B102工作面上顺槽掘进作业规程.doc

B102工作面上顺槽掘进作业规程第一章 概 况 第一节 概 述一、工程名称本工程名称为B102工作面上顺槽（全岩段）。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为满足一采区生产时通风、运输、瓦斯抽采等需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道长度：B102工作面上顺槽,巷道施工长度共99.415m（包括绞车硐室、信号硐室）。服务年限：5年。四、预计开、竣工时间根据生产接续安排，本工程自2012年10月份下旬开工，预计2012年11月份下旬竣工。第二节 编写依据 一、初步设计及批准时间：本规程编制依据金黄庄矿井初步设计（变更），批准时间：2008年12月。金黄庄矿井施工组织设计，批准时间：2009年6月。二、施工设计图纸及批准时间本规程编制依据“金黄庄矿井B102工作面上顺槽”（首图号JHS1250-115-01）,批准时间：2012年8月。三、地质说明书及批准时间：依据编制依据B102工作面上顺槽掘进地质说明书，批准时间：2012年9月。 第二章 岩层赋存及水文地质第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表 B102工作面上顺槽位于矿井田首采区南部，B102工作面上顺槽起始底板标高-674.153m，施工终点底板标高-688.261m，巷道四邻均为未采区。 巷道位置及井上下关系表 表一水平名称-800水平采区名称一采区地面标高+42.5m井下标高-674.153m-688.261m 地面的相对位置B102工作面上顺槽对应地面标高最高+42.5米，最低+35.0米。地面投影为南张庄村西的农田，地势南低北高，地面无工业及民用建筑。 回采对地面设施的影响 B102工作面上顺槽掘完后，地面无下沉，对地面设施无影响。井下位置及相邻关系 B102工作面上顺槽位于矿井田首采区南部，B102工作面上顺槽起始底板标高-674.153m，施工终点底板标高-688.261m ，大巷四邻均为未采区。巷道设计方 位层 位长度174336中砂岩、粉砂岩99.415m第二节 岩层赋存特征岩层赋存特征：预计该巷道位于B2煤层顶板中砂岩、粉砂岩内。中砂岩：以浅灰色为主，灰白色次之，矿物成分以石英为主，长石次之，泥硅质胶结，局部夹粉砂岩薄层，见平行层理，竖直裂隙发育，含水；粉砂岩：灰黑色，粉砂质结构，块状构造，斜层理发育，断口参差状，裂隙中有方解石脉。第三节 地质构造（1）根据三维地震勘探提供的B2、C1煤层底板等高线和第一中部车场揭露结果，虽然煤层底板等高线上未标识存在大于5米以上的断层，但受三维地震勘探精度限制，5米以下的断层三维地震很难探测到，因此在掘进过程中可能遇到一些小断层，断层附近顶板较为破碎，岩层裂隙发育，巷道掘进时，应加强支护。 （2）根据剖面图分析，预计该巷道掘进48m左右后，至B2煤垂距约7m,因此掘进至该位置后，必须停止掘进进行区域局部瓦斯防突治理，另行补充专项技术措施。（3）在本巷道掘进期间施工单位要注意岩层变化，发现断层或岩层出现变化及时通知地质部门。第四节 水文地质（1）根据已掘巷道及地质柱状图分析，上顺槽预计穿过的层位，由于距B2煤层较近，施工期间应严格执行有关安全措施。若巷道遇小断层及裂隙发育段底板可能出现渗水，须及时通知地质部门。（2）若顶板淋水加大，须另行补充加强支护措施。附B102上顺槽底抽巷地质剖面图 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置B102工作面上顺槽自第一中部车场导10点以东25.046m处为开门巷中，底板标高-674.153m,先按1-1巷道断面、174336方位、平推施工22.109m；再按1-1断面、174336方位、-12下坡施工67.824m,底板标高-688.705m；接着按1-1断面、174336方位、曲线下坡施工5.282m至停头位置, 底板标高-689.019m。工程量共99.415m（包括绞车硐室、信号硐室，其净尺寸均为222m）。附图3-1：B102工作面上顺槽平面位置图（1：2000）附图3-2：B102工作面上顺槽施工大样图（1：500） 第二节支护设计 一、巷道断面B102工作面上顺槽断面形状为直墙半圆拱形。1-1巷道断面：荒宽4200mm, 荒高3300mm,S荒 =11.97m2 ，墙高1200mm,基础深度100mm，S基础=0.02，净宽4000mm,净高3200mm, S净 =11.08m2。 附图3-3:1-1断面支护图（1：50） 附图3-4: 1-1断面巷道临时支护平、剖面图（1：50）附图:前探梁临时支护平、 剖面图二、支护方式 (一)临时支护1、采用初喷作为临时支护，初喷厚度不少于30 mm，迎头放炮后,首先由班组长或有经验工人站在安全地点用长把工具由外向里找顶，摘除危岩悬矸，然后立即初喷30mm砼砂浆,初凝20分钟后方可进入迎头作业。 2、巷道遇构造或断层破碎带，采用前探梁配合初喷作临时支护，前探梁吊环采用长度为250300mm的108钢管外壁焊接一个与锚杆螺丝配套的螺帽制成；将吊环螺帽固定到顶板锚杆螺丝上，再将长度为不小于4.0m的835mm钢管制成的前探梁穿过前探梁吊环，前探梁选用3根，间距0.8米，每条前探梁吊点不少于3个，迎头放炮后，及时初喷不小于30mm厚混凝土，把前探梁从吊环穿入迎头顶板下，探入长度1.31.6m，前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m，在前探梁上铺设金属网，前探梁上方用规格为：长宽厚=140010050mm的小板梁接顶,形成临时支护。前探梁放置在距离迎头不超过100m的范围内,超前支护距两帮端面距不超过0.3m。（二）永久支护1、1-1巷道永久支护方式为锚网喷支护，喷砼厚度100mm，砼标号为C20； 1-1巷道断面采用全螺纹钢等强锚杆，规格：202000mm，锚杆排间距800800mm，金属网采用8#铁丝焊制的铁丝网，规格2.01.0m，网孔规格为100100mm。2、每根锚杆用2支型号MSZ2835的树脂锚固剂锚固，锚杆外露长度50mm。托盘为正方形，规格为14014010，用10mm钢板压制成弧形。3、喷射砼标号C20，配比为水泥：砂：碎石=1：2：2，喷射砼所用水泥为P.042.5R型普通硅酸盐水泥，砂为徐州产河砂，碎石为510mm瓜子石，J85型混凝土速凝剂，掺加量为水泥用量的23.5，水为饮用水。4、迎头首先初喷厚3050mm，按间排距打锚杆，打锚杆压网后喷浆至覆盖金属网，最后集中拉线复喷，达到设计喷厚100mm。5、水沟布置在巷道西帮，规格：300300mm，壁厚100mm，水沟必须铺底，厚度100mm。6、底弯路设沉淀池，中间隔开，净尺寸：6m0.8m0.8m，浇筑壁厚100mm，砼标号C15。7、施工期间最大控顶距1900mm，最小控顶距300mm。（三）质量要求1）锚杆间排距误差100 mm，每个螺母拧紧力矩不小于300N.m，锚杆露出托板50mm，锚杆锚固力不小于130KN。锚索托盘必须贴紧岩面，涨紧拉力不小于100KN，锚固力不小于200KN，锚索外露长度200mm-300mm。2）锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角不小于75（底角锚杆除外），锚杆按巷道正顶切点连线向两侧均匀布置，托盘紧贴岩面。金属网搭接时，搭接长度不小于100mm，相邻两网间用14#铁丝连接，连接点应均匀布置，间距不大于0.2m。3）拉线复喷，在拱顶、拱肩、拱基处拉线不少于5条，使巷道成型光滑，平整无直角。4）喷浆2小时后开始洒水养护，7天内每班养护不少于一次，7天以后每天洒水不少于一次，养护时间不少于28天。5）喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出100mm墙基础（水沟一侧除外），喷射均匀，无裂隙，无急角。6）施工期间严格按照中腰线施工，净宽、中线至每帮允许误差0-+100mm，净高腰线至顶板、底板允许误差0-+100mm，表面平整密实，墙基无裸露，在1m范围内凹凸50mm，喷层厚度全部达到设计值，砼强度不小于C20。7）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆、锚索的托盘紧贴巷壁。严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。8）每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是拧紧力达不到300N.M根的锚杆应重新拧紧。9）安装锚杆只能使用风煤钻或专用锚杆工具进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。10）施工期间严格按中腰线施工，其他严格执行煤矿井巷工程质量检验评定标准中有关规定。 三、锚杆安装工艺1、打锚杆眼：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。打眼时要长短钎子结合，严禁锚杆串皮，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，用带有专用套筒的风煤钻搅拌树脂药卷，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻。搅拌旋转时大于35秒后，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300NM。四、喷射混凝土1）准备工作：检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。入井前，检查喷浆机电机的防爆，确保有效，否则禁止入井使用。喷浆机安装时，必须做好防淋水棚，杜绝淋水进入电机。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比0.40.5。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射达设计厚度。3）喷射工作喷射工作开始前，必须撤离工作面非作业人员，开机顺序: 水风机料,停机顺序:料机水风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法1、B102工作面上顺槽施工前先检查第一中部车场巷道支护情况，确认巷道支护完好后，方可施工。2、开工前将风、水管路及风筒等设备用旧风筒及木板密排遮盖保护好，并将流动设备移出至安全地点，以防爆破崩坏。3、必须采用先探后掘的方式施工，即先探明B2煤层与上顺槽底板的法线距离，特别要注意探明断层构造附近上下两盘煤层与上顺槽的法线距离，严格执行防治煤与瓦斯突出规定第二十一条：“所有突出煤层外的掘进巷道（包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带小于20m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。4、施工方法：1-1断面掘进迎头采用全断面掘进，采用一次定炮、一次起爆的爆破、一次成巷方式。够锚杆间排距及时打锚杆、挂网、喷浆，采用一掘一锚施工，迎头随掘随初喷,采用分层一次装药、一次起爆的爆破方式。5、掘进每30m移扒装机一次，移机之前，扒装机前巷道必须支护完毕。6、采用光面爆破，施工期间根据围岩硬度周边眼距定为300350mm，抵抗距为600mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，而在软岩中取0.60.8为宜。第二节 凿岩方式巷道采用钻爆法破岩。一、打眼机具： 采用7655型风钻配六棱中空钢钎进行打眼，风源来自地面压风机房，钻头采用直径32mm的柱齿钻头。二、降尘方法：降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破时使用冲击波喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管：使用煤矿许用三级水胶炸药，炸药27mm400，每块药卷重量300g，15段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms。二、装药结构：正向无间隔装药结构。 三、起爆顺序： 按掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼顺序依次全断面起爆。 四、 起爆方式： 采用一次装药、一次起爆的方式，联线方式为串联联线。起爆使用MFd-200型发爆器。附图4-1 装药结构示意图附图4-2：1-1断面炮眼布置图第四节 装、运岩方式掘进期间，迎头采用P-90B型扒斗式扒装机装岩；平巷采用人力或防爆蓄电池机车推车运输，斜巷段采用25KW绞车提升。一、运岩方式采用P-90B型扒斗式扒装机，迎头矸石采用扒装机扒入矿车，平巷采用人力辅助或防爆蓄电池机车运输，斜巷段采用25KW绞车提升。二、其他规定1、扒装机尾轮的固定位置应高出地面1200mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。2、除用四副卡轨器固定扒装机外，必须用两道钢丝绳将车盘揽住并固定在两帮锚杆上，锚杆规格222200mm,每棵锚杆用3支锚固剂锚固，锚固力不少于190KN。锚杆应重新打，不能使用巷道支护锚杆。轨道上安设四副可靠的防跑器，将轮锁在轨道上。扒装机的卸料槽用两只倒正丝拉杆固定在顶板上。3、扒装机距迎头最大距离为30m，最小距离为6m。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5 m。掘进工作面轨道的敷设必须严格按操作顺序作业，质量符合质量标准化验收标准中的规定。1、轨道采用30Kg/m钢轨，轨枕采用长宽厚=1200160140mm的木轨枕。2、铺设轨道前，必须先根据迎头施工情况确定铺设长度，并在巷道两帮进行明确标识，同时根据测量施工用中线和腰线在铺设段两帮画出腰线，用耙装机耙出浮矸并清理至设计巷道底板，同时将巷道两帮底角刷大至设计宽度，然后对该段巷道进行永久支护并达到设计要求。3、按照1.0m枕距（轨道接头间枕距为440mm），将轨枕根据中腰线铺好。4、铺设前，先清理出轨道道头，上好道夹板单侧螺栓后，用人力将轨道串入夹板空隙，并迅速上好该侧鱼尾螺栓，上螺栓时必须加好垫圈，再同时进行紧固，接头处上好后，按照中腰线摆正轨道，并保证轨道靠近人行道一侧的轨枕出露长度为250mm，然后由两人用钎子夹紧轨枕，一人砸压板，迅速将轨道与轨枕钉牢结合成一个整体。轨道铺设好后必须指定专人进行检查，保证轨枕坚实无松动，道钉牢固，扣件齐全，轨中及轨面水平符合设计要求。5、轨道敷设标准：（1）巷道底板标高符合巷道工程质量标准，道床基底1m2范围内凹凸不大于100mm。（2）道床整洁，道碴不埋没轨枕表面，无淤泥、积水，路基无严重塌坡、底鼓、沉降现象。（3）轨枕、岔枕的材质、规格、强度必须符合设计要求和规范的规定，无腐朽、损坏、断裂现象。（4）钢轨的规格、型号必须符合设计要求，磨损不超过规定，同一线路内无杂拌道。钢轨、夹板、鱼尾螺栓、螺帽、平垫圈、弹簧垫圈、道钉等都必须使用专用厂家生产的，有出厂合格证的产品。严禁使用假冒、伪劣产品。（5）连接件及扣件的规格、型号必须与轨型配套，数量齐全、紧固有效。两种不同轨型的轨道相接时，必须采用异形鱼尾板，确保接轨平顺。（6）轨枕间距中至中不大于1.0m；轨距允许偏差-5+10mm。（7）两轨轨面高低差不大于5mm，轨道接头的高低和内错均不大于2mm。（8）轨道接头必须悬接无垫接；直线段应对接，相对错距不大于50mm，曲线段应错接，相对错距为轨长的1/31/4。（9）直线段两条钢轨的水平及曲线段按设计加高后两条钢轨的水平偏差都不得大于 5 mm。（10）直线段两条钢轨的水平及曲线段按设计加高后两条钢轨的水平偏差都不得大于 5 mm。（11）压板俯仰歪斜或浮离量大于2mm的不大于10%，且不连续。（12）轨道铺设顺直，轨道中心线符合设计，中线偏差100mm；有腰线巷道腰线至轨面不超过设计50mm，无腰线巷道轨面接头前后目视平顺。（13）道岔的规格、类型和曲线半径符合设计要求和有关加工标准。道岔的轨型与线路轨型相同；不同型时，道岔轨型不得低于线路轨型，且道岔前后应各铺一根长度大于4.5m与道岔同轨型引轨，并采用异形鱼尾板，接轨平顺。（14）道岔尖轨开程80110mm，尖轨根部轨缝不大于8mm，尖轨与基本轨间隙不大于2mm，尖轨损伤长度不超过100mm；尖轨轨面不应高出基本轨轨面，不应低于基本轨轨面2mm。（15）护轨零件齐全，安设牢固；心轨与护轨工作边间距符合设计要求；心轨尖端与护轨工作边中点连线应垂直于护轨工作边，其偏差不大于20mm。（16）转辙器位置准确，零件齐全，联结牢固，动作灵敏可靠。6、所有轨道应敷设平直，接头高低一致、平正，按线敷设，枕木要放平，轨道和枕木要用道钉钉牢。夹板、螺丝、垫圈等部件必须齐全紧固有效。7、轨道铺好后，枕木与底板之间用碴石填满捣实，并将路档清理干净，浮矸煤不超过轨枕上平面。第六节 设备及工具配备设备及工具配备情况表 序号名称型号规格单 位数量备 注1局部通风机2*30KW台2备用风机1台2扒装机P-90B台13喷浆机PJ-5B/5.5KW台2备用1台4风钻7655型部6备用2部5锚杆机MQT-85J31台2备用1部6风 镐部21部备用7锚杆拉力计ML-30套18扭矩扳手MC-1套19风钻钎子根12各4根10弯道器个111小绞车25KW部1 第五章 劳动组织及技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用“三八”制作业形式（一天三班，每班八小时）组织生产，采用全断面掘进，掘进循环进尺为1.6m，按正规循环率90计算，月进尺为：30*90%*1.6*3129.6米。附：劳动组织表 劳 动 组 织 表 工 种出 勤 人 数一班二班三班合计打眼工44412支护工444（打眼工兼)爆破工1113扒装司机1113推车工2226维修工1113班长11 13绞车司机1113信号工2226拌料工22 2(打眼工兼)质量验收员1113合计1414 1442 第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标参见技术经济指标表（见附表）。技 术 经 济 指 标 表序号项目单位1-1备注1每循环在册人数人142每循环出勤人数人123出勤率%864循环进尺M1.65效率m工0.0896月循环次数个307月进尺m129.68循环率%909炸药消耗kg/m10.210雷管消耗个/m41.2511锚杆消耗套/m13.7512锚索消耗套/m13网片消耗/m9.614喷砼M3/m0.89 第六章 生产系统 第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在一采区轨道上山第二中部车场绕道处，供风距离约370m，采用直径800mm的胶质风筒，风筒出风口距迎头不大于5米。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量计算Q掘 = 100q瓦掘k掘通， （m3/min）式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，按1m3/min计算；k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k 掘通 = 1.8。 Q掘 = 10011.8 = 180（ m3/min）(二) 按炸药量计算（参考值）Q掘 = 10A （m3/min）式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，16.35Kg。Q掘 = 1016.35=163.5(m3/min)(三) 按人数计算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取14人。Q掘 = 416=56 (m3/min)通过以上计算，B102工作面上顺槽迎头取风量Q岩掘=180m3/min,拟选用FBDKNO6.0, 230KW对旋式局部通风机，吸风量350630m3/min，满足供风需求。二、掘进工作面风速验算按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘9S岩掘 （m3/min）式中：S岩掘 岩巷掘进工作面的断面积，11.97m2 ；Q岩掘=107.73m3/min;180 m3/min911.97= 107.73(m3/min)通过以上计算及验算，选择FBDKNO6.0，230KW对旋式局部通风机，采用双风机双电源（备用风机与主风机相同），且能自动切换，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。施工期间每次放炮后，待炮烟吹净后方可进入迎头作业。双风机由专职司机每班做一次自动切换实验，并做好实验记录。三、通风系统新风：一采区轨道上山第二中部车场局部通风机第一中部车场B102工作面上顺槽迎头；乏风：迎头B102工作面上顺槽第一中部车场一采区回风上山-650回风巷风井地面。 附图6-1：通风系统示意图第二节 压风系统 风源来自地面压风机房，用21911无缝钢管作压风管与井筒21911PE压风管相连至工作面，迎头风压最小为0.6MPa。压风系统：地面压风机房副井井筒井底车场-800m水平辅助运输大巷一采区轨道上山下车场一采区轨道上山第一中部车场B102工作面上顺槽迎头。第三节防尘系统一、防尘水源防尘水源利用地面静压水池作为供水水源，经副井、井底大巷、辅助运输大巷、一采区轨道上山、第一中部车场供至掘进工作面，掘进工作面每隔50m设三通阀门一个。二、防尘水用途在距迎头10内安设一道喷雾装置，距迎头30m、50m处各设一道能封闭全断面的净化水幕。采用湿式打眼、放炮喷雾、冲刷巷帮、装岩洒水、净化通风、放炮使用水泡泥、个体防护等综合防尘措施。三、供水路线（一）供水线路副井排水管副井井底车场-800m水平辅助运输大巷一采区轨道上山下车场一采区轨道上山第一中部车场B102工作面上顺槽迎头（二）敷设标准108供水管敷设在风筒侧巷道壁上，离底板0.8m以上距离，吊挂平直，每隔50米设三通阀门一个。四、防尘系统：副井井筒(219mm) 副井底环形车场(159mm)辅助运输大巷(159mm)一采区轨道上山下车场(108mm)一采区轨道上山(108mm)掘进工作面(57mm)第四节防灭火（一）本施工巷道，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。迎头备有干粉式灭火器、沙子、岩粉等，可直接灭火。（二）消防系统：同防尘系统第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：（一）区队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。（二）爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，填写“一炮三检”报表。（三）当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。（四）机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：（一）掘进工作面甲烷传感器T1安设在距迎头不大于5m的巷道回风侧， T2探头安装在距回风处10-15米处。T1甲烷传感器其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为0.8%CH4，T2甲烷传感器其报警、断电浓度为0.8%CH，断电范围为掘进巷道及回风流内全部非本质安全型电器设备。甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm的无淋水地点。（二）甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm的无淋水地点。（三）甲烷传感器安设点、使用、维护、调校必须符合煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范的要求。附图6-2：安全监测仪表布置示意图第六节 供电系统施工时由一采区变电所供施工迎头供电。两台局部通风机功率230KW，一台扒装机功率30KW，一部绞车25KW,喷浆机两台功率25.5KW。所有电器均需符合煤矿安全规程标准，并设局部接地极照明综保设辅助接地极。照明电源由照明综保供给，电压为127V，在固定场所安装防爆节能灯。电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。 附图6-3：供电系统图第七节 排水系统迎头的积水通过水沟至第一中部车场流入一采区回风上山水沟，再由一采区回风上山底车场水沟流到辅助运输大巷水沟，再流入-800米水平水仓，再从临时泵房通过副井井筒排至地面。 排水系统：迎头临时水沟第一中部车场水沟一采区回风上山下车场水沟-800m水平辅助运输大巷水沟水仓副井井筒地面。第八节 运输系统一、运矸系统：空车：地面环形车场副井井筒-800m水平井底车场-800m水平辅助运输大巷一采区回风上山下车场第一中部车场B102工作面上顺槽迎头。重车：迎头B102工作面上顺槽第一中部车场一采区回风上山下车场-800m水平辅助运输大巷副井南侧车场副井井筒地面环形车场。二、运料系统：地面环形车场副井井筒-800m水平井底车场-800m水平辅助运输大巷一采区回风上山下车场第一中部车场B102工作面上顺槽迎头。附图6-4：运输系统图第九节 通迅系统在距迎头不超过50m处安装一部防爆电话，可直接与项目部调度值班室、矿业公司调度室联系。第7章 灾害预防措施及避灾路线一、防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处非风筒侧。2、掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进头供电必修使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。6、人员下井必须携带隔离式自救器、矿灯等，并符合要求。二、工作面发生火灾事故应急措施（一）应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并迅速汇报调度室。在现场的队、班长应将所有可应受火灾威胁的地区的人员撤离危险区域并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。（二）人员撤退时必须遵守下列规定：1、位于事故地点进风侧的人员，应迎着风流撤退。2、回风侧人员，可佩戴自救器或用湿毛巾捂住鼻、口，以最快的速度，通过捷径进入新鲜风流中。3、在迫不得已，而且火势很小时，也可冲过火源撤退。4、无论沿什么路线撤退，当爆炸波与火焰袭来时，都应面部向下卧倒或俯卧于水沟中，避开爆炸波与火焰后再撤退，以减轻烧伤。5、在撤退过程中，如果遇到通路被冒顶堵塞或有害气体浓度高时，则应尽快进入躲避所，等待营救。（三）电气设备着火时，应立即切断电源，在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。三、发生水灾事故应急措施（一）立即报告上级领导，还应发扬临危不惧的精神，在班组长或老工人指挥下，迅速组织抢救。（二）首先要尽力就地取材、加固工作面，设法堵住出水点。如果水势很猛，无法堵住，则应有组织的沿着避灾路线（避开压力水头）迅速撤至地面。四、发生瓦斯、煤尘事故应急措施（一）应立即切断灾区一切电源。（二）选择最佳路线由救护队人员进入灾区。（三）恢复通风应经侦察后，确认无火源时，方能恢复通风。（四）清理巷道堵塞物要不影响侦察，时间长时可在通风之后进行。（五）煤尘爆炸事故或在抢救遇险人员时有明火存在，应同时救人与灭火，并派专人检查瓦斯浓度，防止瓦斯积聚，如火不易扑灭，应先控制火势，在无引爆危险情况下，抢救遇险人员。（六）在救灾中，如发生瓦斯连续爆炸，为抢救遇险人员，可利用爆炸间隙进入灾区，但要掌握间隙最短时间，进入灾区时要有专人检查瓦斯，如瓦斯浓度达到2%且仍在迅速上升，救护队要立即退出灾区，不得利用爆炸间隙进入灾区。（七）侦察中通过支架破坏区时，要架好临时支护。五、发生瓦斯突出事故时的应急措施（一）如果有瓦斯大量涌出现象，应立即停止施工，人员全部撤离到安全地点。（二）工作面必须有足够的新鲜风流供应，应配置两台风机并联安装，平时一台工作一台备用。（三）瓦斯检测：应配齐配全检测器材和专职瓦斯检测员。每班瓦斯检测不低于三次，并做好记录。应设置瓦斯报警装置，对瓦斯进行连续检测。六、发生顶板事故时应急处理措施（一）发生顶板事故时，要立即启动应急程序，正确判断遇难、被堵截人员的位置、人数、冒顶范围，坚持先救人后处理冒顶巷道，杜绝盲目处理抢救。（二）冒顶区域要及时输送新鲜风流，如一时不能及时恢复时，则应利用压气管、水管、打钻孔等方法向遇难人员供风、供水。（三）根据冒顶区域的影响范围、大小等具体情况，合理选择处理冒顶的方法。掘进工作面采用木垛、搭梁棚法进行处理冒顶。（四）处理冒顶区的工作时，必须坚持由外向里加强冒顶区的前后巷道支架，保障退路畅通，并安排专人检查有毒有害气体和临时支护情况，防止二次冒顶和事故的进一步扩大。（五）遇到大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶、撬棍等工具移动岩石，严禁用爆破的方法处理，并及时将遇难人员从被埋处救出，施救过程中不得硬拖，以免加重遇难人员的伤情。（六）处理冒顶区域时，应立即停止向冒顶区域的机电设备的供电，防止人员触电或被机械转动造成伤害，但不能停风。七、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。 掘进工作面第一中部车场一采区回风上山-650回风巷 风井。2、若迎头发生火灾、瓦斯事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。掘进工作面第一中部车场绕道一采区轨道上山-800m辅助运输大巷副井南侧车场绕道副井井筒地面。附图7-1避灾路线图第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。2、施工前，由地测部门负责校核规程中设计数据，确认无误后给出位置，标定好中腰线，施工单位严格按线施工。3、施工前，必须对开门口周围10m范围内的巷道支护进行检查加固，并将各种管路掩护好。 第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，百米漏风率不超过3。3、管理工作面瓦斯牌板，瓦斯牌板悬挂位置符合要求，牌板表面清洁，字迹清晰。4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、局部通风机（主、备风机）必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。7、瓦斯员对迎头瓦斯每班检查不少于三次（上班、班中、下班）间隔时间23小时，并认真做好记录。8、局部通风机主、备用风机，每天必须做一次自动切换实验，并做好实验记录。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、距工作面10米范围内安装炮区喷雾1道，距工作面30米范围内安装净化水幕1道，距工作面50m范围内设1道净化水幕，要求放炮时均能正常使用。4、巷道岩面每天洒水防尘一次，无粉尘积聚现象。5、防尘管路必须接至迎头，每100m设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理掘进采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。第三节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂矸石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况，必须在临时支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后进行初喷砼砂浆，必须保证初喷厚度不少于30mm，初凝20分钟确认安全后方可进入迎头作业。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，及时缩小锚杆间排距为0.6m，炮眼深度不超过1.2m，循环进尺不大于1m。7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先初喷再永久支护的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于30mm厚混凝土封闭岩层，然后采用前探梁进行临时支护，在有效的临时支护下进行挂网、打锚杆。8、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。过断层时另作补充措施。9、施工现场应备好扭矩扳手、拉力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要使用、保护好检测器材。10、在扒装机簸箕处设挡矸板，挡矸板高度不小于1.5米，迎头矸石量必须保持比挡矸板低0.5米以上，以防止滚矸伤人。第四节 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行 “三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度（班长、瓦斯检查员、放炮员三人联锁制）。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、掘进工作面采用全断面施工法，一次装药、一次起爆；严禁一次装药、分次起爆；严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设1备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。10、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、岩松散。掘进工作面风量不足。11、爆破工、爆破助手必须持证上岗，并严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。放炮距离及设置警戒的规定：放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，并设置“人、牌、网”三警戒，警戒人员必须在安全地点。爆破工只有在得到班组长确认所有警戒到位并签字认可后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。放炮后，在未得到班组长的警戒撤除通知，各警戒不得擅自撤除。派人在第一中部车场弯道以外10m处站岗警戒，一中车场及-675m瓦斯抽排巷的施工人员必须撤至警戒线以外，警戒位置及放炮站位置可随巷道掘进距离变化及时变更，警戒距离直巷不小于150m并有掩体，弯巷不小于75m。12、爆