既有建筑节能改造项目包括小区沿街坡屋面加固工程施工组织设计

七、施工组织设计第一章 施工部署及现场平面布置第一节 工程概况市管小区沿街坡屋面加固工程、市中心区老旧小区提升改造工程、2019年既有建筑节能改造项目，包括市管小区沿街坡屋面加固工程共涉及27个小区，坡屋面面积10.89万平方米；市中心区老旧小区提升改造工程共涉及57个小区，1367栋住宅楼，62942户居民；2019年既有建筑节能改造项目共涉及22个小区，343栋住宅楼，16564户住宅，建筑面积101.85万平方米。S3标段包括永庆里16#-24#的老旧小区提升改造工程和既有建筑节能改造工程。第二节 施工部署1.项目管理目标1.1工期目标：2019年4月5日至2019年6月23日。1.2安全目标：杜绝火灾事故；杜绝重伤、死亡事故；杜绝机械事故；因工负伤率控制在3以内。1.3质量标准：要求达到图纸设计要求及国家规定验收合格标准。2.施工管理机构为保证该工程的质量和施工进度，加强施工管理，在该工程实施过程中，公司组织精干得力、施工经验丰富、领导力强的项目经理部，并由项目经理选拔和指定经理部管理层人员。本工程项目部管理人配备齐全且全部持证上岗。3.施工流水段的划分为了科学合理的组织工程施工，使工程进度处于均衡连续运转及有序地施工状态，确保工程施工进度计划的实施，根据现场施工条件及气候条件，安排流水段的划分。由于工程处于居民密集区，场地狭小，故施工将每一个单体楼做为一个分部主体进行流水施工，根据工程量与工序，安排劳务队伍穿插施工。4.施工准备施工管理人员首先熟悉图纸、方案，并要对所用的图集、验收规范进行学习理解并撑握。结合设计图纸要求和现场具体条件，做好技术交底工作，准备好施工机具。各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。第三节 现场平面布置1.总平面布置依据1.1市管小区沿街坡屋面加固工程、市中心区老旧小区提升改造工程、2019年既有建筑节能改造项目(S1-S10标段)施工招标文件及图纸。1.2现场目前的现状：现场临水、临电情况、临时用地、道路等布置情况。2.临时设施占地由于本工程是在居民密集区施工，场地狭小，本工程将不安置临时设施，进场材料根据现场用料需求进场，做到当天用当天进。办公区租赁附近居民小区，不设置生活区。3.临时用电方案根据本工程的特点，按照主要施工机具需用量表中的机具数量、进场先后、施工中的工序需要和操作特点，施工用电可由现场居民室外220V电源接入，分线箱、各施工机械均实行三级配电两级保护，并且采用三相五线制，做到“一机、一闸、一漏、一箱、一保护”。现场的临时用电主线路沿墙采用铝盒盖装保护。4.临时消防方案本工程消防设置利用楼内外消火栓，自备水龙带，每栋楼配备两组灭火器。第二章 施工方法和主要技术措施第一节 道路改造施工方案1.施工测量前准备校对测量仪器，本工程使用全站仪、自动安平水准仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的精度。对施工现场内影响施测的障碍进行处理。对施测用辅助材料：如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。2.定位依据总平面定出本工程的横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并将总控制轴线作出永久性标识，做好保护，便于以后使用。轴线控制网布设，根据当地地形的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设，布设原则以施工测量方便、容易核验为原则。控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理验线。3.施工轴线测量控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。本工程轴线控制网的测角中误差不超过12”，边长相对中误并不大于1/15000。4.施工高程测量水准点引测：根据建设单位提供的设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，误差符合规范要求后，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于个（根据现场总平面图合理确定水准点个数），以便于相互校核和满足分段施工的需要。5.拆除道路工程5.1挖除路面(1)首先将要挖除的旧路面范围，用人工撒灰线标示，然后进行旧路面挖除的施工。小面积的混凝土块采用风镐等小型机械破碎的方法予以破除，确保保留部分不受损伤；大面积混凝土板采炮机破除。(2)施工中应特别注意对相邻保留板的影响，使用炮机破除的路段应保留板块50cm范围，该50cm范围采用人工凿除；在进行挖除作业前，首先确定位置和范围，是否有管线等，注意对这些管线进行保护；当破碎混凝土块凿除后，立即进行创面的清理，破碎的混凝土块用装载机装车，自卸车运输到指定地点。(3)施工工序：采用风镐或其他路面开凿机械将旧混凝土板块破碎，清除碎块；挖出原基层和底基层，若路基有软弱层应彻底清除；根据施工面积采用小型或大型压实机械振动压实路基，压实度95%；再按照施工规范的要求铺筑路面各结构层。5.2挖除基层(1)基层采用挖掘机进行挖除，推土机和人工进行基底清理，装载机装车，并用运输车运输到指定地点堆放或利用。挖除作业时，控制好开挖坡度和高程，避免超欠挖；挖除作业尽量避开雨季，无法避开时做好截水、排水系统。挖除后，及时进行新铺筑层的施工，避免长期暴露而导致雨水渗入路基。6.混凝土路面施工6.1搅拌与运输本工程砼采用商品砼，商砼应有砼出厂合格证及原材料试验报告。用砼搅拌车运至施工现场后，搅拌车不能直接到工作面，改用手护拖拉机运输。6.2模板安装如果需要支模部分，模板安装是保证路面线形、平整度、路拱度、纵缝直顺度、板厚度、板宽度等各项技术指标的主要环节，在操作过程中，必须做到以下几点： 局部弯道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm厚的干红松板，宽度与路面厚相同，内侧和顶部均需刨光，纵缝衔接一般为平接，两块木模板接头处外侧要加档板，长度不小于80cm，以避免错口。 模板按放线位置立起，钉铁钎打入基层1015cm，铁钎由18以上螺纹钢筋制作，长约40cm。外侧铁钎间距不大于60cm，内侧铁钎间距不大于1.2m，外侧铁钎顶不高出模板；弯道处内外铁钎应适当加密，使弯曲圆滑，铁钎应紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，不得使用碎石塞垫。 以防掉落。模板接头用螺栓拧紧连接，纵向模板与基层间的空隙，应用木契塞紧找平，支立牢固，以保证振捣时模板不下沉，使砼板厚度一致。 检查模板的钻孔位置是否符合设计要求，钻孔的直径是否满足拉杆的活动余地（一般以比拉杆直径大2mm为宜）。 对初步稳好的模板进行高程复测，并由专人检查模板相接处的高度差，模板内侧错位，及不平整等情况，对高度差超过3mm，或者有错位，不平整的模板应重新安装。 6.3砼浇筑摊铺与振捣摊铺时采用人工摊铺混合料，砼浇捣要控制时间，砼出厂到浇筑完成时间不超过砼初凝时间，一般不超过为3小时。用车辆将将混合物运达摊铺地点后，砼均匀的卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛洒使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣时辅以人工找平，随时检查模板有无下沉、变形或松动。用插入振动棒振捣，混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。因故停工，在半小时内可用湿麻布盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间的，应设施工缝。混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免受雨水淋洗。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处理。6.4抹面做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。抹面结束后用木抹子搓平，用布条拉毛并吸去表面泌水。6.5新浇混凝土切灌缝及养生混凝土终凝3小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。养护采用湿水养护，板面出现发干发白现象时洒水湿润，养护不少于7天，切缝工作宜在混凝土终凝12小时后及时进行。切缝采用切割机切割，切割深度不小于5cm。缝应与原板对齐。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌沥青玛蒂脂。由于近期温度较低，灌缝应比路面低1mm为宜。7.沥青路面施工7.1沥青透层油及粘层油在基层验收合格后，即可进行沥青透层油的洒布；在各沥青混凝土层间均要求进行粘层油的洒布。透层油和粘层油的洒布应满足下列要求:在基层养生结束并清除基层表面松散颗粒的尘土后，洒布透层沥青，透层沥青洒布量0.81.2Kg/m2，洒布透层沥青的基层上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆在其上通行也应慢速行驶，严禁在其上调头，转弯，防止透层沥青局部脱落，对局部脱落的地方要进行修补；并应尽快洒布稀浆封层，待稀浆封层满足相关要求后铺筑沥青砼下面层。沥青混凝土下面层验收合格后，即可进行粘层油的洒布。洒布前，应认真检测改性乳化沥青的质量，只有在质量符合设计要求的条件下，才能进行施工。粘层油的洒布量符合设计要求，并不能污染环境。7.2面层透层油、稀浆封层洒布经验收合格后，即可进行下面层沥青混凝土的铺筑；粘层油洒布完毕并完全固化后，立即铺筑上一面层沥青混凝土。沥青混合料在拌和前，应认真检验原材料的质量，只有符合部颁标准要求的材料才能进场使用，并在施工过程中随时进行抽检。沥青混合料在拌和前，应进行认真的级配设计，在检验所设计的混合料的性能指标达到设计要求的条件下，才允许作为沥青拌和站的目标控制级配。沥青混凝土拌和站在拌和沥青砼前，应认真校核拌和机的计量精度，在确认计量精度达到设计要求时，才允许进行拌和。沥青拌和站在拌和沥青混合料时，应保证足够的拌和时间，以保证混合料拌和均匀，无花白料，温度控制正常。沥青混合料在运输过程中，如果气温较低或等候时间过长，应采取保温措施，以免温度降低太快，影响沥青混合料的摊铺和压实(压实沥青混合料的压实度不小于98%，以室内马歇尔试件密实度为准)。已运到施工现场的沥青混合料在保证拌和站能满足摊铺机需要的条件下，应尽可能快的摊铺，以免温度降低太快，影响压实效果。当路面宽度大于摊铺机的工作宽度时，应采用两台摊铺机并行摊铺，避免形成冷接缝；当摊铺机出现故障并认为在短期内无法修复时，应就地做成一条接缝；当日施工完毕，应在完毕处做成一条垂直接缝，不同路面结构层之间，应保证上下层间的搭接长度不小于80cm。压路机应视摊铺时的气温和沥青混合料的温度情况，必要时应紧跟摊铺机进行碾压。在碾压过程中压路机的重复碾压宽度应不小于压路机轮宽的三分之一。施工完毕后的路面应在混合料表面温度低于50后方可开放交通。8.路侧平石的安装8.1施工工艺流程侧石施工工艺流程：施工放样刨槽铺垫层安装浇筑后戗。8.2施工方案1、材料要求：（1）花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合规范要求。 （2）侧、平石材质为花岗岩，所有侧、平石内侧倒角，倒角大小应一致。 （3）所有侧、平石颜色应一致，并应六面加工，平整光滑。2、测量放线：根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。 3、刨槽使用挖掘机刨槽，刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁。4、安装（1）安装：按桩橛线及侧、平石顶面标高拉线绷紧码砌侧、平石。每段长度应为侧、平石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑，侧、平石要安正，忌前倾后仰。成活侧、平石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。（2）侧平石灌浆做到饱满嵌实，以凹形勾缝，侧平石排砌整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，勾缝光滑坚实。排砌采用紧缝铺砌，砌缝在路面勾凹缝，凹缝深度为35mm，侧石排砌时要砂浆不得污染侧石表面。9.便道砖铺装砼结构层施工时，砼的级配、振捣、厚度控制、高程、人行道横坡必段符合设计和施工验收规范要求。人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样，预埋管线施工完成后,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。人行道整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行砌筑。人行道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。铺筑砂浆：基层清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，按虚高用刮板找平。铺砂砂浆应随砌块同时进行。铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固。在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。铺块铺砌注意以下几点：要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。单位工程的全段铺砌要按统一方案施工。铺砌道板与道牙顶面衔接要平顺，不论是先栽道牙或先铺砌人行道砖都应有一个“标准”，防止出现高差。路缘石安装要注意控制好上面高程，在道路同一坡段内要拉通线，以保证路缘石安装后上面平顺。路面完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当泼水养护，最后达到整齐美观。10.管沟开挖与回填管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽深度预留30cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。挖土应自上而下、水平分段分层进行，每层30cm左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。管沟挖完后应进行验槽，作好记录。管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。开挖要点：挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故。并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其它管道、构筑物等设施。管沟开挖时应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标志以上510cm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上1015cm，待下管之前平整沟底。采用机械开挖时，为保证不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层30cm用人工清理。沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用粗砂或土夯实至沟底设计标高。挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实，密度实度为95%，沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。沿线管段遇暗浜（沟）、塘等淤泥或杂填土处，应会同业主方、监理方及设计方进行验槽，待设计方出具变更换填方案后，严格按照方案施工。采用机械开挖时，要求挖掘沟槽平直，管沟中心线要符合设计要求。单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽线挖掘。沟槽弃土尽量弃于沟槽的一侧，距槽边线不小于0.5m。管道及井室安装完毕，经隐蔽工程验收合格后开始回填，夯填土密实度不小于95%。首先对管道两边同时对称分层夯实直至管顶800mm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土夯实。分层厚度依压实机具而定。填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。第二节 腻子涂料施工方案1.工艺流程：基层处理（铲除原装饰面层） 修补腻子 刮腻子 施涂第一遍乳胶漆涂料 施涂第二遍乳胶漆涂料 施涂第三遍乳胶漆涂料检查验收2.基层处理：首先将墙面顶棚原装饰面层铲除，清理干净。3.修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4.刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5.施涂第一遍乳胶漆涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6.施涂第二遍乳胶漆涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7.施涂第三遍乳胶漆涂料：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。第三节 室内电气施工方案1.电气线管敷设、安装一般规定电气线管在预埋施工前，应具下列条件：1）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；2）施工人员应经过建筑电气安装技术专业培训，熟悉安装专业规范。提供的电气安装材料应符合设计规定，并附有产品说明书、检查报告和质量合格证书。在采购材料时应把好质量关；如发现所购材料质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检，存在质量缺陷的不得用于工程中。2.电气线管、箱体安装方案：安装材料准备就绪，按设计规格领料出库运至安装现场；配电箱体开好进、出线管孔运至安装现场，并应做到：配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5mm，一管一 孔。箱孔与管口吻合排列要整齐，切口整齐有护帽。根据现场实际的标高及箱体距门边尺寸，核实所预留洞口是否合适，在预留洞口墙上划好安装标高线，然后将预留洞口内垫上水泥砂浆，将箱体按照标高线安装平稳；待水泥砂浆凝固后再将箱体两边用水泥砂浆填实完好，等水泥砂浆再次凝固后，方可进行配管工作。在进行配电箱安装的同时，将墙体上安装的开关、插座线盒安装完成，要求标高准确、横平竖直，表面与墙面齐平，安装线盒时水泥砂浆饱满充实，确保牢固美观。第四节 节能改造施工方案1.外保温施工方法1.1工艺流程图施工准备挂基准线配胶粘剂粘贴翻包网格布粘贴聚苯板安装锚固件打磨、修理、隐检抹底层抹面砂浆压入翻包及增强网格布贴网格布并压入砂浆抹面层抹面砂浆细部处理修整、验收外饰面1.2弹控制线、挂基准线在外墙面门窗洞口、变形缝处等处弹出水平、垂直控制线及伸缩分格缝、装饰缝线等；根据保温层和粘结胶浆厚度在外墙转角（阳角、阴角）阳台转角、空调板及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。1.3配置粘结胶浆将专用粘结剂与水泥按使用说明书提供的配合比拌合专业负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需要加入适量的水二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快，已拌好的胶浆料必须在12小时内用完。1.4粘贴翻包网格布凡聚苯板侧边外露处都应做网格布翻包处理，将250mm宽的翻包网格布粘贴在门窗洞口外侧、空调板（雨蓬）上下、伸缩缝两侧、女儿墙、散水等部位，网格布粘结宽度不小于100mm。1.5粘贴聚苯板外保温用聚苯板标准尺寸600mm900mm、600mm1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。使用点粘法固定聚苯板，粘结剂涂抹在每块板的四周一圈50mm宽和板中间，使聚苯板和墙面间保持约5mm厚的空气层。非标准板板中粘结点可酌情减少，但粘结面积不应小于板面面积的40%。不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂，排板时安水平顺序排列，上下板错缝粘贴，阴阳角做错茬拼接。粘贴聚苯板时自下而上，在底层板下面设托板，以避免板下滑。用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意随时清除板边溢出的胶浆。板和板之间的缝隙应拼严，缝宽超过2mm的应用相应厚度的聚苯片填塞。聚苯板拼缝的高差不应大于1.5mm，在聚苯板粘贴完24小时后，表面用砂纸及专用打磨机具打磨平整，打磨时应轻柔地划圈打磨。1.6机械锚固为提高联结安全度，聚苯板和外墙面的联结采用粘锚结合、以粘为主的形式。锚固件数量参照下图。聚苯板粘贴24小时后，用冲击钻在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于50mm，拧入锚固螺钉，钉头和圆盘不得超出板面。1.7配制抹面砂浆：按照生产厂提供的配合比进行配制抹面砂浆，做到计量准确，配制方法同粘结胶浆。1.8抹底层抹面砂浆：在聚苯安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰底层和面层两次。在聚苯板面抹层面砂浆，厚度23mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四周和阴阳角部位所有的增强网格布随即压入砂浆中，窗洞口部位粘好翻包网格布后，在洞口侧壁四角处各贴压一块长400mm，宽度与洞口侧壁保温部分宽度相同的网格布。处理完门窗洞口等细部后，由上而下进行刮抹面胶浆和铺设网格布。在聚苯板面抹厚度为23mm的抹面胶浆，将网格布绷平后贴于底层抹面胶浆上，单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，网格布严禁有皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。1.9抹面层抹面砂浆 在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度23mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在抹门窗洞口时，按照图纸要求在门窗洞上口粘贴滴水线槽，距洞口外皮约15mm，用聚合物砂浆粘贴牢固且美观。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。1.10细部做法变形缝处网格布应将网格布压入缝中50mm，与基层粘牢；阴阳角两侧的网格布不得在角部断开，均必须转过角部至另一面墙200mm；在女儿墙顶面，网格布应在墙顶混凝土面粘贴100mm以上；在空调孔处，将网格布用刀割成十字，用胶浆向孔内壁粘牢，将裁好长度得塑料管外侧抹胶浆后塞入孔内，管端与墙面平；首层部位的墙体在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度；加强层部位抹面砂浆总厚度宜为68mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。2.屋面施工方法2.1保温层施工先清理基层再铺设挤塑聚苯板。铺前先将接触面清扫干净。应找平拉线干铺，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补。管道等根部缝隙用保温板料角填实。2.2排气道布置在保温材料施工前先在屋面楼板上铺设50mm镀锌钢管管，管两侧10mm开洞，且管外包无纺布。排气道按分格4000*4000mm布置（与分隔缝一直），满足每36设置一个排气孔即可。2.3防水层施工1、作业条件在防水层施工前先将基层上各种杂物、灰砂彻底清理干净，基层表面的砂浆疙瘩等突起物要铲除，如有起砂掉灰或凹凸不平的要做细部处理。雨水斗、排水沟安装完毕。基层细部处理满足施工条件。基层垃圾清理完毕，保证基层干燥施工。找平层平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，不起砂，不起皮。2、施工工艺基层清理在基层的阴阳角、转角、突出基层的管根部等铺贴附加层验收附加层铺贴第一层防水卷材验收第一层防水卷材铺贴第二层防水卷材验收第二层防水卷材收边、封边处理2小时淋水试验检验无渗漏水验收合格做防水层保护层。雨水斗位置等防水薄弱区采用闭水试验。3、施工要点铺贴卷材附加层：基层的阴阳角及突出防水基层的管根、转角部位等细部做3mm厚卷材附加层，卷材附加层宽度为200-300mm。铺贴第一层防水卷材：铺设防水卷材：铺设防水卷材前必须进行基层验收，基层已经清理干净，平整、无明水，含水率在9%以下。铺贴方法为热熔满铺法铺贴，即按照长短边的搭接要求将卷材摆好位置，长短边的搭接长度为100mm，短边不小于80mm。铺设第二道卷材与第一道卷材错开1/3幅或1/2幅，相邻两幅卷材短向搭接边错开距离不少于500mm（相邻两幅卷材应错开），满铺过程中一定要注意随铺随压实将卷材底部的空气全部排除。各层铺贴完毕后及时将各搭接缝边封闭密实。接缝方式及技术要求：长边搭接宽度100mm，短边为80mm，接缝应错开转角处，接缝位置应距转角300mm以上。附加层接缝必须与防水层接缝错开300mm以上。2.4保护层施工1、作业条件（1）防水隐蔽验收完毕，隔离层已铺设完毕。（2）墙边弹好控制线，拉线冲劲完毕。2、工艺流程处理清理基层设置分格缝条设置灰饼浇筑细石混凝土二次压光覆盖养护取出分格缝条清缝嵌缝验收。3、操作工艺（1）处理基层基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。（2）留置分格缝分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于4m。分格缝条作成缝宽10mm，高度等于保护层厚度，分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。（3）浇筑细石混凝土屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%-40%。混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用振动器振实后，用电动磨光机反复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。在混凝土抹压最后一遍时，取出分格条，嵌缝材料为聚氨酯建筑密封膏。（4）养护混凝土浇筑12-24h后，及时用毛毡覆盖浇水养护，不少于7d。3.门式脚手架搭设3.1门式脚手架的搭设流程(1)脚手架的搭设顺序: 安放底座首步架装在底座上装剪力撑铺设脚踏板(或平行架)插上驳芯安装上一步门架装上锁臂。(2)门架式脚手架应从一端一开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步脚手架。(3)根据垫板(或垫块)上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架，随即装上交叉撑，锁好锁征，以保证装好的门架稳定。(4)依次搭设以后的门架；每搭设一榀门架即安装好剪力撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移。(5)当首步脚手架搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致。(6)在门架上端的锁座上依次装上锁臂，锁臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。(7)在最初两榀门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。(8)首步门架式脚手架搭设完毕后，可从首步脚手架的搭设终点一端，向回搭设第二步脚手架，以防止接头处因误差而造成的联接困难。(9)在向上搭设门架式脚手架时，应同时在规定位置同步安装钢扶梯，底步钢扶梯的底端必须用一根钢管将扶梯底端固定于门架底部，持端头的卡钩锁片必须随手锁紧。(10)对整片的门架式脚手架，要加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。水平、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门架立直连接。交叉加固杆与门架立杆的夹角应为45左右。(11)在搭设门架式脚手架时的同时，必须相应跟上安装外侧安全网。3.2门架的构造要求1）地基本满堂或移动门式脚手架地基部位必须全部在已浇筑完成的地面上移动，禁止在未浇筑的地基上使用，地面清理干净无障碍物。2）门架（1）门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。（2）不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。3）配件（1）抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。（2）门架在长方向设置钢管剪刀撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。（3）上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的12mm。（4）在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。（5）连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。（6）水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。（7）栏板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。（8）底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。4）拉接件（1）拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。（2）水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。（3）上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。（4）门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。（5）剪刀撑设置应符合下列规定：剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置；剪刀撑按照脚手架外围宽度设置；剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧，剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用三个扣件扣紧。（6）水平拉接杆设置应符合以下规定：在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆；设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈；在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。第五节 雨季施工方案1.雨季施工准备1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。3）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。7）在雨季到来前，作好脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。10）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。11）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。12）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。2.雨季施工措施2.1 原材料的储存和堆放1）水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。3）装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。2.2 机电设备检测与防护1）施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。2）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。3）加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。4）机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。5）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。6）对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。7）风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。8）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。第三章 工程质量保证措施1.质量组织机构我单位将委派具有类似工程施工经验的优秀项目管理人员组建项目部，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以一流的技术、施工和服务以及严谨的工作作风，履行对业主的承诺，实现工程质量目标。建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其责，定期对项目各级管理人员进行考核，并与奖金直接挂钩，奖励先进、督促后进。建立由公司宏观控制，项目经理领导，项目技术负责人策划、实施，副项目经理和各专业分包项目经理中间控制，质量总监和各专业质检员监督检查的管理系统，形成从项目部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。2.主要岗位部门质量职责序号岗位/部门职责内容1项目经理项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2技术负责人根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。3质量总监由我单位直接委派，对工程质量具有一票否决权。参与工程质量策划和质量计划的编制，并指导和监督项目质量工作的实施。贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。4副项目经理参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。5质量管理部编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制。组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。6技术管理部对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责预控验算、工程施工测量和各项试验检测工作。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。7物资管理部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整理。8各专业分包单位（施工队）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。3.质量保证措施3.1建立和完善工程质量管理制度序号制度名称主要内容1工程质量负责制度项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负责，各分包单位每周向总包方交一份技术质量总结。2图纸会审、技术交底制度技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。技术管理部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括专业技术负责人对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3样板管理制度样板施工策划：深化设计或施工翻样、样板材料确定、样板质量要求、样板施工负责人、作业人员确定；样板施工方案编制、审批；样板施工、过程检查、过程资料收集（包括音像资料）；样板验收；组织作业人员观摩样板，现场交底，样板质量作为工程质量的最低标准，大面各展开施工时的施工质量标准不得低于样板质量标准；样板的成品保护；4样品管理制度样品的选样及报批：样品要能体现其材质、功能或工艺，样品经过设计师、发包人和监理工程师审批，经审批同意的样品将成为检验相关工程或工艺的标准之一；样品必须来自为工程供货的实际源地，且样品的尺寸和数量应根据发包人和设计、监理工程师的相关指示，且应足以显示其质量、型号、颜色、表面处理、质地、误差和其他要求的特征。至少一套经发包人和设计、监理工程师审批的样品需存放在现场的样品间，监理工程师和设计师各保存一套。一旦某一样品被认可，将不允许在品牌、质地等方面作任何改变。样品管理：经审批同意的样品需妥善陈列在现场的样品间中，并做好样品的保护。5原材检验制度根据原材料采购计划编制原材料检验试验计划；严格按国家标准、规范要求加强原材料的验收，及时标识、组织见证取样送检；及时获取原材料检验、试验信息，组织施工。因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。6质量检测设备管理制度项目部质量管理部负责质量监测设施的管理工作，负责组织编制检测设施的配备计划、自用设备购置计划、设备校准计划、年度设备校准计划，建立工程测量、检测、计量器具管理台帐、卡片和档案；分包单位按总包的要求制定相关计划、配备足够的检测设施，并建立帐目，按照校准周期进行校准，留存校准记录，总包负责监督检查。校准要求：测量仪器、质检仪器等属于计量检测范畴的均按照中华人民共和国计量法的规定，结合企业的制定的检测计划进行检定，合格后方可使用，有登记台帐和使用纪录。质量检测设备失准控制；流转控制和搬运控制；使用和状态控制；贮存控制；相关记录；7工程质量验收管理制度工程报验时，各分包单位必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚；“三检”制度管理；明确验收程序；质量问题整改、落实；报验时间要求；验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。8质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任。针对出现不合格原因各相关责任人员要采取必要的纠正和预防措施。9质量奖罚制度目的：为加强工程质量管理的力度，以确保工程质量目标的实现；原则：有奖有罚、奖罚分明、有章可循、有据可依；程序：建立质量奖罚专用台帐，建立质量奖罚基金，专款专用；主要奖罚规定：坚持工序样板引路制度；样板施工及过程施工质量评比；专项质量检查评比；上级部门检查评比；质量工作先进个人评比；特殊贡献、合理化建议奖项；质量报表和质量工作总结；质量事故处罚；通病防治；成品保护；3.2施工工序的主要质量控制措施序号质量控制点/项目工序质量控制措施1过程监督和检查项目部各专业工程师和质量员，对过程质量进行全过程的监督与检查，凡达不到质量标准的不予验收，严格执行质量否决制度和奖罚制度，并责成期限整改。2关键工序质量控制对关键的施工工序编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量跟踪检验。3外部监督的整改落实严格执行“三检”制，在自检的基础上，必须通过监理工程师验收签字认可后，方可进入下一道工序。对监理单位在监理过程中开具的整改通知，项目部予以及时落实、跟踪和督促相关人员限时予以整改，直至监理验收签字认可为止。4过程验收在施工过程中抓好过程验收。在自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可。对