动力车间35t水煤浆流化悬浮燃烧锅炉操作规程.doc

I HKRL C JS 06 分发号 分发号 01 3535 吨吨 小时水煤浆锅炉小时水煤浆锅炉 操操 作作 规规 程程 东东营营市市海海科科瑞瑞林林化化工工有有限限公公司司 二二 一一 年年八八月月 1 目目 录录 1 1 SHFS35 3 82 450 SMSHFS35 3 82 450 SM 循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉概述 1 1 2 2 设备及燃料的简要特性 设备及燃料的简要特性 1 1 2 1 设备简要特性 1 2 2 水煤浆主要技术参数 3 3 3 锅炉系统主要结构及性能 锅炉系统主要结构及性能 3 3 3 1 主要结构 3 3 2 锅炉辅机设备性能 3 4 4 新建或大修后的锅炉总体检查和试验 新建或大修后的锅炉总体检查和试验 6 6 4 1 锅炉总体检查 6 4 2 水压试验 7 4 3 转动机械试运 8 4 4 漏风试验 9 4 5 冷态试验 9 4 6 油枪雾化试验 10 4 7 烘炉 11 4 8 煮炉 11 4 9 安全阀校验 12 5 5 锅炉机 锅炉机组组启动启动 1313 5 1 启动前的检查 13 5 2 启动前的准备 14 5 3 锅炉点火 14 5 4 锅炉的升压 16 5 5 冲洗水位计的操作 17 5 6 锅炉并汽 17 6 6 运行中的监视与调整 运行中的监视与调整 1717 6 1 锅炉运行时的任务与要求 17 6 2 锅炉参数的控制范围 18 6 3 床温的监视与调整 18 6 4 风量及负荷的调节 18 6 5 锅炉水位的调整 18 6 6 锅炉的排污 19 6 7 运行中的检查与定期工作 19 6 8 自动保护装置的运行 20 7 7 锅炉机组 锅炉机组的的停运停运 2020 7 1 停炉前的准备 20 7 2 停炉程序 20 7 3 停炉后的冷却 20 7 4 故障及事故停炉 21 7 5 停炉后的防腐 21 7 6 停炉后的防冻 21 7 7 停炉后管路及设备的冲洗 21 2 7 8 停炉后的清灰 清砂 22 7 9 停炉后的检查项目及措施 22 8 8 锅炉机组故障处理 锅炉机组故障处理 2222 8 1 故障处理总则 22 8 2 应采取紧急停炉情况 22 8 3 紧急停炉步骤 23 8 4 申请故障停炉的几种情况 23 8 5 锅炉运行中常见事故发生的现象 原因及处理方法 24 9 9 锅炉辅助设备操作规程 锅炉辅助设备操作规程 3737 9 1 送 引风机的操作 37 9 2 卸浆泵 供浆泵的操作 38 9 3 储浆罐及搅拌器的操作 39 9 4 压缩机及储气罐的操作 39 9 5 静电除尘器的操作 40 1010 锅炉水处理操作规程 锅炉水处理操作规程 4444 10 1 钠离子交换器操作规程 44 10 2 除氧器运行规程 46 1111 锅炉水质监督试验规程 锅炉水质监督试验规程 4848 11 1 水汽标准 48 11 2 水样的采集 48 11 3 水质分析标准 49 11 4 药剂的配制与标定 54 东营市海科瑞林 3 35T 水煤浆流化悬浮燃烧锅炉操作规程 1 1 1 SHFS35 3 82 450 SMSHFS35 3 82 450 SM 循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉概述 SHFS35 3 82 450 SM 水煤浆流化悬浮洁净燃烧锅炉 为双锅筒 横置式 自然循环 过热蒸 汽锅炉 是一种高效 低污染设备 锅炉室内布置 钢结构 燃用水煤浆 采用由旋风分离器组成 的循环燃烧系统 除尘配用静电除尘器 其结构特点如下 炉膛由流化床密相区和稀相区构成 埋管受热面沿左 右墙垂直布置 加装可靠防磨措施 稀 相区两侧布有水冷壁 左右墙部分水冷壁在稀相区上部交叉 构成旋风分离器 水冷壁和构成旋风 分离器的管子交叉后汇集进入上联箱 悬浮室前墙布置有水冷壁以保护前墙 并与侧墙水冷壁构成 并联的系统 另外 炉膛前墙还设有两只粒化器的主投浆口 一个炉门 两个看火孔 一个给料口 两个防爆门 左侧墙中下部还布置有二次风喷口 二次风率为 15 20 该锅炉为双锅筒 分上锅筒和下锅筒 上锅筒内部装置由钢丝网分离器 2 个 匀汽孔板 2 块 水下孔板 连续排污管 加药管 事故放水管等组成 其正常水位与锅筒中心线在水平位置 最高最低安全水位距正常水位 50mm 锅筒上装有两套双色水位计 一套电解点水位计 一套平衡 容器 可以把锅筒水位显示在中控室监视画面上 为提高蒸汽品质 降低炉水的含盐浓度 锅筒内 还装有连续排污和加药装置 为防止锅炉超压 锅筒内装有压力表和两只弹簧式安全阀 锅炉的转折烟室采用 U 型结构 未布置受热面 以利燃尽和分离灰 防渣管由上下锅筒引出 管子规格为 51 5 过热器前设有炉内分离装置 固定在防渣管上 其两种介质的相互流动方式 采用平行混流 整体由出入口联箱和减温器吊起 固定在钢架的支座上 锅炉管束由 51 3 5 的 管子组成 所有的管子均胀接于锅筒上 并用隔烟板将对流段分成前后两烟道 省煤器分为三组串联布置 由 32 3 的鳍片管组成 每组横向排数为 18 排 纵向三组共 54 排 为避免局部磨损 在每组省煤器管排的上 6 排及下 6 排加装防磨板 空气预热器采用管箱式一 级布置 由 51 2 管子组成 为提高流化质量本锅炉采用 V 型布风板 并采用床下热烟气发生器点火装置 布风装置由 布风板 柱体风帽 放料管 绝热层 防爆门及风箱组成 其中风帽的数量为 1500 左右 布风板 有效面积为 锅炉的汽水流程为 给水经分配集箱 进入省煤器 经导水管进入上锅筒 然后通过下降管束 到达下锅筒 经下降管到达下集箱 经炉膛埋管 前墙水冷壁 侧墙水冷壁进入前上集箱和上集箱 两上集箱通过导汽管与上锅筒连接 蒸汽经上锅筒内汽水分离器由上锅筒顶部排出进入过热器 中 间经减温器调整蒸汽参数 最后至过热器出口集箱排出 锅炉的烟气流程为 燃烧产生的烟气依次经由密相区 稀相区 旋风分离器 转折烟道 过热 器 锅炉管束 省煤器 空气预热器 静电除尘器 再由引风机排入烟囱 最终烟气经烟囱排入大 气 2 2 设备及燃料的简要特性 设备及燃料的简要特性 2 1 设备简要特性设备简要特性 2 1 1 概况 锅炉型号 SHFS35 3 82 450 SM 循环流化床锅炉 2 1 2 主要设计参数 1 额定蒸发量 35 t h 2 工作压力 3 82 Mpa 3 给水温度 105 4 排烟温度 150 正常运行 5 空气温度 20 东营市海科瑞林 3 35T 水煤浆流化悬浮燃烧锅炉操作规程 2 6 锅炉热效率 80 以上 7 风帽个数 1500 个左右 8 过剩空气系数 炉膛出口 1 1 1 3 2 1 3 锅炉主要承压部件及受热面 2 1 3 1 汽包 水包 1 上汽包内径为 1600 mm 壁厚为 50 mm 材质为 20 GB3087 工质温度为 256 2 下汽包内径为 1400 mm 壁厚为 46 mm 材质为 20 GB3087 工质温度为 256 2 1 3 2 埋管 1 型式 垂直浅竖加防磨环 2 管径 51 5 mm 3 材质 20 GB3087 2 1 3 3 水冷壁 1 型式 光管式水冷壁 2 外径及壁厚 51 5 mm 3 材质 20 GB3087 2 1 3 4 过热器 1 型式 蛇形混流 2 管径 38 3 5 mm 3 材质 15CrMoG 4 受热面积 365 4 m2 5 工质流速 34 8 m s 6 烟气流速 8 26 m s 7 烟气进口温度 903 5 8 烟气出口温度 579 1 9 工质进口温度 254 10 工质出口温度 450 2 1 3 5 减温器 1 型式 表面式 2 最大调节范围 3 正常减温水量 4 最大减温水量 2 1 3 6 省煤器 1 外径及壁厚 32 3 2 材质 20 GB3087 3 受热面积 1279 9 m2 4 工质流速 0 85 m s 5 烟气流速 7 26 m s 6 烟气进口温度 359 9 7 烟气出口温度 191 0 8 工质进口温度 116 5 9 工质出口温度 189 6 2 1 3 7 空气预热器 东营市海科瑞林 3 35T 水煤浆流化悬浮燃烧锅炉操作规程 3 1 外径及壁厚 51 2 2 材质 Q235 3 受热面积 342 m2 4 工质流速 5 03 m s 5 烟气流速 10 24 m s 6 烟气进口温度 188 2 7 烟气出口温度 148 8 工质进口温度 20 9 工质出口温度 70 2 22 2 水煤浆主要技术参数水煤浆主要技术参数 重量浓度 66 68 粘 度 800 1000mPa s 100s 1 粒度上限 300 m 平均粒度 39 8 m 灰分 Ad 7 5 硫分 St d 0 4 挥发份 Vdaf 26 发热量 Qnet d 18 MJ kg 约 4304 7kcal kg 灰熔点 ST 1400 比重 1 23 g cm3 稳定性 无硬沉淀 2 3 月 3 3 锅炉系统主要结构及性能 锅炉系统主要结构及性能 3 13 1 主要结构主要结构 整个锅炉系统的主要结构包括 1 燃料系统 卸浆罐 m3 储浆罐 1500m3 2 轻油罐 m3 卸浆泵 2 台 供浆 泵 4 台 燃料油泵 2 台 等 2 燃烧系统 粒化器 水煤浆悬浮 流化床锅炉 油枪 烟气发生器 送风机 省煤器 空气预热器 静电除尘器 引风机 烟囱等 3 水处理系统 供水泵 2 台 软化水罐 1 座 除氧器 2 座 给水泵 4 台 等 3 23 2 锅炉辅机设备性能锅炉辅机设备性能 3 2 1 搅拌器 1 型号 LMJ011 2 操作压力 常压 3 操作温度 3 50 4 结构形式 立式 配用电机 1 型号 Y280M 6W 防雨防潮户外型 2 功率 55KW 3 转速 59rpm 4 介质 水煤浆 5 尺寸 1750 1750 10742 6 生产厂家 江苏省江阴市石油化工设备有限公司 东营市海科瑞林 3 35T 水煤浆流化悬浮燃烧锅炉操作规程 4 7 出厂日期 2006 年 9 月 摆线针轮减速机 1 型号 XLD11 17 55 2 额定电压 380V 3 额定电流 104 3A 4 转速 980r min 5 生产厂家 江苏国茂国泰减速机集团有限公司 6 出厂日期 2006 年 9 月 3 2 2 静电除尘器 1 型号 2 规格 3 处理烟气量 100000m3 h 4 过滤风速 m min 5 总过滤面积 6 分室数目 室 7 除尘效率 99 5 8 设备阻力 300Pa 9 螺旋输送机 出灰机 10 配用空压机 美国寿力 3 2 3 烟气发生器及点火装置 1 型号 YFSQ 20 2 油枪出力 300kg h 3 油压 0 835Mpa 4 雾化型式 机械雾化式 3 生产厂家 胜利发电厂水煤浆开发部 3 2 4 锅炉安全阀 3 2 4 1 汽包安全阀 1 型号 A48Y 64 2 工作温度 350 3 数量 2 只 4 整定压力 4 16Mpa 5 排放压力 4 28 Mpa 6 回座压力 3 74Mpa 3 2 4 2 过热器安全阀 1 型号 A48Y 64 2 工作温度 510 3 数量 2 只 4 整定压力 4 05Mpa 5 排放压力 4 17 Mpa 6 回座压力 3 64Mpa 3 2 5 锅炉辅机设备 序 号 设备名称项目单位设计数值生产厂家及日期 东营市海科瑞林 3 35T 水煤浆流化悬浮燃烧锅炉操作规程 5 4 4 新建或大修后的锅炉总体检查和试验 新建或大修后的锅炉总体检查和试验 4 14 1 锅炉总体检查锅炉总体检查 4 1 1 锅炉机组新建或大修后 运行人员应按本规程规定对设备进行全面认真检查 4 1 2 检查燃烧室 水冷壁及烟道符合下列要求 4 1 2 1 水冷壁 受热面完好 炉墙无裂纹和损坏 4 1 2 2 炉门 人孔门 看火孔 检查门 防爆门完整 能严密关闭 型号 JLY35 54B 风压 Pa5000 风量 M3 h100000 引风机 叶轮外 径 mm 型号 Y315L2 4 功率 KW200 电压 V380 电流 A359 1 电动机 转速 r min1480 型号 JLG35M 45 22B 风压 Pa16000 风量 M3 h50000 送风机 叶轮外 径 Mm 型号 Y355M 4 功率 KW250 电压 V380 电流 A443 2 电动机 转速 r min1480 型号 XP070B12JA 流量 M3 h8 供浆泵 转速 r min156 型号 VF160M 4C 功率 KW11 电压 V380 3电动机 电流 A3 型号 XL041B06JA 流量 M3 h71 卸浆泵 转速 r min238 型号 Y160L 4 功率 KW15 电压 V380 4电动机 电流 A3 东营市海科瑞林 3 35T 水煤浆流化悬浮燃烧锅炉操作规程 6 4 1 2 3 埋管 水冷壁管外形完整 无积灰挂焦 内无残渣 铁垢 4 1 2 4 炉内无杂物 风帽小孔畅通 内部烟道无堵塞 无积灰现象 4 1 2 5 烟气发生器无损坏 点火油枪完好无堵塞 油枪进 回 油门 点火一 二次风门开 关灵活 关闭严密 4 1 2 6 各测量仪表和控制装置及其附件完整可靠 4 1 2 7 分离器耐火砖 冷渣管完好 分离器下灰口下灰畅通 4 1 2 8 烟 风道各调节门应灵活 并且关闭严密 开度指示与实际开度相符 4 1 2 9 水冷壁室密封良好 管子无变形 保温无脱落 4 1 3 检查除尘器应符合下列要求 4 1 3 1 卸灰喷淋水管路阀门无漏水现象且开关灵活 4 1 3 2 检查除尘器各人孔门已关闭严密 灰斗水位适当 溢流水正常 4 1 3 3 螺旋输送机运转正常 卸灰阀开关灵活 4 1 4 锅炉内部检查完毕 确定炉膛及烟道内无人后将人孔门 检查门严密关闭 4 1 5 检查转动机械应符合下列要求 4 1 5 1 送 引风机对轮螺丝无松动 保护罩完整 所有地脚螺丝无松动 4 1 5 2 送 引风机轴承箱油位计完整 指示正确 并标有最高 最低油位线 油位应在正常油 位以内 放油丝堵应严密不漏 4 1 5 3 轴承冷却水应充足 回水管畅通 水管 阀门无泄漏 4 1 6 检查给水管道 供浆管道及燃油管道应符合下列要求 4 1 6 1 支吊架完好 管道应能自由膨胀 特别部位可设置伸缩节 4 1 6 2 管道保温完整 4 1 6 3 所有油管道阀门 法兰 压力表活节无漏油 4 1 7 检查阀门应符合下列要求 4 1 7 1 手轮完整 牢固 门杆洁净 无弯曲及锈蚀现象 且开关灵活 4 1 7 2 阀门的填料应有适当的压紧余隙 4 1 7 3 电动阀门指示器指示应与实际位置相符 且开关灵活 电动头的转换手柄应打到电动位 置 盘面手操器应打到手动位置 4 1 7 4 有完整的指示标牌 其名称 编号 开关方向清晰正确 4 1 8 检查压力表应符合下列要求 4 1 8 1 表盘清晰 压力表在额定工作压力处 标有红线标志 4 1 8 2 表针应指在零位 4 1 8 3 校验合格 贴有校验标志 并加装铅封 且在有效期内 4 1 8 4 照明充足 压力表一次阀门严密不漏 开关灵活 4 1 9 检查安全阀应符合下列要求 4 1 9 1 出口 汽 管畅通 装设牢固 4 1 9 2 弹簧安全阀的弹簧完整 无错位现象 无妨碍其动作的杂物 4 1 9 3 各销轴和螺丝完好紧固 铅封完整 4 1 10 检查操作盘应符合下列要求 4 1 10 1 所有仪表 信号 操作开关及切换开关配备齐全 完整好用 4 1 10 2 盘面规整 标志齐全 名称正确 字迹清晰 固定牢靠 4 1 10 3 指示灯泡 灯罩齐全 灯罩颜色正确 报警器灵敏 声音宏亮 4 1 10 4 电流 电压表的指示应零位 在额定值处应有明显标志 4 1 10 5 各远传执行器应灵活可靠 4 1 11 检查现场照明应符合下列要求 东营市海科瑞林 3 35T 水煤浆流化悬浮燃烧锅炉操作规程 7 4 1 11 1 照明布置全面 重要设备及仪器仪表处应照明充足 4 1 11 2 操作盘及记录盘的照明充足 光线柔和 无黑影及反射 以免影响操作质量 4 1 12 其它检查 4 1 12 1 检修中临时拆除的平台 楼梯 围栏 盖板 门窗均应恢复原位 所打的孔洞以及损 坏的地面 应修补完整 4 1 12 2 在设备及其周围通道上 不得堆积垃圾杂物 地面不得积水 积油 积煤 4 1 12 3 检修中更换下来的物品 应全部清出现场 4 1 12 4 在锅炉附近备有足够的消防用品 4 1 13 上述检查完毕后 应将检查结果记录在有关的记录本内 对所发现的问题 应及时通知 有关人员予以消除 4 24 2 水压试验水压试验 4 2 1 水压试验是在冷态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查 锅炉小修或承压部件检修后 须进行常规水压试验 试验压力为汽包工作压力 以检查承压部件 汽水管道及其阀门的严密性 新安装和大修后的锅炉的承压部件则需进行超水压试验 超水压试验按国家质量技术监督局 锅炉 定期检验规则 的有关规定进行 试验压力为工作压力的 1 25 倍 4 2 2 水压试验前应做好下列准备工作 4 2 2 1 确认锅炉承压部件安装 检修 完毕 炉内无人 给水管道及阀门连接完好 盲板拆除 4 2 2 2 水压试验所需测控仪表 如汽包压力表和就地水位计 超水压试验应解列 等已安装完 毕 并已投入 4 2 2 3 关闭锅炉所有疏放水门 定连排排污门 取样一次门 电动主汽门及旁路门 炉侧电动 隔离汽门及其旁路门 开启炉本体空气门及向空排汽门 解列安全门 4 2 2 4 凡锅炉汽水系统需要与母管隔离的阀门已确认 4 2 2 5 通知水系统准备足够的除盐水约 50t 如锅炉原来有水 需经化验合格 否则应全部放 掉 4 2 2 6 水压试验应在周围气温高于 5 时进行 低于 5 时必须有防冻措施 4 2 2 7 准备工作结束 汇报班长 开始上水 4 2 3 水压试验的具体步骤 4 2 3 1 锅炉上水时 可通过主给水旁路门上水 水温原则上不得超过 100 且与汽包壁温差 不超过 50 4 2 3 2 上水速度 夏季不少于 2 小时 冬季不少于 4 小时 上水速度要均匀缓慢 上水过程要 严格控制汽包上 下壁温差不得超过 50 4 2 3 3 启动给水泵 微开出口阀 给锅炉升压 锅炉用给水小旁路升压 升压速度不得超过 0 29Mpa min 压力升至 1 58Mpa 时应停止升压 对锅炉进行全面检查 无泄漏后可继续升压 越是 接近试验压力越要缓慢 升压应防止压力上升太快而超压 4 2 3 4 当压力升至额定工作压力时 应立即停止上水 并记录 5min 压力下降值 待压力降至 汽包额定压力时 再进行全面检查 4 2 3 5 在上水过程中 应及时检查各承压部件是否有渗漏现象 一旦发现应停止上水 待处理 后重新上水 4 2 3 6 在上水过程中 空气门见水后应逐一关闭 待最高点空气门见水后 锅炉确已满水 应 关闭其空气门和向空排汽门 关闭校严大旁路和主给水门 停止上水 4 2 3 7 进行超水压试验时 当压力超过工作压力后 升压速度以不超过 0 1Mpa min 为限 当 升至超水压试验压力时保持 5min 立即降至工作压力 然后再进行全面检查 4 2 4 锅炉承压部件经过水压试验后 符合下列条件即为合格 否则 应查明原因 消除缺陷 东营市海科瑞林 3 35T 水煤浆流化悬浮燃烧锅炉操作规程 8 4 2 4 1 在受压组件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾 当压力降到工作压力后 胀口无漏水现象 4 2 4 2 承压部件无残余变形 4 2 4 3 停止上水后 在给水门不漏的情况下 经过 5min 压力下降值不超过 0 49Mpa 4 2 5 水压试验结束后 应联系化验值班人员化验水质 放水时应用 DN20 的阀门控制卸压的速 度 一般不应超过 0 29Mpa min 当压力降至 0 20Mpa 时 开启空气门 压力降至零后开启疏水门 4 2 6 锅炉进行超水压试验时 不得进行任何检查 水位计和安全门不作整体超水压试验 下列 情况的锅炉要做超水压试验 4 2 6 1 运行炉每六年进行一次 4 2 6 2 新安装的锅炉 4 2 6 3 锅炉间断运行 已停用一年以上时 4 2 6 4 水冷壁管更换总数达到 50 以上时 4 2 6 5 过热器或省煤器管全部更换时 4 2 6 6 汽包 过热器联箱或省煤器联箱更换时 4 2 7 进行水压试验时 应以就地压力表为准 应设专人控制与监视压力 汽包平台与中控室有 良好的通讯设备 且照明良好 4 2 8 水压试验后 应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录本上 4 34 3 转动机械试运转动机械试运 4 3 1 转动机械试运的条件 4 3 1 1 实地检查设备完整 检修工作结束 检修人员撤离现场并符合启动条件 4 3 1 2 电动机停用一天以上应先由电气人员测量绝缘合格 4 3 1 3 有关风门挡板安装完整 指示正确 方向指示与实际校验相符并关闭所属风门挡板及检 查门 盘动对轮 2 3 转正常 4 3 1 4 锅炉连续运行两个月以后或停用半个月以上时应进行联锁试验 4 3 2 转动机械试运的步骤 4 3 2 1 转动机械检修后 必须进行不少于 2 小时试运行 新安装的机械不少于 8 小时 风机 检修后 的试运时间不少于 2 小时 以试验其工作的可靠性 4 3 2 2 转动机械及电气设备检查完毕后 联系电气人员送上操作电源 暂不投动力电源 进 行启停按钮 事故按钮及联锁试验 4 3 2 2 1 启停按钮试验 退出锅炉总联锁 运行人员进行有关转动机械启停按钮试验 此时 DCS 操作画面上相关指示灯应指示正确 4 3 2 2 2 事故按钮试验 按被试电机启动键 相关指示灯亮 按就地事故按钮 事故喇叭响 报警指示灯亮 若试验不正常 联系电气人员处理至合格为止 4 3 2 3 检查转机和电气设备无缺陷且绝缘测试合格后 通电后首先单独进行电机试转 旋转方 向正确 各部符合运转条件 高压电机启动 必须有专人监视 4 3 2 4 电机试运合格后 停电联接好对轮 进行机械部分试运 4 3 2 5 启动风机待电流正常且回转方向正确后 缓慢开启风机入口挡板 先由空载逐步调整到 载荷 电流不得超过额定值 4 3 2 6 风机试运后 将试运结果及试运过程中发现的问题作好记录 4 3 3 转动机械试运行后 应符合下列要求 4 3 3 1 所有转动的设备旋转方向应正确 盘转时应旋转自如 无异声 无磨擦 无撞击声 无 卡死现象 瓦温 振动 串轴 机械串轴不大于 4mm 符合要求 4 3 3 2 轴承无漏油 漏水 甩油现象 油位清晰 润滑油质良好 冷却水充足 回水管畅通 东营市海科瑞林 3 35T 水煤浆流化悬浮燃烧锅炉操作规程 9 4 3 3 3 事故按钮好用 电动机运行状况符合规定 4 3 3 4 试运合格后 转动机械试转结束 将试运行结果及发现的问题记录在记录簿上 4 3 3 5 轴承温度和振动值符合下列要求 4 44 4 漏风试验漏风试验 4 4 1 锅炉炉墙砌筑或经过检修后 应在冷态下 以正 负压方法试验检查锅炉本体及烟道的严 密性 4 4 2 炉膛及烟道的检查时 应关闭各处人孔门 观察孔 采用以下两种方法检查 4 4 2 1 正压法 1 启动引 送风机 使炉膛保持 30 50pa 的正压范围 2 用蜡烛靠近锅炉本体 烟道 预热器移动或在送风机入口处 迅速加入 20 公斤粉状石灰或 放烟雾弹 3 如用蜡烛试验 则火焰即被不严处吹向外侧 若在送风机加入生石灰或 发现有被石灰染 白的地方或有烟幕的痕迹的地方 即为漏风的地方 4 4 2 2 负压法 1 启动引风机 开启引风机挡板 关闭送风机风门挡板 维持炉膛负压 150pa 2 用蜡烛靠近烟道或炉墙进行检查 若火焰被吸向炉墙或烟道方向 则说明此处漏风 在漏 风处作上记号 进行补漏处理 4 4 3 运行中可利用烟气分析器 分析各处烟气中二氧化碳或氧的含量的百分数 利用公式计算 出漏风系数与标准规定的漏风系数相比较 如超过标准规定 则该段烟道漏风率即为不合格 4 54 5 冷态试验冷态试验 4 5 1 目的 锅炉在点火之前 必须对流化床进行冷态试验 以鉴定送风机的风量和风压是否达到设计要 求 能否满足流化燃烧的需要 测定布风板阻力 检查布风均匀性 确定冷态流化临界风量 用 以估算热态运行时的最低风量 通过流化试验来检查机组技术性能和流化性能状况 为锅炉的安 全运行提供参考数据 一般冷态试验合格的床 点火均不致出现问题 冷态试验应在送 引风机 及其调风装置已经试运合格后进行 4 5 2 布风板阻力特性试验 同时标定送风机调节特征 试验前 首先对布风系统进行全面 检查后 关闭所有炉门 排渣门 放灰管阀门 顺次启动引风机和送风机 保持燃烧室 100Pa 负压 调节送风机入口挡板 或电机频率 开度每次增加 5 或 10 直至全开 然后每次关 小 5 或 10 至全关 同时记录对应的风压 风量及各部分压力测点和数值 取两次结果的平均值 作为试验测得的数据 统计于表 4 1 中 试验中的风室静压值即为布风板阻力 根据试验结 果 画出空板阻力特性曲线和送风机风门风量调节曲线 如图4 1 以供运行参考 表 4 1 送风机入口挡板开度 N 51015202530 风量 Q m3 h 部件名称部件名称冷却水套冷却水套温度温度 无无 65 65 滚动轴承滚动轴承 有有 45 45 额定转速额定转速 r minr min15001500 以上以上 1500150010001000 10001000 以下以下 振幅振幅 mmmm 0 060 060 0850 0850 100 100 120 12 东营市海科瑞林 3 35T 水煤浆流化悬浮燃烧锅炉操作规程 10 阻力 开度渐升 Pa 阻力 开度渐降 Pa 阻力 平 均 Pa 图 4 1 P Pa Q m3 h 4 5 3 料层阻力特性曲线 确定临界流化风量 在布风板上铺上颗粒在4mm 以下的 0 1mm 5 1 2mm 15 2 3mm 70 3 4mm 10 石英砂 以后在运行中补加砂子的规格为 2 3mm 或 3 4mm 底料的厚度最初不宜太厚 可以从 150 mm 开始 逐次加厚 每一次加厚都要记录 静止料层的厚度及相应试验结果 最终使厚度达到300 500mm 左右 与空板阻力试验一样 各 风机启动后 保持燃烧室 100Pa 负压 将送风机调节挡板 或电机频率 从 0 100 逐渐开大 记录各开度的风压 风量及各部分压力测点的数据 在风门 或电机频率 开大过程中 注意监 视床料的流化情况 当整个床面刚开始流化起来 此时即为临界流化风量 做好记录 继续开大 送风机挡板 或电机频率 使料层界面模糊不清 即达到正常流化的湍流态 当风门 或电机 频率 开至 100 以后 再将风门 或电机频率 从 100 关至 0 同样记录相同开度下的风压 风量及各部分压力测点的数据 最后根据试验结果 画出各厚度下的料层阻力特性曲线 若风门 挡板或电机频率开到一定开度时 风机电流已超过额定值 则不允许继续开大风门调节挡板或电 机频率 4 5 4 布风均匀性试验 保持炉膛负压 100Pa 缓慢开大送风机调节挡板 或电机频率 观察料层表面开始均匀冒小气泡 继续加大风量 到料层完全流化起来 维持5 10min 停止 引风机运行 总联锁投入 送风机同时停运 关闭各风门调节挡板 检查床面情况 若平整 说明布风均匀 否则说明布风不均 如果鼓风机已经开到设计的最大风量 而沸腾层中特别在四 角处仍有明显的死料时 应设法改进 如将局部地区的风帽小孔开大 检查布风的均匀性也 可在正常风量的沸腾状态下 用炉钩探料层 若炉钩下落阻力小 很轻快地落在布风板或风帽上 而且炉钩顺布风板往前趟时始终与风帽或布风板接触 阻力小 这表明布风均匀 沸腾状态良好 反之 如炉钩在局部地方有阻力 没有与风帽或布风板直接接触 这表明该处布风不均匀 应进 行处理 4 64 6 油枪雾化试验油枪雾化试验 4 6 1 启动点火油系统 4 6 2 将油枪从热烟气发生器内撤出 将油枪头放在一容器内 4 6 3 打开该炉来油总阀 油枪入口阀 调整油系统回油节流阀 缓慢增加油枪前油压 观察 油枪内喷出油的情况 4 6 4 喷出油呈白色汽雾状且油枪无油滴下时为雾化良好 此时的油压 即为最低雾化油压 记录该油压 4 6 5 当油压升至 1 5MPa 时 油依然没有良好雾化 停止雾化试验 清理或更换油嘴 4 6 6 雾化试验结束后 开启油系统回油节流阀 关闭该炉来油总阀 油枪入口阀 停止点火 油泵 4 74 7 烘炉烘炉 4 7 1 烘炉的目的 东营市海科瑞林 3 35T 水煤浆流化悬浮燃烧锅炉操作规程 11 对新浇筑或长期停用的锅炉 再投入运行前 对炉墙进行干燥处理 提高其强度 否则 潮湿的 炉墙一旦与高温烟气接触 由于水分急剧蒸发 体积膨胀产生一定压力 使炉墙裂缝或变形损坏 严重时会使炉墙脱落 4 7 2 烘炉前的准备工作 4 7 2 1 锅炉及其附属设备全部组装和冷态试运转完毕 经水压试验合格 并得到当地锅炉监检 部门认可 4 7 2 2 安全附件 热工仪表和电气仪表安装后要经检验合格 4 7 2 3 炉墙砌筑和保温结束后 应打开各处门 孔 自然干燥一段时间 耐火混凝土构件 已 超过养护期 4 7 2 4 与正在运行的其他锅炉可靠隔绝 清理炉膛 烟道和风道内部 4 7 2 5 向锅炉加入经过处理的软化水至水位表中低水位 再将水位计冲洗干净 向省煤器内充 满软化水 4 7 2 6 做好烘炉的组织工作 制定烘炉的操作程序 整个烘炉过程应有专人负责 4 7 3 烘炉过程说明及注意事项 4 7 3 1 烘炉时将外部热网解列 各部受热面不得汽化 4 7 3 2 锅炉给水泵始终处于工作状态 保持锅炉在正常水位范围内 并监视锅炉出口随时有热 水输出 要注意锅炉给水泵始终要处于工作状态 并监视锅炉出口随时有热水输出 可用锅炉最 高处的放气阀 接软胶管至地面的排水沟或下水道来进行检视 如发现反常现象 必须立即停炉 检查设备 防止意外事故的发生 4 7 3 3 烘炉一般用火焰加热法 烘炉期间采用自然通风 不开送引风机 只将风机档板打开 为了防止烧坏风帽 预先在床上铺一层底料 底料厚度要盖住风帽 比帽头至少高出100mm 4 7 3 4 采用木柴烘炉时 不得用烈火烘烤 烘炉燃用木柴 不要使火焰迫近潮湿的炉墙 木 柴火亦需要遂步增强 避免急骤加热 燃用的木柴中如有钉子及其他铁件要事先去除 4 7 3 5 烘炉时 温度上升应缓慢均匀 燃烧木柴的时间至少三至四昼夜 方能更换用块煤加热 仍保持自然通风 4 7 3 6 烘炉期间应保持锅炉不起压力 放气阀不允许关闭 4 7 3 7 烘炉达到下列情况之一时为合格 a 用炉墙灰试验法时 当试样水份达到 2 5 以下 b 炉墙外层砖缝的泥浆达到干燥 而且外墙温度均一 c 用测温法时 墙外表面向里 100mm 处温升达 5 以上 继续维持烘炉 48 小时 d 过热器两侧耐火墙与隔热层结合处温度达到 100 后 继续维持烘炉 48 小时 e 在燃烧室两侧墙中部的炉排上方 1 4 2m 的红砖墙外表面向内 100mm 处 温度应达到 50 继续维持烘炉 48 小时 4 7 3 8 各班应做好值班记录和交接班记录 烘炉后期每班 8 小时 应依次对各下联箱排污一 次 4 84 8 煮炉煮炉 4 8 1 煮炉目的 煮炉是对新装 移装 改装或受压部件大修后的锅炉 在投入运行前清除制造 修理和安装过程 中带入锅炉内部的铁锈 油脂和污垢 以防止蒸汽品质恶化 避免受热面过热烧坏 煮炉最好在烘 炉后期即炉墙灰浆含水率降到 10 或烘炉测温法的温度达到 50 与烘炉同时进行 以缩短时 间和燃料 4 8 2 煮炉过程的说明及操作步骤 4 8 2 1 氢氧化钠 Na0H 和磷酸三钠 Na3PO4 100 纯度 1Kg 药液与 3Kg 水溶成均匀溶液 如 无磷酸三钠 可用无水碳酸钠代替 用量为磷酸三钠的 1 5 倍 配制溶液时 穿橡胶靴 戴防毒面 东营市海科瑞林 3 35T 水煤浆流化悬浮燃烧锅炉操作规程 12 罩 配制和加药的地方应有冷水水源和救护药品 4 8 2 2 加药前 锅炉上水至汽包人孔门下缘 300 400mm 处 再将配制的药液与锅炉给水同 时缓慢的送入锅炉 不要一次投入锅炉 否则将使溶液在炉水中局部集中 从而降低煮炉效果 关闭汽包人孔门 将水位升至 50 至 100mm 位置 4 8 2 3 开启过热器对空排汽电动 手动门 点火加热升温至由空气阀冒出蒸汽时 即可开始升 压 同时冲洗水位表和压力表存水管 4 8 2 4 锅炉升压至 1 96Mpa 2 45Mpa 排汽量为 10 15 额定蒸发量 煮炉 24 小时后进入洗炉 程序 4 8 2 5 从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到运行标准 换水时可投入连续排污 排污时 阀门全开时间不超过 1min 同时注意排污管道是否畅通 当 PH 10 时或炉水碱度趋于稳定后 即 为合格 停止换水按正常停炉程序停炉 4 8 2 6 煮炉期间投入汽包就地水位计 由专人 24 小时监视汽包水位 保持高水位 100 150mm 运行 定期校对水位计 保证药液不进入过热器 4 8 2 7 煮炉期间每隔 4 小时对炉水进行化验一次 如碱度低于 45mg L 时 应进行补药 排污 换水期间 碱度 PH 值每 1 小时化验 1 次 4 8 2 8 煮炉前应将汽水分离器装入汽包 一起参与煮炉 煮炉结束后应拆下进行清理 完毕后 重新装入汽包 4 8 2 9 煮炉时也必须注意设备的安全 不得汽化 并随时由热水输出 监视方法与烘炉相同 4 8 3 煮炉合格的标准 4 8 3 1 锅炉汽包 集箱和管子内壁无锈蚀 油垢和焊渣 4 8 3 2 用棉纱布擦去汽包和集箱内的附着物后能露出金属本色 汽包内壁有一层暗灰色磷酸盐 保护膜 4 8 4 煮炉完成后 应将锅炉缓慢冷却 然后排尽炉水并彻底清扫汽包内部附着物和残渣 再用 新鲜干净的水进入锅炉 从炉底排出 进行洗炉 不少于二次 直到炉水澄清为止 也可以用高压 水带从炉顶人孔冲洗整个炉内表面 4 8 5 冲洗完毕 将人孔 手孔盖关上 重新进水到正常水位 使锅炉处于试运行状态 将锅炉 压力和温度控制重新整定到锅炉运行所需的压力和温度 4 94 9 安全阀校验安全阀校验 4 9 1 安全阀校验目的 为了保证锅炉安全运行 防止承压部件超压引起设备损坏事故 对投运 大修 安全阀控制系统或机械部分检修后的锅炉安全阀的动作值进行调试 确保安全阀在规定压力 下启跳 4 9 2 校验原则 4 9 2 1 安全阀的校验一般应不带负荷时进行 采用单独启动升压的方法 需带负荷校验时 应 有公司技术部门制定具体措施 4 9 2 2 安全阀校验的顺序 一般按压力由高到低的原则进行 4 9 2 3 安全阀校验前必须制定完善的校验措施 校验时由技术监督部门执行 校验后加铅封 4 9 2 4 校验过程中 一般按就地压力表为准 4 9 3 整定压力原则 4 9 3 1 汽包 过热器控制安全阀动作压力为 1 04 倍工作压力 工作安全阀动作压力为 1 06 倍 工作压力 4 9 3 2 安全阀动作值 汽包安全阀 2 只 控制 4 2 1 04 4 36MPa 工作 4 2 1 06 4 45MPa 东营市海科瑞林 3 35T 水煤浆流化悬浮燃烧锅炉操作规程 13 集气联箱安全阀 1 只 控制 3 82 1 04 3 97MPa 4 9 4 校验前的检查与准备 1 安全阀装置及其他有关设备检修全部结束 2 做好防超压事故预想及处理措施 3 准备好对讲机等通讯器材及耳塞 4 检查各向空排汽电动门开关灵活可靠 5 不参加校验的安全阀应锁定 6 校验前应对照汽包 过热器就地压力表及远方压力表 确保压力表计指示准确 4 9 5 安全阀校验方法 1 锅炉开始升压 调整燃烧强度 控制汽压上升速度不超过 0 2MPa min 2 当压力升至 60 80 额定工作压力时 停止升压 手动放气一次 以排除锈蚀等杂质 防止影响检验效果 3 当汽压升至校验安全阀动作值时 校验安全阀应动作 否则 由维修人员对动作值进 行调整 直到启座和回座压力符合规定 4 校验过程中 为防止弹簧受热影响动作压力 同一安全阀动作的时间间隔一般大于 30min 5 校验过程中 按整定要求控制压力变化速度 如升降幅度较大 应调整燃烧 如升降 幅度较大 用向空排汽或过热器疏水来控制 5 5 锅炉机组启动 锅炉机组启动 5 15 1 启动前的检查启动前的检查 5 1 1 检查所有阀门 并置于下列状态 5 1 1 1 锅炉进 出水手动阀开启 旁路阀及放水阀关闭 各联箱排污阀关闭 5 1 1 2 各联箱空气门排空气后关闭 5 1 1 3 炉水取样阀 加药阀开启 加药泵出口阀关闭 5 1 1 4 所有就地及远传压力表一次阀开启 进 出及补水流量表的一次阀开启 5 1 2 检查所有的风门及挡板 并置于下列位置 5 1 2 1 送 引风机入口调节风门开关灵活无卡涩 入口风门处于打开状态 并用销固定好 出 口调节挡板开启 5 1 2 2 烟气发生器风门开关灵活并处于关闭位置 主风道调节风门关闭 5 1 2 3 除尘器的旁通风道档板处于打开状态 5 1 2 4 锅炉本体二次风门关闭 5 1 3 检查点火油系统应符合下列要求 5 1 3 1 油罐内备有足够的点火用油 5 1 3 2 点火油泵试运正常 油压表指示正常 5 1 3 3 油管无堵塞 阀门及法兰无泄漏 5 1 3 4 取出油枪 清洗油枪喷嘴 使其雾化良好 5 1 3 5 风箱看火孔玻璃镜应擦拭清晰 5 1 4 检查炉膛内无焦块杂物 风帽及风帽小眼无堵塞 排渣管畅通 各处孔门应能关闭严密 防爆门完整 检查粒化器是否堵塞 喷射角度是否合适 5 1 5 燃烧室内无杂物 人孔门封闭严密 各处风门开关灵活 5 1 6 检查卸供浆系统应符合下列要求 5 1 6 1 卸 供浆泵试运转正常 管路已用压缩空气吹扫完毕 5 1 6 2 卸 供浆泵断浆保护动作正常 东营市海科瑞林 3 35T 水煤浆流化悬浮燃烧锅炉操作规程 14 5 1 6 3 供浆系统的所有阀门开关灵活 供卸浆管路 吹扫管路的阀门全部关闭严密 5 1 6 4 储浆罐储有足够的水煤浆 5 1 7 检查转动机械 5 1 7 1 轴承箱内润滑油洁净 油位正常 5 1 7 2 视锅炉房的情况将转机轴承冷却水阀开启 水流正常 5 1 7 3 地脚螺丝牢固无松动 5 1 7 4 电动机绝缘符合有关规定要求 5 1 8 检查给水泵 上水泵等运转正常 水箱水位正常 省煤器 除氧器 软水加热器等完好 并投入使用状态 5 1 9 检查除尘器各人孔门已关闭严密 螺旋输送机运转正常 除尘水泵开启 调整水位正常 冲灰沟畅通 5 1 10 检查控制盘及保护的遥控信号是否正常 报警 事故音响可靠 5 1 11 检查后发现问题应及时汇报 并详细记入交接班记录簿内 5 25 2 启动前的准备启动前的准备 5 2 1 各辅机经分部试运合格 各系统检查验收完毕符合启动条件 得到有关领导批准 由班长 联系做好下列准备工作 5 2 1 1 开启锅炉的进水阀 开通省煤器的进水流程 5 2 1 2 开启给水泵向锅炉上水至点火水位 100mm 在上水过程中 应检查联箱及各部的阀门 法兰 堵头等是否有漏水现象 当发现漏水时 应停止上水 并进行处理 上水完毕 关闭空气门 将给水泵调为自动给水状态 开启省煤器再循环门 5 2 1 3 开通供浆管路流程 开启粒化器前供浆管路一 二阀门 后 启动供浆泵打循环 如无 回浆系统的可在投浆前启动供浆泵 但需先启动供浆泵试下供浆管路是否畅通 5 2 1 4 将各仪表置于工作状态 操作器全部复归 置于零位 5 2 1 5 准备好充足的软化水 将软水箱及除氧水箱制满水 5 2 1 6 供电设备及各转机设备测绝缘合格后送电 5 2 1 7 点火用具准备齐全 准备合适的火把杆 备好一定数量的油棉纱等 5 2 1 8 关严放料门 将石英砂按比例加入炉膛 使料层厚度在 380 400mm 并确保料层刚好到 埋管处 不要淹没埋管 5 2 1 9 启动引 送风机 逐渐加大引 送风机的频率 并开大主风门的开度 将风室压力逐步 调高 使料层充分流化 混合 然后逐渐降低引 送风机的频率使风室压力逐步降低至临界流化风 量时 观察床料是否正常 最后停下送 引风机 检查床内静止料层的平整及布风均匀性 如有异 常及时处理 5 2 1 10 在流化的过程中 同时检查风道及烟气发生器等是否漏风 发现问题要及时处理 5 35 3 锅炉点火锅炉点火 5 3 1 锅炉点火前的一切准备工作就绪 经班长允许后可点火启动 点火前可在流化床内铺入大 约 80kg 烟煤 颗粒不易过大 以免漏风影响布风均匀性 及 20kg 木炭 用于提高点火期间的炉膛 温度和消耗点火过程中产生的可燃气体 防止爆燃 5 3 2 床下油枪点火启动 5 3 2 1 关闭主风道风门 全开烟气发生器风门 5 3 2 2 启动引 送风机 使炉膛负压保持在 30 50 a 保持床料流化 流化高度不宜过高 可保持临界流化状态 从而降低烟气热量的损失 5 3 2 3 启动点火油泵 调整油泵出口再循环 保持油压在 0 5Mpa 0 8 Mpa 电子点火器送电 打开烟气发生器点火孔 将点火棒点燃后插入点火孔 点火时人注意点火棒要有一定长度 以确保 能伸到位 并注意人不要正对点火孔以免被喷出的火烧伤 全开油枪进油二次门 着火后关闭烟气 东营市海科瑞林 3 35T 水煤浆流化悬浮燃烧锅炉操作规程 15 发生器点火孔 然后通过风箱看火孔玻璃镜观察火焰所在位置 调整油枪深入度并固定好 5 3 2 4 确认着火的同时 通知开启引 送风机并逐渐增加风机的出力 视情况调节主风道风门 开度 保持旁路点火风道压差 1500pa 3000pa 保证柴油燃烧正常 适当调节油枪进油一次门 维 持油压在 0 8Mpa 左右 并注意观察燃烧和风箱内的升温情况 5 3 2 5 调整油压 风量 保持风箱温度在合格范围内 不超过 550 如风箱温度上升过快 可适当减少进油量 或微开送风总门 如调整油压和微开送风总门后风室温度继续上升且超过 550 时 应立即停止油泵 中断点火 检查原因 5 3 2 6 当床料温度升至 350 400 左右时 可连续或间断投入水煤浆 同时适当加大送 引 风机频率或开大主风门的开度 提高风室压力 使料层达到流化状态 投浆操作步骤 1 检查粒化器进气门应在开启状态 此门应长期处于开启状态 2 确认粒化器吹扫门关闭 3 开启粒化器前水煤浆管的一 二次进浆门 4 检查开启供浆泵出 入口门 各供浆压力表一次门 5 在投浆过程中 要密切观察烟气氧含量的变化 如烟气氧含量不断下降 炉膛温度上升 则可保持低频率供浆 在烟气氧含量下降过程中要随时注意水煤浆的着火情况 在烟气氧含量降低 至 12 左右或投浆时间达到 3 5 分钟还没有着火时 则应立即停下供浆泵 6 在投浆过程中 要适当保持一定的炉膛负压 约在 100 150Pa 以防止炉膛内因小的爆 燃而产生的正压 5 3