能源介质管道试压冲洗及吹扫方案.doc

湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程目录目录- 1 -一、工程概况- 2 -二、编制依据- 4 -三、施工安排- 4 -3.1施工部署- 4 -3.2施工准备- 5 -四、施工方法- 5 -4.1 气源、水源引入位置- 6 -4.2 冲洗、吹扫注意事项及要求- 6 -4.3 水试压注意事项及要求- 7 -4.4 气试压注意事项及要求- 7 -4.5氧气、氮气、氩气管道试压、吹扫注意事项- 8 -4.6 蒸汽管道试压、吹扫注意事项- 9 -4.7 煤气、丙烷气、压缩空气试压及吹扫注意事项- 9 -4.8 汽化冷却汽水管道试压及冲洗注意事项- 9 -4.9 试压、冲洗参数- 9 -4.10 验漏、试压图示- 11 -五、时间节点- 11 -六、质量保证措施- 12 -6.1 质量保证体系- 12 -6.2工程质量控制措施- 12 -七、安全保证措施- 13 -7.1安全目标- 13 -7.2安全管理制度- 13 -7.3 安全相关要求及保证措施- 15 -7.3 安全危险源的识别- 15 -八、突发事件的应急预案- 15 -8.1 触电事故应急响应预案- 16 -8.2 高处坠落事故应急响应预案- 18 -8.3 火灾事故应急响应预案- 20 -8.4 机械伤害应急准备与响应预案- 21 -8.5 物体打击应急准备与响应预案- 22 -一、工程概况湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程为金盛兰冶金科技有限公司淘汰落后、等量置换、异地技改项目的一个子项，工程位于湖北省嘉鱼县高铁岭镇临江产业园，本项目设计规划炼钢车间安装两座120T转炉及配套设施，年产钢水260104T，车间采用高效全连铸生产，年产合格连铸方坯260104T。根据业主要求，现炼钢车间先安装一台转炉，一台7机7流连铸生产线。管道工程施工范围主要包含炼钢工艺管道安装和炼钢生产辅助管道安装，管道总长度约22500米，管道重量约为800吨（不含管件及管道支架）。管道施工范围主要包含：炼钢车间外阀门处接至车间内整个车间各用户点燃气、热力管道及炼钢中心水泵房接至车间给排水。其中包括：给水、排水管道、中压氧气管道、中、低压氮气管道、蒸汽管道、丙烷气管道、压缩空气管道、中压氩气管道等。能源介质管道内容一览表介质位置功能主管规格中心标高备注中压氧气管道沿A列144线坯跨各用气点D57*37.4米管道重量20吨，计算长度1200米沿B列144线火焰切割机、事故割枪及精坯精整等D89*4、D73*37.4米C列111线中包引流、台上事故切割D57*39.2522.3米D列137线氧枪维修、热修包、清理残钢及冷修包等D57*312.8米E列113线专供氧枪阀门站D426*912.339.9米低压氮气管道B列111线火焰切割机气缸D57*37.4米管道重量35吨，计算长度1800米C列141线中间罐烘烤吹扫、配水站仪表用气、中间罐干燥吹扫、在线及离线钢包烘烤吹扫D57*39.2522.3米D列125线下料及氧枪口氮封、蒸发冷却器、活动烟罩氮封及转炉底吹D273*712.2米E列122线事故提枪D159*512.342.5米G列1线27线氮气吹扫用D57*39.5米中压氮气管道E列113线专供氧枪阀门站D426*912.341.68米蒸汽汽化冷却系统管道DC列116线汽化冷却蒸汽管路D426*12、D273*1231.544.3米重量112吨，长度2150米丙烷气管道B列114线火焰切割机、事故割枪及中间罐干燥长明火D89*67.4米管道重量1.8吨，计算长度270米C列114线中间烘烤长明火、台上事故切割D57*59.2522.3米中压氩气管道C列17线钢包套衬密封部位D57*39.2522.3米管道重量2.6吨，计算长度350米D列125线转炉底吹与钢包在线吹氩D89*412.7米压缩空气管道BA列144线出坯跨各设备吹扫口及出坯跨起重机用气点D57*3.58.5米管道重量21吨，计算长度2550米CB列144线中间修包（风镐）、钢包在线烘烤、称重滑动水口、油气润滑用、钢包离线烘烤、钢水接受跨起重机及连铸机设备吹扫口D108*4、D57*3.512.522米DC列144线铁合金卸料气缸、钢包热修水口、铁合金烘烤气动阀、转炉跨平台吹扫、喂丝机、转炉底吹用气、转炉喷补、氧枪打渣（风镐）、氧枪拆包（风镐）及转炉跨起重机各用气点D159*5、D57*3.516.5米ED列12线转炉跨起重机用气点D57*3.514米FE列144线加料跨转炉平台、加料跨起重机及混铁炉气动松闸各用气点D89*4、D57*3.5716米GF列126线泼渣跨钢包烘烤D57*3.58.5米HG列131线钢包拆卸（风镐）及泼渣跨起重机用气点D57*3.58.5米给排水管道水泵房车间E列26线供氧枪净环供水系统D325*8/60吨，900米供氧枪净环回水系统D377*8/水泵房车间D列26线供转炉净环供水系统D377*8/63吨，1500米供转炉净环回水系统D426*8/水泵房车间C列27线供连铸结晶器净环供水系统D630*10/92吨，900米供连铸结晶器净环回水系统D630*10/水泵房车间C列27线供连铸二冷浊环供水系统D478*8/117吨，1500米供连铸设备浊环供水系统D630*10/供连铸浊环回水系统D630*10/水泵房车间D列20线供除氧器软水供水系统D159*4.5/7.2吨，420米水泵房车间各用户点供生产给水系统D377*8D108*4/36吨，2000米供生活给水系统DN50 DN32/2吨，450米供车间各排水系统D529*8 D110/20吨，950米二、编制依据GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范GB 20801.16-2006压力管道规范 工业管道TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程GB 50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建设工程安全生产管理条例 （国务院令2003第393号）建设工程质量管理条例 （国务院令2000第279号）三、施工安排3.1施工部署3.2施工准备3.2.1人员需求计划负责区域工种人数责任人备注外围公辅焊工3范鹏管工2范鹏小工6范鹏连铸区域焊工3范鹏管工2范鹏小工6范鹏炼钢及渣跨焊工6叶云峰管工4叶云峰小工10叶云峰合计焊、管、小工42杨云刚3.2.3 施工机具需求量计划序号名称数量责任人备注13Mpa试压水泵1范鹏2存水箱（水泵补水用）1范鹏301.5Mpa压力表组件（或02.5Mpa）2范鹏405Mpa压力表组件2范鹏5球阀DN253范鹏6空气压缩机1范鹏7排水用软管DN150大于50米1范鹏810Mpa试压水泵1叶云峰901.5Mpa压力表组件（或02.5Mpa）1叶云峰10存水箱（水泵补水用）1叶云峰1105Mpa压力表组件2叶云峰12010Mpa压力表组件2叶云峰13球阀DN253叶云峰14空气压缩机1叶云峰15排水用软管DN150大于30米1叶云峰四、施工方法氮气、氧气和氩气管道宜采用干燥无油氮气试压、吹扫，压缩空气管道宜采用空气试压、吹扫，蒸汽管道应以洁净水试压、蒸汽吹扫，可采用动力管网输运过来的中压氮气、压缩空气和蒸汽，压力不够或流量不足时应当使用增压装置。不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离，蒸汽、氧气、氮气和氩气吹扫管应接出厂房外面安全处；管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、仪表等，对焊接的上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀门及阀座加保护措施，注意膨胀节部要有加固措施，也为防止吹扫变形；吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行；吹扫前应检查管道支吊装形式和牢固程度、临时设施是否合格。试压、冲洗及吹扫回路详见试压、吹扫及冲洗附图112： “GDSY-XH1/2 管道试压、冲洗之净环冷却供回水示意图GDSY-XH3/4 管道试压、冲洗之净环供回水示意图GDSY-XH5/6 管道试压、冲洗之结晶器供回水示意图GDSY-XH7 管道试压、冲洗之浊环供水示意图GDSY-XH8 管道试压、冲洗之浊环回水示意图GDSY-S8 管道试压、冲洗之除氧器补水示意图GDSY-S/X 管道试压、冲洗之汽化冷却系统示意图GDSY-O 管道试压、吹扫之氧气示意图GDSY-N 管道试压、吹扫之氮气示意图GDSY-Ar管道试压、吹扫之氩气示意图GDSY-B 管道试压、吹扫之丙烷示意图GDSY-M 管道试压、吹扫之煤气示意图”4.1 气源、水源引入位置气试压、吹扫气源由D列1线外阀门站（已有）引入，在阀门站连接临时管路接入；水试压、冲洗水源由中心水泵房附近生产水管网（已有）引入。详见本方案“试压、吹扫及冲洗附图112”。4.2 冲洗、吹扫注意事项及要求1）不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离2）管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等，对焊接的上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀门及阀座加保护措施，以防止吹扫变形。3）吹扫分段进行，先吹扫主管，再吹扫支管，如管线不长，管路简单，可将主管与支管一起吹扫。4）吹扫前应检查管道支吊装形式和牢固程度、临时设施是否合格。5）空气吹扫可采用动力管网输运过来的压缩空气和氮气，流速不宜小于20m/s，吹扫忌油管道，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，设置木制耙板贴白布检验5分钟，白布上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。6）蒸汽吹扫质量标准应符合表4.2要求：表4.2 质量标准项 目质 量 标 准耙片上痕迹大小0.6mm以下痕 深0.5mm粒 数1个/平方厘米时 间15min（两次宜合格） 注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排气管内径的8%，长度略大于管道内径的铝板制成。设计文件无规定的蒸汽管道或可用刨光涂白漆的木制靶板置于排汽口进行检验,吹扫 15min 后靶板上应无铁锈、污物等杂质。7）蒸汽管吹扫时临时管安装与正式管要求一致，以大流量流速不低于30m/s蒸汽进行，蒸汽吹扫质量标准：观察颜色，白色为合格，合格后做好检验记录8）系统吹扫完毕应填写吹扫记录。4.3 水试压注意事项及要求1)采用水试压的试验介质使用洁净水。2)试验前，管道内要充满水，排净管内的空气。3)试验时，液体温度不得低于5，并且高于相应金属材料的脆性转变温度。4)试验压力以最高点为准，但最低点压力不得超过管道承受力。5)引水进入管内后，要沿途加强巡视，避免管道“跑、漏、滴”现象发生。6)管道满水后，要在各排气阀处安排人员排去管内余气。7)检验标准，水压试验时排气阀和排水阀应装上,水压试验压力PS=1.5P（设计压力），试验应缓慢升压,稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无泄漏为合格； 8)当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，必须卸压处理。消除缺陷后，要重新进行试验。9)试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排液时应打开排气阀与大气连通，防止形成负压，打开排泄阀，将管道内的积水排放到附近的排污井中。4.4 气试压注意事项及要求1)采用气试压的试验介质采用压缩空气、氮气。2)严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。3)试验前必须用试验气体进行预试验，试验压力为0.2MPa。4)试验过程中严禁带压紧固螺栓。5)气压试验承受内压钢管试验压力应为设计压力的1.15倍，当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验；6)试验时，应当逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，然后将压力降至设计压力进行检查，停止时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。7)氮气、氧气、氩气管道必须进行泄漏试验（即严密性试验），试验介质宜用氮气；泄漏率 A即达到试验压力持续24小时后计算每小时的平均泄漏率,室内0.25%为合格。计算公式： 当管道公称直径DN300时：A = 100241-273+t1P2273+t2P1%当管道公称直径DN300时, 乘下列修正系数 K=0.3/DNA = 100241-273+t1P2273+t2P10.3DN%式中A-泄漏率（%）P1、P2-试验开始、终了时的绝对压力（MPa） T1、T2-试验开始、终了时的温度（） DN-管道公称直径4.5氧气、氮气、氩气管道试压、吹扫注意事项1)氧气、氮气、氩气管试压试压介质采用99.99%的纯净氮气；试压所采用的压力表、临时管、临时阀等一切设施及工具，都应脱脂无油；管道上的补偿器、流量孔板要用临时管替代；试压过程中，对各道焊口都要涂抹肥皂水，并沿程加强巡视；氧气管试压完后，在置换前阶段要进行充氮养护。2)氧气、氮气、氩气管的吹扫吹刷前，对孔板用短管代替；吹刷采用无油干燥纯净氮气；吹刷先主管后支管，至少三次，每次15分钟，用木制耙板刷白漆进行测试无脏物、杂物为合格；各吹刷点应派专人监护。气体吹扫流速不得低于20米每秒，计算吹扫气量。详细见下表：管线介质管线部位吹扫介质吹扫流速m/s吹扫流量 m/s低压氮气外网-一次除尘（切换站、除尘机及细灰器）氮气200.25 中压氮气外网-一次除尘（烟囱引射）氮气200.67 中压氧气外网-炼钢车间各用户点氮气202.61 低压氮气外网-炼钢车间各用户点氮气201.05 中压氮气外网-炼钢车间各用户点氮气202.61 中压氩气外网-炼钢车间各用户点氮气200.25 注：气源不足时，采取类似打靶方式用阀门快速憋压进行吹扫，已达到试验要求。4.6 蒸汽管道试压、吹扫注意事项1)蒸汽管试压试压前，要检查管道的支架是否正确（固定、导向、滑动及弹簧支座）；试压介质用清洁水，所以要高点排气，低点排泄；试压前应检查各阀门及端点是否处于闭关和密封状态；试压点应派专人操作，如有异常情况需及时闭关试压泵。2)蒸汽管吹扫吹扫前，管道要保温完成，且吹刷口要避开建筑物，斜向上45度方向吹，并设立安全带，并派专人监护。吹扫前，应检查各种类型所在位置支座正确，且疏水器前后阀关闭。吹扫前，根据现场吹扫口位置确认人员安全范围，设立专门警戒线；吹扫时，应将管道逐一进行暖管排水检查热位移加热排水排气吹刷，每次吹扫一根，开启阀门时应缓慢进行。检查正式支架及吹扫口支架是否牢固，如有有松动现场整改并进行复查；蒸汽吹扫质量标准：观察颜色，白色为合格，合格后做好检验记录。支管吹扫时应缓慢开启阀门将管内积水排出。管道吹扫合格后,由作业人员对管道复位。4.7 煤气、丙烷气、压缩空气试压及吹扫注意事项试压分段进行和试压时与设备断开原则来执行；试压、吹扫介质均采用压缩空气；试压时，对螺纹接口处不得放过一个吐沫肥皂水部位；试压点应由专人操作，如有异常需及时停止试压；吹扫时，先吹主管，至少三次，每次15分钟，用木制耙板刷白漆检测有无杂物；各吹扫点应派专人监护，并拉好安全防护绳。4.8 汽化冷却汽水管道试压及冲洗注意事项试压前，仔细检查各排水阀及排气阀是否处于关闭状态；冲洗前，应检查各种类型所在位置支座正确；试压点应派专人监护，如有异常需及时关闭试压泵；试压过程中应注意检查各个连接部位，绝不放过一个漏点；冲洗时应先主管后支管进行；冲洗检查时由于平台较多管线较长，应两人一组分别进行；4.9 试压、冲洗参数根据要求水试验压力PS =1.5P，不低于0.9Mpa、气试验压力PS =1.15P（P为设计压力）进行试压，如施工设计对试压有具体的要求要根据施工设计进行试压，各介质试压参数详见下表表 管道试压参数序号介质名称试验介质强度试验严密性试验试验压力试验时间检验试验压力试验时间检验合格1中压氧气氮气2.024Mpa10min无变形无泄漏1.76Mpa2h压力不降无渗漏2中压/低压氮气氮气2.024Mpa1.035 Mpa10min无变形无泄漏1.76Mpa0.9 Mpa2h压力不降无渗漏3氩气氮气2.024Mpa10min无变形无泄漏1.76Mpa2h压力不降无渗漏4丙烷气氮气1.84Mpa10min无变形无泄漏1. 6Mpa2h压力不降无渗漏5压缩空气空气0.92Mpa10min无变形无泄漏6蒸汽水4.13Mpa15min无变形无泄漏7连续排污管道水4.30Mpa15min无变形无泄漏8定期排污管道水4.30Mpa15min无变形无泄漏9氧枪净环供水管 XH1水2.4Mpa15min无变形无泄漏10氧枪净环回水管 XH2水2.4Mpa15min无变形无泄漏11转炉净环供水管 XH3水0.975Mpa15min无变形无泄漏12转炉净环回水管 XH4水0.975Mpa15min无变形无泄漏13连铸结晶器净环供水管 XH5水1.5Mpa15min无变形无泄漏14连铸结晶器净环回水管 XH6水1.5Mpa15min无变形无泄漏15连铸二冷浊环供水管 XH7-1水1.5Mpa15min无变形无泄漏16连铸设备浊环供水管 XH7-2水0.9Mpa15min无变形无泄漏17连铸浊环回水管 XH8水1.5Mpa15min无变形无泄漏18除氧器软水供水管 S8水1.2Mpa15min无变形无泄漏19生产给水管 S1水1.2Mpa15min无变形无泄漏20生活给水管 S2水0.9Mpa15min无变形无泄漏气体吹扫流速不宜小于20m/s，吹扫忌油管道，气体中不得含油，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，设置木制耙板贴白布检验5分钟，白布上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格；水冲洗管道使用洁净水，冲洗流速不得低于1.5m/s，排水时，不得形成负压，需打开放气阀门，水应连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。4.10 验漏、试压图示1)验漏图示见下图2)试压原理图如图示1和图示2图示1：水试压原理图图示2：气试压原理图（增压限气源压力不够时使用）五、时间节点区域试压吹扫、冲洗备注水：泵房外网区域2015.7.52015.7.102015.7.102015.7.15水：泵房连铸区域2015.7.52015.7.102015.7.102015.7.15水：泵房炼钢区域2015.7.102015.7.152015.7.152015.7.20气：外阀门站氧气2015.7.52015.7.152015.7.102015.7.20气：外阀门站氮气2015.7.12015.7.102015.7.52015.7.15气：外阀门站氩气2015.7.52015.7.152015.7.102015.7.20气：外阀门站压缩空气2015.7.12015.7.102015.7.52015.7.10气：外阀门站丙烷2015.7.52015.7.152015.7.102015.7.20气：外阀门站蒸汽2015.7.52015.7.152015.7.102015.7.20气：外阀门站煤气2015.7.52015.7.152015. 7.102015.7.25六、质量保证措施6.1 质量保证体系表6.1 质量保证体系6.2工程质量控制措施1)工艺流程：管道试压工艺流程施工前应认真熟悉图纸、规范及本方案，管道试压过程严格按照要求执行。管道试压前应首先进行自检，合格后报项目部、监理验收后方可进行注水、通气。七、安全保证措施7.1安全目标安全控制的目标：杜绝重大事故 死亡事故为零重伤事故为零 火灾事故为零轻伤事故率小于0.3% 月均负伤率低于0.2无有责重大险肇事故7.2安全管理制度表7.1 安全保证体系项目部安全领导小组：组长：王连军常务组长：尹卫民副组长：曲伟、杨俊成员：王仕坤、 邓建达、 李峰、 王贤生、 程权民、 李雷、 曾文魁、张睦、胡成超、范鹏、彭试、叶云峰、罗泽华7.2.1 安全管理制度 为确保工程能够顺利实施，确保施工过程中无安全事故发生，根据工程安保计划的内容，建立各项安全制度。1)安全生产责任制度 建立以项目经理为安全施工第一责任人的责任制度，认真贯彻执行安全生产法的规定，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想和“三同时”方针，严格执行各项规章制度，禁止违章指挥工人冒险作业，项目部各只能部室按照项目部安全生产责任制度实施细则，严格履行本岗位的安全管理责任。2)安全教育制度 为了确保项目部安全管理各项工作得到全面落实，保证施工现场安全环境、文明施工的各项措施的贯彻，及时有效地解决安全管理和施工现场存在的安全问题，建立项目安全教育制度，凡入场施工人员必须按照公司安全生产管理制度要求，进行三级教育及考试，合格后方可进行进入施工现场进行施工。 3)安全检查制度 按照项目部安全检查制度，在施工过程中，每周进行安全大检查。4)安全管理例会制度 按照项目部安全管理理会制度的要求，每周对施工情况进行总结，分析本周存在的问题及原因，同时分析下一步施工过程存在的安全管控重点。5)安全技术交底制度 按照项目部安全技术交底制度，工程开工前必须对施工作业人员进行技术交底、安全技术、安全措施交底。6)安全措施验收制度 按照项目部安全措施验收制度，支撑脚手架搭设完成后，应由分包队伍上报项目部进行安全措施验收，安保部组织验收，项目部总工程师，施工队伍负责人、安全员及相关技术员、施工员参加。7)安全处罚制度 由项目部安全管理部门，按照项目部安全处罚制度，对施工过程中存在的问题对施工单位进行处罚。7.3 安全相关要求及保证措施1)严格按照施工方案执行。2)班组在每日施工前必须作好安全技术交底，并作好记录，讲清工作范围和所要注意的安全事项，以及所需采取的必要安全措施。气压试验前, 工作人员在阀门上挂“管道试压 请勿靠近”字样，并用红白警戒线将试压区域入口隔离以防其他无关人员误入；作业人员检查各处法兰连接处和阀门连接处等管道连接处，确认无泄漏后才可以开始气压试验，安排专人现场巡视；试压时应按各系统及管线号逐一进行，不得将所有管道串连在一起。3)设置施工通道，以方便施工人员的进入及施工。4)试压时设置专人看护，随时观察管道受压情况。5)试压时如发生泄露情况，要及时采用临时水管将泄露水引入到排水沟中。6)蒸汽、压缩空气、氧气及氮气等气体试压吹扫排放管应接出厂房外面安全空旷处，确认人员安全范围，禁止在室内或人员来往处排放，设立专门警戒线。7)试压过程中，在对焊缝进行检漏作业时，禁止正对着仪表口、法兰口等危险部位，亦不允许在危险范围内逗留；8)蒸汽管道试压前，严格检查固定支架是否牢固，滑动支架是否安装正确，通气时暖管是否到位等；9)水压试验和冲洗结束后，应排放至指定地点，杜绝污染环境；7.3 安全危险源的识别（见附表一：危险源台帐、重大风险清单）八、突发事件的应急预案管道工程施工过程中存在比较大的危险源，触电、高出坠落火灾等，为此编制了以下预案，确保事故发生后能有效救治，将损失降低到最小。五、通讯联络医院抢救中心：120 匪警：110 火警：119工地现场值班电话：有关负责人电话：项目负责人： 手机：安全员： 手机：技术负责人： 手机：六、注意事项1、 在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。2、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。2、 注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。3、心肺复苏抢救措施要坚持不断地进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。8.1 触电事故应急响应预案编号：BY-JSLAQ-YJ-01 工程名称湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程期 限2年责任人尹卫民编制人曲 伟审核人曲 伟审批人尹卫民日 期2015年 5 月 31 日一、目的为确保项目部触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。组长： 尹卫民 副组长 ： 杨 俊 、 曲 伟 、王仕坤成员： 吕 茂 、 顾道伟 、 杨云刚 、 徐红日 、 李东生 具体分工如下： 杨 俊 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。 王仕坤 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。 吕 茂 负责维护和保护现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 尹卫民 负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。三、触电事故应急措施 事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。 将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组组织人员抢救。 若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。 立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。 维护现场秩序，严密保护事故现场。医院急救中心：嘉鱼县人民医院，地址：嘉鱼县鱼岳镇沙阳大街102号，联系电话、应急物资常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。五、通讯联络医院急救中心 嘉鱼县中心医院 急送就近医院的名称、地址、电话 120 工地现场值班人：王仕坤 电话：项目负责人： 尹卫民 手机：安 全 员： 王仕坤 手机：技术负责人： 曲 伟 手机：施工负责人： 杨 俊 手机：六、注意事项 在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。 事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。3 注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。4 心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。8.2 高处坠落事故应急响应预案 编号：BY-JSLAQ-GY-02工程项目湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程期 限2年责任人尹卫民编制人曲伟审核人曲伟审批人尹卫民日 期2015年5月31日一、目的确保项目部高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥及协调工作。组长： 尹卫民 副组长 ： 杨 俊 、 曲 伟 、王仕坤成员： 吕 茂 、 顾道伟 、 杨云刚 、 徐红日 、 李东生 具体分工如下： 杨 俊 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救 王仕坤 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。2 吕茂 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 尹卫民 负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。三、高处坠落事故应急措施 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。 保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。 有效止血，包扎伤口。 视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查。 伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。 若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。 记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。 立即拔打主管部门电话，应详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时可拔打120急救中心电话。 项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。医院急救中心：嘉鱼县人民医院，地址：嘉鱼县鱼岳镇沙阳大街102号，联系电话：应急物资常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。五、通讯联系医院急救中心 嘉鱼中心医院 急送就近医院的名称、地址、电话 120 工地现场值班人：王仕坤 电话：项目负责人： 尹卫民 手机：安 全 员： 王仕坤 手机：技术负责人： 曲 伟 手机：施工负责人： 杨 俊 手机：六、注意事项 事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。 重伤员运送应用担架，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。 注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析事故原因。8.3 火灾事故应急响应预案编号：BY-JSLAQ-HY-03工程名称湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程期 限2年责任人尹卫民编制人曲 伟审核人曲 伟审批人尹卫民日 期2015年5月31日一、目的为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或者自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减小经济损失，特制定本预案。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥及协调工作。组长： 尹卫民 副组长 ： 杨 俊 、 曲 伟 、 王仕坤 成员： 吕 茂 、 顾道伟 、 杨云刚 、 徐红日 、 李东生 具体分工如下： 杨 俊 负责立即组织人员进行扑救。 王仕坤 负责组织人员疏导被困人员、维护现场秩序。 吕 茂 负责立即同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。 尹卫民 负责现场物资、车辆的调度。三、火灾事故应急措施 立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。 组织扑救火灾。当办公、生活区域或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术的原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。 协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。3 伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。8.4 机械伤害应急准备与响应预案 编号：BY-JSLAQ-YJ-04 工程名称湖北金盛兰冶金科技有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程期 限2年责任人尹卫民编制人曲 伟审核人曲 伟审批人尹卫民日 期2015年 5 月31日一、目的为确保中暑事故发生后能迅速有效的开展抢救工作，最大限度的降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长： 尹卫民 副组长 ： 杨 俊 、 曲 伟 、王仕坤成员： 吕 茂 、 顾道伟 、 杨云刚 、 徐红日 、 李东生 具体分工如下：1、 尹卫民 负责全面指挥。2、 杨 俊 负责现场，任务是掌握情况，组织现场抢救。3、 王仕坤负责联络，任务是根据指挥小组的命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及安全监督管理部门等单位的联系。4、 吕 茂 负责维持现场秩序，做好当事人与周围人员的询问记录。5、 尹卫民 负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。三、物体打击应急措施1、事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。2、 清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。3、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。