安装施工技术措施.doc

山西永济“上大压小”热电联产工程 #3机组空冷设备安装作业指导书#3机组空冷设备安装作业指导书1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围本措施主要涉及山西永济“上大压小”热电联产工程项目2350MW、两缸两排气、超临界发电机组，3#机空冷岛钢结构及设备管道安装工程，本空冷器系统由北京首航艾启威节能技术股份有限公司设计。1.1.2 工程特点空冷器支架钢结构安装于12根顶标高为34.2m的砼柱上，平台标高40m；结构横向宽69.6m,纵向长71.4m。钢结构四周设宽为1.5m和2.0m步道，挡风板由型钢墙架加支撑和压型钢板制成，平台板采用花纹钢板或钢格栅板；风机的风扇底部设有钢格栅护网。并设置有钢制的空冷凝汽器检修楼梯。空冷凝汽器平台为全钢桁架结构，高强螺栓连接，横梁为H型钢、腹梁为钢管，桁架安装于钢筋混凝土柱上，结构总重1500吨。空冷器系统由北京首航艾启威节能技术股份有限公司设计，汽轮机排出的乏汽经1根直径6032mm的主排汽管道引出至汽机房A列外，垂直上升到31.45m标高后水平分开，再从水平支管分出支管垂直上升，引至蒸汽分配联箱顶部标高52.06m。蒸汽从空冷凝汽器上部联箱进入，与空气进行表面换热后冷凝形成凝结水，汇集后通过凝结水管道排至冷凝罐，由此通过排液管道排入凝结水罐。空冷凝汽器为翅片管式换热器，每台机组设置36个空冷凝汽器冷却单元，平行于汽机房A列的冷却单元分为6组，每组6个冷却单元，每单元配置一台风机及相应电动机和减速机，单机配置36台风机。空冷凝汽器由顺流管束和逆流管束两部分组成，采用大口径椭圆翅片管。10片管束形成一个空冷凝汽器单元；每单元空冷凝汽器呈“A”型布置，两腰各覆盖5片凝汽器管束。每6个单元构成一个冷却单元，其中，4个单元为顺流凝汽器，2个单元为逆流凝汽器。每台机组布置36个冷却单元。1.2 工程量本项目工程量主要有：钢结构、钢走道板、挡风墙及踏步钢爬梯、主排汽管道、蒸汽分配管、逆顺流管束、A型架、风机桥架、电机及减速机、风机护网、风筒及风叶、凝结水及抽真空管道、清洗装置等。2 编制依据序号资料名称编号1电力建设安全工作规程第一部分：火电发电厂DL5009.1-20022北京首航艾启威节能技术股份有限公司空冷设计图及设备有关资料北京首航艾启威节能技术3ACC通用安装描述北京首航艾启威节能技术4钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-20015电力建设施工质量验收及评定规程焊接部分：DL/T5210.7-20106工程建设标准强制性条文（电力工程部分）中电联标准201216号7电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-20028国家电网公司基建安全管理规定20111753号9电力建设施工技术规范 第3部分：汽轮发电机组DL5190.3-201210电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组DL5210.3-200911钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-201112电力建设安全健康环境评价标准国家电网工2004488号3 作业前的条件和准备3.1 技术准备空冷钢结构设备安装前，根据施工图纸及施工场地确定施工方案，编写措施，并报经项目部和监理等有关单位审核、批准，并进行施工技术交底。3.2 作业人员作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 /2安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3材料员1熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。/4质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证5工长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好作业人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。中级工6起重工2熟悉掌握吊装技术、要求，具有吊装施工经验。持证7铁工40熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。/8吊车司机2熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。持证3.3 作业工机具序号名称规格单位数量备注1TC7052 塔 吊25t台1主吊机械2XGC130 履带吊130t台1主吊机械3XGC50 履带吊50t台1辅助机械4汽车吊50t台1辅助机械5汽车吊25t台1二次搬运机械6板车10t台1二次搬运机械7手拉葫芦5t台15设备安装8手拉葫芦3t台10设备安装9手拉葫芦2t台10设备安装10手拉葫芦1t台10设备安装11电动扭矩扳手/套6螺栓紧固12力矩扳手/套6螺栓紧固13角向磨光机100台10设备安装14经纬仪/台1安装测量、找正15钢卷尺50m个4安装测量、找正16铁水平/个5安装测量、找正17过铳/个100螺栓安装18铰刀/个10螺栓孔扩孔19液压千斤顶100t个4设备安装20水平仪/台1安装测量、找正21钢丝绳/对10设备吊装22揽风绳/米500设备安装23焊机台5设备安装24气割工具套10设备安装3.4 材料和设备设备到货后，进行清点、验收，并按照平台区域及吊装顺序合理摆放，钢结构地面组合需要制作钢平台4套，需要14#槽钢350米，12#槽钢240米。3.5 安全器具 序号名 称型号数量备注1安全带/40条个人防护2安全帽/40顶个人防护3攀登自锁器/8个个人防护4防坠绳/10条个人防护3.6 工序交接空冷钢结构基础经验收合格，并办理交接手续完毕之后，可进行下一步施工。4 空冷设备安装作业程序和方法4.1 施工工艺流程 钢桁架各零部件到场后的验收和堆放空冷器支架柱基础放线柱顶钢结构就位钢桁架组合吊装（钢桁架柱吊装安装钢桁架下旋杆中间立柱安装）柱顶二次浇注风机护网、风筒预存安装上旋杆、安装斜撑、拉杆验收栅格平台等安装4.2 钢结构安装作业程序和方法4.2.1 钢结构零部件到场后的验收和堆放钢结构零部件到场后应会同监理、甲方进行验收，对于主要构件如上下弦、钢立柱应100%验收，其他附件如上下弦支撑、步道杆件、水平拉杆，高强螺栓等进行抽检，验收按相关标准、规范执行，并认真做好检验记录，发现问题后及时处理，检验合格后的构件分类放置，柱子和上下旋杆应放在预制的砼块上，水平拉杆和腹杆应分类放置，堆放高度一般不大于1米，以保证安全，堆放之间需要留出2米的通道。各种高强螺栓、垫板配件放在包装箱内做好标记。4.2.2 基础放线由测量工在每个空冷支架柱中心放出柱中心线和标高线，空冷支撑结构基础划线偏差限值为: 柱子间距10m 土lmm、柱子相应对角线20m 土5mm，经监理验收合格后，方可施工进行柱顶钢结构的施工。4.2.3 柱顶钢结构安装 空冷钢结构采用预埋钢板定位，因此柱顶钢结构安装的精确度直接影响后期的安装质量，先将其钢立柱吊至柱顶，用撬杠调整其轴线中线位置，用厂家提供的垫板调整其标高，垫铁下砼凿毛找平。用铁水平测量柱底板是否水平，若确定平面位置及平整度满足规范要求，请监理验收合格后即可进行二次浇注。4.2.4 柱头二次浇灌 每个单元钢结构安装完，钢立柱底板经验收合格后，与土建专业办理工序交接单进行二次浇灌，二次浇灌前需将预留坑内凿毛并清理干净，并充分湿润24小时以上，二次浇灌采用SG3型高强度无收缩自动灌浆料人工搅拌，搅拌均匀后装入料斗用塔吊将其吊入柱头，人工振捣浇注。4.2.5 组合平台的布置 组合平台就近布置于混凝土柱间空闲位置，先回填素土高出施工地面30cm，在找平压实，用型钢搭设焊接成口字型，组合成8米宽10米长的长方形挪动式平台共计4个，根据现场环境随时挪动组合平台。4.2.6 钢桁架组合根据吊装顺序，在组合平台上组合钢桁架，按照图纸要求保证钢桁架上、下弦的起拱值，然后按照螺丝紧固值分为初拧和终拧把螺丝拧好，经监理验收好起拱值和螺丝终拧抽检后才能起吊.4.2.7 钢桁架吊装 空冷钢桁架大部分采用XGC130履带完成吊装，局部及钢结构以上设备采用25吨塔吊来完成吊装；排气管道采用XGC130履带吊来完成,25吨塔吊布置在AC-AD列和A2-A4轴之间，25吨塔吊由东向西走车，退至4号机空冷场地完成3#机空冷岛钢结构及设备管道安装，详见附图空冷吊装方案图。4.2.8 钢丝绳的选用36-6*37+1的钢丝绳钢丝-24米的1对吊构件最大重量按28t考虑4段负荷其安全系数为：K=64.84/28=9.26倍。符合钢丝绳6-8倍的要求4.2.9 桁架吊装注意事项桁架起吊前对脚手架，拖拉绳逐一检查， 确定完好后进行翻身吊装，翻身后吊离地面200300mm，检查各钢丝绳是否受力均匀，维持5分钟后，无溜钩现象，情况良好正式起钩。起吊后速度应缓慢，防止加速度过快引起桁架变形。桁架到位后要缓慢落钩，同时保证支座中心线与基础纵横中心相吻合，然后调整拖拉绳，使支座中心线保持垂直，再用螺栓将桁架与底板连成整体。最后将风绳拉紧，将倒链锁住。交叉吊装顺序：（各榀钢架安装完成进行找平）130吨履带吊及25吨塔吊AA列A2-A4轴柱头钢架A2轴AA-AC列柱头钢架A4轴AA-AC柱头钢架AB列A2-A4轴钢架 A3轴AA-AB列钢架AC列A2-A4轴钢架A2轴AC-AE轴柱头钢架AE列A2-A4轴柱头钢架A3轴AC-AE列柱头钢架A2轴AE-AG列钢架AG列A2-A4轴钢架A3轴AE-AG列钢架A4轴AE-AG列钢架AA列A1-A2列钢架AC列A1-A2轴钢架A1轴AA-AC列钢架AB列A1-A2轴钢架AE列A1-A2轴钢架A1轴AC-AE轴钢架AG列A1-A2轴钢架A1轴AE-AG列柱头钢架AF列A1-A2轴钢架A4轴AC-AE轴钢架AA列A4-A6轴钢架A6轴AA-AC列钢架AB列A4-A6轴柱头钢架AC列A4-A6轴钢架A5轴AA-AB列钢架A5轴AB-AC列钢架AA列A6-A7轴钢架AC列A6-A7轴钢架A7轴AA-AC列钢架AB列A6-A7轴钢架AE列A4-A6轴钢架A5轴AC-AE列钢架AG列A4-A6轴钢架A5轴AE-AG列钢架A6轴AC-AE列钢架A6轴AE-AG列钢架AE列A6-A7轴柱头钢架AG列A6-A7轴柱头钢架A7轴AC-AE列钢架A7轴AE-AG列钢架AF列A6-A7轴钢架水平支撑、风机、平台板安装、A型架安装、管束安装、清洗装置、蒸汽分配管（交叉进行）4.2.10 高强螺栓的施工（1） 施工前应对高强螺栓按规范要求进行抽样检查，复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取每批应抽取8 套连接副进行复验合格后方能使用。高强螺栓初拧前应核对螺栓的数量、种类与图纸是否相符。螺栓初拧后应对螺栓进行检验，可检查螺柱是否有初拧后的标记，以及用小锤敲击螺栓是否有漏拧、欠拧等现象。螺栓终拧后检查终拧标记，对部分无法用专用扳手施工的螺栓用转角法检查终拧扭距。（2） 高强螺栓在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或生锈的螺栓不得使用。 （3） 螺栓连接附件应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，不得混批使用，高强螺栓连接附件包装箱底距地面高度30cm，架两道方木，一层木板，堆放高度不大于6层。（4） 高强螺栓在使用前不得开箱，以免破坏包装的密封性，开箱后取出部分后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。（5） 高强螺栓连接附件在安装使用时，应按当天计划使用，当天安装剩余的螺栓应妥善保管。（6） 在使用过程中应注意保护螺栓，不得沾染泥砂等脏物和碰伤螺纹，在使用过程中发现异常情况，应立即停止施工，经检验确认无误后再进行施工。（7） 螺栓仓库应有专人负责发放，并做好螺栓发放记录。（8） 每个连接头应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止螺纹损伤引起扭距系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。（9） 高强螺栓的施工应在结构几何尺寸调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并要求一致。（10） 高强螺栓安装应能自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，严禁气割成孔。（11） 高强螺栓施工时应严格按施工图纸中给出的螺栓种类、长度进行施工，严禁混用。（12） 高强螺栓施工时分为初拧和终拧两个步骤，初拧主要为消除板间间隙，初拧的力矩一般为终拧的50%70%左右。（13） 高强螺栓初拧、终拧的次序从中间向两边或四周对称进行。（14） 工程采用大六角高强螺栓，按照图纸和有关技术文件要求,采用专用电动扳手紧固，部分电动扳手无法施工的部位可采用手动扳手施工。当天安装的螺栓应在当天终紧完毕。螺栓检验在一小时以后，24小时以内完成。公制螺栓紧固扭距/初拧值Nm终拧值Nm4.65.68.810.9S10.9SM1215184258105M163544100193.6264M206885200374510M24120150340660900M2717622500950.41296M3024030067512871463说明：1、紧固扭距（Nm）相应于部分预应力a=0.5Fv, 连接（螺栓）不予注明。2、紧固扭距（Nm）相应于部分预应力a=1.0Fv, 用于非滑动连接。连接（螺栓）在图中特别注明。在空冷柱顶面按空冷平台平面图弹出十字中心线，作为桁架找垂直度基准线。每榀桁架支柱处上、下弹出中心线，下面为就位线，上面为控制垂直度线。（15） 钢架的节点油漆在螺栓终紧之后进行，油漆前，必须对钢架和节点螺栓表面进行彻底的清理后再进行刷漆。4.2.11 脚手架搭设根据现场条件选择1棵混凝土柱子搭设人行步道，并与原柱架连接在一起，中间加装6个支撑来固定楼梯的摆动., 在组合好的钢桁架的节点处布置6个焊接活动式吊笼，以便于节点的施工。4.3 设备及管道安装作业程序和方法4.3.1 设备及管道吊装空冷设备及小管道主要采用25吨平臂吊完成吊装，排汽管道采用XGC130履带吊由西向东分段吊装，最后把XGC130履带吊退至4号机组扩建端；上部小管道采用25吨平臂吊完成，下部小管道采用25吨汽车吊完成，空冷设备及管道安装顺序根据钢结构吊装顺序来进行,按照附图空冷吊装方案图分阶段完成吊装4.3.2 风机护网、风筒安装风机护网与钢结构组合好整体吊装就位，待风机护网安装就位后，把风筒单片预存放到风机护网上，待风机盖板调整就位后，把风筒组合成整体与盖板连接就位。4.3.3 风机盖板用25吨塔吊将风机盖板吊到钢平台上，逐一安装，风机盖板安装必须对准轴中心线，保证圆度尺寸与风筒尺寸相符，盖板以点焊的方式固定在钢结构上。4.3.4 电机梁和风机（电机、减速机、连接件、电机和连接轮毂的法兰）组装4.3.4.1 制作二个组装平台（50020002500 mm），将电机梁吊至平台上。4.3.4.2 在电机梁上安装减速机及电机：（1） 用煤油将齿轮箱轴上的防锈涂层除去.(且勿将汽油接触到轴的密封环).（2） 在轴上安装并紧固联轴器,其在安装前必须加热。在安装之前，必须仔细的清理轴端和联轴器的各个零部件，清洗联轴器的各个零部件前要将弹性件取下来。（3） 将减速机的底面清理干净,用吊车将减速机放在电机梁上。（4） 减速机找正后与电机梁固定。（5） 在减速机上安装电机。（6） 电机与减速机的联轴器找中心，联轴器径向、轴向允差0.3mm。4.3.5 安装轮毂4.3.5.1 将减速机输出轴的表面擦拭干净,并涂上一层薄薄的锂基润滑脂。4.3.5.2 将轮毂内孔表面擦拭干净并涂上一层薄薄的锂基润滑脂。4.3.5.3 通过轮毂上的起吊孔将轮毂装在齿轮箱输出轴上,然后装上压板,用螺栓锁紧。4.3.6 安装风机叶片（注意轮毂和叶片上标志要统一）4.3.6.1 用U型螺栓通过瓦形压块夹紧叶根圆柱段，使叶片固定在轮毂上，夹紧的同时向外拉叶片，使叶片根部的后端面靠紧压块的端面。4.3.6.2 叶片安装好后依次调叶片安装角，安装角的测量工具为一把角度尺和平直尺。先把角度尺调到规定的角度，然后把平直尺放在距叶尖90mm处，再把角度尺放在平直尺上，使角度尺的汽泡在中间位置即可，偏差允许值0.5。4.3.6.3 在靠近叶尖的风筒风壁上，选择一点为基准点，使每个叶片通过此基准点，检查叶片在同一平面的互差，如超出规定可通过调整螺栓的夹紧顺序来校正。4.3.6.4 叶片在静止的状态下调整叶片与风筒的间隙，如超出规定要求可移动减速机或校正风筒进行调整。4.3.7 安装栏杆和格栅板栏杆和格栅板与电机梁整体吊装，调整好水平度固定结实。4.3.8 吊装组装好的电机梁在吊装电机梁之前，要把风机叶片向内拉，以避免吊装时碰到风筒造成损伤，并且绑扎好防止转动。用吊车把预装好的电机梁放入风机盖板位置并固定好。电机梁安装完成后，向减速机内加入润滑油，手工操作尽可能的转动风扇，至少10圈，以使润滑油循环，之后风扇可在风中转动。4.3.9 空冷设备安装空冷设备安装流程图：风机单元设备安装A型架安装换热器管束安装蒸汽分配管等安装排汽、抽真空管道安装风墙、分隔墙组合安装严密性试验整体验收移交 4.3.9.1 钢结构平台复查空冷钢结构平台的标高、几何尺寸、水平度，避免因前道工序不合格造成后道工序返工。4.3.9.2 管束检查首先对管束外观检查，翅片管无损伤、开裂现象；检查散热器管束平整无扭曲变形现象；管束外形尺寸符合图纸要求。4.3.9.3 管束的组合吊装管束需在地面组合后安装，2片管束放在组合胎具架上组合成一体，用专用起吊架将其吊起后，达到图纸要求角度后安装在A 型架上。4.3.9.4 管束的连接管子或管件连接做到内壁平齐，局部错口单面焊口不得超过壁厚的10%且不大于1毫米。管道坡口形式符合设计要求。在安装时，要注意区别顺流换热器和逆流换热器，不得将其位置装错,调整管板的水平度及直线度，经验收后焊接。4.3.9.5 封闭单元隔墙安装顺序为：管束内边角钢固定钢龙骨及钢门架安装分隔墙板固定凝结水联箱部位密封板的固定分隔墙门安装4.3.9.6 蒸汽分配管道（1） 从开始安装管道，凝汽器顶部排汽管、抽汽管及凝汽器底部凝结水管前，内部要清理干净。（2）然后将蒸汽分配管吊装到冷却三角的顶部。（3）各段分配联箱间对口后焊接分配联箱底部的排汽槽及各部位焊口。（4）检查蒸汽分配管内部清洁度，确认洁净无杂物后封闭人孔。4.3.10 小管道安装（1）根据流量及介质，所有的管道安装需具有坡度。疏水管道排水顺畅。（2）管路的安装及焊接应遵守不对箱体的法兰、阀门及配件产生不允许的推力和力矩的原则。按照图纸要求进行支架的安装。（3）安装完后的管件隐蔽验收后及时封堵，避免杂物进入管道内部。4.3.11 空冷系统严密性试验空冷系统容积庞大且焊缝较多，为保证安装后的正常运行，在空冷系统安装结束后应进行严密性试验。4.3.11.1 气源的选择，空冷系统庞大需将厂用压缩空气接至在0米排汽管道上，在临时管道上加装两道截至阀。4.3.11.2 排汽管道、蒸汽分配联箱、凝结水管道、抽空气管道、平衡管道正常运行时都是负压系统，故这些管道都进行气密性试验。4.3.11.3 打压范围及压力本次打压是为系统正式投用时的真空严密性提供保证，打压范围从排汽装置出口和DN6000补偿器的堵板处开始，包括：空冷排汽管道、蒸汽联箱、散热管束系统、凝结水联箱及管道、抽真空管道试验压力为300mbar（0.03Mpa），空气进入系统的具体走向为：主厂房控制用压缩空气风压用临时管道至空冷排汽管道抽真空管道逆流管束凝结水联箱顺流管束 抽真空母管 凝结水母管 堵板 堵板4.3.11.4 具备条件安装图纸中空冷岛汽水系统所涉及的设备、管路安装连接完毕，所有焊口焊接完毕，支吊架制作调整完毕，管路受力均匀；临时空气管路已安装完毕并具备风压试验条件,主厂房控制用压缩空气系统运行正常。4.3.11.5 气源：系统风压实验采用主厂房控制用压缩空气作为气源。4.3.11.6 管路系统连接将凝汽器出口与DN5500补偿器之间加装堵板，凝结水母管、抽真空母管进入汽机房处加装堵板，使空冷系统与厂房的汽水系统隔断，用57的钢管经由两个串联的截止阀，将主厂房控制用压缩空气管道与至空冷排汽管道连接，在门后加装三通，在支管加装截止阀引至A列外空旷处，作为排气管道。4.3.11.7 所需材料无缝钢管574.5 50m，法兰：DN50，PN1.0，4片截止阀：DN50 PN1.0 4个 弯头：DN50 PN1.0 3个压力表 量程：0.16Mpa 1块 水银温度计 1只湿度计 1只 U型压力计 1只4.3.12 系统检查将凝汽器出口处用堵板封堵,将凝结水母管，抽真空母管入汽机房段用堵板封堵，将至空冷排汽管道阀门、凝结水管道阀门、抽真空管道阀门、全部打开。4.3.13 打压过程打开进气阀门向空冷系统注入空气，派专人检视压力表和环境温度，并作好记录，在系统升压期间巡查系统是否正常，待压力升至0.03MPa时，将进汽门关闭3/4，使系统缓慢升压，待压力达到0.03MPa时关闭进汽阀，压力表示数和温度计示数每小时记录一次,24小时后如压力示数200mbar,则此次密封性试验成功.然后打开排气阀,将系统压力泻放为零。4.3.14 检漏方法所有焊缝必须进行检漏，方法是在焊缝处涂刷肥皂水，如有漏点用记号笔标示清楚，并记录待泄压后进行处理。4.3.15 系统恢复临时系统的拆除，正式系统的恢复，保证系统按照图纸的要求完成最后的安装任务，包括抽空气管道、平衡管道、凝结水管道、排汽管道的恢复。4.3.16 风墙的安装4.3.16.1风墙组合将风墙连接架放于平整的方木上，并按相应的顺序和距离排放好。将风墙连接架与风墙模板紧固在一起。用自攻钉将压型钢板与风墙模板固定在一起。4.3.16.2 风墙吊装把风墙压型钢板清洁干净，将风墙模板吊至风墙底座上。将拉杆连接到蒸汽分配管上。将各个风墙用螺栓相互连接在一起。5 保证工期的措施5.1 合理制定工期，根据整体施工工期确定周围场地具备情况，合理安排吊车站位及设备地面组合。5.2 从运输、摆放、吊装等几方面考虑，合理安排组合场地及组合顺序。5.3 各工序交接及时，各工种配合合理。5.4 对施工过程进行严格监查，发现问题及时处理；组合及吊装时认真核对图纸，对各个工序、施工方案及工艺标准要领会透彻，防止出现编号或安装顺序错误等现象，尽量避免窝工、反工。5.5 电充分考虑天气情况。在吊装前应把准备工作做好，设备检查及划线应提前完成，吊装前的运输顺序应做统一安排，吊装前，应把组合件准备到位，天气不影响的情况下抓紧时间吊装就位。开工日期2014年12月1日 竣工日期2015年4月30日6 技术经济分析空冷设备安装地点集中，设备重量、体积较大，因此应选择合适的吊车，进而达到经济和能够完成安装的目的。为节省高空作业量，减轻作业难度，提高作业效率，降低成本，在组合场地及吊车负荷及半径允许的情况下，尽量增加地面组合量。7 质量控制点的设置和质量通病的预防7.1 质量目标 保证工程的安装质量，建造优质工程项目，分项工程一次检验合格率100%。质量体系如下：7.2 质量要求7.2.1 钢结构完成后，要检查其对齐程度，以电厂的0基准点为准，测量并记录高度、横纵轴、对角线和中心点位置，最大允许误差7毫米。7.2.2 风机叶片的安装角互差不大于0.5（或以说明书为准）。7.2.3 叶尖在同一平面的互差不大于10mm。7.2.4 叶片与风筒的间隙为38mm（或以说明书为准）。7.2.5 电机与减速机的联轴器找中心，联轴器径向、轴向允差0.3mm。7.2.6 减速机与电机梁连接螺栓的紧固扭矩为1750N.m（或以说明书为准）。7.2.7 安装管道，凝汽器顶部排汽管、抽真空管及凝汽器底部凝结水管前，内部用钢刷除锈。7.2.8 焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。7.2.9 根据钢材的化学成份，常温下的机械性能和图纸要求，选用焊条进行焊接。（依据电力建设施工及验收技术规范火电发电厂焊接篇附录表）焊条应有合格证书。7.2.10 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材敷的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围应为每侧10-15mm，定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊条应与正式施焊用的焊条相同，点焊高度不应超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40mm，并应填满弧坑，在组合好的构件上施焊应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行。以控制焊后构件变形。控制焊接变形可采用反变形措施，或用对焊法，或用跳跃焊法等。7.2.11 焊接完后，清除药皮，检查焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊接高度符合图纸要求。7.2.12 高强螺栓放置二级库，专人管理，专人领用，且建立使用台帐，使高强螺栓安装具有可追溯性，同时高强螺栓应分类堆放，挂标识牌，使用时严禁多领或代用。 7.2.13 构件找正后，用高强螺栓更换掉临时固定螺栓，遇有不能穿入的螺栓孔时，不得强行敲打要用绞刀扩孔。高强螺栓穿入方向必须一致，做到整齐、美观。7.2.14 按照图纸和有关技术文件要求紧固高强螺栓，当天安装的螺栓应在当天终紧完毕。螺栓检验在一小时以后，24小时以内完成。7.2.15 高强螺栓安装分初紧和终紧两次进行，初紧轴力一般宜达到标准轴力的50%70%，待验收合格后再进行终紧，并达到设计值。高强螺栓紧固应从节点中心向四周扩散，呈辐射状进行固定。对构件接头应先紧固腹板，后紧固翼板。7.2.16 钢架的节点油漆在螺栓终紧之后进行，油漆前，必须对钢架和节点螺栓表面进行彻底的清理后再进行刷漆。7.2.17 所有螺栓孔的粗糙度为2.5,高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应23扣。且要将外露丝扣冲毛或涂油漆，以防螺栓松脱。7.2.18 高强度螺栓使用前必须按照规范抽样做扭矩系数复验,且必须按批随机抽取。7.2.19 吊装就位过程中，应将桁架校正准确无误后再固定，以保证两榀桁架间纵向桁架及上、下弦水平支撑安装方便。7.2.20 严禁上道工序未完之前进行下一道工序的安装，以防误差积累造成无法纠正的偏差。7.2.21 构件入场后，应由专人验收，合格后再编号、分类堆放，不能互相压制,以免变形,且由专人按编号发放。7.2.22 安装尺寸验收标准；以厂家规定及要求为标准。7.3 质量保证措施7.3.1 施工人员在施工前应熟悉图纸资料,具体作业人员做好岗前安全与技能培训。7.3.2 有关施工人员、质量员要认真进行设备检验工作,并做好详细的记录。7.3.3 上道工序未达到要求前,下道工序不准开工。7.3.4 做好开工前的交接验收工作。7.3.5 检查风筒、防护网的连结螺栓有无松动。7.3.6 检查风机轮毂与减速机输出轴的锁紧螺栓是否锁紧。7.3.7 检查轮毂上增值紧叶片的增值紧螺栓有无松动，是否锁紧。7.3.8 检查风机叶片表面是否完好，叶片安装角是否一致。7.3.9 为了防止杂物进入，运行过程中发生堵塞管道，散热片及所有管道安装前要清管道内部，安装完后要及时对敞口管道进行封堵。7.3.10 为防止运行过程中漏水和汽，在安装时根据图纸要求做严密性试验。7.3.11 运输、吊装过程中，需提前制作辅助吊装桁架及必要的加强支撑，以防止散热片管束变形；选择合适吊点，使用专用起吊工具，绑扎牢固，以防管束碰撞损坏。7.3.12 为了确保上部联箱安装就位，同一排6个空冷单元的标高必须相同，必要时进行适当调整。 7.3.13 管道标高偏差控制在10mm以内，立管垂直度控制在1/1000Hmm以内且不超过10mm。7.3.14 支吊架安装规范牢固、管道膨胀自由。7.3.15 阀门安装规范、符合设计要求，成排安装的尺寸要一致，且安装方向便于操作。7.3.16 分项工程合格率100%；单位工程优良率98%以上。7.3.17 焊接目视检查无气孔、夹渣、咬边、错口、裂纹等缺陷。7.3.18 焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。7.3.19 焊缝着色检验抽检比例5%。7.3.20 在焊接矩形管口之前，必须取出所有的干燥剂袋。7.3.21 在进行切割、焊接、打磨过程中，注意保护镀锌件，加强工程防护。7.3.22 设备、管道安装过程中，施工人员应提高成品保护意识，防止“二次污染”，严禁碰、挤、撞空冷支架柱、钢结构等成品工程，违者重罚。7.3.23 封闭蒸汽分配管道的人孔之前，必须检查其内部清洁度。7.3.24 分配联箱、管道上开孔必须使用机械钻孔，严禁使用气割开孔。8 作业的安全要求和环境要求8.1 作业的安全要求8.1.1 高处作业8.1.1.1 空冷设备吊装前，应对全体参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。8.1.1.2 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。8.1.1.3 高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。特殊高处作业应与地面设联系信号或通信装置并由专人负责。8.1.1.4 使用撬棍、扳手类工具用力作业时，只可单手用力，另一只手要抓牢坚固的物体，不可双手用力作业。8.1.1.5 在夜间或壳体内部光线不足等地方进行高处作业，必须设足够的照明。8.1.1.6 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。8.1.1.7 高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。8.1.1.8 高空火焊及切割下方要使用接火盘，防止火花飞溅伤人。切割的物件要采取防坠落措施，切割的物件、余料、工具及其它物品要放在安全的地方。废料要及时清理。8.1.1.9 遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。8.1.2 电动工具的使用8.1.2.1 使用前进行检查电源线是否裸露、工具配件是否完整、插头是否完好和开关动作是否正常。8.1.2.2 使用前进行试转，检查工作是否正常。8.1.2.3 使用的电源必须安有漏电保护器且保护器工作正常。8.1.2.4 角向磨光机 （1）作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。 （2） 磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80ms。 （3） 在切割作业时，砂轮不得倾斜。8.1.2.5 磨光机防护罩不能随意拆卸，防止砂轮片和切割片碎裂伤人。8.1.3 焊接和切割作业8.1.3.1 进行焊接的人员应穿戴专用的工作服、绝缘鞋和劳保手套等专用劳保用品。电焊机、焊把绝缘良好，焊机可靠接地，一、二次线不能有裸露的线头。8.1.3.2 电焊软线通过过道时应敷设槽钢或其他保护措施，以防软线破损。8.1.3.3 电焊作业时，周围5米范围内和下方不能有易燃、易爆品。8.1.3.4 氧气、乙炔胶管不准混用。严禁把胶管放置在高温管道附近以及炽热的物体旁，不得与电线交织铺设在一起。严禁电焊线漏电，氧气、乙炔漏气，动用电焊、气割要戴防护眼镜。8.1.3.5 严禁使用氧气吹扫衣服以及管道。8.1.3.6 焊炬或割炬发生鸣爆或回火时，应迅速关闭氧气阀，然后关闭乙炔阀。等回火熄灭后再打开氧气阀吹扫焊炬或割炬内的烟灰。8.1.3.7 工作完毕后应关闭氧气、乙炔阀门，卸下工具。不得将胶管弯折或只关闭焊炬或割炬上的阀门离开现场。8.1.4 脚手架的搭设8.1.4.1 脚手架必须由持证的专业架子工进行搭、拆。8.1.4.2 脚手架必须验收挂牌后才能使用。脚手板必须平铺，两端平齐，并绑扎牢固不得有探头板。并禁止超重。8.1.5 手动葫芦使用8.1.5.1 使用前应对手动葫芦作详细检查，应安全有效，严禁超负荷使用。8.1.5.2 应严格按照手动葫芦的额定载荷使用。使用过程中不得站在手动葫芦的下方，不得用力猛拉倒链。8.1.5.3 在用链条葫芦吊起的部件下进行工作时，必须将手拉链扣在起重链上，并用支架将吊件垫稳。8.1.5.4 不得超负荷使用，起重能力在5t以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。8.1.5.5 吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。8.1.6 吊装作业8.1.6.1 大风天气六级以上停止吊装作业。5级以上大风天气禁止大件吊装。8.1.6.2 空冷设备吊装前，必须正确选用起重工具，如钢丝绳、卡环等。起吊前检查钢丝绳，索具等起重工器具是否完好。8.1.6.3 空冷部件起吊前清除部件上面的无用附着物，防止吊起后附着物坠落伤人。吊装时选择最小的迎风面，防止部件碰撞。8.1.6.4 由专人负责统一指挥，使之动作协调，严禁乱指挥。指挥人员必须位于驾驶员听力及视力所及的明显处。起重指挥人员信号明确，果断。对讲机保证有备用电池。8.1.6.5 设备起吊前要确认重量。吊车的转杆、起钩应缓慢、匀速、协调一致。避免因产生侧向拉力使负荷加大。吊件就位后所有螺栓均需初拧后方可摘钩。8.1.6.6 大件吊装所用钢丝绳在受力前必须在吊点处垫好管皮，防止及割伤钢丝绳。8.1.6.7 两车及两台以上起重机械抬吊必需办理安全施工作业票。起重量达起重机械额定负荷90%及以上，也应办理安全施工作业票。8.1.6.8 部件离地面约10厘米时应暂停起吊并检查确认正常后方可正式起吊。8.1.6.9 对于起吊较大、较长的部件，应在部件端头绑扎相应长度的揽风绳。组合件起吊前必须认真检查是否留有杂物，避免起吊过程中高空坠物。对于迎风面大的组合件，安装后应及时与相临结构连接牢固。8.1.6.10 卷扬机的操作应当由具备相应资质人员专人进行，并且在使用前对卷扬机抱闸、卷筒等部件进行全面检查。操作过程中，要听从起重指挥人员统一指挥。8.1.7 其他安全文明施工要求8.1.7.1 全体施工人员必须遵守电力建设安全工作规程（DL5009.12002）有关规定，必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。8.1.7.2 工作时必须精力集中，严禁酒后上岗及打闹嬉戏。现场严禁吸烟。8.1.7.3 严格班前站班会制度，做好“三交三查”工作。8.1.7.4 特殊作业人员，如架子工、卷扬机操作人员、起重机械操作、指挥人员等，必须具备相应资质，持证上岗。8.1.7.5 运输吊装过程中，做好安全隔离，禁止吊物从人员头顶上空通过。8.1.7.6 所使用的倒链必须经试验合格后方可使用，且倒链上有标示的合格漆；不合格的倒链严禁进入施工现场。8.1.7.7 交叉施工区域必须搭设隔离层或设专人监护；运行中的卷扬机应设警告牌或设专人监护。严禁电焊线漏电，氧气、乙炔漏气，动用电焊、气割要戴防护眼镜。8.1.7.8 各种电源导线严禁直接绑扎在金属架及其他金属结构上；不得借用机械本身金属结构作工作零线。8.1.7.9 动用电火焊必须办理动火作业票并且下方要有监护人，以防发生火灾。8.1.7.10 按项目要求，做好现场安全防护措施，加强现场消防、用电安全管理。8.2 作业的环境要求8.2.1 夜间施工，在每个作业点安装足够的照明灯具，并能够正常投入使用，确保现场及通道照明充足。空冷器内部施工照明必须用低压照明。8.2.2 施工现场使用电焊周围和下方有危险因素时，采取有效隔离防护措施。8.2.3 平台的材料、半成品、成品应分类摆放整齐，并按类别有相应标识。8.2.4 施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。8.2.5 密闭的空间内进行焊接、火焰切割等作业时，容易产生焊接烟尘及火焰烟尘，注意采取通风措施，保持空气流通。8.3 重要施工工序危险点源及防范措施施工工序危险点危险源防护措施监护人使用操作电器设备电源设备触电施工用电必须接漏电保护器，接线必须由专业电工进行李长安钢构件起吊施工机械机械伤人使用起重机等机械时，应由专人指挥，司机、操作人员必须持证上岗李长安高空作业脚手架高空坠物脚手架、操作层铺满脚手板，用8#或10#铁丝绑牢，必须设护腰栏杆，高度为1.2m，高空作业人员必须系好安全带、穿好绝缘鞋。脚手架要规范合理，要设剪刀撑、扫地杆、立杆底部应设垫木，架管接头应错开李长安立体交叉作业物体打击伤害尽量避免立体交叉作业、拆脚手架、架板正下方严禁站人，必须设警戒区或派专人监护，防止闲人进入李长安9 应急预案9.1 一般安全事故的应急响应(1) 当事故或紧急事故发生后，第一当事人应立即向总负责人、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时和项目部医务人员及小车班进行联系，防止事态扩大。(2) 现场各班组应急成员应及时对事故进行处理，保护事故现场，并立即向项目负责人、项目部应急组织负责人报告，确定下一步救援方案。9.2 重大事故的应急响应9.2.1 当重大事故发生后，第一当事人或发现人应立即向项目负责人、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时与项目部医务人员及小车班进行联系，保护事故现场，防止事态进一步扩大。9.2.2 现场应急小组成员对事故按应急措施立即展开处理，采取安全防护措施，抢救受伤人员；并立即向项目部事故应急处置小组负责人通报事故情况，取得支援。9.2.3 报警：紧急事故或事件发生时，当事人或发现人应立即报警。(1) 内部报警应详细准确报告：出事地点、出事种类、伤亡情况，报警人姓名；(2) 外部报警应详细准确报告：出事地点，出事种类，人员伤亡情况、所属单位、联系电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话；发生火灾或重大人员伤亡时时要派人到主要路口迎接消防车和救护车。(3) 上报：紧急事故处理后，事故发生部门或负责人，应在24小时内会同项目部主管领导召开事故分析会，并形成报告。重大事故应报告一公司总部。按照“四不放过”的原则进行事故处理。9.3 应急措施9.3.1 空冷设备吊装吊装可能发生的安全事故主要有以下类型高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害、设备倾翻9.3.2 高处坠落或物体打击的应急措施(1) 施工人员要利用好各种安全防护用品，尤其是安全帽、安全带、速差器的及时正确的使用。(2) 高处坠落及物体打击可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤、骨折、胸腔内部器官损伤等。(3) 当发生物体打击事件和高空坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运造成二次伤害，并及时向现场负责人报告，请求支援，拨打急救电话“120”或直接送往医院救治，送往医院的途中不要乱转动伤者的头部，应该将伤者的头部略微抬高，防止呕吐物吸入肺中。9.3.3 触电事故的应急措施触电急救的要点是：动作迅速，方法正确。发现有人触电，第一目击者首先要尽快使触电人脱离电