制造工艺设计.doc

零部件制造工艺设计CDIO二级项目任务书题 目： 减速器零部件加工工艺设计 学 院 机 电 工 程 学 院 班级 组长 联系电话 项目组成员 温州大学机电工程学院制一、主要目的与任务“零部件制造工艺设计”CDIO二级项目是学生在全面综合运用机械制造技术及其有关先修课程的理论和实践知识基础上进行加工工艺及工艺装备（机床夹具）结构设计的一次重要实践。它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。1、主要目的 （1）培养学生综合运用机械制造技术基础及相关专业课程理论知识如：工程材料与热处理、机械原理与设计、互换性与测量技术、金属切削加工机床及工艺装备等；结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 （2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。（3）使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。（4）进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件、运用某工艺设计软件设计工艺等的基本技能。（5）培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。（6）培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。2、主要任务（1）熟悉减速器零件图，掌握CAXA CAPP软件的应用对减速器的零件进行工艺分析。 （2）设计、绘毛坯图 主要根据生产批量的大小，结合零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑，正确选择毛坯的制造方法，查阅手册确定各加工表面的毛坯加工余量(即各加工表面的加工总余量)及毛坯尺寸与公差之后，设计绘制出毛坯图。毛坯图上要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点画线绘制，比例取1：1。同时应在毛坯图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造的分模面、圃角半径和起模斜度等。（3）设计零件机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡和工艺工序卡或数控加工程序单、数控加工工序卡等) 确定生产类型：选择定位基准：选择零件各加工表面的加工方法(加工方案)；进行工序组合(划分工序)，制订出零件的工艺路线(制订出23个工艺路线方案进行分析比较，从中选择或修订出一个比较合理的工艺路线)；选择各工序所使用的机床设备、夹具和各工步所使用的刀具和量具；确定机械加工余量及工序(或工步)尺寸与公差(均采用查表修正法直接从手册中查出各加工表面的机械加工余量)；确定切削用量(一般采用查表修正法，具体工步由指导老师确定)和基本时间：填写工艺过程卡和工序片（或编制数控加工程序及填写数控加工程序单、数控加工工序卡）等（4）设计指定的专用夹具，绘制夹具总装配图和主要零件图 根据设计题目加工的需要，由指导教师确定设计1道工序的专用夹具，所设计的夹具应具有中等以上的复杂程度。一般按1：1的比例画出夹具总装配图一涨和主要零件(一般为夹具体等)图二张。（5）编写工艺设计说明书学生在完成上述全部工作之后，应将前述工作依先后顺序编写设计说明书一份。要求语言简练、文字通顺、格式规范，以A4纸大小打印，并单独装订成册。（6）完成减速器实物加工制作二、工作计划进度学期时间段阶段任务与目标13/14学年第二学期第1周第2周一、高速级和低速级轴的加工工艺设计1、零件结构工艺性分析（1）零件的作用（2）零件的技术要求（3）确定零件的生产类型2、毛坯的选择（1）选择毛坯（2）确定机械加工余量、毛坯的尺寸和公差（3）设计毛坯图3、定位基准的选择（1）精基准的选择（2）粗基准的选择4、工艺路线的拟定（1）各表面加工方法的选择（2）加工顺序的安排（3）填写机械加工工艺过程卡5、工序内容的拟定（1）工序的尺寸和公差的确定（2）机床、刀具、夹具及量具的选择（3）切削用量的选择及工序时间计算（4）填写工艺工序卡第3周第4周二、高速级和低速级齿轮的加工工艺设计1、零件结构工艺性分析（1）零件的作用（2）零件的技术要求（3）确定零件的生产类型2、毛坯的选择（1）选择毛坯（2）确定机械加工余量、毛坯的尺寸和公差（3）设计毛坯图3、定位基准的选择（1）精基准的选择（2）粗基准的选择4、工艺路线的拟定（1）各表面加工方法的选择（2）加工顺序的安排（3）填写机械加工工艺过程卡5、工序内容的拟定（1）工序的尺寸和公差的确定（2）机床、刀具、夹具及量具的选择（3）切削用量的选择及工序时间计算（4）填写工艺工序卡第5周第6周三、上、下箱体的加工工艺设计1、零件结构工艺性分析（1）零件的作用（2）零件的技术要求（3）确定零件的生产类型2、毛坯的选择（1）选择毛坯（2）确定机械加工余量、毛坯的尺寸和公差（3）设计毛坯图3、定位基准的选择（1）精基准的选择（2）粗基准的选择4、工艺路线的拟定（1）各表面加工方法的选择（2）加工顺序的安排（3）填写机械加工工艺过程卡5、工序内容的拟定（1）工序的尺寸和公差的确定（2）机床、刀具、夹具及量具的选择（3）切削用量的选择及工序时间计算（4）填写工艺工序卡第7周第8周四、箱体轴承孔端面螺纹孔加工的夹具设计1、定位方案2、夹紧机构3、定位精度分析4、夹紧力的计算5、绘制夹具总装配图和主要零件图第9周第10周减速器实物加工制作第11周第12周1、编写项目设计报告2、打印图纸三、提交材料要求1、零件图、毛坯图、夹具总装配图和主要零件图，按A4标准折叠；2、工艺过程卡和工序片(或数控加工工序卡等)按标准格式打印；3、设计说明书单独装订成册；4、减速器实物四、课外学习要求1、熟练掌握CAXA CAPP软件的应用2、熟悉各种工艺手册的应用3、查阅相关典型零件的加工工艺五、参考文献1邹清主编机械制造技术基础课程设计指导教程（第2版）.北京：机械工业出版社，20112李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京：机械工业出版社，20033艾兴等编切削用量简明手册北京：机械工