锥度刀的磨刀角度.doc

切削线速度 切削线速度计算公式： V=DN其中N是主轴转速，D是刀具直径。1、 D值与线速度是线性关系，当D值越大，线速度越大，切削能力越强，当超出“切削线速度”上限时，刀具的磨损加速，切削能力降低，所以刀具直径不能乱选。2、 按照计算公式分析一个例子：加工59号铜，使用刀具直径是3毫米的螺纹铣刀，主轴转速为24000转/分，计算出切削线速度为226米/分，大于表中值；当使用直径2毫米的螺纹铣刀，计算出切削线速度为150米/分，与表中数据吻合，而且实践证明3毫米的刀具要比2毫米的刀具磨损快。3、 精雕机主轴转速高，造成大直径刀具的磨损较大，要通过使用小直径刀具来降低磨损。每刃吃刀量一览表 单位：mm/r走刀速度0.112m/min0.3m/min0.45m/min0.75m/min1.2m/min1.8m/min2.4m/min3.0m/min12000rpm0.0090.0250.0380.0630.10.150.20.2515000rpm0.0070.0200.030.050.080.120.1600.220000rpm0.0060.0150.0230.0380.0600.0900.1200.15024000rpm0.0050.01250.0190.0310.0500.0750.1000.125注：从上表可以看出，当进给速度低时，刀具的单刃切削量小；在主轴转速高时，刀具的切削量也小；在一定的单刃的切削量的前提下，提高主轴的转速就可以提高进给速度，从而提高加工效率。这就是高速主轴电机提高加工效率的关键点。同时也要注意的是，高转速也会加速刀具的磨损。刀具尺寸是CNC雕刻的基础，所有以辅助计算为核心的数控加工系统，都是以精确的尺寸为基础，刀具是实现数控系统的精密加工的根本，它的尺寸必须准确。刀具参数表中所列举的各种刀具工艺参数，要求学员必须掌握、正确查取。加工不同材料时的锥刀角度范围表材料后角副后角副刃偏角工具钢121551035钢铁2015101535铸铁251535黄铜3040152035硬铝3540202535铝301535钛351535钛合金2535101535赛璐璐4560202535塑料351535木头4560202535锥度刀的磨刀角度在万能磨刀机上修磨锥刀时，刀架底盘旋转的角度并不是锥刀角度的一半，刀架底盘的旋转角度除了与锥度有关外，还于锥刀的后角有关，具体的计算方法是，如果锥刀角度和后角分别是（A（A=2）和），磨刀机刀架底盘的旋转角度S：S=tan-1tan(A/2)cos()。根据这个公式，我们可以计算出常用锥刀的磨刀角度如下表所示：后角锥度1015202530354045505560104.924.834.704.534.334.103.833.543.222.872.50157.397.257.056.806.506.165.765.324.844.323.77209.859.679.419.088.688.227.697.116.475.785.042512.3212.0911.7711.3610.8710.299.648.918.117.256.333014.7814.5114.1313.6513.0612.3811.6010.739.778.747.633517.2516.9416.5015.9515.2716.6013.5812.5711.4610.258.964019.7219.3718.8818.2617.5018.7417.6014.4313.1711.7910.314522.1921.8121.2720.5819.7320.9119.6616.3214.9116.3611.705024.6724.2523.6622.9121.9920.9119.6618.2516.6914.9713.125527.1426.6926.0725.2624.2723.0921.7420.2118.5016.6214.596029.6229.1528.4827.6226.5725.3123.8622.2120.3618.3216.106532.1031.6130.9130.0028.8927.5626.0124.2522.2720.0717.677034.5934.0733.3432.4031.2329.8428.2126.3424.2321.8819.307537.0836.5535.7934.8233.6132.1530.4528.4826.2523.7620.998039.5739.0338.2637.2536.0134.5032.7330.6828.3425.7022.768542.0641.5140.7339.7138.4336.8935.0732.9430.5027.7324.629044.5644.0143.2242.1940.8939.3237.4535.2632.7329.8426.57三棱刀的磨刀角度三棱刀也是雕刻过程常用的一种锥刀。在万能磨刀机上修磨三棱刀时，刀架底盘旋转的角度也不是锥刀角度的一半或三分之一，刀架底盘的旋转角度S与锥刀角度A（A=2）之间存在下面的计算公式：S=tan-1tan(A/2)/2。根据这个公式，我们可以计算出常用的锥刀的磨刀角度如下： 刀具角度1015202530354045磨刀角度2.503.775.046.337.638.9610.3111.70刀具角度505560657075808590磨刀角度13.1214.5916.1017.6719.3020.9922.7624.6226.57锥度刀的修磨步骤（1） 上刀并卡紧收管。首先取一把半径为3.175MM的刀，把它放在收管内，把收管固定住，旋转这个手柄，使收管与刀具夹紧；（2） 开半。调整转台上的刻度为0，调整刀具与砂轮的距离，旋转手把，使刀架向左移动，使刀具接近砂轮；调整刀具开半的长度，调整调节螺钉，限制刀架向前摆动的距离，使刀具需要被开半径的长度固定住。（3） 调0。旋转手把，将手把旁边刻度圈上的数值调为0。慢慢进给砂轮，使砂轮能把刀具所需开半径部分全部磨掉。（4） 开启电源。打开磨刀机电源开关，使砂轮旋转。（5） 测量开半后的厚度。用千分尺测量刀具开半部分留下的厚度，其数值为1.591.62MM即可。（6） 查表并旋转转台到指定位置磨锥度，旋转手把旁边刻度圈，指针位置为后角度数加90慢慢进给砂轮，旋转手把，直到磨出刀尖。（7） 磨刀具底直径并测量。锥刀的测量锥刀的锥度目前没有太好的方法来测量，我们只能通过在磨制刀具时认真控制转台刻度来保证，此外，对于用于同一批工件加工时的刀具，我们可以先统一进行开半径处理，再统一磨制锥角的方法，保证粗加工和精加工衔接时侧边余量比较均匀。对于底刃的测量，由于刀具的底直径并不等于刀尖的实际磨制出的宽度，对于不同底直径的刀具刃宽可由公式1推出，实际测量可以通过40倍读数显微镜观测。公式1：D=d1+COS（a）/2D：测量值 d：刀具底直径 a：后角刀具测量对照表（单位mm）后角底径10152025303540455055602.01.981.961.941.911.871.821.771.711.641.571.501.51.491.471.451.431.401.361.321.281.231.181.131.21.191.181.161.141.121.091.061.020.990.940.901.00.990.980.970.950.930.910.880.850.820.790.750.80.7940.7860.7750.7630.7460.7280.7060.6830.6570.6290.6000.60.5950.5900.5820.5720.5600.5460.5300.5120.4930.4720.450.50.4960.4910.4850.4770.4670.4550.4420.4270.4110.3930.3750.40.3970.3930.3880.3810.3730.3640.3530.3410.3290.3150.3000.30.2980.2950.2910.2860.2800.2730.2650.2560.2460.2360.2250.20.1980.1970.1940.1910.1870.1820.1770.1710.1640.1570.1500.10.0990