后张法预应力箱梁施工质量控制

最新【精品】范文 参考文献 专业论文后张法预应力箱梁施工质量控制后张法预应力箱梁施工质量控制 【摘要】预应力箱梁作为桥梁工程中的重要的部位，其质量要求很高，本文以现场施工经验为例，浅要的介绍了预应力箱梁在施工各流程中的质量控制要点。 【关键词】箱梁 质量 控制 中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号： 1.引言 随着我国桥梁建设事业的快速发展，预应力箱梁作为一项成熟的技术，在桥梁工程中应用越来越广泛，但因其施工工序较多，工艺要求较高，如不在施工中加以控制，可直接影响箱梁的外观，甚至影响梁的整体结构以及受力性能，这就要求我们工程技术人员在施工中严格过程控制，不断总结，才能保证桥梁的安全及使用寿命。 2.施工准备 原材：各种原材料要有出厂证明，材质检验报告、质量合格证书，并经监理工程师抽检合格，才能用于工程施工。 技术交底：施工前要根据规范及施工图纸编制作业指导书，并对全体参与人员进行交底，为施工质量夯实基础。 道路：基础须经处理，路面进行平整、压实，具有大梁运输能力。 排水：箱梁预制台座两侧路面横向带坡，设置排水沟，确保雨天台座四周不积水。 台座：台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础两端各两米宽范围内砼进行加宽。浇筑台座砼要保证台座顶面的水平，台座纵向设置向下的预留拱度。台座应设置拉杆预留孔,预留位置及频率根据箱梁模板来确定。 3.预制施工过程中的质量控制要点 3.1钢筋 （1）每批进场的钢筋，严格按规范规定取样，试验合格后才能使用。 （2）钢筋必须按牌号、品种、规格的不同分别堆放，不得混杂，并作好标识牌，以资识别；同时采取保护措施使其不受机械损伤和腐蚀生锈。 （3）同一平面上相邻钢筋焊接接头错开布置，且接头位置应弯曲，保证在同一中轴线上。 （4）钢筋主筋接头采用搭接焊，接头不能设置在梁跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的间距应大于10d。 （5）安装预埋钢筋，注意要保证位置准确。 3.2模板 （1）箱梁的外模采用大块定型钢模，内模采用组合钢模。进场后组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。 （2）使用前用钢丝角磨机打磨平整，安装前涂脱模剂，安装时模板接缝处粘贴防水双面胶，确保不漏浆。 （3）内模在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必加强检查。 3.3波纹管 （1）波纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内，波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后波纹管才能使用。安装过程中避免弯曲，以免波纹管开裂破坏。同时防止电火花灼伤波纹管。 （2）波纹管的接头采用套接管，套管长约30cm，波纹管应互相转接吻合，两端的环向缝隙用胶带封闭严密。 （3）严格按设计坐标位置安放波纹管并绑扎定位钢筋固定，在浇筑砼前，派专人全面仔细检验波纹管坐标是否正确，有无破损部位，并及时处理。 3.4砼浇筑 混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按试验相关要求对拌制好的混凝土进行浇筑前抽检，特别是在拌合站就要控制好砼的坍落度，浇筑时应尽量避免振动器碰撞波纹管及其他预埋件，在锚头钢筋密集区、波纹管安装区；中横隔板、端横梁等棱角处，必须充分振捣，对振捣棒不能达到效果的应用人工持钢筋进行捣实，整个施工采用高频振捣器加多种型号插入式振动器联合振捣。 3.5钢绞线 （1）每批进场的钢绞线必须有厂方的质量保证书，检验合格证，使用前必须经抽样检查，合格后方可使用。 （2）钢绞线采用切割机或砂轮锯切割，不得使用电弧切割。 （3）钢绞线应入库架空储存，不得露天堆放。储存仓库除应符合一般金属材料仓库要求外，还应增加防潮、防腐设施。 （4）钢绞线下料完成后，当采取整束穿入孔道内时应预先编束，编号用胶带贴于材料两端，并逐根理顺，防止缠绕，每隔1.5m捆绑一次，使其绑扎牢固，顺直。 4.张拉设备的选用 （1）在进行预应力张拉施工前，必须将千斤顶、油表、夹具、预应力筋等送往经国家授权的法定计量技术机构检验、标定。 （2）张拉千斤顶的额定张拉力为所需张拉力的1.21.5倍，与千斤配套使用的压力表应选用防震型产品，其最大读数应为拉力的1.52.0倍，标定精度应不低于1.0级。 （3）张拉用的千斤顶与压力表应配套标定，配套使用，当使用时间超过6个月或张拉次数超过300次应重新校验。 5.预应力施工质量控制 5.1预应力张拉 （1）后张法预应力筋张拉前，应对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定；根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，并经监理单位和设计单位认可。 （2）张拉时结构或构件砼的强度、弹性模量应符合设计规定；设计未规定时，砼的强度应不低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于砼28天弹性模量的80%。 （3）预应力筋张拉顺序、控制应力应符合设计要求。 （4）预应力张拉采用引伸量与张拉力双控时，以张拉力为准，校正设计引伸量。 （5）张拉程序应按规范规定分阶段对称张拉。 （6）当预应力筋施加应力完成，卸载千斤顶后，须对其做详细检查，注意是否有断丝或滑丝现象，如有，要求不能超出规范限制，否则应进行更换，重新张拉。 （7）检查夹片外露量。一般情况下，锚具与夹片为配套产品，夹片外露高度不应大于4mm。 5.2管道压浆 （1）预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。 （2）压浆按设计和规范相关要求进行。压浆将前对孔道进行清洁处理。 （3）压浆顺序应先下后上，直线孔道压浆可以从构件一端到另一端，曲线孔道应从最低点开始向两端进行，在最高点设排气管。孔道末端应设置排气孔，压浆时待排气孔溢出浓浆后，才能将排气孔堵住继续加压到0.50.7mpa，并稳压35min，关闭控制阀，保持孔道内压力。每条孔道压浆应一次完成，中途不应停顿，否则将已压的水泥浆冲洗干净，从头开始灌浆。 6.