庆阳石化HSE管理体系危害因素辨识和风险评价培训

中国石油庆阳石化公司HSE管理体系危害因素辨识和风险评价培训 北京中标联企业管理顾问有限公司 目录 企业为什么要进行危害因素辨识和风险评价危害因素识别风险评价风险控制措施落实 为什么要进行危害因素辨识 评价 保护自己 不受伤害 保护他人 不受伤害 保护企业 不受损失 危害因素辨识 评价到底干什么 使风险受控 使大家不受伤害 危害因素辨识 评价对于所有企业员工而言 是巨大的福利 而不是负担 危害因素辨识 评价就是为确保员工的安全健康 各企业在危害因素辨识和风险评价中存在的问题 目录 企业为什么要进行危害因素辨识和风险评价危害因素识别风险评价风险控制措施落实 3 1对危害因素辨识 风险评价和风险控制的策划 组织应建立 实施和保持程序 用来确定其活动 产品或服务中能够控制或能够施加影响的健康 安全与环境危害因素 以持续进行危害因素辨识 风险评价和实施必要的风险控制和削减措施 a 常规和非常规的活动 b 所有进入工作场所的人员 包括合同方人员和访问者 的活动 c 工作场所的设施 无论由本组织还是由外界所提供 d 事故及潜在的危害和影响 e 以往活动的遗留问题 组织在建立健康 安全与环境目标时 应考虑危害因素辨识 风险评价的结果和风险控制的效果 危害因素定义 组织应开发危害因素辨识 风险评价和风险控制的方法 a 依据健康 安全与环境风险和影响的范围 性质和时限性进行确定 以确保该方法是主动性的而不是被动性的 b 规定风险分级 识别可通过风险管理措施来削减或控制的风险 c 与运行经验和所采取的风险削减和控制措施的能力相适应 d 为确定设施要求 识别培训需求和 或 开展运行控制提供输入信息 e 规定对所要求的活动进行监视 以确保其及时有效实施 组织应对危害因素辨识 风险评价和风险控制的过程的有效性进行评审 并根据需要进行改进 组织应将危害因素辨识 风险评价和风险控制结果方面的信息形成文件并及时更新 危害因素定义 危害因素概念 危害因素 一个组织的活动 产品或服务中可能导致人员伤害或疾病 财产损失 工作环境破坏 有害的环境影响或这些情况组合的要素 包括根源和状态 Q SY1002 1 2007 中国石油天然气集团公司企业标准 生产过程中存在的 可能发生意外释放的能量或危险物质 导致能量或危险物质约束或限制破坏或失效的各种因素人的不安全行为 健康安全方面 机物的不安全状态 健康安全方面 安全管理的缺陷 健康安全方面 环境的不良条件 健康安全方面 环境因素 环境方面 危害因素概念 危害因素描述的重点在于 明确产生各类危害性事件的根源和状态 即发生该危害性事件的根源 原因 在哪 造成该危害性事件的各类不安全状态在哪 从人的不安全行为 物的不安全状态 环境的缺陷 管理的缺陷 环境因素等几方面分析 人的不安全行为 如登高作业不系安全带 物的不安全状态 如法兰连接错位 导致固定不牢 如管线夹渣 腐蚀穿孔 如限位开关失效 环境的缺陷 如巡检作业时现场光线不好 如场地路滑 管理的缺陷 如特种作业人员未持证上岗 基本原因 间接原因 直接原因 事故发生原理 事故如何发生 危害因素的作用途径 危害因素概念 问题一 什么是危害因素 问题二 下列危害因素识别描述是否正确 碎煤机调试碎煤机设备启动时安全防护措施没有恢复机械伤害低温液体贮槽的操作与维护贮槽安全阀和防爆膜故障损坏设备起重作业吊钩脱落损坏设备脚手架作业未固定坍塌 产生各类危害性事件的根源和状态 危害因素控制思路 一 物的不安全状态1 装置 设备 工具 厂房等1 设计不良 强度不够 稳定性不好 密封不良 应力集中 外型缺陷 外露运动件 缺乏必要的连接装置 构成的材料不合适 其他 2 防护不良 没有安全防护装置或不完善 没有接地 绝缘或接地 绝缘不充分 没有指定使用或禁止使用某用品 用具 其他 3 维修不良 废旧 疲劳 过期而不更新 出故障未处理 平时维护不善 其他 2 物料1 物理性 高温物 固体 气体 液体 低温物 固体 气体 液体 粉尘与气溶胶 运动物 危害因素的种类 2 化学性 易燃易爆性物质 易燃易爆性气体 易燃易爆性液体 易燃易爆性固体 易燃易爆性粉尘与气溶胶 其他易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 有毒气体 有毒液体 有毒固体 有毒粉尘与气溶胶 其他有毒物质 腐蚀性物质 腐蚀性气体 腐蚀性液体 腐蚀性固体 其他腐蚀性物质 其他化学性危害因素因素 3 生物性 致病微生物 细菌 病毒 其他致病微生物 传染病媒介物 致害动物 致害植物 其他生物性危害因素因素 3 有害噪声的产生 机械性 液体流动性 电磁性 4 有害振动的产生 机械性 液体流动性 电磁性 5 有害电磁辐射的产生 电离辐射 X射线 离子 离子 高能电子束等 非电离辐射 超高压电场 紫外线等 危害因素的种类 危害因素的种类 物的不安全状态 二 人的不安全行动1 不按规定的方法操作 没有用规定的方法使用机械 装置等 使用有毛病的机械 工具 用具等 选择机械 装置 工具 用具等有误 离开运转着的机械 装置等 机械运转超速 送料或加料过快 机动车超速 机动车违章驾驶 其他 2 不采取安全措施 不防止意外危险 不防止机械装置突然开动 没有信号就开车 没有信号就移动或放开物体 其他 3 对运转着的设备 装置等清擦 加油 修理 调节 对运转中的机械装置 对带电设备 对加压容器 对加热物 对装有危险物 其他 4 使安全防护装置失效 拆掉 移走安全装置 使安全装置不起作用 安全装置调整错误 去掉其他防护物 危害因素的种类 二 人的不安全行动5 制造危险状态 货物过载 组装中混有危险物 把规定的东西换成不安全物 临时使用不安全设施 其他 6 使用保护用具的缺陷 不使用保护用具 不穿安全服装 保护用具 服装的选择 使用方法有误 7 不安全放置 使机械装置在不安全状态下放置 车辆 物料运输设备的不安全放置 物料 工具 垃圾等的不安全放置 其他 8 接近危险场所 接近或接触运转中的机械 装置 接触吊货 接近或到货物下面 进入危险有害场所 上或接触易倒塌的物体 攀 坐不安全场所 其他 危害因素的种类 二 人的不安全行动9 某些不安全行为 用手代替工具 没有确定安全就进行下一个动作 从中间 底下抽取货物 扔代替用手递 飞降 飞乘 不必要的奔跑 作弄人 恶作剧 其他 10 误动作 货物拿得过多 拿物体的方法有误 推 拉物体的方法不对 其他 11 其他不安全行动 危害因素的种类 危害因素的种类 人的不安全行为举例 危害因素的种类 人的不安全行为举例 三 作业环境的缺陷1 作业场所 没有确保通路 工作场所间隔不足 机械 装置 用具 日常用品配置的缺陷 物体放置的位置不当 物体堆积方式不当 对意外的摆动防范不够 信号缺陷 没有或不当 标志缺陷 没有或不当 2 环境因素 采光不良或有害光照 通风不良或缺氧 温度过高或过低 压力过高或过低 湿度不当 给排水不良 外部噪声 自然危害因素 风 雨 雷 电 野兽 地形等 危害因素的种类 四 作业方法的缺陷1 作业程序有错误 2 使用不合适的机械 装置 3 使用不合适的工具 用具 4 人事安排不合理 技术不当 身体条件不合适 负荷超限 禁忌作业等 危害因素的种类 五 环境因素定义 一个组织的活动 产品或服务中能与环境相互作用的要素 1对大气的排放如锅炉在使用二氧化硫 氮氧化物 烟尘等物质的排放 2对水体的排放如绝缘油 润滑油更废弃后 造成多氯联苯向水体的排放 3噪声的排放如运输车辆上的交通噪音 生产设备上生产噪音等 4废弃物的处置如火电厂煤渣和粉煤碳的管理5资源 能源的使用如企业在生产过程中使用各类煤 气 电 原料等 6地域性影响如当地政府的限期治理计划 当地环保局的总量控制计划 环境规划等所要求控制的污染物质 7土地污染如冶炼厂在生产过程中含Cr废水排放至土壤上 危害因素的种类 环境方面 参照GB6441 86 企业伤亡事故分类 将危险 危害因素因素分为20类1物体打击指物体在重力或其他外里的作用下产生运行 打击人体 造成人身伤亡事故 不包括机械设备 车辆 起重机械 坍塌等引发的物体打击2车辆伤害指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌 下落 挤压伤害事故 不包括起重设备提升 牵引车辆和车辆停驶时发生的事故3机械伤害指机械设备运动 静止 部位 工具 加工件直接与人体接触引起的夹击 碰撞 剪切 卷入 绞 碾 割 刺等伤害 不包括车辆 起重机械引起的机械伤害 起重伤害指各种起重作业 包括起重机安装 检修 试验 中发生的挤压 坠落 吊具和吊物 物体打击和触电伤害 触电伤害包括雷击伤害事故 淹溺包括高处坠落湖泊 不包括矿山 井下透水淹溺 灼烫指火焰烧伤 高温物体烫伤 化学灼伤 酸 碱 有机物引起的体内外灼伤 物理拙伤 光 放射性物质引起的体内外灼伤 不包括电灼伤和火灾引起的烧伤 各类伤亡事故 即危害产生后果及影响 火灾 高处坠落指在高处作业中发生坠落引起的伤亡事故 不包括触电坠落事故 坍塌指物体在外力或重力作用下 超过自身的强度极限或结构稳定性而造成的事故 如挖沟时的土石方坍塌 脚手架坍塌 堆置物坍塌等 不适用于矿山冒顶片帮和车辆 起重机械 爆破引起的坍塌 冒顶片帮 透水 放炮指爆破作业中发生的伤亡事故 火药爆炸指火药 炸药及其制品在生产 加工 运输 储存中发生的爆炸事故 瓦斯爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害 各类伤亡事故 即危害产生后果及影响 卫生部 劳动人事部 财政部 中华全国总工会的相关规定 新规定中的职业病范围 共包括10类 108项 一 尘肺13二 职业性放射性疾病11三 职业中毒56四 物理因素所致职业病5五 生物因素所致职业病3六 职业性皮肤病8七 职业性眼病3八 职业性耳鼻喉口腔疾病3九 职业性肿瘤8十 其他职业病5 各类职业病 即危害产生后果及影响 各类环境影响 即危害产生后果及影响 定义 全部或部分由组织的活动 产品或服务给环境造成的任何有害或有益的变化 主要有以下几类 水体污染大气污染土壤污染噪声污染资源消耗或浪费能源消耗或浪费野生动植物与自然保护区破坏 划分作业活动 辨识危害因素 确定风险 决定是否是可允许风险 确定风险控制计划 评审风险控制计划的充分性 辨识评价的基本步骤 危害因素识别 1 划分作业活动编制一份作业活动表 其内容包括厂房 设备 人员和程序 并收集有关信息 2 辩识危害因素辩识与各项作业活动有关的所有危害因素 考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害 3 确定风险 风险分级 评价现有 或拟定 控制措施情况下的风险 考虑在特定危害因素中的暴露 控制措施失败的可能性 伤亡或财产损失的潜在后果 4 决定是否是可允许风险判断计划的或现有的OH S预防措施是否足以把风险控制住并符合法律的要求 5 确定风险控制计划编制计划以处理评价中发现的 需要重视的任何问题 用人单位应确保新的和现行控制措施仍然适当和有效 6 评审风险控制计划的充分性针对已修正的控制措施 重新评价其风险 并检查风险是否可容许 针对已修正的控制措施 重新评价其风险 并检查风险是否可容许 危害因素识别步骤 危害因素辨识风险评价风险控制计划 危害辨识评价 四 辨识评价的实施 询问和交流 现场观察 利用专家的经验判断查阅有关记录 获取外部信息 作业任务分析 安全检查表 直观经验分析法 HAZOP分析 危害因素辨识的主要方法 其中比较常用的有工作任务分析 安全检查表 危险与可操作性研究 HAZOP 等方法 界定作业岗位列出各岗位作业清单界定各作业的实施步骤分析每一步骤可能产生的危害因素评审现有防范措施的有效性提出改善建议 作业任务分析 主要用于识别作业活动中的人的不安全行为 其结果可用于指导安全操作规程 操作票的制订完善 1 首先根据生产 工艺 工序等不同划分各作业活动 其中具备相同或相似的生产 工艺 工序活动可进行简化合并 作业活动的划分要考虑对危害因素的易于控制和必要信息的收集 既要包括日常的生产活动 又要包括不常见的维修任务等 作业活动的分类方法可包括 组织厂房内 外 的地理位置 如锅炉房 如加压站 生产过程或所提供服务的阶段 如 油料装车 计量 机泵加压 搅拌 管线置换 油品中转 油品储存 办公等 计划的和被动 非常规 工作 如倒流程 清罐 动火 动土 消防应急等 确定的任务 如 驾驶 2 同时由评价人员集中讨论 划分每个作业活动的具体步骤 从起步准备阶段直至作业完毕 确定相应的作业 工作 步骤 据此编制本单位 部门 的作业活动清单 见前教案之作业活动划分 3 通过查阅操作规程 作业指导书 相关事故 违章 历史记录 现场观察等方式识别每项分解作业步骤中可能存在的人的不安全行为 违章行为也属于其中之一 这里应注意明确该作业存在的区域 部位 使用的设备 相关人员状况等内容 作业任务分析步骤 4 针对辨识出的相关危害因素 明确其可能产生的危害后果 主要是事故 设备 财产损失 具体按照国家有关事故分类标准进行描述 5 查证对应该危害因素的相应安全管理 控制措施 其中重点从安全管理规章制度 安全操作规程 两书一表 卡 中查找相应的明确条款 从而了解可能存在的相应漏洞或未明确的地方 6 根据以上危害因素辨识情况 编制完成本单位 部门 的危害因素调查评价表 作业任务分析步骤 作业任务分析的关键 1 作业活动的划分必须正确 清楚 覆盖全面2 解决 危害的描述必须准确 要有针对性 必须将其最根本的原因找到 3 必须注意明确该作业存在的区域 部位 使用的设备 相关人员状况等内容 4 必须重点从安全管理规章制度 安全操作规程 两书一表 卡 中查找相应的明确条款 从而了解可能存在的相应漏洞或未明确的地方 作业活动划分 在确定上述危害因素辨识 评价范围后 可按公司 部门 基层单位 设备 设施 区域和作业流程划分方法确定评价对象 注意 以该单位生产工艺过程为主线 明确所有流程 工艺 工序 具体作业活动 并根据以上内容划分一级 二级 三级作业活动 要求作业活动划分到最基础的可以实现风险控制的单元 操作步骤划分到具体的操作节点 即阀门 管线 仪表 即可以指导编制对应的操作卡 检查表或作业指导书为止 根据生产工艺活动特点 明确所有辅助作业活动和通用作业活动 根据工作要求 明确各工艺环节 各生产流程的非常规活动 在上述作业活动划分的基础上 补充划分相关作业区域 如作业活动未覆盖的地方 明确上述作业作业活动所涉及的相关设备设施 作业活动划分 以该单位生产工艺过程为主线 明确所有流程 工艺 工序 具体作业活动 并根据以上内容划分一级 二级 三级作业活动 某单位基建阶段工序流程图某甲醇分厂土建项目流程图 案例 vsd某单位试车阶段工序流程图某净化分厂变换装置调试期流程图 案例 vsd 作业活动划分 如何划分一级作业活动 注意 应以该站队的主要生产工艺过程为依据进行划分 如果是管理部门应以部门HSE职责为依据进行划分 在明确上述主要生产工艺过程的基础上 明确所有辅助作业活动和通用作业活动 在明确上述主要生产工艺过程的基础上 明确相关非常规活动 某单位部分作业活动划分案例 空分调试 存在问题 1 对作业活动的分类不够细致和规范2 与后继的试车方案 操作规程 操作票 应急预案制订等风险控制措施脱节 3 不宜于岗位员工学习培训 4 未明确相关辅助活动和非常规活动 作业活动与其试车控制过程是否一致 有无遗漏 作业活动划分 如何划分二 三级作业活动 以该单位某一主要生产工艺为主线 明确所有工序 具体作业活动 并根据以上内容划分二级 三级作业活动 要求作业活动划分到最基础的可以实现风险控制的单元 操作步骤划分到具体的操作节点 即阀门 管线 仪表 即可以指导编制对应的操作卡 检查表或作业指导书为止 在二 三级作业活动划分的时候 应特别关注作业活动的划分层次 应思考上述主要生产工艺中 有无异常的或非常规的作业活动 二 三级作业活动划分中存在的问题 相关该生产工艺的工序不清 层次性不强 未按照要求将作业活动划分到最基础的可以实现风险控制的单元 即可以指导编制对应的操作卡 检查表或作业指导 出现部分遗漏辅助作业活动和非常规作业体现不清 部分遗漏 某单位部分二 三级作业活动划分案例 试车过程 某空分分厂部分作业活动划分案例 试车过程部分特殊作业 以下试车过程异常情况 非常规状况的部分作业活动 空分装置临时停车紧急处置 主空压机停止供气紧急处置 供电中断紧急处置 空气压缩系统循环水中断处理 气轮机故障紧急处置 仪表空气中断紧急处置 根据工作要求 明确各工艺环节 各生产流程的非常规活动 某单位作业任务分析案例 不完全 布置作业 请根据以上讲课内容 编制本单位 部门 作业活动清单 请注意 各类危害性事件 事故 是和各岗位员工的相关作业活动紧密结合的 即产生与岗位作业活动中 提示 本岗位有哪些作业活动 各作业活动有哪些工作步骤这些作业活动的各工作步骤可能会产生哪些危害性事件 事故 请注意 危害性事件 事故 在每个作业活动的各工作步骤中都有所不同 必须做到明确岗位各作业活动的工作步骤 危害因素概念 1 悬挂不牢 2 有他人靠近 3 捆绑不牢或超负荷 4 导链有破损 5 物体自由落下 其中分析 产生起重伤害的危害因素有哪些 提问 上述危害因素中根源 状态描述是否准确 存在那些问题 基建过程 手动葫芦操作 风险 起重伤害 提问 上述危害因素中哪些是人的不安全行为 哪些是物的不安全状态 哪些是环境的缺陷 哪些是管理的缺陷 提问 请补充危害因素识别内容 人的不安全行为 物的不安全状态 环境的缺陷 管理的缺陷 危害因素辨识原则 危害因素是根源和状态 不是结果 危害因素 维修保养法兰刺漏 危害因素描述必须具体 不能含糊 否则无指导意义 危害因素 更换阀门人员操作不当 注意关注容易经常遗漏的内容 首先要做到作业活动不漏项 特别是非常规作业 例如 清罐作业例如 消防水系统试压作业例如 带压补焊作业 危害因素辨识应注意关注职业健康方面问题 例如 粉尘 职业中毒 噪声 辐射 高低温等 危害因素辨识请不要忽视外来人员在本单位现场存在的危害因素 某厂一生产过程危害因素调查及其风险评价表 柴油加氢装置停工节选 作业 请根据本单位的作业活动清单 查找危害因素 编制过程危害分析一览表 所谓安全检查表 就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单 具体地讲 就是为了系统地发现工厂 车间 工艺过程或机械 设备 产品以及各种操作 管理和组织措施中的不安全因素 事先把检查对象加以分解 把大系统分解成小的子系统 找出不安全因素 然后确定检查项目和标准要求 将检查项目按系统的构成顺序编制成表 以便进行检查 避免漏检 这种表就叫安全检查表 安全检查表必须由专业人员 管理人员和实际操作者共同编制 在这里 我们可以引用 借鉴行业制订的相关安全检查表 主要用于识别设备 物料 环境 管理方面的缺陷 其结果可用于指导设备设施管理 安全管理 职业卫生管理等方面的规章制度的修订完善 安全检查表 安全检查表法可用于排查 设备设施的不安全状态 环境的不良条件 管理的缺陷 1 统计 分析 并编制本单位的设备设施清单 2 在统计过程中注意 相同或类似性能 功能的设备设施可以合并 3 借鉴 引用本行业 或本单位 的设备安全检查表 4 根据设备安全检查表导出可能存在的偏差 即违背安全检查表中相关检查标准 要求的内容 此即为物的不安全状态 5 针对上述辨识出的危害因素 明确其可能产生的危害后果 主要是事故 设备 财产损失 具体按照国家有关事故分类标准进行描述 6 查证对应该危害因素的相应安全管理 控制措施 其中重点从安全管理规章制度 安全操作规程 两书一表 卡 设备管理制度中查找相应的明确条款 从而了解可能存在的相应漏洞或未明确的地方 7 根据以上危害因素辨识情况 编制完成本单位 部门 的安全检查表 安全检查表实施步骤 关注重点 下列内容应重点补充列入本单位设备点检 安全检查控制要求 1 同行业出现的典型设备事故 2 调试 试车过程中出现的设备隐患和缺陷 3 设备运行过程中的多次出现的隐患或缺陷 某一设备安全检查表 斗轮机 某一设备安全检查表 斗轮机 对照此设备安全检查表内容 进行现场排查 或查阅缺陷处理记录 隐患整改记录 设备典型事故记录 以此为依据 排场设备设施存在的不安全状况 1 同行业出现的典型设备事故 2 调试 试车过程中出现的设备隐患和缺陷 3 设备运行过程中的多次出现的隐患或缺陷 在这里 发现隐患 缺陷 等情况后 还应对其可能产生的不良影响 引发的事故进行明确 作业 请编制本单位的设备设施清单 请编制设备设施的安全检查表 从上到下 从远及近 从外到内 斗轮机隐患排查表 部分内容 某分厂某一设备安全检查表 部分 某分厂某一设备安全检查表 部分 MTP分厂某一设备安全检查表 请问有何问题 作业 请根据本单位的设备设施清单和安全检查表 辨识危害因素 编制完成设备设施危害因素辨识表 直观经验分析法 经验法 对照有关标准 法规 检查表 依靠人员的观察 分析 判断能力和经验 类比法利用以下相同或相似信息来进行类推 分析 评价 工程系统 作业条件的经验 劳动安全卫生的统计资料 上述直观经验分析法一般情况下 结合作业危害分析法和安全检查表法共同进行 HAZOP分析法 HAZOP的基本概念HAZOP HazardandOperabilityStudy 中文的意思是 危险性和可操作性分析 是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法 用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因 寻求必要对策 通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动 操作控制中可能出现的偏差 以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果 找出出现变动或偏差的原因 明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险 危害因素 并针对变动与偏差的后果提出相应的措施 HAZOP分析是由有经验的跨专业的专家小组对装置的设计和操作提出有关安全上的问题 共同讨论解决问题的方法 研究中 连续的工艺流程分成许多片段 根据相关的设计参数指导词 对工艺或操作上可能出现的与设计标准参数偏离的情况来提出问题 组长引导小组成员寻找产生偏离的原因 如果该偏离导致危险发生 小组成员将对该危险做出简单的描述具体步骤 分析方法见 HAZOP分析讲解 危害因素识别的完全性鉴别 复盖行业的有关规定 如电力行业25项 建筑行业的三大规程 五大规定 复盖作业指导书中的安全注意事项复盖已发生事故的原因 组织和类似组织 改进作业指导书复盖安全检查表或安全评价表中的事项 2 风险评价 2 1风险评价的定义 风险 特定危害因素性事件发生的可能性与后果的结合 风险评价 评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程 可承受的风险 可接受的风险 程度降底到组织依据其法律义务和职业安全健康方针认为可接受的风险 风险 R 频率 F 严重度 C 风险辨识评价方法分类 定性评价 一般将风险性分成几个定性等级 并规定达到哪个等级 以上或以下认为系统是安全的 通常根据人的经验和判断能力对生产工艺 设备 环境 人员 管理等方面的状况进行评价 如安全检查表等 定量评价 用系统事故发生概率和事故严重度来评价一般规定在某段时间内或某个空间范围内事故发生的概率 或发生的次数 事故损失 风险程度 低于确定的指标值由认为系统是安全的 如道化的火灾爆炸指数平均法 半定量评价用一种或几种可直接或间接反映物质和系统风险性的指数 指标 来评价系统的风险性大小 如物质特性指数 人员素质指标等 2 2风险评价方法 风险可操作性研究LEC法事故树分析 ETA 事件树分析 FTA 其他方法 访谈观察和测量安全检查表工作任务分析 风险指数评价法 危害因素及影响后果的严重性 S 表 风险指数评价法 风险事件发生的可能性 L 表 风险指数评价法 风险度 D 危害因素及影响后果的严重性 S 发生的可能性 L D 1 20轻微风险D 20 69一般风险D 70 160中度风险D 160 319高度风险D 320以上不可承受风险注 事故后果严重程度为100以上的 可直接列为高度风险 如后果严重程度为100 而其计算风险度为高度风险的 可直接列为不可承受风险 风险控制策划 3 风险控制策划 3 1风险控制决策 不可接