汽轮机A级检修技术总结.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请 联系网站删除# * 机 A级检修技术工作总结班组： *班 日期： 201*.*.* 201*年*班#*机A级检修技术总结一、 简要文字说明：此次*班本着上级部门下发的生产任务，检修不漏项，不简化工序，不降低质量标准，严格执行检修工艺规程，严格质量标准，严格履行验收制度，坚持自检为主，坚持现场三级验收制度，做到应修必修，修必修好的态度进行此次#4机A级检修工作。本次#*机组A级检修，*班#*机A级检修工作于201*年*月*日正式开始，于201*年*月*日所有检修项目均已结束。二、 项目完成情况：#*机 A级检修计划安排标准项目11项，共完成10项（1项因场地无法完成，汇报分场同意）；增加标准项目4项，完成4 项；计划安排非标准项目1项，完成1项；增加非标准项目7项，完成7项，完成消缺项目2项 主要完成标准项目1、 励磁机机械部分大修；2、 低负荷喷水系统喷头、阀门大修，滤网清扫3、 凝结水泵甲、乙小修，入口滤网清扫，系统消缺4、 转子冷却水泵甲、乙小修，水箱清扫，系统消缺5、 定子冷却水泵甲、乙小修，水箱清扫，系统消缺6、 转子冷却器甲、乙及滤网清扫，系统消缺7、 定子冷却器甲、乙、丙及滤网清扫，系统消缺8、 工业水回收水泵甲、乙小修，系统消缺9、 除氧循环小修，滤网清扫，系统消缺10、 汽加热系统阀门检查、盘根更换增加完成标准项目：1、 除氧循环大修；2、 乙小机盘车导齿更换，防爆门检查3、 甲小机盘车导齿检查，防爆门检查4、 凝结水甲电机更换调整中心主要完成非标准项目：1、大修现场铺设防滑橡胶板； 增加完成非标准项目：1、 主机#11轴承更换；2、 定冷水箱加热装置安装；3、 励磁机基座打磨；4、 加装汽缸绝对膨胀机械指示装置5、 励磁机与发电机连接波形节绞孔6、 汽轮机#1-#3轴承座回油槽加装盖板。7、 乙工回泵出口门更换门杆完成消缺项目： 1、发电机转子冷却水回水盒水档紧固螺栓滑丝； 2、甲小机均压箱调整门泄漏；三、 检修过程中发现的问题及处理：1、励磁机大修1）励磁机前轴瓦（#11瓦）上瓦脱胎严重；进行更换新瓦。2）励磁机与发电机连接波形节晃动达0.30mm.：将波形节与发电机对轮连接（未安装销子螺栓）在百分表监视下紧固，使其紧固完成后晃动0.04mm，重新校绞销子螺栓孔并配置销子35CrMo 27.+0.04mm。 3）通流增容改造后由于主机轴系调整，致使发电机后轴承（#10轴承）调整量大，因而励磁机底部相对调整较大，抽完底部所有垫片后，励磁机偏高0.31mm.下张0.07mm；经研究决定进行打磨基础垫铁处理。2、主机发电机转子冷却水回水盒 1） 发电机转冷水回水盒前后水档严重磨损进行更换水档密封圈。 2） 发电机转冷水回水盒前后水档共5条紧固螺栓底孔滑丝；为保证密封效果在原底孔两侧90mm处重新打孔攻丝进行加固。3、 除氧循环泵大修1）解体时发现浮动密封环间隙均超标，支撑弹簧弹性不足；更换浮动密封环3件、浮动密封套3件及支撑弹簧3件，并调整端部轴向间隙为零。 2）解体时发现轴承室进水；疑冷却水室裂纹，对冷却水室打压0.6Mpa进行5小时观察，压力稳定，无渗漏，清理油室更换润滑油。 3）解体时轴承损坏；更换轴承36316两幅、轴承32616一副。 4）入口滤网紧固螺栓腐蚀，且牙距严重变形：经上级批准更换所有螺栓，螺母。四、主要检修数据情况： 1、励磁机大修1） #11轴承组装：顶隙： 前：0.26mm 后：0.24mm 瓦口间隙：A前：0.14mm A后：0.15mm B前：0.13mm B后：0.13mm 球面紧力：0.015mm 2） #12轴承组装：顶隙： 前：0.35mm 后：0.30mm 瓦口间隙：A前：0.15mm A后：0.13mm B前：0.15mm B后：0.15mm 球面紧力：0.03mm 3）励磁机与发电机中心找正：励磁机偏低：0.005mm 偏A：0.04mm 上张：0.04mm B张：0.01mm 4）发电机转冷水进水管（波形节）晃动度： 0.04mm 5）#11轴承油档间隙： 前外油档：顶部：0.22mm A侧上半：0.14mm B侧上半：0.13mm 底部：0.03mm A侧下半：0.15mm B侧下半：0.13mm 后外油档： 顶部：0.20mm A侧上半：0.15mm B侧上半：0.12mm 底部：0.03mm A侧下半：0.15mm B侧下半：0.14mm 前侧内油档：顶部：0.30mm A侧上半：0.25mm B侧上半：0.20mm 底部：0.05mm A侧下半：0.22mm B侧下半：0.20mm 后侧内油档：顶部：0.30mm A侧上半：0.25mm B侧上半：0.20mm 底部：0.05mm A侧下半：0.25mm B侧下半：0.18mm 6）#12瓦外油档间隙： 前外油档：顶部：0.22mm A侧上半：0.15mm B侧上半：0.15mm 底部：0.03mm A侧下半：0.15mm B侧下半：0.12mm 后外油档： 顶部：0.20mm A侧上半：0.15mm B侧上半：0.13mm 底部：0.03mm A侧下半：0.15mm B侧下半：0.13mm 前侧内油档：顶部：0.35mm A侧上半：0.35mm B侧上半：0.25mm 底部：0.25mm A侧下半：0.30mm B侧下半：0.25mm 后侧内油档：顶部：0.30mm A侧上半：0.30mm B侧上半：0.25mm 底部：0.10mm A侧下半：0.25mm B侧下半：0.20mm 2、主机抬轴试验：瓦号#1A#1B#2A#2B#3A#3B#4A#4B顶起值(mm)0.020.04 0.025 0.02 0.025油压值(MPa)4.05.23.42.54.12.56.810.2瓦号#5#6#7#8#9#10母管顶起值(mm)0.020.020.0150.030.0250.03油压值(MPa)5.04.29.86.99.910.215.53、转冷水回水盒前：顶部：0.30mm 底部：0.03mmA侧上半：0.25mm B侧上半：0.20mmA侧下半：0.18mm B侧下半：0.15mm 后：顶部：0.35mm 底部：0.03mmA侧上半：0.25mm B侧上半：0.20mmA侧下半：0.22mm B侧下半：0.18mm 4、除氧循环泵 1）叶轮与轴配合间隙：0.03mm 2）叶轮瓢偏：0.05mm 3）叶轮晃动度：0.04mm 4）轴套与轴间隙：0.02mm 5）密封环与口环间隙：0.68mm 6）滚动轴承与轴配合紧力：0.01mm 7）浮动密封环径向间隙：0.17mm 8）轴窜：0.12mm 9）对轮间隙：3.5mm 10）中心调整：圆周：偏B侧0.02mm 端面：上张口0.03mm 5、凝结泵甲 1）工作轴窜组装：总窜9.88对轮间隙5.15=4.73mm 2）中心调整数据 电机：偏B 0.015 mm 偏固定端 0.02 mm 扩建端张 0.01 mm A侧张口 0.005 mm五、 设备投运情况： 7月21日启动，盘车投运正常；电流21A，供热抽汽管膨胀节产生不均匀性收缩变形最大460mm,最小310mm,滑动支座向缸测位移263mm. 7月23日回复正常位置。 ，在机组冲转过程中#8轴承X向振动最大达166um升速平稳后为112um。 #9 温度94.6，随后缓慢