采煤工作面作业规程编制模版.doc

采矿工程系 煤矿开采方法课程 学生工作页 任务十一：采煤工作面作业规程编制姓 名: 班 级: 学 号: 所在小组： 一、任务说明及布置1.将学生按5人一组进行分组，明确任务任务：收集某一煤矿工作面地质报告说明书等信息，根据案例中给出的采煤工作面作业规程样本，完成所收集矿井采煤工作面作业规程的编写。二、相关知识准备及问题设置 结合教材及参考资料回答以下问题1.循环进度的定义？2.炮采、普采、综采及放顶煤采煤工作面完成一个循环的标志分别是什么？ 3.正规循环作业组织的基本内容有哪些？ 4.请分别解释“两采一准”、“边采边准”、“两班半采煤,半班准备”、“三采一准”、 “四班交叉,三采一准”作业形式的具体内容并分别说明其适用条件？ 5.在表中填出每种符号所对应的工序名称。表一： 采煤工作面循环作业图常用符号 6.编制循环作业图的注意事项有哪些？ 7.采煤工作面作业规程的主要内容有哪些？ 8.煤矿安全管理制度有哪些？9.阐述采煤工作面作业规程的编制步骤和审批？ 10.编写作业规程注意事项有哪些？ 采 煤 工 作 面 作 业 规 程 样 本XX煤矿采煤工作面作业规程编号：采XX号工作面名称： 编 制 人： 施工负责人： 总工程师： 主 管 矿 长： 批准日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日会 审 意 见会审单位及人员签字总工程师： 年 月 日生产： 年 月 日通风： 年 月 日机电： 年 月 日计划： 年 月 日煤质： 年 月 日技术： 年 月 日地测： 年 月 日安全： 年 月 日运输： 年 月 日供应： 年 月 日劳资： 年 月 日一、存在主要问题二、处理意见第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系表表一工作面名称584工作面水平名称-208m采区名称11采区煤层名称地面标高+170m+200m井下标高-190m-170m井下位置及相邻关系西南至井田西部边界煤柱。西北为2-2煤回风大巷。东南为32302面新开掘区搬家通道。东北为搬家通道采动情况及影响范围临近无采掘活动影响地面相对位置地面为基本农田和韩家门村庄回采对地面设施的影响临近无采掘活动影响走向长（m）300倾向长（m）110面积（m2）28600m第二节 煤层 煤层情况一览表 表二煤层厚度（m）6.21m沿工作面方向倾角11。0沿工作面走向倾角3。0煤层硬度系数1可采指数变异系数稳定程度视密度煤层情况描述附工作面地层综合柱状图。第三节 煤层顶底板一 、顶底板名称、岩石名称、岩石厚度及岩性特征煤层顶底板情况一览表表三顶底板名称岩石名称厚度（m）特性描述老顶砂质泥岩5.64灰及灰绿色，含少量铝土，裂隙发育直接顶细粒砂岩1.8石英为主，灰色细粒，裂隙发育，泥质胶结伪顶无直接底砂质泥岩0.2深灰色及灰褐色含大量植物化石老底细粒砂岩1.4灰色，深灰色，具有大量植物化石，硅质胶结二 、底板比压第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响断层情况表 表四断层名称走向()倾向()倾角()性质落差(m)对生产的影响A11.5。035。05。09-12影响回采二、褶曲情况以及对回采的影响 答：该工作面在两顺槽掘进过程中未发现断层与冲刷构造,但不排除在工作面回采时出现中小型冲刷构造的可能。根据地测公司的勘探资料，三盘区煤层较厚且较为稳定。但在煤层下部有一层厚约0.25m的夹矸，根据钻孔资料，最厚处0.45m；其下部煤层均厚0.31m。由于夹矸上部煤层平均为7.17m，建议在回采时可沿夹矸上部推采，这样采高也可保证在要求范围内，同时也可使煤质得到保证。三、其他因素对回采的影响附图运输顺槽、轨道顺槽、开切眼地质素描图第五节 水文地质一、工作面水文情况 答：主要以第四系松散含水层为主，其中最主要的为黑炭沟上游的冲洪积层含水层。由于上部1-2煤31301（西）、31301和31302面已采空，导致上部含水层遭受破坏，含水层水大部下渗汇集到上述3个工作面的采空区内，因采空区形成时间较长，且汇水面积大，预计回采时引发突水的可能性较大。对此地测公司按照神东分公司的部署在井下布设了大量的泄水孔，经过一年多的有效泄水，目前井下泄水孔水压和水量明显减小，预计在回采前可将上部主要积水区域的采空水全部泄完。二、涌水量 答：最大涌水量:800m3/h以上, 正常涌水量:40m3/h左右。三、防治水措施 答：在井下布设了大量的泄水孔，第六节 影响回采的其它地质情况一、影响回采的其它地质情况（瓦斯、CO2、煤尘、煤炭自燃、地温、普氏硬度、地压） 影响回采的其它地质情况表 表五项目特性描述瓦斯甲烷含量0-0.019%,属低瓦斯矿井CO2CO2含量0.01-0.15m3/t煤尘爆炸指数0.39煤炭自燃易自燃,一般煤的自然发火期为1-3个月煤质地温无地温异常普氏硬度2.44地压无地温异常二、冲击地压和应力集中区第七节 储量及服务年限一、几何尺寸（工作面长度、工作面推进长度、煤层厚度） 答：32301工作面长度301m，煤层厚7.17 8.05m ，二、储量及设计回采率（工业储量、设计采出煤量计算） 答：根据数据32301工作面地质储量为1703.7万吨，可采储量1246.9万吨。 三、服务年限 答：工作面的服务年限=可采储量/设计月产量=1246.9万吨/100万吨=12.5个月第二章 采煤方法一、采煤方法及选择依据答：32301工作面煤层平均厚度7.6m,倾角1.-3.，工作面沿煤层走向布置，属于倾斜长壁工作面，采高在4.5-6.1m之间。工作面沿底推进，留顶煤300-500mm,采用倾斜长壁全部垮落、一次采全高的采煤方法。二、巷道布置（1）、巷道布置方式、回采巷道掘进总工程量、巷道用途、服务年限。 答： （2）轨道顺槽、运输顺槽、开切眼、联络巷、溜煤眼等的位置、断面、支护、用途等基本特征的描述。 答：32301工作面为左工作面，辅运顺槽承担着回风风、行车、行人任务；主运顺槽承担进风、运煤任务，布置有移变、泵站、电器设备列车等。巷道支护为锚杆支护（工作面主运顺槽超前30m支护采用单体液压支柱，辅运顺槽采用液压支架支护；32301工作面切眼在98#联巷，停采线位置在32301面回撤通道）。附图采掘工程平面图。三、采煤工艺（1）、回采方法 答：（2）、落煤方法答：采煤机的割煤是通过装有截齿的螺旋滚筒旋转和采煤机牵引运行的作用进行截割的。（3）、采煤机进刀方式（采煤机进刀示意图）答：端头斜切进刀推溜割三角煤拉架返空刀推溜六个过程。（4）、装运煤方式答：滚筒将煤装在输送机溜槽上，经输送机运送到转载机，经破碎机破碎后落在可伸缩皮带机上运出。（5）、移架方式 答：采用先进的电液控制支架可实现：四种移架方式：双向邻架自动顺序控制、成组顺序控制、煤机和液压支架联动移架、手动移架。（6）、推拉溜方式答：套支架的功能可实现四种推溜方式：双向邻架控制推溜、成组推溜、煤机和液压支架联动、手动推溜。（7）、放煤方式 答： （8）、工艺流程及各工序质量要求 答：1.采煤机割的技术要求：1）采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段，以满足液压支架支护要求。2）端头割煤时从工作面距端头10架左右的顶板到顺槽顶板逐渐降低采高，直到和顺槽顶板衔接，并且保证过渡段的平缓，以利于液压支架接顶严密。过渡段长不小于15m，过渡段顶板坡度小于3度。3）割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽起桥事故。4）设计采高6.1m，为保证工程质量，提高回收率，工作面必须沿底推进，保证留300500mm的护顶煤，当煤层变薄时及时调整采高，防止出现漏矸。5）顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜困难，同时顶底板不平使支架几何形状不好，仰俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。6）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应急时停机更换截齿。7）工作面遇有坚硬夹矸和冲刷体构造时，尽量降采高通过，否则要放震动炮，不得用采煤机强行截割。2.液压的支护及要求：液压支架的移架步距应保持在0.80m0.865m，。移架时，保证支架到位，梁端距应保持在670mm左右(采高为6.1m)。梁端距过小会造成采煤机滚筒割支架顶梁，梁端距过大会造成空顶或冒顶。最大控顶距：Lmax =L1+L2+S=4075+670+865=5490mm最小控顶距：Lmin =L1+L2=4075+670=4625mm其中：L1-顶梁长度 L2-端面距 S-截深1）拉架时必须使支架保持一条直线。2）工作面拉架时必须及时拉架，拉架距采煤机后滚筒35架，如果顶板压力较大或有冒顶危险时，应及时追机拉架（拉架距采煤机前滚筒35架），以防顶板冒落。3）移架过程中如发生顶板破碎冒落时，应及时超前拉架，以防此顶板继续冒落。4）移架时，要保证支架移到位，梁断距应保持在670mm左右。5）移架过程中要及时调整支架状态，如发生倒架、咬架现象，需在移架过程中及时调整。3.对工作面刮板输送机的要求1）刮板输送机在推移后必须保证成一条直线。2）必须保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。3）刮板输送机的机头、机尾推进度应保持一致，且必须保持推移步距为0.80m-0.865m，以确保截深、产量和工程质量。4）推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒18m后进行，不得出现急弯，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。5）若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因将问题处理后再推溜（9）、工作面正规循环生产能力 答： 四、设备配置（1）、液压支架选型及基本参数。 答：选用郑州煤机厂生产的6.3m双柱掩护式支架，该支架支护高度大，支撑能力强，可实现双向邻架、成组顺序、手动操作等功能。技术特征见表2-5。（2）、采煤机选型及基本参数。 答：选用艾柯夫公司SL1000型采煤机，该煤机装机功率大，多电机平行布置，大采高，生产能力大，远距离遥控操作，运行平稳。其技术特征见表2-1。（3）、工作面主运输设备选型及基本参数。 答：1）刮板输送机选用DBT公司生产的31000KW输送机，该机采用双中链布置， CST控制，水冷却；可正反转，链条强度大，寿命长，其技术特征见表2-2。 2）转载机选用DBT公司生产的522KW转载机，破碎机选用DBT公司生产的522KW破碎机，采用维修中心制造的自移系统,其技术特征见表2-3，2-4。附设备布置图。表2-1 采煤机技术特征表序号技术指标技术参数1采高3.2 6.3m2生产能力4800t/h3最佳割煤速度13m/min4重载/空载牵引速度 16.6/33m/min 5装机功率2390KW6机身长度8900mm7采机高度3210mm8最大牵引力978KN9有效截深865mm序号技术指标技术参数1采高3.2 6.3m2生产能力4800t/h3最佳割煤速度13m/min4重载/空载牵引速度 16.6/33m/min 5装机功率2390KW6机身长度8900mm7采机高度3210mm8最大牵引力978KN9有效截深865mm表2-2 刮板输送机技术特征表序号技术指标技术参数1刮板机功率3*1000KW 2刮板链中双链48x144/160mm3链速1.59m/s4运输能力4200t/h5电压3300V6溜槽内宽1188mm7 整机重量780吨表2-3 转载机技术特征表序号技术指标技术参数1功率522KW2运输能力4500t/h3转载机长28.9m4链速2.06/1.03m/s5链条直径38mm126mm6 整机重量 81.3t表2-4 破碎机技术特征表序号技术指标技术参数1功率522KW2运输能力4800t/h3入料粒度不大于1200mm4出料粒度 不大于300mm5 整机重量 17t第三章 顶板管理一、 支护设计（1）、液压支架支护强度验算工作面条件与支架适应条件对照表表六条件项目工作面条件支架适应条件采高(6.1m)倾角(1- 3)煤厚（7.6m）煤层硬度（2.44f）底板比压（Mpa）支护强度（Mpa）顶 板（2）、支架布置 答：工作面顶板采用液压支架支护，两顺槽采用锚杆、锚索支护，超前采用液压单体支柱支护，采空区采用全部跨落法管理顶板。（3）、泵站选型、参数、位置及管路选型、数量 答：第二节 工作面顶板管理（1）、顶板及矿压显现规律 答：由于该面为3盘区的首采面，老顶初次来压和周期来压布距不确定，根据2盘区的回采经验预计老顶初次来压步距为73m左右，周期来压步距为8 12m。（2）、管理方法 答：1成立顶板管理领导小组，由队长负责每周召开安全会议讨论施工现场顶板情况，并学习顶板管理有关常识。2采煤技术员必须按施工图纸和作业规程规定，并结合实际情况，将顶板注意事项等向管理人员、班组成员交代清楚，同时要对全体职工进行顶板管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。3如发现顶板有异常情况时，应及时向有关领导汇报，并立即停止作业，采取处理措施。4工作面顶板无台阶下沉，顶板冒落高度大于300mm时要及时处理。5工作面支架必须成一条直线并保证全部达到初撑力。6上、下顺槽超前支架一定要达到初撑力，放在实底上，防止来压时两顺槽支护达不到要求. 7组织快速推进工作面，尽可能的避免长时间的停产。8不论生产或检修过程中，必须及时支设护帮板，且保证护帮板要紧贴工作面煤壁。9煤机司机要掌握好工作面顶底板，保证顶底平整，以便于支架接顶严实。10煤机司机要与支架相互配合作业，支架工保持拉架滞后煤机后滚筒不超过5架。11工作面所有支架要保持完好状态，严禁跑、冒、滴、漏现象，造成支架自动卸液。12工作面要保证留顶煤300500mm，防止发生漏矸和冒顶。（3）、正常回采时期顶板支护 答：工作面上下端头各采用3台端头支架，其滞后工作面支架800mm，又因端头至超前20m是压力集中区，特制订如下管理措施：1）端头支架必须达到初撑力。2）端头支架大脚严禁钻底，以防压住推移框架使转载机推移困难，从而损坏机头扁哑铃销。3）根据顶板情况，端头架应超前拉出。（4）、特殊时期的顶板管理（来压、停采、顶板破碎、过断层、联络巷）第三节 顺槽及端头顶板管理一、轨道、运输顺槽超前支护（超前支护距离、超前支护方式及支护材料等具体要求、支护质量控制标准）二、顶板管理（A、B、C区及联网情况）附图端头及两巷超前支护示意图第四节 矿压观测一、观测内容二、矿压观测方法（工作面观测、顺槽监测）三、支护质量监测四、观测进度五、矿压观测仪表第四章 生产系统第一节 运输系统一、设备及运输方式（主运输系统构成及运载路线、辅助运输系统）二、设备安装、撤除及材料运输路线第二节 一通三防与安全监控一、通风系统（风量计算、通风路线、通风设施）附生产、通风系统示意图。二、瓦斯监控系统（瓦斯检查、瓦斯监控）附安全监控设备布置示意图。三、综合防尘（防尘供水系统、防尘设施、隔绝瓦斯煤尘爆炸措施）工作面用水情况统计表表七序 号用 途需水量（L/min）供水压力1配制乳化液2采煤机内外喷雾3架间喷雾4架顶喷雾5放煤口喷雾6各转载点喷雾和净化水幕7煤层注水8冷却及其它合 计四、防治自然发火（监测系统、工作面回采期间防灭火措施、停采后防火处理、注浆、注粉煤灰管路布置）。第三节 排水系统一、涌水量二、阶段排水线路三、排水设备参数 综放面排水泵表 表八地点型号功率(KW)流量(m3/h)扬程(m)数量(台)四、排水注意事项附供水、注浆及排泄水系统示意图。第四节 供电系统一、供电系统简述二、设备负荷工作面设备负荷统计表表九设备名称数量台套型 号电机容量(KW）设备总功率（KW）额定电压(V)额定电流(A)三、供电方式四、供电设备整定工作面供电设备整定一览表表十设备名称设备型号用 途d(2)Ifz AIdz A灵敏度五、 变电站布置六、所需电缆统计工作面所需电缆统计表 表十一名 称规格型号用 途安装地点数 量备注附供电系统示意图第五节 通讯照明及监测系统一、通讯系统二、照明系统三、工业监控第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式二、劳动组织 工作面劳动组织表表十二序号工 种一 班二 班三 班检修班合 计第二节 作业循环附工作面正规循环作业图表。第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标表 表十三序 号指标名称数 量备 注1工作面推进长度2工作面面长(净斜长)3煤层倾角4煤视密度5煤 硬 度6煤 厚7割煤高度8放煤高度9采 放 比10工业储量11设计采出煤量12回 采 率13日 产 量14月 产 量15正规循环率16月推进度17可 采 期18放煤步距19出 勤 率20回采工效第六章 回收率和煤质管理一、提高回收率的技术途径二、煤质管理第七章 安全技术措施第一节 一般规定第二节 顶板管理一、防冒顶及整顶二、巷维护（超前、端头、采空侧、抬棚使用、拆锚索拾拾锚杆、其它）第三节 防治水第四节 爆 破第五节 一通三防 第六节 运输管理一、重物的起吊和运输二、绞车运输三、复轨规定四、其它规定第七节 机电设备管理