19-第六章-混凝土的生产与浇筑一

第六章-混凝土的生产与浇筑（一）1F416000混凝土坝工程1F416010 混凝土的生产与浇筑1F416011 混凝土拌合设备及其生产能力的确定一、拌合设备1.拌合机（1）分类：按搅拌方式分为强制式、自落式（鼓筒式和双锥式）和涡流式三种。（2）拌合机的主要性能指标是其工作容量，以L或m3计。拌合机按照装料、拌合、卸料三个过程循环工作。【例-单选题】混凝土拌合机的主要性能指标是（ ）。A.工作容量B.设备功率C.生产能力D.生产效率网校答案：A2.拌合站、拌合楼（1）拌合站的布置：一字形排列，台阶地形，拌合机数量不多；双排相向布置：对沟槽路堑地形，拌合机数量多。（2）拌合楼：集中布置的混凝土工厂。按工艺流程分层布置，分为进料、贮料、配料、拌合及出料共五层，其中配料层是全楼的控制中心，设有主操纵台。二、拌合设备生产能力的确定1.拌合设备生产能力的确定方法（1）拌合设备生产能力：主要取决于设备容量、台数与生产率等因素。 2.拌合设备生产能力的计算（1）混凝土拌合系统小时生产能力计算公式如下：Qh=KhQm/（mn）式中：Qh小时成产能力（m3 /h）；Kh小时不均匀系数，可取1.31.5；Qm混凝土高峰浇筑强度（m3/月）；m每月工作天数（d），一般取25d；n每天工作小时数（h），一般取20h。（2）混凝土初凝条件校核小时生产能力（平浇法施工）计算公式如下：Qh1.1SD/（t1-t2） （1F416011-2）式中：S最大混凝土块的浇筑面积（m2）D最大混凝土块的浇筑分层厚度（m）t1混凝土的初凝时间（h），与所用水泥种类，气温、混凝土的浇筑温度、外加剂等因素有关，在没有试验资料的情况下参照下表1F416012-2选取；t2混凝土出机后浇筑入仓所经历的时间（h）。【例-多选题】根据水利水电工程施工设计规范（SL303-2017）生产能力为75m3/h 的拌合系统规模为（ ）。A.大型 B.中型 C.小（1）型 D.小（2）型网校答案：B网校解析：小时生产能力（m3/h）在50200之间的为中型。月生产能力（万m3/月）在1.56之间的为中型。混凝土初凝时间（未掺外加剂） 表1F416011-2 1F416012 混凝土运输方案分类一、混凝土运输方案分类 混凝土运输方案包括：（1）自卸汽车、料罐车、搅拌车等车辆运送混凝土；（2）门式、塔式、缆式起重机以及其他起吊设备配吊罐运送混凝土；（3）胶带机（包括塔带机、胎带机、布料机等）运送混凝土；（4）溜筒、溜管、溜槽、负压（真空）溜槽运送混凝土；混凝土泵输送混凝土等。1.自卸汽车、料罐车、搅拌车等车辆运送混凝土，应遵守下列规定：（1）运输道路保持平整。（2）装载混凝土的厚度不小于40cm，车厢严密平滑不漏浆。（3）搅拌车装料前，应将拌筒内积水清理干净。运送途中，拌筒保持36r/min的慢速转动，并不应往拌筒内加水。（4）不宜采用汽车运输混凝土直接入仓。2.门式、塔式、缆式起重机以及其他起吊设备配吊罐运送混凝土应遵守下列规定：（1）定期对起吊设备进行检查维修，保证设备完好。（2）起吊设备的起吊能力、吊罐容量与混凝土入仓强度相适应。（3）起吊设备运转时，与周围施工设备及建筑物保持安全距离，并安装防撞装置。（4）吊罐入仓时，采取措施防止撞击模板、钢筋和预埋件等。3.胶带机（包括塔带机、胎带机、布料机等）运送混凝土应遵守下列规定：（1）避免砂浆损失和集料分离，必要时可适当增大砂率。（2）混凝土最大集料粒径大于80mm时，进行适应性试验。（3）卸料处设置挡板、卸料导管和刮板。（4）布料均匀。（5）卸料后及时清洗胶带机上粘附的水泥砂浆，并防止冲洗水流人仓内和污染其他物体。（6）露天胶带机上搭设盖棚。高温季节和低温季节有适当的保温措施。（7）塔带机、胎带机卸料胶筒不应对接，胶筒长度宜控制在612m。4.溜筒、溜管、溜槽、负压（真空）溜槽运送混凝土应遵守下列规定：（1）溜筒（管、槽）内壁平顺、光滑、不漏浆，混凝土运输前用砂浆或干净水润滑溜筒（管、槽）内壁，用水润滑时，应将水排出仓外。（2）溜筒（管、槽）型式、高度及适宜的混凝土坍落度试验确定，试验场地不应选取主体建筑物。（3）溜筒（管、槽）每节之间应连接牢固，并有防脱落措施。（4）运输和卸料过程中避免砂浆损失和集料分离，必要时可设置缓冲装置，不应向溜筒（管、槽）内混凝土加水。（5）运输结束或溜筒（管、槽）堵塞处理后，应及时冲洗。5.混凝土泵输送混凝土应遵守下列规定：（1）混凝土泵和输送管安装前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗干净。安装后及时检查，防止脱落、漏浆。（2）泵送混凝土最大集料粒径不应大于导管直径的1/3，并不应有超径集料进入混凝土泵内。（3）泵送混凝土之前应先泵送砂浆润滑。（4）应保持泵送混凝土的连续性。因故中断，混凝土泵应经常转动，间歇时间超过45min，应及时清除混凝土泵和输送管内的混凝土并清洗。（5）泵送混凝土输送完毕后，应及时用压力水清洗混凝土泵和输送管。臂长42米，混凝土泵车。二、选择混凝土运输浇筑方案的原则 1.选用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不发生泄漏、分离、漏浆、严重泌水，并减少温度回升和坍落度损失等。2.不同级配、不同强度等级（标号）或其他特性不同的混凝土同时运输时，应在运输设备上设置明显的区分标志或识别系统。3.混凝土运输过程中，应缩短运输时间，减少转运次数，不应在运输途中和卸料过程中加水。4.混凝土运输过程中，因故停歇过久，混凝土拌合物出现下列情况之一者，应按不合格料处理：（1）混凝土产生初凝。（2）混凝土塑性降低较多，已无法振捣。（3）混凝土被雨水淋湿严重或混凝土失水过多。（4）混凝土中含有冻块或遭受冰冻，严重影响混凝土质量。5.不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度不宜大于2m，超过时应采取缓降或其他措施，防止集料分离。1F416013 混凝土的浇筑与养护一、混凝土浇筑的工艺流程混凝土浇筑的施工过程包括浇筑前的准备作业，浇筑时入仓铺料、平仓振捣和浇筑后的养护。 二、浇筑前的准备作业包括基础面的处理、施工缝处理、立模、钢筋及预埋件及止水安设等。1.基础面处理砂砾地基：应清除杂物，整平建基面，再浇1020cm低强度等级的混凝土作垫层，以防漏浆；土基：先铺碎石，盖上湿砂，压实后，再浇混凝土；岩基：人工清除表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水枪冲洗，若粘有油污和杂物，可用金属丝刷刷洗，直至洁净为止，最后，再用高压风吹至岩面无积水，经质检合格，才能开仓浇筑。2.施工缝处理施工缝指浇筑块间临时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土的结合面。处理方法：高压水枪、风沙枪、风镐、钢刷机、人工凿毛等，将老混凝土表面含游离石灰的水泥