全、防腐1. 设备的灯光（包括示宽灯、牌照灯、近光灯、远光灯转向灯、刹车灯、倒车灯、雾灯、紧急警报灯等）、喇叭、仪表及仪表盘上的照明、报警灯等必须齐全有效。2. 全车结构件或焊接件不得有开裂、变形现象。尤其是大梁、脚踏板、安全扶手等。3. 轮胎不允许带“硬伤”上路，轮胎充气压力不低于规定的压力。4. 整机所有安全保护及锁紧装置齐全有效。5. 刷车水泵不允许无水空运转，不允许连续运转时关闭出水开关。6. 全车不得有裸露的电线，不得乱拉线。接线处做好防腐处理。7. 随车携带灭火器、紧急停车牌等必用品。8. 做好防腐处理，不得使油漆大面积脱落，造成锈蚀。10. 严禁使用任何化学药剂涂刷车体。11. 完工收车后，各操作开关（如驾驶室内的灯光开关、空调开关、风扇开关、收音机开关等）应关闭或复位，整理收好刷车水管，后料斗装卡到位。记录12. 履历书须按时填写，内容要真实完整。13. 认真、仔细填写记录，字迹不得潦草、严禁乱涂乱画。14. 妥善保存记录，随车携带，不得遗失损坏。1.8 生产车辆备用钥匙管理规定1. 机务部须有备用钥匙的借用、返还记录。2. 借用者和机务部当值人员要认真填写记录，履行“借、还”手续。3. 因生产需要借用机务部的备用钥匙，借用者须持有生产科或车队开据的证明，否则不予办理。4. 修理工因设备的维修保养借用机务部的备用钥匙，须经机务部同意，并履行“借、还”手续。5. 借用者须在借用后的48小时内返还备用钥匙，否则机务部将追究当事人的责任。6. 返还备用钥匙的时间为8:00-17:00，其它时间不予办理。7. 借用者不得转借备用钥匙，否则将追究当事人的责任。8. 因个人责任（如钥匙锁在车内、另一司机带回家）向机务部借用钥匙的，每人次罚款50元。9. 丢失钥匙要写出书面经过和检查，及时报告。机务部将视情况对责任人罚款100-1000元。机务部：今因生产需要，司机 借用 车钥匙，特此证明。请予以办理。 生产科： （签字） 年 月 日二、修理工安全操作规程2.1 机械维修工安全操作规程1. 维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。2. 维修工对设备维护、检查内容：1) 设备零配件是否齐全可靠；2) 安全装置是否灵敏可靠；3) 对设备运行中发现的问题，要及时检查和处理。3. 要熟悉和掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全措施，保证检修质量和安全。4. 设备检修前将所需备件、材料、工具、量具、安全保护用品准备齐全，并认真检查和试验。作业前应切断或关闭所检修设备电源、水源、气源等。对作业场所的施工条件要进行检查，以保证作业人员和设备的安全。5. 设备经下列检修应进行试转：3) 设备修换轴承；4) 压缩机、水泵更换本体主要部件；5) 减速器更换齿轮、三角带等。6. 高空及井下作业须按相应操作规程作业。7. 检修后须将工具、材料，换下的零件进行清点，对设备进行全面检查，不得将无关零件、工具、材料等留在维修设备内，试运转前应再次对设备进行检查。8. 搞好维修现场环境卫，生做好维修记录。2.2 高空作业安全操作规程 1. 熟悉掌握本工种专业技术及规程。2. 年满8岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。3. 距坠落高度基准面2米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。4. 防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。5. 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。6. 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。7. 高空作业区地面要划出禁区，用围挡围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。8. 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘屏。作业者最少离开电线（低压）2米以外。禁止在高压线下作业。9. 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。10. 要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。11. 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。12. 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。13. 卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。14. 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。15. 不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。16. 脚手架的负荷量、每平方米不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。17. 超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。18. 进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。19. 脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。20. 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。 21. 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。2.3 电焊作业的规定1. 焊接时应穿工作服，上衣不许扎在裤内，口袋须有遮盖，裤腿不应有卷边，应系鞋罩。2. 禁止在有易燃物的室内进行焊接工作。在易燃物附近焊接时，距离不应小于5米，并应在工作前做好防火措施。3. 对于存有残余油脂或可燃液体的容器应洗净并将盖口打开，方可进行焊接。4. 在焊接场所附近应设有消防设备，进行焊接时，必须有防止金属溶渣飞溅而引起火灾的措施。5. 盛有汽油、煤油、酒精、电石等易燃易爆物质的容器，禁止焊接（锡焊除外）。6. 露天焊接时，遇雨应停止工作，电焊机应有防雨措施。7. 电焊变压器应符合下列规定：1) 金属外壳应可靠接地，不可多台设备串联接地；2) 一次侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不宜大于5米；3) 二次侧到引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30米；4) 应装有可降低空载电压的防触电装置。8. 电焊机长期停用，使用前应摇测绝缘电阻，其绝缘电阻不得低于0.5M。9. 使用电焊机前，应先检查机件各部分是否完整，外壳是否可靠接地，电流调节器是否灵活，导线有无破损，合格后才能使用。10. 合闸时，身体必须侧开，非电工严禁接线和维修电器；地线不得接在建筑物、机器设备、管道上，必须设立专用地线或直接放在焊件中。11. 焊钳应与把线连接牢固，不能用胳膊夹焊钳；清除焊渣时，面部要避开被清的焊缝。12. 电焊机使用时的温度不得超过70度，必要时停止运转降温。13. 焊接现场0m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物。14. 收、放电源线时应断开电源，电源开关应为带漏电保护的断路器。15. 电焊机调分接头 、更换零件、或较长时间停止使用，以及工作人员离开现场均应断开电源。16. 在潮湿场所或金属容器内电焊时，应做好防止人身触电措施，如铺设绝缘垫等。17. 电焊工应有下列防护工具：有滤光镜的面罩、电焊专用手套、绝缘鞋、鞋罩、白光眼镜（清除焊渣时用）。2.4 气焊作业的规定1. 作业前应认真检查工具装置，必须符合安全要求。进行气焊作业时，全部气焊设备不得与电线、高温气体接近，防止发生火灾或爆炸事故。严禁油类沾气瓶和气焊工具，气压表和气瓶必须连接紧固，不得漏气；2. 氧气管和乙炔管必须使用不同颜色区分开，不得错装；3. 乙炔管在使用中着火时，应先弯折软管，然后停止供气。氧气管着火时，应先松顶风钉，后关氧气瓶总门。停止工作时应灭后。4. 气管漏气不得用胶布贴补或修理。接头禁用铜管；5. 氧气瓶、乙炔瓶间距不少于5 cm，和焊炬间的距离不得小于0m;6. 开启氧气阀门时，动作要缓慢，不得面地减压阀。但应观察压力表指针是否灵敏、正常。瓶中氧气不得全部用尽，至少应留0.49MPa剩余压力；7. 点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰、关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀；8. 焊枪有回火、鸣爆及堵嘴时，应灭火。把火嘴放在冷水中冷却后用铜钎使嘴通畅后方可使用。严禁放下燃烧的焊、割枪干其它事情；9. 氧气瓶与乙炔瓶远离其它易燃易爆品，并分别存放，不得同车运输，不得在强烈日光下暴晒；10. 工作完后，要清理现场，熄灭火种，关闭气瓶阀门，卸下压力表，拧上气瓶安全帽，将软管盘起改好。禁止使用没有压力表或压力表失灵的氧气瓶。2.5 汽车修理工安全操作规程1. 工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。2.拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。3. 废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。4. 修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。5. 用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。6. 修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。7. 修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。8. 发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。9. 地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。2.6 汽车电工安全操作规程1. 装卸发电机和起电机时，应将汽车电源总开关断开，切断电源后进行，未装电源开关的，卸下的电源接头应包扎好。2. 汽车内的线路接头必须拉牢，并用胶布扎好，穿孔而过的线路要加胶护套。3. 需要起动发动机检查电路时，应注意车下有无其他人工作，预先打好招呼，放空挡，拉手刹然后发动。4. 装蓄电池时，应在底部垫橡皮胶料，蓄电池之间也应用木板塞紧。5. 配制电解液时，应穿戴橡胶水鞋和橡胶手套，戴防护眼镜，将硫酸轻轻加入蒸馏水内，同时用玻璃棒不断搅拌，达到散热的目的，严禁将水注入硫酸内。6. 充电时将电池盖打开，电液温度不得超过45度摄氏度。7. 蓄电池应用放电叉测量，不可手钳及其它金属实验，防止发生爆炸。2.7 轮胎工安全操作规程1. 工作前一定要检查工具设备，保证其完整、安全、可靠。2. 顶车时，着地车轮须用三角木塞牢。3. 搁车橙未放牢，不得撤掉举升设备。4. 轮胎拆下后，必须放置稳固、牢靠，以防倒下伤人。5. 轮胎充气时，应将撬棒置于轮辋孔中，防止锁环飞出伤人。6. 使用其他机械设备时，须遵守相应的安全操作规程。7. 工作完毕，切断设备电源，整理工作场地。2.8 砂轮机安全操作规程1. 使用前，检查砂轮片、防护罩、托架等是否紧固、安全、可靠。2. 操作者应在砂轮机转速稳定后进行操作。3. 使用时，操作者必须戴防护眼镜、站在砂轮机的正面进行操作。4. 操作时应逐渐加载，严禁用工件猛撞砂轮机，以免砂轮片受外力破碎伤人。5. 工作完毕后，切断电源。2.9 锅炉安全操作规程2.10空气压缩机. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握本机使用及故障处理方法；2. 开机前，应先检查电源、电缆、各连接部位、冷却油位是否正常，进气口是否畅通；并打开主隔离阀门；3. 压缩机运转正常后，各种仪表和显示屏显示值应符合原厂说明书要求；4. 贮气罐最大压力不得超过铭牌规定；安全阀应灵敏可靠；5. 运行中，如出现自动停机，应根据显示屏上出现的故障警报信息，查找原因，排除故障后再重新启动；6. 发现下列情况之一应立即停机检查，找出原因，待故障排除后方可作业；7. 运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启动；8. 正常停机应使用卸载停机按钮；非紧急情况不得使用禁忌停机开关；9. 禁止使用汽油、煤油清洗压缩机及其附属设备；0. 禁止在机房附近堆放易燃易爆化学品或进行喷漆作业；. 维护、保养空压机时，必须切断电源，并挂上警示牌。2.11手持电动工具. 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合GB3787手持电动工具的管理使用、检查和维护安全技术规程的有关规定。2. 移动式电动工具，如电钻、电葫芦、砂轮、电刨等，金属外皮应可靠接地保护。3. 移动式电动工具的电源应用双极刀开关控制。如用插销连接时，应带有保护线连接的插销或连接器。4. 移动式电动工具的电源线必须采用绝缘良好的多股铜芯橡胶绝缘护套软线或铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软线。5. 移动式电动工具应定期摇测绝缘电阻。对长期停用的移动式电动工具，使用前应摇测绝缘电阻。6. 更换电钻钻头时，必须待旋转停止后进行，操作时不应戴线手套，不能用手指直接清除铁屑。7. 使用移动式砂轮时，除按以上要求外还应戴防护眼睛。8. 在使用电动工具时，如因故离开工作场所或暂时停止工作以及遇到临时停电时，须立即切断电动工具的电源。9. 在金属容器内或潮湿地区工作时，应使用安全电压的电动工具，并应附加防止直接接触电击的安全措施。0. 作业前，必须检查：外壳、手柄应无裂缝、破损；保护接地（接零）连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常；电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。. 使用电动工具，必须安装漏电保护装置；2. 起动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻；3. 操作时，加力要平稳，不得用力过猛；4. 严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常立即停机检查。作业时间过长，温度过高时，应停机待自然冷却后再行作业；5. 作业中，不得用手触摸刃具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业；6. 使用冲击钻应注意：钻头应顶在工件上，不得空打或顶死；钻孔时应避开混凝土中的钢筋；必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。7. 机具运转时不得撒手；8. 机具发生故障或遇有突然停电、工作暂停时，应立即拉闸；9. 机具作业时，应提手柄，不得提电线或其它部位。2.12 砂轮切割机. 使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道；2. 本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用；3. 移动时切割底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动；4. 夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg；5. 杠杆应有足够的刚度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起；6. 杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住；7. 在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行；8. 更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用；9. 操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护；0. 转动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下；. 操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂；2. 使用完毕，切断电源，整理放置好。三、生产设备操作规程3.1 搅拌机操作规程. 操作搅拌机的人员必须是经过培训、考核合格后上岗的操作工。2. 操作工操作前禁止饮酒，操作开始后应集中精力认真负责，坚守岗位不得擅离职守。下班前认真填写履历书，将一天的工作情况如时填写。3. 操作工在操作搅拌机前，首先巡视检查搅拌机各部位状态是否正常。（巡视检查内容按照