空压站开工方案.doc

空压站开工方案一、开工的前提条件空压站系统开工的前提条件参见5.1.1节，同时开工人员要熟悉空压站系统的工艺流程。二、开工准备1、设备系统、管道系统、运转设备、电器部分和仪表部分整体检查完毕并合格。2、 单体试车、空负荷联动试车完毕并合格，包括设备管道的吹扫、清洗、试车、电机运转。3、自控、手动仪表、仪器等齐全完好。4、操作、维修工具及有关材料齐全。5、操作人员熟练掌握岗位的生产操作、设备性能、控制指标，各介质的流程走向等内容。6、现场设备、管道处于备用状态，阀门灵活好用，并关闭。7、电力、照明、通讯。8、劳保防护用品、消防灭火器材、道路通畅。三、开停工操作1空压机开启（1）接通电源。（2）打开压缩空气出口阀门，关闭空压机放散阀门。（3）打开循环冷却水进出、口阀门，检查水系统压力及循环情况。（4）检查油气分离器油位。（5）开启空压机，观察电机旋转方向。2、空压机的停机（1）停空气压缩机。（2）打开空气压缩机放散管阀门。（3）关闭空气压缩机压缩空气出口阀门。（4）关闭循环冷却水进出口阀门。3、干燥机的开启（1）检查设备是否处于良好状态，具备开车条件。（2）检查各排污口排污是否干净。（3）打开干燥机压缩空气出口阀门。（4）开启干燥机。（5）打开干燥机空气出口阀门。（6）检查各压力表温度等各项参数。4、干燥机的停机（1）切断电源。（2）关闭干燥机进出口阀门。（3）打开各排污口，排污泄压。5、空气压缩机的倒换：按开机步骤迅速开启备用压缩机，按停机步骤停止运行空压机。6、干燥机的倒换：按开机步骤迅速开启备用干燥机，按停机步骤停止运行干燥机。四、空压站系统室外部开工空压站系统室外部分开工操作如下：1、净压缩空气：空压机生产出的压缩空气，一部分进入压缩空气净化装置生产出净压缩空气，经过处理后的净压缩空气质量：（1）最大含尘颗粒径1m，(2)最大含尘浓度1mg/ m3,(3)压力露点-20，（4）最大含油量1mg/ m3。满足除尘及仪表用净化压缩空气的需要。为确保供给仪表用净化压缩空气的压力及流量的稳定性，当仪表用净化压缩空气低于0.6 MPa时自动调节供除尘用净化压缩空气管道上薄膜调节阀的开度；当仪表用净化压缩空气压力达到0.6 5MPa时，恢复薄膜调节阀的开度，以保证仪表用净化压缩空气的稳定供给。在净压缩空气另一根管道去除尘。2、压缩空气：空压机生产出的压缩空气，还有一部分去再生塔供脱硫使用，一部分去外部生产用压缩空气，为确保供给脱硫用压缩空气的压力及流量的稳定性，当脱硫用压缩空气压力低于0.65MPa时，自动调节供生产用压缩空气管道上薄膜调节阀开度；当脱硫用压缩空气压力达到0.7MPa时，恢复薄膜调节阀开度，以确保脱硫用压缩空气的稳定供给。3、氮气去电捕：由压缩空气净化装置出来的氮气一部分进入了制氮装置制氮气，制出的氮气纯度为99%，制出的氮气一部分去置换空气，一部分去电捕经过氮气加热器加热后，送至电捕绝缘箱做保护气。(4)氧分析仪：一部分氮气进入制氮机，制出纯度为99.99的氮气，经管道去氧分析仪用来测煤气中氧气的含量。五、可能发生的故障及排除方法序号症状可能发生的原因排除方法备注1排气温度过高（T1 H1)油气分离器内油位太低检查油位，必要时加油冷却进风温度太高（仅风冷机组）增加通风，减低进风温度温控阀失灵（仅水冷机组）检查、更换温控元件驱动油冷却器风扇电机的变频器故障（仅风冷机组）参照VACONVACON NX变频器用户手册排除故障冷却水流量不足（仅水冷机组）增加冷却水流量水温过高（仅水冷机组）降低水温水冷却器芯子堵塞清洗管子和壳程，如果堵塞仍然存在，应配置水处理装置风冷却器堵塞清洁冷却器芯子翅片热电阻温度传感器RTD失灵检查RTD接头，如果接头完好，更换RTD2排气压力（罐压）过高（P1 H1）卸载器件（如：放空阀、进气调节阀）不能正常工作。检查卸载器件工作是否正常加、卸载电磁阀失灵检查电磁阀的状况控制其他泄漏检查控制管路是否泄漏控制管路过滤器堵塞维修过滤器组件3供气压力低于额定排气压力用气量大于供给量1) 减少用气量；2) 检查输气管道上是否泄漏。空气过滤器堵塞更换滤芯进气阀不能完全打开检查进气阀的动作、减压阀和压力调节器的设置压力传感器P2故障检查传感器的接点，如果接头正常，更换传感器压力调节器失灵检查压力调节器，必要时更换备件4管线压力P2高于卸载压力压力传感器P2故障检查传感器的接头，如果接头正常，更换传感器卸载器件（如放空阀、进调节气阀）不能正常工作检查卸载器件卸载电磁阀失灵检查电磁阀的状况控制气体泄漏检查控制管路是否泄漏控制管路过滤器堵塞维修过滤器组件5油耗过量回油管过滤器或节流孔堵塞清洗过滤器、滤网和节流孔分离芯损坏或垫片位置不正检查分离器元件和垫片。如果损坏，必须更换。系统漏油检查系统管路是否漏油油位太高排出过量的润滑油油沫过多更换润滑油六、设备保养维护1、运行中，操作人员每小时对设备巡回检查。2、经常检查空压机、油水分离器、C、T、A级过滤器及冷干机排水阀。3、使用中的储罐应1次/2小时进行排污。4、长期停用设备（10天以上）需关严所有手动阀门，并卸压、放空。5、空压机4000小时负载运行后，更换机油。6、空压机运行2000小时后，更换润滑脂。7、空压机运行8000小时后，更换机油滤芯。8、禁止用湿布或湿手擦拭电器设备。9、压缩机手动排污阀每小时排污一次。七、注意事项1、操作员可在控制器内编制一组定时开机或定期停机的指令，但须注意如果这一指令一旦输入被激活，那么即使是手动停机后，控制器仍会执行启动指令，操作员必须注意安全。2、如果断电后自动重新启动的功能被激活，控制且处于自动运行方式；那么，一旦设定时间内恢复供电，压缩机将自动重新启动，操作员需要特别注意安全。3、在连接外部设备前停止空压机并切断电源。4、当自动运行指示灯点亮，表示电机运行和停转由电脑控制器自动控制，如果空压机停机，它可能自动启动。5、在执行任何保养维修